CN109724093B - 一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法。该燃烧器主体包括壳体，壳体内部中心位置设置隔板，壳体内部设置了布风筒，壳体上部设置有8个法兰管，8支外围废水喷枪分别布置在8个法兰管上；壳体上还设置助燃风进口；壳体上端连接端板中心开孔并安装有中心主柴油枪；在壳体上端连接端板上设置有2支中心废水喷枪；在壳体上端连接端板上还设置有2支次柴油枪；在壳体上端连接端板的上设置有点火枪、视镜和2个火焰检测器。本发明方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤。本发明可以确保有机废水中的有毒有害物质彻底氧化分解，处理后的烟气环保达标，且不产生二次污染；并且可以产生热量加以回收利用。
Description
技术领域
本发明属于化学废弃物焚烧技术领域，涉及一种针对高含水、低热值有机废水减量化、无害化、资源化处理的技术，具体为一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法。本发明涉及方法及装置适用于石油化工、煤化工等多种工业领域废水的处理。
背景技术
高含水低热值含盐有机废液广泛存在于化工生产装置中，由于含有部分污染环境的物质，需要进行处理后再排放而不能直接排放。随着环境保护的越来越严格，化工、石油、制药行业内产生的危险废物(有机废水)的合法、合规的处理处置成为一个难题。
焚烧法主要用于处理COD值极高、难生化处理、毒性大、成分复杂的废水。有机废水中的高分子量有机物或有机聚合物在高温下分解为无毒、无害的小分子物质，同时焚烧产生的热量可以通过热量回收装置转化为蒸汽或用于发电，焚烧产生的烟气达标排放。因此，焚烧法是一种真正实现减量化、无害化和资源化的废水处理技术。
焚烧法的最大优势在于可以迅速和极大程度的使废水减量化，是一种非常有效的废水处理办法。废水焚烧过程是集物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、燃烧空气动力学和传热学等多学科的综合过程。
废水中的热值主要取决于其中的有机物含量，该类废水焚烧处理技术需要一定的辅助燃料。废水经过焚烧装置的氧化后，有机物在高温下分解为无毒无害的小分子物质，同时燃烧产生的热量可以用于回收，可以副产蒸汽实现经济效益。经过焚烧后的烟气，其排放达到环保标准，通过烟囱排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于以焚烧法连续、稳定、高效处理高含水、低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法，燃烧后的烟气达到国家环保标准。所述的高含水低热值有机废水，其高含水是指含水量大于40％，低热值是指热值小于3000Kcal/kg。
实现本发明目的的技术方案：一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，该燃烧器主体包括壳体，壳体上端有壳体上端连接端板，壳体下端有壳体下端燃烧口，壳体上设有废水供应环管，壳体下端连接安装法兰；所述的壳体内部中心位置设置隔板，隔板将壳体空间一分为二，上部空间用于中心风助燃风，下部空间用于外围助燃风；壳体内部设置了布风筒，布风筒上均布多个方孔，使得中心助燃风均匀进入到布风筒内；壳体上部设置有8个法兰管， 8支外围废水喷枪分别布置在8个法兰管上；壳体上还设置助燃风进口；
所述的壳体上端连接端板中心开孔并安装有中心主柴油枪；在壳体上端连接端板上设置有2支中心废水喷枪；在壳体上端连接端板上还设置有2支次柴油枪；在壳体上端连接端板的上设置有点火枪、视镜和2个火焰检测器；所述的中心主柴油枪的中心枪头上布置了一个稳焰器，用于稳定中心火焰；所述点火枪、2支中心废水喷枪和2支次柴油枪，其各个枪头伸进稳焰器内；
所述的壳体下端燃烧口上设置废水喷出口、废水助燃风口、中心主火焰燃烧喉口和衬里；所述废水喷出口共8个，用于外围废水喷枪枪头的外伸；废水助燃风口共8个，布置在废水喷出口附近，提供外围废水的助燃风；衬里设置在废水喷出口、废水助燃风口、中心主火焰燃烧喉口之间位置；
所述的废水供应环管对8支外围废水喷枪和2支中心废水喷枪供应废水。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其所述的壳体内壁设置有40mm厚的陶瓷纤维毡，用于保温和隔热；所述的壳体外壁设置2 个吊耳，2个吊耳对称安装在壳体侧面；所述壳体的助燃风进口上设置有调风门，调风门将助燃风进口一分为二，可分别调节壳体内部中心助燃风量和外围助燃风量；所述的调风门上设置有流量计，以方便读取中心和外围风量。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其所述的壳体上端连接端板的2支中心废水喷枪在壳体上端连接端板的0°和180°方向上设置；2支次柴油枪在壳体上端连接端板的135°和315°方向上设置；点火枪设置在壳体上端连接端板的90°上，视镜设置在壳体上端连接端板的225°上，2个火焰检测器设置在壳体上端连接端板的45°和270°上；所述稳焰器由12个旋流稳焰叶片组成；所述点火枪为压缩空气-天然气预混形式，中心有高能点火棒作为点火源。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其所述的壳体下端燃烧口的中心主火焰燃烧喉口呈锥形，用于形成中心主火焰；所述衬里采用铬矿砂，由Y型锚固钉进行安装连接，用于隔绝高温火焰。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其所述的8支外围废水喷枪和2支中心废水喷枪与废水供应环管均采取金属软管连接，软管入口处设置手阀，用于调节每支废水喷枪的流量；所述的废水供应环管上设置一个排污口。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其所述燃烧器通过下端安装法兰与下游炉体相连。
本发明所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，该方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤；
(a)点火操作
燃烧器的启动过程为二次点火；首先点燃点火枪，此时火焰检测器应检测到火焰，点火枪亦作为长明灯使用；其次打开中心主柴油枪，形成主火焰；当有机废水处理量较小，可以关闭中心主柴油枪，改用1支或者2支次柴油枪形成主火焰；
(b)配风操作
整个燃烧器的配风分为中心风和外围风，采用250℃热风；中心风主要作用是对中心主火焰进风配风，过氧燃烧，过量空气系数控制在1.1～1.2之间；中心风经过均匀布置在布风筒上的多个方孔后，形成均匀的助燃风，流出至中心主火焰燃烧喉口处，与柴油进行燃烧；外围风主要作用是对外围废水进行配风、保护燃烧器；由于废水的含水量很高，热值很低，故设置废水助燃风口紧邻废水喷出口，有效的防止废水喷到壁面上，形成结焦；亦能对壳体下端燃烧口进行冷却降温，防止中心高温火焰烧坏壳体下端燃烧口和外围废水喷枪和中心废水喷枪喷头；
(c)废水焚烧操作
密切注视温度，通过调节加入的柴油量和助燃风量来控制燃烧温度，使其达到1000±50℃；依次对称打开每个外围废水喷枪，8支外围废水喷枪可交替使用，当燃烧工况提高时亦可全部打开使用；当废水组分发生变化，热值提高到3000Kcal以上时，废水可以当做辅助燃料使用，投用2支中心废水喷枪，废水直接经过中心主火焰燃烧喉口和稳焰器，喷射到主火焰上，提供热源，达到以废治废的效果。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其特征在于：所述的步骤(a)点火操作，其点火枪正常工作状况下为欠氧操作，天然气和压缩空气压力均为0.1MPa，火焰呈黄色，以便火焰检测器观察；所述的中心主柴油枪采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，设计负荷为 550kg/h；所述的次柴油枪采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，单支设计负荷为80kg/h。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其所述的外围废水喷枪和中心废水喷枪采用的是机械雾化形式，根据处理废水量的不同，废水压力可以从0.2～1MPa之间进行调节；控制中心风量/投用的柴油量在 12～13Nm3/kg之间。
如上所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其特征在于：有机废水和柴油通过所述燃烧器进行高温焚烧，焚烧温度控制在1100℃，废水在高温下氧化分解，焚烧后产生的烟气组分中含有N2、O2、CO2、H2O、 Ar，不含有有毒有害物质；焚烧后的高温烟气可以通过换热设备对热量进行回收利用；最终经过换热后的烟气，可以直接进入烟囱，排入大气，满足环保要求。
本发明的效果在于：本发明所述的高含水、低热值的有机废水的燃烧器及燃烧方法，可以确保有机废水中的有毒有害物质彻底氧化分解，处理后的烟气环保达标，且不产生二次污染。并且可以产生热量加以回收利用，为企业带来一定的经济效益。本发明装置和方法处理有机废水能力强，辅助燃料用量小，运营成本低，副产经济效益大，因此具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器内部结构剖面图；
图2为本发明所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器正视图；
图中：
1壳体、1-1陶瓷纤维毡、1-2隔板、1-3布风筒、1-4法兰管、1-5助燃风进口、1-6吊耳、1-7外围废水喷枪、1-8调风门；
2壳体上端连接端板、2-1中心主柴油枪、2-2中心废水喷枪、2-3次柴油枪、2-4点火枪、2-5视镜、2-6火焰检测器、2-7高能点火棒、2-8稳焰器；
3壳体下端燃烧口、废水喷出口3-1、3-2废水助燃风口、3-3中心主火焰燃烧喉口、3-4衬里、3-5Y型锚固钉；
4废水供应环管、4-1金属软管、4-2手阀、4-3排污口；
5安装法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法作进一步描述。
实施例1
如图1和图2所示，本发明所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其主体包括壳体1，壳体1上端有壳体上端连接端板2，壳体1下端有壳体下端燃烧口3，壳体1上设有废水供应环管4，壳体1下端连接安装法兰 5。该燃烧器通过下端安装法兰5与下游炉体相连。
所述的壳体1内部中心位置设置隔板1-2，隔板1-2将壳体1空间一分为二，上部空间用于中心风助燃风，下部空间用于外围助燃风；壳体1内部设置了布风筒1-3，布风筒1-3上均布8个80mm×200mm的方孔，使得中心助燃风均匀进入到布风筒内；壳体1上部设置有8个法兰管1-4，8支外围废水喷枪1-7分别布置在8个法兰管1-4上。所述的壳体1内壁设置有40mm厚的陶瓷纤维毡1-1，用于保温和隔热；所述的壳体1外壁设置2个吊耳1-6，2 个吊耳1-6对称安装在壳体1侧面。壳体1上还设置助燃风进口1-5。助燃风进口1-5上设置有调风门1-8，调风门1-8将助燃风进口一分为二，可分别调节壳体1内部中心助燃风量和外围助燃风量；调风门1-8上设置有流量计，以方便读取中心和外围风量。
所述的壳体上端连接端板2中心开孔并安装有中心主柴油枪2-1；在壳体上端连接端板2的0°和180°方向上设置有2支中心废水喷枪2-2；在壳体上端连接端板2的135°和315°方向上设置有2支次柴油枪2-3。在壳体上端连接端板2的上设置有点火枪2-4、视镜2-5和2个火焰检测器2-6。点火枪2-4设置在壳体上端连接端板2的90°上，视镜2-5设置在壳体上端连接端板2的225°上，2个火焰检测器2-6设置在壳体上端连接端板2的45°和 270°上；所述点火枪2-4为压缩空气-天然气预混形式，中心有高能点火棒 2-7作为点火源。所述的中心主柴油枪2-1的中心枪头上布置了一个稳焰器2-8，用于稳定中心火焰；所述点火枪2-4、2支中心废水喷枪2-2和2支次柴油枪 2-3，其各个枪头伸进稳焰器2-8内；所述稳焰器2-8由12个旋流稳焰叶片组成。
所述的壳体下端燃烧口3上设置废水喷出口3-1、废水助燃风口3-2、中心主火焰燃烧喉口3-3和衬里3-4。所述废水喷出口3-1共8个，用于外围废水喷枪1-7枪头的外伸；废水助燃风口3-2共8个，布置在废水喷出口3-1附近，提供外围废水的助燃风；衬里3-4设置在废水喷出口3-1、废水助燃风口 3-2、中心主火焰燃烧喉口3-3之间位置。中心主火焰燃烧喉口3-3呈锥形，用于形成中心主火焰；所述衬里3-4采用铬矿砂，由Y型锚固钉3-5进行安装连接，用于隔绝高温火焰。
所述的废水供应环管4对8支外围废水喷枪1-7和2支中心废水喷枪2-2 供应废水。8支外围废水喷枪1-7和2支中心废水喷枪2-2与废水供应环管4 均采取金属软管4-1连接，软管入口处设置手阀4-2，用于调节每支废水喷枪的流量；所述的废水供应环管4上设置一个排污口4-3。
实施例2
一种采用实施例1所述燃烧器的处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，如图1和图2所示，该方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤；
(a)点火操作
燃烧器的启动过程为二次点火；
首先点燃点火枪2-4，此时火焰检测器2-6应检测到火焰，点火枪2-4亦作为长明灯使用；其次打开中心主柴油枪2-1，形成主火焰；
当有机废水处理量较小，可以关闭中心主柴油枪2-1，改用1支或者2 支次柴油枪2-3形成主火焰；
点火枪2-4正常工作状况下为欠氧操作，天然气和压缩空气压力均为 0.1MPa，火焰呈黄色，以便火焰检测器2-6观察；
中心主柴油枪2-1采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，设计负荷为550kg/h；
次柴油枪2-3采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，单支设计负荷为80kg/h。
(b)配风操作
整个燃烧器的配风分为中心风和外围风，采用250℃热风；
中心风主要作用是对中心主火焰进风配风，过氧燃烧，过量空气系数控制在1.1～1.2之间；中心风经过均匀布置在布风筒1-3上的多个方孔后，形成均匀的助燃风，流出至中心主火焰燃烧喉口3-3处，与柴油进行燃烧；
外围风主要作用是对外围废水进行配风、保护燃烧器；由于废水的含水量很高，热值很低，故设置废水助燃风口3-2紧邻废水喷出口3-1，有效的防止废水喷到壁面上，形成结焦；亦能对壳体下端燃烧口3进行冷却降温，防止中心高温火焰烧坏壳体下端燃烧口3和外围废水喷枪1-7和中心废水喷枪 2-2喷头；
外围废水喷枪1-7和中心废水喷枪2-2采用的是机械雾化形式，根据处理废水量的不同，废水压力可以从0.2～1MPa之间进行调节；控制中心风量/投用的柴油量在12～13Nm3/kg之间。
(c)废水焚烧操作
密切注视温度，通过调节加入的柴油量和助燃风量来控制燃烧温度，使其达到1000±50℃；依次对称打开每个外围废水喷枪1-7，8支外围废水喷枪1-7可交替使用，当燃烧工况提高时亦可全部打开使用；当废水组分发生变化，热值提高到3000Kcal以上时，废水可以当做辅助燃料使用，投用2支中心废水喷枪2-2，废水直接经过中心主火焰燃烧喉口3-3和稳焰器2-8，喷射到主火焰上，提供热源，达到以废治废的效果。
实施例3
一种采用实施例1所述燃烧器的处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，如图1和图2所示，该方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤；
(a)点火操作
燃烧器的启动过程为二次点火；
首先由高能点火棒2-7点燃点火枪2-4，此时火焰检测器2-6应检测到火焰，点火枪2-4亦作为长明灯使用。点火成功后高能点火棒2-7的固定位置需向外拔出20mm，并定位。点火枪2-4正常工作状况下为欠氧操作，天然气和压缩空气压力均为0.1MPa，火焰呈黄色，以便火焰检测器2-6观察。可根据需要调节燃气与空气压力，燃气与空气压力差不宜过大，易造成熄火及点燃困难。
其次打开中心主柴油枪2-1，形成主火焰。中心主柴油枪2-1采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，设计负荷为550kg/h。如果废水处理量较小，可以关闭中心主柴油枪2-1，改用1支或者2支次柴油枪2-3形成主火焰。次柴油枪2-3采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，单支设计负荷为80kg/h。操作时，根据处理废水量的大小，可以调节气压或者油压，以实现燃烧不同重量的柴油，满足焚烧废水所提供的热源。一大两小的柴油枪搭配，可以实现较大的调节比，适应不同辅助燃料的投用。
(b)配风操作
整个燃烧器的配风分为中心风和外围风，采用250℃热风；
中心风主要作用是对中心主火焰进风配风，过氧燃烧，过量空气系数控制在1.1～1.2之间。中心风经过均匀布置在布风筒1-3上的8个方孔后，形成均匀的助燃风，流出至中心主火焰燃烧喉口3-3处，与柴油进行燃烧。具体风量的调节用调风门1-8上部的调节挡板进行调节操作，控制中心风量/投用的柴油量在12～13Nm3/kg之间。
外围风主要作用是对外围废水进行配风、保护燃烧器。由于废水的含水量很高，热值很低，故设置废水助燃风口3-2紧邻废水喷出口3-1，可以有效的防止废水喷到壁面上，形成结焦；亦能对壳体下端燃烧口3进行冷却降温，防止中心高温火焰烧坏壳体下端燃烧口3和外围废水喷枪1-7和中心废水喷枪2-2喷头。
(c)废水焚烧操作
密切注视温度，通过调节加入的柴油量和助燃风量来控制燃烧温度，使其达到1000±50℃。依次对称打开每个外围废水喷枪1-7的手阀4-2，8支外围废水喷枪1-7可交替使用，作4运4备，当燃烧工况提高时亦可全部打开使用；当废水组分发生变化，热值提高到3000Kcal以上时，废水可以当做辅助燃料使用，投用2支中心废水喷枪2-2，废水直接经过中心主火焰燃烧喉口3-3和稳焰器2-8，喷射到主火焰上，提供热源，达到以废治废的效果。
外围废水喷枪1-7和中心废水喷枪2-2采用的是机械雾化形式，根据处理废水量的不同，废水压力可以从0.2～1MPa之间进行调节。
本发明中有机废水和柴油通过所述燃烧器进行高温焚烧，焚烧温度控制在1100℃，废水在高温下氧化分解，焚烧后产生的烟气组分中含有N2、O2、 CO2、H2O、Ar，不含有有毒有害物质；焚烧后的高温烟气可以通过换热设备对热量进行回收利用；最终经过换热后的烟气，可以直接进入烟囱，排入大气，满足环保要求。
Claims (10)
1.一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其特征在于：该燃烧器主体包括壳体(1)，壳体(1)上端有壳体上端连接端板(2)，壳体(1)下端有壳体下端燃烧口(3)，壳体(1)上设有废水供应环管(4)，壳体(1)下端连接安装法兰(5)；
所述的壳体(1)内部中心位置设置隔板(1-2)，隔板(1-2)将壳体(1)空间一分为二，上部空间用于中心风助燃风，下部空间用于外围助燃风；壳体(1)内部设置了布风筒(1-3)，布风筒(1-3)上均布多个方孔，使得中心助燃风均匀进入到布风筒内；壳体(1)上部设置有8个法兰管(1-4)，8支外围废水喷枪(1-7)分别布置在8个法兰管(1-4)上；壳体(1)上还设置助燃风进口(1-5)；助燃风进口(1-5)上设置有调风门(1-8)，调风门(1-8)将助燃风进口一分为二，可分别调节壳体(1)内部中心助燃风量和外围助燃风量；
所述的壳体上端连接端板(2)中心开孔并安装有中心主柴油枪(2-1)；在壳体上端连接端板(2)上设置有2支中心废水喷枪(2-2)；在壳体上端连接端板(2)上还设置有2支次柴油枪(2-3)；在壳体上端连接端板(2)的上设置有点火枪(2-4)、视镜(2-5)和2个火焰检测器(2-6)；所述的中心主柴油枪(2-1)的中心枪头上布置了一个稳焰器(2-8)，用于稳定中心火焰；所述点火枪(2-4)、2支中心废水喷枪(2-2)和2支次柴油枪(2-3)，其各个枪头伸进稳焰器(2-8)内；
所述的壳体下端燃烧口(3)上设置废水喷出口(3-1)、废水助燃风口(3-2)、中心主火焰燃烧喉口(3-3)和衬里(3-4)；所述废水喷出口(3-1)共8个，用于外围废水喷枪(1-7)枪头的外伸；废水助燃风口(3-2)共8个，布置在废水喷出口(3-1)附近，提供外围废水的助燃风；衬里(3-4)设置在废水喷出口(3-1)、废水助燃风口(3-2)、中心主火焰燃烧喉口(3-3)之间位置；
所述的废水供应环管(4)对8支外围废水喷枪(1-7)和2支中心废水喷枪(2-2)供应废水。
2.根据权利要求1所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其特征在于：所述的壳体(1)内壁设置有40mm厚的陶瓷纤维毡(1-1)，用于保温和隔热；所述的壳体(1)外壁设置2个吊耳(1-6)，2个吊耳(1-6)对称安装在壳体(1)侧面；所述的调风门(1-8)上设置有流量计，以方便读取中心和外围风量。
3.根据权利要求1所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其特征在于：所述的壳体上端连接端板(2)的2支中心废水喷枪(2-2)在壳体上端连接端板(2)的0°和180°方向上设置；2支次柴油枪(2-3)在壳体上端连接端板(2)的135°和315°方向上设置；点火枪(2-4)设置在壳体上端连接端板(2)的90°上，视镜(2-5)设置在壳体上端连接端板(2)的225°上，2个火焰检测器(2-6)设置在壳体上端连接端板(2)的45°和270°上；所述稳焰器(2-8)由12个旋流稳焰叶片组成；所述点火枪(2-4)为压缩空气-天然气预混形式，中心有高能点火棒(2-7)作为点火源。
4.根据权利要求1所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其特征在于：所述的壳体下端燃烧口(3)的中心主火焰燃烧喉口(3-3)呈锥形，用于形成中心主火焰；所述衬里(3-4)采用铬矿砂，由Y型锚固钉(3-5)进行安装连接，用于隔绝高温火焰。
5.根据权利要求1所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其特征在于：所述的8支外围废水喷枪(1-7)和2支中心废水喷枪(2-2)与废水供应环管(4)均采取金属软管(4-1)连接，软管入口处设置手阀(4-2)，用于调节每支废水喷枪的流量；所述的废水供应环管(4)上设置一个排污口(4-3)。
6.根据权利要求1所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器通过下端安装法兰(5)与下游炉体相连。
7.一种采用权利要求1至6所述任一燃烧器的处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其特征在于：该方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤；
(a)点火操作
燃烧器的启动过程为二次点火；
首先点燃点火枪(2-4)，此时火焰检测器(2-6)应检测到火焰，点火枪(2-4)亦作为长明灯使用；其次打开中心主柴油枪(2-1)，形成主火焰；
当有机废水处理量较小，可以关闭中心主柴油枪(2-1)，改用1支或者2支次柴油枪(2-3)形成主火焰；
(b)配风操作
整个燃烧器的配风分为中心风和外围风，采用250℃热风；
中心风主要作用是对中心主火焰进风配风，过氧燃烧，过量空气系数控制在1.1～1.2之间；中心风经过均匀布置在布风筒(1-3)上的多个方孔后，形成均匀的助燃风，流出至中心主火焰燃烧喉口(3-3)处，与柴油进行燃烧；
外围风主要作用是对外围废水进行配风、保护燃烧器；由于废水的含水量很高，热值很低，故设置废水助燃风口(3-2)紧邻废水喷出口(3-1)，有效的防止废水喷到壁面上，形成结焦；亦能对壳体下端燃烧口(3)进行冷却降温，防止中心高温火焰烧坏壳体下端燃烧口(3)和外围废水喷枪(1-7)和中心废水喷枪(2-2)喷头；
(c)废水焚烧操作
密切注视温度，通过调节加入的柴油量和助燃风量来控制燃烧温度，使其达到1000±50℃；依次对称打开每个外围废水喷枪(1-7)，8支外围废水喷枪(1-7)可交替使用，当燃烧工况提高时亦可全部打开使用；当废水组分发生变化，热值提高到3000Kcal以上时，废水可以当做辅助燃料使用，投用2支中心废水喷枪(2-2)，废水直接经过中心主火焰燃烧喉口(3-3)和稳焰器(2-8)，喷射到主火焰上，提供热源，达到以废治废的效果。
8.根据权利要求7所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其特征在于：所述的步骤(a)点火操作，其点火枪(2-4)正常工作状况下为欠氧操作，天然气和压缩空气压力均为0.1MPa，火焰呈黄色，以便火焰检测器(2-6)观察；所述的中心主柴油枪(2-1)采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，设计负荷为550kg/h；所述的次柴油枪(2-3)采用介质雾化形式，雾化剂使用压缩空气或高温蒸汽，单支设计负荷为80kg/h。
9.根据权利要求7所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其特征在于：所述的外围废水喷枪(1-7)和中心废水喷枪(2-2)采用的是机械雾化形式，根据处理废水量的不同，废水压力可以从0.2～1MPa之间进行调节；控制中心风量/投用的柴油量在12～13Nm3/kg之间。
10.根据权利要求7所述的一种处理高含水低热值有机废水的燃烧方法，其特征在于：有机废水和柴油通过所述燃烧器进行高温焚烧，焚烧温度控制在1100℃，废水在高温下氧化分解，焚烧后产生的烟气组分中含有N2、O2、CO2、H2O、Ar，不含有有毒有害物质；焚烧后的高温烟气可以通过换热设备对热量进行回收利用；最终经过换热后的烟气，可以直接进入烟囱，排入大气，满足环保要求。
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