CN109723288A - 先锁定钥匙机械空转锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种先锁定钥匙机械空转锁，属锁具类，颠覆了“有孔必开”的技术问题，现有的有孔锁技术与发明都是在开锁的路上设置障碍增加开锁时间罢了，并没有将开锁的路堵死。本发明锁的锁体与锁芯之间无镇芯套，实现了真空转，而不是市场上的假空转。本发明锁在锁芯内增设了一套锁定钥匙系统，拦截所有非原装钥匙的开锁工具。若不转动锁芯，锁体内传动杆就不能落入锁芯，无法开启锁具，只要转动锁芯，锁定钥匙系统又将叶片或异形弹子锁定，使叶片或异形弹子动弹不得，只有插入正确的钥匙，定位杆才能落入叶片或异形弹子的定位槽内，转动到合适的位置才能让传动杆落入锁芯，继续转动钥匙，传动杆开启锁具。

Description

先锁定钥匙机械空转锁

技术领域

本发明属于机械锁领域。

背景技术

现市场上的锁有两类：有孔锁和无孔锁。无孔锁包括机械密码锁和电子锁。机械密码锁有机械按键锁、老式同轴旋转锁和分轴旋转锁。电子锁有磁卡锁、指纹锁、按键密码锁、人脸识别锁、虹膜识别锁。机械密码锁要么容易被破解，要么留下安全隐患(例如根据主人使用的痕迹破解)。电子锁成本高，占据空间较大，需要电源，电子元件受使用环境影响容易损坏，有的电子锁易破解，因此国家要求电子门锁要配有机械应急锁。安全系数最高的人脸识别锁、虹膜识别锁，受安装高度、安装成本、占据空间等限制适用场景较少。有孔锁就是机械钥匙锁，包括叶片锁和弹子锁，现有的关于有孔锁的技术与发明都是在开锁的路上设置障碍、增加开锁的时间罢了，并没有将开锁的路堵死，这种锁即使是品牌锁都出现被秒开的情况，极不安全，正所谓“有孔必开”。

发明内容

本发明就是解决“有孔必开”的问题，本发明的锁，虽有孔，但没有原装钥匙也必开不了。因为比现有市场上的叶片锁或弹子锁的叶片、弹子位差距离(位差距离是指位差距离就是叶片或弹子行程的最大值，即不插入钥匙和插入正确钥匙时叶片或弹子所移动距离的最大值)扩大了2至3倍，所以钥匙的互开率几乎为0。本发明还解决了真正的锁芯空转问题，是真空转，不是假空转，市场上现有的空转锁是假空转锁，对普通人来说是空转锁，本发明的优点是生产工艺要求低，成本低，体积小，适合各种锁具，绝对安全可靠。

本发明主要由三大部件组成：锁体、锁芯、钥匙，钥匙和普通钥匙没有区别。锁体内装有按压弹簧片、按压杆、顶杆、按压自锁器和传动杆，按压杆的两端是平行的斜面，能与锁体内的滑动斜面紧贴在一起，能自由滑动，(注：说明书附图是以门锁为例画的图，图中能与按压杆两端斜面紧贴在一起的两个滑动斜面，分别在锁体和锁体连接件内)，顶杆会随着锁芯的转动而来回滑动，按压杆在顶杆和按压弹簧片的双重作用下来回滑动，按压自锁器在按压杆的作用下做伸出和缩回运动，(在常态下，按压自锁器的部件——锁定片处于收缩状态，按压一次按压自锁器，锁定片伸出，再按压一次，锁定片缩回)。按压自锁器的锁定片伸出时，推动传动杆进入锁芯的定位杆槽，按压自锁器的锁定片缩回时，传动杆在锁芯内的弹簧推动下回到传动杆槽，常态下传动杆在传动杆槽内，常态下传动杆槽和锁芯上的定位杆槽隔河相望，相距一段距离。这种设计的有益效果是：在不转动锁芯的情况下，无论怎样拨动叶片都无法让传动杆进入锁芯内，从而无法开启锁具。

按压自锁器是由外盒、盒盖、异形弹簧、按压片、推拉条、锁定片组成，按压片是架在异形弹簧上，推拉条穿过按压片上的孔后，推拉条头插入锁定片上的滑动环形槽内，滑动环形槽分两大部分，槽的一部分是上坡，另一部分是阶梯状的下坡，按压片在异形弹簧和按压杆的作用下来回运动，按压片带动推拉条，推拉条带动锁定片做伸出和缩回运动。

锁芯曲表面靠钥匙孔这一端有凹槽，凹槽的个数是1或其它奇数，顶杆的一端落入这个凹槽一次，按压杆在按压弹簧片的推动下按压一次，从而按压杆推动按压自锁器一次。锁芯内有腔室，分上中下三层，上层是锁钥槽(常态下锁钥槽与传动杆槽紧相邻)，锁钥槽内有伸缩弹簧、托架、锁钥片、连体弹簧片和挤压板(连体弹簧片可以换成分体弹簧片)，锁钥片与叶片接触的面可以是粗糙的，也可以是锯齿，还可以是凸起凹槽相间的，(图中所给的是锯齿型)，托架可以有一个或多个用于放置锁钥片的孔，锁钥片和托架也可以合为一个整体零件(当然效果不同)，在锁钥片和挤压板之间有连体弹簧片，挤压板外侧，也就是能与锁体接触的那一侧，有凸起(图中画了两个)，常态下这个凸起与传动杆上的缺口重合，常态下锁钥槽内的伸缩弹簧顶起托架，使得托架上的锁钥片与叶片分离，这种设计的有益效果是：不阻碍钥匙的插入，转动锁芯时，压板上的凸起脱离传动杆上的缺口，与锁体壁接触，锁体壁挤压挤压板，挤压板挤压连体弹簧片，连体弹簧片挤压锁钥片，锁钥片锁定叶片静止不动。锁芯的中层是叶片孔(或叫叶片插槽)，叶片插槽可以是一个大的腔室，也可以是几个独立的腔室，(图中画的是几个独立的腔室)。叶片插槽放置叶片，叶片与锁钥片接触的面可以是粗糙的，也可以是锯齿，还可以是凸起凹槽相间的，(图中画的是锯齿)，叶片的另一侧有一个凹槽，叫做定位缺口，只有插入了正确钥匙，所有叶片的定位缺口才能在一条直线上，定位杆才有可能落入这在一条直线上的缺口内(因为常态下定位杆在伸缩弹簧推动下与叶片分离，只有旋转锁芯到一定位置，即定位杆槽口与传动杆槽口“接吻”的位置，传动杆在弹簧的推动下推动定位杆，定位杆进入在同一条直线上的定位缺口内)，当然叶片也可以换成异形弹子实现相同效果。锁芯的下层是定位杆槽，定位杆槽内有定位杆和伸缩弹簧，常态下定位杆在伸缩弹簧推动下与叶片分离，常态下定位杆和传动杆相隔一段距离，“隔河相望”。

这种设计的有益效果是：只有旋转锁芯，才能让锁体内的传动杆进入锁芯内的定位杆槽，才能锁芯带动传动杆，传动杆带动拨栓，达到开启锁具的目的，不旋转锁芯，无论怎样拨动叶片，都无法感知和监听叶片的位置是否正确(因为在不旋转锁芯的常态下定位杆和叶片不接触)，只要转动锁芯，挤压板就会挤压锁钥片，锁钥片就会锁定叶片，从而拦截任何非原装钥匙的开锁工具，即使是正确钥匙，插入后转动钥匙，在挤压板挤压下钥匙也被锁定，因此无法通过感觉、监听和开锁枪等技术开锁和暴力开锁。如果不是正确钥匙，钥匙插入后传动杆无法进入锁芯，无论怎样转动锁芯，无论做怎样的技术处理，都是空转。无论使用什么开锁工具，只要不是原装钥匙，传动杆都无法进入锁芯，锁芯总是空转，实现了真空转，不是市场上的假空转，无法开启锁具。

附图说明

注：这里是以门锁图为例，与此同等效果的挂锁、保险柜锁、车锁等图没有画，个别等效果的零件图也没有画，等效果图都会落入本图范围。

图1是本发明的所有部件大致位置示意图。

图2是按压自锁器及其零部件大致位置示意图。

图3是按压自锁器的外盒示意图。

图4是按压自锁器的锁定片示意图。

图5是传动杆示意图。

图6是挤压板示意图。

图7是托架示意图。

图8是拨栓示意图。

图9是正面的锁体示意图。

图10是背面的锁体示意图。

图11是锁体透视图。

图12是从下向上看的锁芯示意图。

图13是从下向上看的锁芯透视图。

图14是从上向下看的锁芯示意图。

图15是从上向下看的锁芯透视图。

图16是锁体连接件的透视图。

图17是叶片的透视图。

图18是锁钥片透视图。

图19是定位杆示意图。

图1中：1是锁体连接件，2是按压弹簧片，3是按压杆，4是顶杆，5是按压自锁器，6是锁体，7是定位环，8是拨栓，9是传动杆，10是挤压板，11是连体弹簧片，12是锁钥片，13是托架，14是伸缩弹簧，15是锁芯，16是异形弹簧，17是叶片，18是伸缩弹簧，19是定位杆，20是钥匙。

图2中：5是按压自锁器，51是按压自锁器外盒，52异形弹簧，53是按压片，53-1推拉条孔，54是推拉条，54-1是推拉条头，55是锁定片，55-1是滑动环形槽，56是按压自锁器盒盖，56-1弹性阻止片。

图3中：51是按压自锁器外盒，51-1是异形弹簧槽。

图4中：55是锁定片，55-1a是滑动环形槽a段，55-1b是滑动环形槽b段，55-1c是滑动环形槽c段，55-1d是滑动环形槽d段，55-1e是滑动环形槽e段，55-2是粗糙面。

图5中：9是传动杆，9-1是传动杆缺口。

图6中：10是挤压板，10-1是挤压板凸起。

图7中：13是托架，13-1是锁钥片孔。

图8中：8是拨栓，8-1是拨栓口。

图9中：6是锁体，6-1是锁芯孔，6-2是按压自锁器孔，6-3是锁体固定孔。

图10中：6是锁体，6-4是传动杆槽，65是定位环口，6-6是按压杆槽。

图11中：6是锁体，6-7是滑动斜面，6-8是顶杆孔。

图12中：15是锁芯，15-1是钥匙孔，15-2是顶杆槽，15-3是定位杆槽，15-4伸缩弹簧孔。

图13中：15是锁芯。

图14中：15是锁芯，15-1是钥匙孔，15-5是伸缩弹簧孔，15-6是锁钥槽，15-7是叶片孔。

图15中：15是锁芯。

图16中：1是锁体连接件，1-1是滑动斜面，1-2是锁体固定孔，1-3是定锁孔(将锁具固定在门上的孔)。

图17中：17是叶片，17-1是叶片脊背，17-2是定位缺口，17-3是钥匙推压台。

图18中：12是锁钥片，12-1是锁钥面。

图19中：19是定位杆，19-1是弹簧顶压点，19-2是定位杆凸。

下面以门锁为例，结合附图，对本发明做进一步详细说明，其它锁具，如挂锁，工作原理相同。

具体实施方式：

首先组装按压自锁器5，将异形弹簧52放置异形弹簧槽51-1上，推拉条54穿过推拉条孔53-1后，让按压片53架在异形弹簧52上，同时推拉条头54-1插入滑动环形槽55-1内的55-1c段内，合上盒盖。在滑动环形槽55-1a段内为上坡，从滑动环形槽55-1b段，到滑动环形槽55-1c段，到滑动环形槽55-1d段，再到滑动环形槽55-1e段，为阶梯状下坡，这主要保证推拉条头54-1在滑动环形槽55-1内做单向循环滑动(本图中做顺时针滑动)，

其次组装锁芯15，将伸缩弹簧18放置伸缩弹簧孔15-4内，再放入定位杆19，让弹簧顶压点19-1与伸缩弹簧18接触，在每个叶片孔内放入异形弹簧16，再放入叶片17，使得叶片缺口17-2的这一侧朝着定位杆19，接着将伸缩弹簧14放入伸缩弹簧孔15-5内，再将托架13放入锁钥槽15-6内，托架13架在伸缩弹簧14上，在锁钥片孔13-1内放入锁钥片12，使得锁钥面12-1朝向着叶片脊背17-1，接着放入连体弹簧片11，盖上挤压板10，让挤压板10的凸起10-1在外侧，

最后组装锁体6，锁芯组装后，在挤压板10上放置传动杆9，使得传动杆缺口9-1与挤压板凸起10-1重合，接着将这个组合插入锁芯孔6-1，插入时让传动杆9沿着传动杆槽6-4滑动，将定位环7放入定位环口6-5内，使得定位环7的缺口对准传动杆槽6-4，并固定定位环7，(定位环7保证锁芯15在锁体6内只能旋转运动，不能滑动)，接着将顶杆4放入顶杆孔6-8内，放入按压自锁器5在按压自锁器孔6-2内，再放入按压杆3在按压杆槽6-6内，使得按压杆3的两端能和滑动斜面6-7及1-1紧贴无缝隙，然后放入按压弹簧片2在按压杆槽6-6内，将拨栓8放置在两个这样的锁体组件之间，最后装上锁体连接件1，并固定。

工作原理：

插入钥匙20之前，托架13及托架13上的锁钥片12与叶片17不接触。在传动杆9进入定位杆槽15-3之前，定位杆19在伸缩弹簧18的推动下不与叶片17接触。当插入正确钥匙20时，钥匙20上的齿推动叶片17，使得所有叶片17上的定位缺口17-2在一条直线上，此时顶杆4不在顶杆槽15-2内，顶杆4将按压杆3顶起，按压自锁器5的推拉条头54-1在滑动环形槽55-1c段，按压自锁器5的锁定片55处于缩回状态，此时传动杆9在传动杆槽6-4内，把钥匙20旋转180度后，(在这个旋转180度过程中，传动杆9始终在传动杆槽6-4中，锁芯处于空转状态，在这个旋转180度过程中，挤压板凸起10-1滑出传动杆缺口9-1，锁体6内壁挤压挤压板凸起10-1，挤压板10受到挤压，根据力的传递，最终叶片17被挤压，锁钥面12-1与叶片脊背17-1接触，因阻力，叶片17被锁定)，顶杆4落入顶杆槽15-2内，按压弹簧片2伸张，推动按压杆3，按压杆3在两个滑动斜面6-7及1-1之间滑动，按压杆3推动按压自锁器5的按压片53，按压片53带动推拉条54，推拉条54带动锁定片55，(此时推拉条头54-1任在滑动环形槽55-1c段)，锁定片55推动传动杆9，此时定位杆槽15-3口与传动杆槽6-4口“接吻”，传动杆9推动定位杆19，定位杆19进入定位缺口17-2，传动杆9进入定位杆槽15-3，继续把钥匙20旋转360度(即共旋转540度)，在这个旋转过程中，钥匙20带动锁芯15，锁芯15带动传动杆9，传动杆9带动拨栓8，于此同时，顶杆4离开顶杆槽15-2，顶杆4顶起按压杆3，异形弹簧52处于伸张状态，异形弹簧52推动按压片53，按压片53推动推拉条54，推拉条头54-1进入滑动环形槽55-1d段，将锁定片55顶起，使得锁定片55处于缩回状态。钥匙20总共旋转540度时，顶杆4又再一次进入顶杆槽15-2，按压弹簧片2伸张，按压弹簧片2推动按压杆3，按压杆3推动按压自锁器5的按压片53，按压片53带动推拉条54，锁定片55因弹性阻止片56-1的阻力而静止，从而推拉条头54-1在滑动环形槽55-1e段滑动后停在滑动环形槽55-1a段，即锁定片55处于缩回状态，传动杆槽6-4处于空位状态，传动杆9在定位杆槽15-3内的伸缩弹簧18的推动下回到传动杆槽6-4内，继续旋转钥匙20，锁芯处于空转状态，若继续把钥匙20旋转180度，即钥匙共旋转720度，拔出钥匙20。(注：只要转动钥匙20，钥匙20就被锁定，把钥匙20旋转720度的过程中，0度→180度之间时锁芯15空转，180度→540度之间时负载，540度→720度时空转。)。

Claims (10)

1.先锁定钥匙机械空转锁，由锁体、锁芯、传动杆、顶杆、按压杆、按压自锁器、定位杆、叶片或异形弹子、锁钥片、挤压板、钥匙等组成，其特征是：所述传动杆、所述顶杆、所述按压杆、所述按压自锁器在所述锁体内，所述定位杆、所述叶片或异形弹子、所述锁钥片、所述挤压板在所述锁芯内，所述叶片在所述锁钥片和所述定位杆之间，所述锁钥片在锁钥槽内，所述锁钥槽内还有所述挤压板，所述叶片或异形弹子在叶片孔异形弹子孔内，所述定位杆在定位杆槽内，只有所述锁体内的所述传动杆进入所述定位杆槽，旋转所述锁芯才能通过所述传动杆开启锁具，常态下所述定位杆槽与所述的传动杆槽相隔一定距离，只有转动所述锁芯一定角度才能让所述传动杆槽与所述定位杆槽口对口，所述传动杆才有可能进入定位杆槽，转动所述锁芯时，所述挤压板受到所述锁体内壁的挤压，所述挤压板再挤压所述锁钥片，所述锁钥片挤压所述叶片或异形弹子，所述锁钥片锁定所述叶片或异形弹子不动，旋转所述锁芯时，所述顶杆来回滑动，通过所述顶杆的来回滑动和弹簧的作用，使得所述按压杆来回滑动，通过所述按压杆的来回滑动和弹簧的作用，使得所述按压自锁器做伸出和缩回运动，通过所述按压自锁器的伸缩运动，保证所述传动杆适时进出传动杆槽。

2.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述锁体内有顶杆插孔、按压自锁器孔和按压杆槽。

3.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述按压自锁器处于收缩状态时，若连续按压次数是奇数，则所述按压自锁器处于伸出状态，若连续按压次数是偶数，则所述按压自锁器处于缩回状态，反之亦然。

4.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述按压杆两头是平行的斜面。

5.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述锁芯的曲表面上在靠近钥匙孔的这一端有顶杆能够落位的凹槽。

6.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述叶片或异形弹子的脊背一侧表面有锯齿或凸凹不平或粗糙，另一侧有定位缺口。

7.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述传动杆一侧有缺口。

8.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述挤压板上有凸起，常态下能与所述传动杆上的缺口重合。

9.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述锁钥片与所述叶片的接触面有锯齿或凸凹不平或粗糙。

10.根据权利要求1所述的先锁定钥匙机械空转锁，其特征是：所述锁芯有上中下三层舱室，所述三层舱室相贯通。