CN109722334B - 液态羊尾油的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态羊尾油的加工方法，该方法通过对屠宰后去毛的羊尾依次进行清洗、甩干、真空炼制、过滤和两次结晶，得羊尾油，其中，一次结晶的起始温度为75‑90℃，降温速度为5‑15℃/h，降温至35℃，维持3‑16h；二次结晶的起始温度为55‑60℃，降温速度为5‑15℃/h，降温至28℃，维持3‑16h；本发明经过两次结晶分提得到一种常温(>5℃)下呈液态的羊尾油产品，便于羊尾油的高值化利用。

Description

液态羊尾油的加工方法

技术领域

本发明涉及动物脂肪加工领域。更具体地说，本发明涉及一种液态羊尾油的加工方法。

背景技术

羊尾油是绵羊的尾巴经过加热熬制出来的油，羊尾巴油在常温下为白色或微黄色蜡状固体，相对密度0.943-0.952，熔点为42-48℃，碘值为38-42，皂化值194-199。主要成分为油酸、硬脂酸和棕榈酸的甘油三酸酯。羊尾油油脂含量高，具有其独特的风味，香味浓郁，一直深受大众的喜爱。但是，由于羊尾油中硬脂酸等饱和脂肪酸含量高，而被认为易引起高血压、心脏病、高血脂等疾病。另外由于硬脂酸中较高含量的高熔点饱和脂肪酸存在使硬脂酸的熔点偏高，在室温下呈固态，使硬脂酸的食用性下降。基于其以上特点，人们希望开发出既能够保持硬脂酸的特有香味，又可以在室温下呈液态，在食用时可以像植物油一样滴加或调味的油品。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的一个目的是提供一种液态羊尾油的加工方法，该方法通过对屠宰后去毛的羊尾依次进行清洗、甩干、真空炼制、过滤和两次结晶，得羊尾油，其中，一次结晶的起始温度为75-90℃，降温速度为5-15℃/h，降温至35℃，维持3-16h；二次结晶的起始温度为55-60℃，降温速度为5-15℃/h，降温至28℃，维持3-16h；本发明经过两次结晶分提得到一种常温(>5℃)下呈液态的羊尾油产品，便于羊尾油的高值化利用。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种液态羊尾油的加工方法，包括以下步骤：

S1、将屠宰后去毛的羊尾放入0-10℃的水中清洗10-30min后，甩干，再切成4-6cm大小的立方块，得羊尾块；

S2、将羊尾块置于100-150℃的真空状态下炼制30-180min，得粗油，将粗油冷却至40-50℃后用孔径为10-60目的过滤网过滤，取滤下物，得过滤物；

S3、将过滤物置于结晶装置后加热至75-90℃后，以5-15℃/h的降温速度降温至35℃后保温3-16h，再置于30-35℃下以12000-20000r/s的转速离心10-30min后，取上层物，得一次结晶产物；

S4、将一次结晶产物置于结晶装置后加热至55-60℃，然后以5-15℃/h的降温速度降温至28℃后保温3-16h，再置于30-35℃下以12000-20000r/s的转速离心10-30min后，取上层物，得羊尾油。

优选的是，所述的液态羊尾油的加工方法，S4中羊尾油还需加入与羊尾油的质量比为1:50-80的松针后混合均匀，再置于50-60℃下加热2-4h后，过滤，取滤下物即得。

优选的是，所述的液态羊尾油的加工方法，所述结晶装置包括：

壳体，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体的底面倾斜设置，所述壳体的底面的左侧高于右侧设置，所述壳体的底面固接有一竖直设置的支撑板，所述壳体的外侧壁的右侧靠近所述壳体的底面处设有出料口，所述壳体的顶面设有圆形的进料口，所述壳体内还设有：

开关机构，其包括：

转动柱，其水平穿设在所述壳体内，所述转动柱位于所述壳体外的一端与第一电机的输出端连接；

挡块，其为圆柱体结构，所述挡块的两个端面均平行于所述转动柱的长度方向设置，所述挡块的外侧壁与所述转动柱固接，且所述挡块的两个端面到所述转动柱的距离不相等，所述挡块设置为：当所述挡块处于竖直状态时，且所述挡块远离所述转动柱的一个端面转动到最上方时，所述挡块的一个端面与所述壳体的顶面抵接，以闭合所述进料口；

隔板，其水平内接于所述壳体内，并位于所述挡块和所述出料口之间，所述隔板将所述壳体分为上部空间和下部空间，所述隔板上设有多个上下贯穿的第一通孔；

支撑柱，其沿所述壳体的中心轴竖直设于所述下部空间内，所述支撑柱的上端与所述隔板的底面转动连接；

环形板，其水平套接在所述支撑柱的外侧壁上，所述环形板的顶面与所述隔板的底面接触，所述环形板上设有多个上下贯穿的与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述环形板设置为：随着所述环形板的转动，所述第二通孔与所述第一通孔可选择性连通；

转动机构，其包括：

蜗轮，其水平套接在所述支撑柱的外侧，并位于所述环形板的下方；

蜗杆，其水平设于所述蜗轮的下方，所述蜗杆的一端与所述蜗轮的一侧的边缘处啮合，所述蜗杆的另一端密封穿出所述壳体与设于所述壳体外的第二电机的输出端连接；

套筒，其竖直套设在所述壳体的外部，并上下两端面闭合设置，所述套筒的上下两端面分别设有入料口和排料口，所述套筒的下端面与所述隔板的底面齐平设置；

模温机，其设于所述壳体外侧，所述模温机的感温介质输出端与所述入料口连通，所述模温机的感温介质输入端与所述排料口连通。

优选的是，所述的液态羊尾油的加工方法，所述壳体内还设有搅拌机构，其包括：

发条，其设于所述隔板的顶面的中心处，所述发条的外圈与所述隔板的顶面固接；

旋转轴，其竖直设于所述发条的正上方，所述旋转轴的下端与所述发条的内圈固接；

外筒，其竖直套接在所述旋转轴的外侧，且上端闭合设置，所述外筒的内侧壁与所述旋转轴的外侧壁螺纹连接，所述外筒上还设有：

两个L形杆，两个L形杆均竖直对称设于所述外筒的左右两侧，并与所述外筒的外侧壁的下部固接，任一L形杆包括一体成型的竖直部和水平部，任一L形杆的水平部的自由端与所述外筒的外侧壁的下部固接；

环形挡板，其水平套接在所述外筒外侧，并与所述外筒的外侧壁上下滑动卡接，所述环形板的底面通过竖直设置的弹簧与两个L形杆的水平部固接，所述环形挡板上对称设有位于所述外筒左右两侧的两个圆形开口，任一圆形开口与与其位于同一侧的L形杆的竖直部位于同一条竖直线上，任一圆形开口的一侧铰接有一与其尺寸相适应的盖板，所述盖板未铰接的一侧与其所在的圆形开口的另一侧通过弹簧绳连接。

优选的是，所述的液态羊尾油的加工方法，所述发条的外侧壁上沿其圆周方向间隔设有多个浆片。

优选的是，所述的液态羊尾油的加工方法，所述壳体的顶面上还设有进料漏斗，所述进料漏斗的细口端与所述进料口连通。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过对屠宰后去毛的羊尾依次进行清洗、烘干、真空炼制、过滤和两次结晶，得羊尾油，操作简单，实用性强，具有良好的推广力。

第二、本发明经过两次结晶分提得到一种常温(>5℃)下呈液态的羊尾油产品，便于羊尾油的高值化利用。

第三、本发明通过结晶装置进行两次结晶，使结晶的过程高效可控，便于操作。所述结晶装置包括壳体、套筒和模温机，所述壳体内设有开关机构、隔板、支撑柱、环形板、蜗轮和蜗杆，以通过所述开关机构来调控所述进料口的开合，所述蜗轮和所述蜗杆的相对转动来调控所述第一通孔和所述第二通孔的连通与否，从而控制上部空间内的物料是否从所述出料口排出。

第四、本发明的结晶装置中设有搅拌机构，其包括发条、旋转轴和外筒，以通过进入所述上部空间的物料对所述环形挡板的挤压而推动所述外筒向下运动，而促使所述发条拧紧，当所述环形挡板相对于所述外筒向下运动到与两个L形杆抵接时，两个L形杆挤压所述盖板，两个圆形开口被打开，物料从所述环形挡板的上方进入所述环形挡板的下方，所述外筒对所述发条的作用力消失，所述发条发生反转并带动多个浆片进行搅拌，整个过程不消耗额外的能量，减小了装置的能耗。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中的所述结晶装置的截面结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中的所述开关机构的侧面结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中的所述搅拌机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本发明提供一种液态羊尾油的加工方法，包括以下步骤：

S1、将屠宰后去毛的羊尾放入0℃的水中清洗10min后，甩干，再切成4cm大小的立方块，得羊尾块；

S2、将羊尾块置于100℃的真空状态下炼制30min，得粗油，将粗油冷却至40℃后用孔径为10目的过滤网过滤，取滤下物，得过滤物；

S3、将过滤物置于结晶装置后加热至75℃后，以5℃/h的降温速度降温至35℃后保温3h，再置于30℃下以12000r/s的转速离心10min后，取上层物，得一次结晶产物；

S4、将一次结晶产物置于结晶装置后加热至55℃，然后以5℃/h的降温速度降温至28℃后保温3h，再置于30℃下以12000r/s的转速离心10min后，取上层物，得羊尾油。

实施例2：

液态羊尾油的加工方法，包括以下步骤：

S1、将屠宰后去毛的羊尾放入10℃的水中清洗30min后，甩干，再切成6cm大小的立方块，得羊尾块；

S2、将羊尾块置于150℃的真空状态下炼制180min，得粗油，将粗油冷却至50℃后用孔径为60目的过滤网过滤，取滤下物，得过滤物；

S3、将过滤物置于结晶装置后加热至90℃后，以15℃/h的降温速度降温至35℃后保温16h，再置于35℃下以20000r/s的转速离心30min后，取上层物，得一次结晶产物；

S4、将一次结晶产物置于结晶装置后加热至60℃，然后以15℃/h的降温速度降温至28℃后保温16h，再置于35℃下以20000r/s的转速离心30min后，取上层物，得羊尾油。

实施例3：

液态羊尾油的加工方法，包括以下步骤：

S1、将屠宰后去毛的羊尾放入5℃的水中清洗20min后，甩干，再切成5cm大小的立方块，得羊尾块；

S2、将羊尾块置于125℃的真空状态下炼制105min，得粗油，将粗油冷却至45℃后用孔径为35目的过滤网过滤，取滤下物，得过滤物；

S3、将过滤物置于结晶装置后加热至85℃后，以15℃/h的降温速度降温至35℃后保温12h，再置于35℃下以12000r/s的转速离心30min后，取上层物，得一次结晶产物；

S4、将一次结晶产物置于结晶装置后加热至60℃，然后以15℃/h的降温速度降温至28℃后保温12h，再置于32℃下以12000r/s的转速离心20min后，取上层物，得羊尾油。

实施例4：

在实施例3的基础上，S4中羊尾油还需加入与羊尾油的质量比为1:65的松针后混合均匀，再置于55℃下加热3h后，过滤，取滤下物即得。

实施例5：

在实施例4的基础上，所述结晶装置包括：

壳体1，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体1的底面倾斜设置，所述壳体1的底面的左侧高于右侧设置，以形成一个斜面，便于所述壳体1内的物料排出，所述壳体1的底面固接有一竖直设置的支撑板，以将所述壳体1立于底面上，所述壳体1的外侧壁的右侧靠近所述壳体1的底面处设有出料口，所述壳体1的顶面设有圆形的进料口，所述壳体1内还设有：

开关机构2，其包括：

转动柱201，其水平穿设在所述壳体1内，所述转动柱201位于所述壳体1外的一端与第一电机的输出端连接；

挡块202，其为圆柱体结构，所述挡块202的两个端面均平行于所述转动柱201的长度方向设置，所述挡块202的外侧壁与所述转动柱201固接，且所述挡块202的两个端面到所述转动柱201的距离不相等，所述挡块202设置为：当所述挡块202处于竖直状态时，且所述挡块202远离所述转动柱201的一个端面转动到最上方时，所述挡块202的一个端面与所述壳体1的顶面抵接，以闭合所述进料口；

隔板3，其水平内接于所述壳体1内，并位于所述挡块202和所述出料口之间，所述隔板3将所述壳体1分为上部空间和下部空间，所述隔板3上设有多个上下贯穿的第一通孔；

支撑柱4，其沿所述壳体1的中心轴竖直设于所述下部空间内，所述支撑柱4的上端与所述隔板3的底面转动连接；

环形板5，其水平套接在所述支撑柱4的外侧壁上，所述环形板5的顶面与所述隔板3的底面接触，所述环形板5上设有多个上下贯穿的与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述环形板5设置为：随着所述环形板5的转动，所述第二通孔与所述第一通孔可选择性连通，以使进入所述上部空间的物料可通过所述第一通孔和所述第二通孔进入所述下部空间；

转动机构6，其包括：

蜗轮601，其水平套接在所述支撑柱4的外侧，并位于所述环形板5的下方；

蜗杆602，其水平设于所述蜗轮601的下方，所述蜗杆602的一端与所述蜗轮601的一侧的边缘处啮合，所述蜗杆602的另一端密封穿出所述壳体1与设于所述壳体1外的第二电机的输出端连接，以通过所述蜗杆603的转动来驱动所述蜗轮601转动，从而带动所述支撑柱4转动，进而带动所述环形板5转动，以使所述第二通过与所述第一通孔选择性的连通；

套筒7，其竖直套设在所述壳体的外部，并上下两端面闭合设置，所述套筒的上下两端面分别设有入料口和排料口，所述套筒的下端面与所述隔板的底面齐平设置；

模温机8，其设于所述壳体外侧，所述模温机的感温介质输出端与所述入料口连通，所述模温机的感温介质输入端与所述排料口连通。

实施例6：

在实施例5的基础上，所述壳体内还设有搅拌机构9，其包括：

发条901，其设于所述隔板3的顶面的中心处，所述发条901的外圈与所述隔板3的顶面固接；

旋转轴902，其竖直设于所述发条901的正上方，所述旋转轴902的下端与所述发条901的内圈固接；

外筒903，其竖直套接在所述旋转轴902的外侧，且上端闭合设置，所述外筒903的内侧壁与所述旋转轴902的外侧壁螺纹连接，所述外筒903上还设有：

两个L形杆904，两个L形杆904均竖直对称设于所述外筒903的左右两侧，并与所述外筒903的外侧壁的下部固接，任一L形杆904包括一体成型的竖直部和水平部，任一L形杆904的水平部的自由端与所述外筒903的外侧壁的下部固接；

环形挡板905，其水平套接在所述外筒903外侧，并与所述外筒903的外侧壁上下滑动卡接，所述环形板905的底面通过竖直设置的弹簧与两个L形杆904的水平部固接，所述环形挡板905上对称设有位于所述外筒903左右两侧的两个圆形开口，任一圆形开口与与其位于同一侧的L形杆904的竖直部位于同一条竖直线上，任一圆形开口的一侧铰接有一与其尺寸相适应的盖板，所述盖板未铰接的一侧与其所在的圆形开口的另一侧通过弹簧绳连接，当所述环形挡板905运动到与两个L形杆904的竖直部接触时，所述盖板被两个L形杆904的竖直部抵接而露出两个圆形开口，从而使所述环形板905上方的物料通过两个圆形开口进入所述环形板905下方。

实施例7：

在实施例6的基础上，所述发条901的外侧壁上沿其圆周方向间隔设有多个浆片，以便于所述发条在转动过程中搅拌物料。

实施例8：

在实施例7的基础上，所述壳体1的顶面上还设有进料漏斗，所述进料漏斗的细口端与所述进料口连通，以便于进料。

对比例1：

相对于实施例8，S3中将过滤物置于结晶装置后加热至85℃后，以15℃/h的降温速度降温至35℃后保温12h，再置于32℃下以16000r/s的转速离心20min后，取上层物，得羊尾油，其他处理与实施例8相同。

对比例2：

相对于实施例8，S4中羊尾油不加入松针，其他处理与实施例8相同。

结果分析：

1、分别对对比例1-2和实施例8所得的羊尾油在8℃下的感官品质进行评价，并检测对比例1-2和实施例8所得的羊尾油的熔点和得率，结果见表1和表2。

表1羊尾油的感官品质评价

从表1可知，相比于对比例1和对比例2，实施例8具有更好的颜色、质地、色泽和气味；对比例1仅进行了一次结晶，所得的羊尾油在8℃下呈熔融状态，不是完全的液态，故出现质地不均匀和色泽不透亮情况；对比例2中未加入松针，所得的羊尾油颜色较深带有黄色，且具有羊膻味。

表2羊尾油的得率和熔点

从表2可知，相比于对比例1和对比例2，实施例8具有更点的熔点；而对比例1仅进行了一次结晶，所得的羊尾油在得率较高，但是熔点高，所得的羊尾油中还含有比较多的饱和链脂肪酸，故所得羊尾油的熔点较高。

综上所述，相比较于对比例1和对比例2，实施例8所得的羊尾油具有更好的感官品质和更低的熔点，更利于羊尾油后续利用。

2、在实施例8的基础上，将过滤物置于结晶装置后加热至85℃后，以5-60℃/h的降温速度降温至35℃后保温9h，再置于35℃下以12000r/s的转速离心30min后，取上层物，得羊尾油，分别取5℃/h、10℃/h、15℃/h、30℃/h、60℃/h 5个降温速度分成5组以检测不同的降温速率对一次结晶羊后尾油的得率和一次结晶后羊尾油的熔点的影响，结果见表3。

表3一次结晶后羊尾油的得率和熔点

从表3可知，在起始温度、最终温度、保温时间、离心温度和离心速度等条件相同的情况下，降温速率对一次结晶后羊尾油的得率和熔点具有较大影响。从表3可知，以15℃/h的降温速度获得的羊尾油具有较高的得率和较低的熔点，故实施例8中S3中一次结晶的降温速度取15℃/h。

3、在实施例8的基础上，将过滤物置于结晶装置后加热至85℃后，以15℃/h的降温速度降温至35℃后保温3-16h，再置于35℃下以12000r/s的转速离心30min后，取上层物，得羊尾油，分别取3h、6h、9h、12h、16h 5个保温时间分成5组以检测不同的保温时间对一次结晶羊后尾油的得率和一次结晶后羊尾油的熔点的影响，结果见表4。

表4一次结晶后羊尾油的得率和熔点

从表4可知，在起始温度、最终温度、降温速度、离心温度和离心速度，保温时间对一次结晶后羊尾油的得率和熔点具有较大影响。从表3可知，以12h的保温时间获得的羊尾油具有较高的得率和较低的熔点，故实施例8中S3中一次结晶的保温时间取12h。

综上所述，实施例8的加工方法获得的羊尾油具有较好的品质和得率，便于实际生产中推广使用。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.液态羊尾油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将屠宰后去毛的羊尾放入0-10℃的水中清洗10-30min后，甩干，再切成4-6cm大小的立方块，得羊尾块；

S2、将羊尾块置于100-150℃的真空状态下炼制30-180min，得粗油，将粗油冷却至40-50℃后用孔径为10-60目的过滤网过滤，取滤下物，得过滤物；

S3、将过滤物置于结晶装置后加热至75-90℃后，以5-15℃/h的降温速度降温至35℃后保温3-16h，再置于30-35℃下以12000-20000r/s的转速离心10-30min后，取上层物，得一次结晶产物；

S4、将一次结晶产物置于结晶装置后加热至55-60℃，然后以5-15℃/h的降温速度降温至28℃后保温3-16h，再置于30-35℃下以12000-20000r/s的转速离心10-30min后，取上层物，得羊尾油；

所述结晶装置包括：

壳体，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述壳体的底面倾斜设置，所述壳体的底面的左侧高于右侧设置，所述壳体的底面固接有一竖直设置的支撑板，所述壳体的外侧壁的右侧靠近所述壳体的底面处设有出料口，所述壳体的顶面设有圆形的进料口，所述壳体内还设有：

开关机构，其包括：

转动柱，其水平穿设在所述壳体内，所述转动柱位于所述壳体外的一端与第一电机的输出端连接；

挡块，其为圆柱体结构，所述挡块的两个端面均平行于所述转动柱的长度方向设置，所述挡块的外侧壁与所述转动柱固接，且所述挡块的两个端面到所述转动柱的距离不相等，所述挡块设置为：当所述挡块处于竖直状态时，且所述挡块远离所述转动柱的一个端面转动到最上方时，所述挡块的一个端面与所述壳体的顶面抵接，以闭合所述进料口；

隔板，其水平内接于所述壳体内，并位于所述挡块和所述出料口之间，所述隔板将所述壳体分为上部空间和下部空间，所述隔板上设有多个上下贯穿的第一通孔；

支撑柱，其沿所述壳体的中心轴竖直设于所述下部空间内，所述支撑柱的上端与所述隔板的底面转动连接；

环形板，其水平套接在所述支撑柱的外侧壁上，所述环形板的顶面与所述隔板的底面接触，所述环形板上设有多个上下贯穿的与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述环形板设置为：随着所述环形板的转动，所述第二通孔与所述第一通孔可选择性连通；

转动机构，其包括：

蜗轮，其水平套接在所述支撑柱的外侧，并位于所述环形板的下方；

蜗杆，其水平设于所述蜗轮的下方，所述蜗杆的一端与所述蜗轮的一侧的边缘处啮合，所述蜗杆的另一端密封穿出所述壳体与设于所述壳体外的第二电机的输出端连接；

套筒，其竖直套设在所述壳体的外部，并上下两端面闭合设置，所述套筒的上下两端面分别设有入料口和排料口，所述套筒的下端面与所述隔板的底面齐平设置；

模温机，其设于所述壳体外侧，所述模温机的感温介质输出端与所述入料口连通，所述模温机的感温介质输入端与所述排料口连通。

2.如权利要求1所述的液态羊尾油的加工方法，其特征在于，S4中羊尾油还需加入与羊尾油的质量比为1:50-80的松针后混合均匀，再置于50-60℃下加热2-4h后，过滤，取滤下物即得。

3.如权利要求1所述的液态羊尾油的加工方法，其特征在于，所述壳体内还设有搅拌机构，其包括：

发条，其设于所述隔板的顶面的中心处，所述发条的外圈与所述隔板的顶面固接；

旋转轴，其竖直设于所述发条的正上方，所述旋转轴的下端与所述发条的内圈固接；

外筒，其竖直套接在所述旋转轴的外侧，且上端闭合设置，所述外筒的内侧壁与所述旋转轴的外侧壁螺纹连接，所述外筒上还设有：

两个L形杆，两个L形杆均竖直对称设于所述外筒的左右两侧，并与所述外筒的外侧壁的下部固接，任一L形杆包括一体成型的竖直部和水平部，任一L形杆的水平部的自由端与所述外筒的外侧壁的下部固接；

环形挡板，其水平套接在所述外筒外侧，并与所述外筒的外侧壁上下滑动卡接，所述环形板的底面通过竖直设置的弹簧与两个L形杆的水平部固接，所述环形挡板上对称设有位于所述外筒左右两侧的两个圆形开口，任一圆形开口与其位于同一侧的L形杆的竖直部位于同一条竖直线上，任一圆形开口的一侧铰接有一与其尺寸相适应的盖板，所述盖板未铰接的一侧与其所在的圆形开口的另一侧通过弹簧绳连接。

4.如权利要求3所述的液态羊尾油的加工方法，其特征在于，所述发条的外侧壁上沿其圆周方向间隔设有多个浆片。

5.如权利要求4所述的液态羊尾油的加工方法，其特征在于，所述壳体的顶面上还设有进料漏斗，所述进料漏斗的细口端与所述进料口连通。

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