CN109723187A - 一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，涉及建筑施工技术领域，一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，用于工业与民用建筑扶壁柱工艺，按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，定型钢模板的纵向方向等间距设置弯折90°的钢丝，在室外地面上铺设定型钢模板，垫设保护层砂浆垫块，并浇筑轻骨料混凝土，自然养护7天后拆模。本发明采用逐段固定的安装方法，能大大缩短扶壁柱施工花费的时间，进一步，降低了扶壁柱壁薄不易控制混凝土浇筑成型质量，容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患的可能性，达到扶壁柱快速施工的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法。
背景技术
目前，工业与民用建筑附壁柱制备及安装所用方法是通过人工安装钢筋、支模、浇筑混凝土完成施工。但是，这样的方法因扶壁柱壁薄不易控制混凝土浇筑成型质量，清理花费时间较长，容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，它能有效解决因附壁柱壁薄不易控制混凝土成型质量，清理花费时间较长，容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，用于工业与民用建筑扶壁柱工艺，按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，定型钢模板的纵向方向等间距设置弯折90°的钢丝，其特征在于包括以下步骤：
a、在室外地面上铺设定型钢模板，垫设保护层砂浆垫块，并浇筑轻骨料混凝土，自然养护7天后拆模；
b、根据图纸，在外墙上确定扶壁柱安装中心线，并在外墙的竖直方向设置与钢丝位置相适配的膨胀螺栓；
c、利用汽车吊从外侧向内移动扶壁柱直到轻骨料扶壁柱上钢丝弯折部位位于膨胀螺栓上方；
d、调整轻骨料扶壁柱的垂直度、水平度和中心线的位置至满足图纸要求后，焊接轻骨料扶壁柱的上下四个角位置，然后，依次焊接钢丝与墙体上的膨胀螺栓。
优选的，所述垫设保护层砂浆垫块的厚度为15～20mm。
优选的，所述浇筑轻骨料混凝土的强度等级为C15或C20。
优选的，所述钢丝的直径为Φ4～6mm。
优选的，所述定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，进一步包括：所述定型钢模板的纵、横方向上钢丝的间距200～400mm。
优选的，所述按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，进一步包括：所述定型钢模板的厚度为4～6mm。
本发明的有益效果是：
1、轻骨料扶壁柱结构简单、制作方便；
2、在扶壁柱上设置弯折90°的钢丝能有效的固定外墙上，且解决了扶壁柱壁薄带来脱落的问题；同时，采用逐段固定的安装方法，能大大缩短扶壁柱施工花费的时间，进一步，降低了扶壁柱壁薄不易控制混凝土浇筑成型质量，容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患的可能性，达到扶壁柱快速施工的目的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法的示意图；
图2是本发明的轻骨料附壁柱的A向局部放大图。
其中，1、膨胀螺栓，2、钢丝，3、汽车吊，4、扶壁柱安装中心线，5、膨胀螺栓安装中心线，6、轻骨料扶壁柱，7、外墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，用于工业与民用建筑扶壁柱工艺，按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，定型钢模板的纵向方向等间距设置弯折90°的钢丝，包括以下步骤：
a、在室外地面上铺设定型钢模板，垫设保护层砂浆垫块，并浇筑轻骨料混凝土，自然养护7天后拆模；
b、根据图纸，在外墙上确定扶壁柱安装中心线，并在外墙的竖直方向设置与钢丝位置相适配的膨胀螺栓；
c、利用汽车吊从外侧向内移动扶壁柱直到轻骨料扶壁柱上钢丝弯折部位位于膨胀螺栓上方；
d、调整轻骨料扶壁柱的垂直度、水平度和中心线的位置至满足图纸要求后，焊接轻骨料扶壁柱的上下四个角位置，然后，依次焊接钢丝与墙体上的膨胀螺栓。
其中：所述垫设保护层砂浆垫块的厚度为15mm；所述浇筑轻骨料混凝土的强度等级为C15；所述钢丝的直径为Φ4mm；所述定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，进一步包括：所述定型钢模板的纵、横方向上钢丝的间距200mm；按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，进一步包括：所述定型钢模板的厚度为4mm。
使用时，用4mm钢板按照设计形状、尺寸制作定型钢模板，在室外地面铺设定型钢模板后安装纵、横方向间距200mm的Φ4mm钢丝，与外墙7上的膨胀螺栓1焊接部位钢丝弯折90°、相互之间的间距为600mm且预留长度50mm；然后，垫设厚为15mm的保护层砂浆垫块，再浇筑C15轻骨料混凝土，自然养护7天后拆模。待外墙7抹灰结束后运至外墙7的轻骨料扶壁柱6安装部位进行安装。在安装时，先安装垂直间距为600mm、水平间距为300mm的膨胀螺栓1，再确定扶壁柱安装中心线4；当膨胀螺栓1安装完后，采用10吨汽车吊3将预制好的轻骨料扶壁柱6吊至外墙7上扶壁柱安装中心线4处，首选，在屋面、地面上各派一名焊工指挥将轻骨料扶壁柱6垂直于外墙7，其次，从外侧向内移动轻骨料扶壁柱6，直到待焊接钢丝落在外墙7上的膨胀螺栓1的上部，然后，调整轻骨料扶壁柱6的垂直度、水平度和中心至满足图纸标准，最后，焊接上、下四个固定部位，以此类推按照此方法安装其他所有轻骨料扶壁柱6，逐段将轻骨料扶壁柱6的钢丝与墙体膨胀螺栓1焊接，从而完成轻骨料扶壁柱6安装。本发明的在轻骨料扶壁柱6上设置弯折90°的钢丝能有效的固定外墙7上，且解决了扶壁柱6壁薄带来脱落的问题；同时，采用逐段固定的安装方法，能大大缩短扶壁柱6施工花费的时间，进一步，降低了扶壁柱6壁薄不易控制混凝土浇筑成型质量，容易出现蜂窝、空洞、露筋等质量隐患的可能性，达到扶壁柱快速施工的目的。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，用于工业与民用建筑扶壁柱工艺，按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，定型钢模板的纵向方向等间距设置弯折90°的钢丝，其特征在于包括以下步骤：
a、在室外地面上铺设定型钢模板，垫设保护层砂浆垫块，并浇筑轻骨料混凝土，自然养护7天后拆模；
b、根据图纸，在外墙上确定扶壁柱安装中心线，并在外墙的竖直方向设置与钢丝位置相适配的膨胀螺栓；
c、利用汽车吊从外侧向内移动扶壁柱直到轻骨料扶壁柱上钢丝弯折部位位于膨胀螺栓上方；
d、调整轻骨料扶壁柱的垂直度、水平度和中心线的位置至满足图纸要求后，焊接轻骨料扶壁柱的上下四个角位置，然后，依次焊接钢丝与墙体上的膨胀螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，其特征在于：所述垫设保护层砂浆垫块的厚度为15～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，其特征在于：所述浇筑轻骨料混凝土的强度等级为C15或C20。
4.根据权利要求1所述的一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，其特征在于：所述钢丝的直径为Φ4～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，其特征在于：所述定型钢模板的纵、横方向等间距设置钢丝，进一步包括：所述定型钢模板的纵、横方向上钢丝的间距200～400mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种大面积轻骨料扶壁柱安装方法，其特征在于：按照设计形状、尺寸要求制作定型钢模板，进一步包括：所述定型钢模板的厚度为4～6mm。
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