CN109721313B - 一种复合保温砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合保温砌块及其制备方法，属于阀门防腐领域，一种复合保温砌块，包括加气混凝土块，还包括与加气混凝土块粘固为一体的环状保温板，环状保温板位于加气混凝土块的外侧，环状保温板的内壁开凿有多个均匀分布的燕尾凹槽，本发明将环状保温板设置在加气混凝土块的外侧，通过环状保温板将加气混凝土块的四面均包裹住，相比较现有技术中的具有单层单向保温功能的砌块，本发明中的环状保温板不仅具有双向保温功能，阻止了加气混凝土块内部的热量在横向砌块之间的相互传导，同时通过环状保温板的环状结构，使环状保温板具有双重隔热保温功能，使得砌块的隔热保温性能得到了显著的提高。

Description

一种复合保温砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑砌块领域，更具体地说，涉及一种复合保温砌块及其制备方法。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主，块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔等空心砌块。

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，其在保温隔热、重量、强度、加工性、防火隔音等方面都优于其它砌块。

已知中国专利公开了专利名为《一种新型复合自保温砌块》的发明专利，其申请号为CN201810068214.0，一种新型复合自保温砌块，其特殊之处在于包括保温板及与保温板的A面、B面粘固为一体的页片，保温板、页片共同构成砌块本体，其中，保温板的A面、B面均开凿有多个相间隔的纵向凹槽且两面纵向凹槽交错排列，纵向凹槽的槽口宽度小于纵向凹槽槽腔内的最大宽度，纵向凹槽从侧面看呈波浪型的贯穿于保温板的高度方向上，页片内面随纵向凹槽形状相互紧密咬合，此专利与现有的技术相比，有益效果是：可以有效的解决易滑脱分层的弊病，提高了安全性；通过把传统自保温砌块普遍采用的质地较软的EPS泡沫塑料保温板，更换成质地较坚硬的XPS挤塑保温板，彻底解决了传统砌块因为保温芯材太软而导致的整体牢固性差、产品应用范围受限等弊病。

但是上述申请号为CN201810068214.0公开的一种新型复合自保温砌块的保温板设置在一对页片之间，在使用时只能进行单向保温，无法阻止横向砌块之间的热量传递，且保温板只有单层保温功能，保温效果较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合保温砌块及其制备方法，它将环状保温板设置在加气混凝土块的外侧，通过环状保温板将加气混凝土块的四面均包裹住，相比较现有技术中的具有单层单向保温功能的砌块，本发明中的环状保温板不仅具有双向保温功能，阻止了加气混凝土块内部的热量在横向砌块之间的相互传导，同时通过环状保温板的环状结构，使环状保温板具有双重隔热保温功能，使得砌块的隔热保温性能得到了显著的提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种复合保温砌块，包括加气混凝土块，还包括与加气混凝土块粘固为一体的环状保温板，所述环状保温板位于加气混凝土块的外侧，所述环状保温板的内壁开凿有多个均匀分布的燕尾凹槽，所述加气混凝土块的外端与燕尾凹槽相匹配，所述加气混凝土块上开凿有一对十字形通孔，所述十字形通孔的内部粘固有内嵌吸湿板，本发明将环状保温板设置在加气混凝土块的外侧，通过环状保温板将加气混凝土块的四面均包裹住，相比较现有技术中的具有单层单向保温功能的砌块，本发明中的环状保温板不仅具有双向保温功能，阻止了加气混凝土块内部的热量在横向砌块之间的相互传导，同时通过环状保温板的环状结构，使环状保温板具有双重隔热保温功能，使得砌块的隔热保温性能得到了显著的提高。

进一步的，所述环状保温板包括铝酸盐水泥、粉煤灰、膨化珍珠岩、轻质陶粒、凝胶碳酸钙、明矾、水玻璃和碳化硅。

进一步的，所述环状保温板的制备方法为：

S1、照重量份数称取铝酸盐水泥20-30份、粉煤灰30-40份、膨化珍珠岩15-20份、轻质陶粒5-10份、凝胶碳酸钙3-5份、明矾1-3份、水玻璃1-3份和碳化硅1-3份加入粉碎机中，粉碎成200目的细粉，然后放入搅拌机中加水搅拌并混合均匀，得混合物；

S2、将上述S1中所得混合物倒入浇筑模具中加压成型，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设置烘箱温度为85℃，烘干时间为20分钟，取出成型模块自然冷却即可。

进一步的，所述浇筑模具包括外框体，所述外框体的内部固定连接有十字固定板，所述十字固定板的外侧套有移动板，通过移动板与外框体内壁之间的间隙可以制备成型的环状保温板。

进一步的，所述移动板的内壁开凿有凹槽，所述凹槽与十字固定板相匹配，可以实现将移动板从十字固定板上进行拆卸。

进一步的，所述内嵌吸湿板采用超高吸水纤维制成。

进一步的，所述加气混凝土块包括水泥、矿粉、粉煤灰、微硅灰、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、PP纤维、减水剂、憎水剂、泡液、速凝剂、三乙醇胺和硫酸钠。

进一步的，所述减水剂采用萘磺酸盐粉末，所述憎水剂采用有机硅憎水粉末。

进一步的，所述速凝剂采用碱土金属碳酸盐或氢氧化物。

一种复合保温砌块，其制备方法为：

S1、制备混合料：照重量份数称取水泥30-50份、矿粉10-30份、粉煤灰15-50份、微硅灰5-30份、聚丙烯酰胺1-5份和聚乙烯醇1-5份放入搅拌机中，以300转/分钟的速度搅拌混合8分钟，再向其中加入0.5-2份纤维素、0.5-3份PP纤维、1-5份减水剂、1-4份憎水剂、0.5-2份泡液、0.5-3份速凝剂、0.5-2份三乙醇胺、0.5-3份硫酸钠和10-15份水，升速至600转/分钟，继续搅拌混合15分钟，得混合料；

S2、改装浇筑模具：将移动板向上移动直至从十字固定板上取出，然后将制备好的环状保温板预制在外框体的内部，得二次模具；

S3、制备砌块：将混合料注入二次模具中成型，在40℃下预养2小时，脱模得到的砌块初品，向砌块初品的十字形通孔中注入制备好的超高吸水纤维熔浆，加压成型后放入恒温养护箱进行恒温养护，养护时间为8小时，温度为120℃，取出冷却后得最终砌块。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案将环状保温板设置在加气混凝土块的外侧，通过环状保温板将加气混凝土块的四面均包裹住，相比较现有技术中的具有单层单向保温功能的砌块，本发明中的环状保温板不仅具有双向保温功能，阻止了加气混凝土块内部的热量在横向砌块之间的相互传导，同时通过环状保温板的环状结构，使环状保温板具有双重隔热保温功能，使得砌块的隔热保温性能得到了显著的提高。

(2)通过移动板与外框体内壁之间的间隙可以制备成型的环状保温板，通过十字固定板和环状保温板之间的间隙可以制备成型的加气混凝土块；相比较现有技术中的成型工序，本发明在制备环状保温板和加气混凝土块的工序中，通过选择性将移动板进行安装或拆卸，进行改装浇筑模具即可完成两次成型工序，显著地提高了浇筑模具的利用率和适用性并降低了材料成本。

(3)浇筑模具包括外框体，外框体的内部固定连接有十字固定板，十字固定板的外侧套有移动板，通过移动板与外框体内壁之间的间隙可以制备成型的环状保温板，移动板的内壁开凿有凹槽，凹槽与十字固定板相匹配，限制了移动板在水平方向上的移动，可以实现将移动板从十字固定板上进行拆卸，移动板通过十字固定板与凹槽之间的摩擦力实现竖直方向上的固定。

(4)加气混凝土块与环状保温板之间通过燕尾槽的方式实现紧紧贴合相扣，增强了加气混凝土块和环状保温板之间的牢固性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的制备环状保温板时浇筑模具的立体图；

图3为本发明的制备加气混凝土块时浇筑模具的立体图。

图中标号说明：

1加气混凝土块、2环状保温板、3燕尾凹槽、4十字形通孔、5内嵌吸湿板、6外框体、7十字固定板、8移动板、9凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种复合保温砌块，包括加气混凝土块1，还包括与加气混凝土块1粘固为一体的环状保温板2，环状保温板2位于加气混凝土块1的外侧，环状保温板2的内壁开凿有多个均匀分布的燕尾凹槽3，加气混凝土块1的外端与燕尾凹槽3相匹配，加气混凝土块1上开凿有一对十字形通孔4，十字形通孔4的内部粘固有内嵌吸湿板5，内嵌吸湿板5采用超高吸水纤维制成，可吸收自身重量的15倍水，不会因吸水而引起纤维材料长短的变化，纤维物性也不会下降，具有较好的吸湿性能，可用于吸收加气混凝土块1内的潮气，加气混凝土块1与环状保温板2之间通过燕尾槽的方式实现紧紧贴合相扣，增强了加气混凝土块1和环状保温板2之间的牢固性。

环状保温板2包括铝酸盐水泥、粉煤灰、膨化珍珠岩、轻质陶粒、凝胶碳酸钙、明矾、水玻璃和碳化硅。

环状保温板2的制备方法为：

S1、照重量份数称取铝酸盐水泥30份、粉煤灰40份、膨化珍珠岩20份、轻质陶粒10份、凝胶碳酸钙5份、明矾3份、水玻璃3份和碳化硅3份加入粉碎机中，粉碎成200目的细粉，然后放入搅拌机中加水搅拌并混合均匀，得混合物；

S2、将上述S1中所得混合物倒入浇筑模具中加压成型，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设置烘箱温度为85℃，烘干时间为20分钟，取出成型模块自然冷却即可。

请参阅图2，浇筑模具包括外框体6，外框体6的内部固定连接有十字固定板7，十字固定板7的外侧套有移动板8，通过移动板8与外框体6内壁之间的间隙可以制备成型的环状保温板2，移动板8的内壁开凿有凹槽9，凹槽9与十字固定板7相匹配，限制了移动板8在水平方向上的移动，可以实现将移动板8从十字固定板7上进行拆卸，移动板8通过十字固定板7与凹槽9之间的摩擦力实现竖直方向上的固定。

加气混凝土块1包括水泥、矿粉、粉煤灰、微硅灰、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、PP纤维、减水剂、憎水剂、泡液、速凝剂、三乙醇胺和硫酸钠，减水剂采用萘磺酸盐粉末，是由萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25％；憎水剂采用有机硅憎水粉末，速凝剂采用碱土金属碳酸盐或氢氧化物。

一种复合保温砌块，其制备方法为：

S1、制备混合料：照重量份数称取水泥50份、矿粉30份、粉煤灰50份、微硅灰30份、聚丙烯酰胺5份和聚乙烯醇5份放入搅拌机中，以300转/分钟的速度搅拌混合8分钟，再向其中加入2份纤维素、3份PP纤维、5份减水剂、4份憎水剂、2份泡液、3份速凝剂、2份三乙醇胺、3份硫酸钠和15份水，升速至600转/分钟，继续搅拌混合15分钟，得混合料；

S2、改装浇筑模具：将移动板8向上移动直至从十字固定板7上取出，然后将制备好的环状保温板2预制在外框体6的内部，得二次模具；

S3、制备砌块：将混合料注入二次模具中成型，在40℃下预养2小时，脱模得到的砌块初品，向砌块初品的十字形通孔4中注入制备好的超高吸水纤维熔浆，加压成型后放入恒温养护箱进行恒温养护，养护时间为8小时，温度为120℃，取出冷却后得最终砌块。

实施例2：

请参阅图1，一种复合保温砌块，包括加气混凝土块1，还包括与加气混凝土块1粘固为一体的环状保温板2，环状保温板2位于加气混凝土块1的外侧，环状保温板2的内壁开凿有多个均匀分布的燕尾凹槽3，加气混凝土块1的外端与燕尾凹槽3相匹配，加气混凝土块1上开凿有一对十字形通孔4，十字形通孔4的内部粘固有内嵌吸湿板5，内嵌吸湿板5采用超高吸水纤维制成，可吸收自身重量的15倍水，不会因吸水而引起纤维材料长短的变化，纤维物性也不会下降，具有较好的吸湿性能，可用于吸收加气混凝土块1内的潮气，加气混凝土块1与环状保温板2之间通过燕尾槽的方式实现紧紧贴合相扣，增强了加气混凝土块1和环状保温板2之间的牢固性。

环状保温板2包括铝酸盐水泥、粉煤灰、膨化珍珠岩、轻质陶粒、凝胶碳酸钙、明矾、水玻璃和碳化硅。

环状保温板2的制备方法为：

S1、照重量份数称取铝酸盐水泥20份、粉煤灰30份、膨化珍珠岩15份、轻质陶粒5份、凝胶碳酸钙3份、明矾1份、水玻璃1份和碳化硅1份加入粉碎机中，粉碎成200目的细粉，然后放入搅拌机中加水搅拌并混合均匀，得混合物；

S2、将上述S1中所得混合物倒入浇筑模具中加压成型，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设置烘箱温度为85℃，烘干时间为20分钟，取出成型模块自然冷却即可。

请参阅图2，浇筑模具包括外框体6，外框体6的内部固定连接有十字固定板7，十字固定板7的外侧套有移动板8，通过移动板8与外框体6内壁之间的间隙可以制备成型的环状保温板2，移动板8的内壁开凿有凹槽9，凹槽9与十字固定板7相匹配，限制了移动板8在水平方向上的移动，可以实现将移动板8从十字固定板7上进行拆卸，移动板8通过十字固定板7与凹槽9之间的摩擦力实现竖直方向上的固定。

加气混凝土块1包括水泥、矿粉、粉煤灰、微硅灰、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、PP纤维、减水剂、憎水剂、泡液、速凝剂、三乙醇胺和硫酸钠，减水剂采用萘磺酸盐粉末，是由萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25％；憎水剂采用有机硅憎水粉末，速凝剂采用碱土金属碳酸盐或氢氧化物。

一种复合保温砌块，其制备方法为：

S1、制备混合料：照重量份数称取水泥30份、矿粉10份、粉煤灰15份、微硅灰5份、聚丙烯酰胺1份和聚乙烯醇1份放入搅拌机中，以300转/分钟的速度搅拌混合8分钟，再向其中加入0.5份纤维素、0.5份PP纤维、1份减水剂、1份憎水剂、0.5份泡液、0.5份速凝剂、0.5份三乙醇胺、0.5份硫酸钠和10份水，升速至600转/分钟，继续搅拌混合15分钟，得混合料；

S2、改装浇筑模具：将移动板8向上移动直至从十字固定板7上取出，然后将制备好的环状保温板2预制在外框体6的内部，得二次模具；

S3、制备砌块：将混合料注入二次模具中成型，在40℃下预养2小时，脱模得到的砌块初品，向砌块初品的十字形通孔4中注入制备好的超高吸水纤维熔浆，加压成型后放入恒温养护箱进行恒温养护，养护时间为8小时，温度为120℃，取出冷却后得最终砌块。

本发明将环状保温板2设置在加气混凝土块1的外侧，通过环状保温板2将加气混凝土块1的四面均包裹住，相比较现有技术中的具有单层单向保温功能的砌块，本发明中的环状保温板2不仅具有双向保温功能，阻止了加气混凝土块1内部的热量在横向砌块之间的相互传导，同时通过环状保温板2的环状结构，使环状保温板2具有双重隔热保温功能，使得砌块的隔热保温性能得到了显著的提高。

请参阅图2，通过移动板8与外框体6内壁之间的间隙可以制备成型的环状保温板2，请参阅图3，通过十字固定板7和环状保温板2之间的间隙可以制备成型的加气混凝土块1；相比较现有技术中的成型工序，本发明在制备环状保温板2和加气混凝土块1的工序中，通过选择性将移动板8进行安装或拆卸，进行改装浇筑模具即可完成两次成型工序，显著地提高了浇筑模具的利用率和适用性并降低了材料成本。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种复合保温砌块，包括加气混凝土块（1），其特征在于：还包括与加气混凝土块（1）粘固为一体的环状保温板（2），所述环状保温板（2）位于加气混凝土块（1）的外侧，所述环状保温板（2）的内壁开凿有多个均匀分布的燕尾凹槽（3），所述加气混凝土块（1）的外端与燕尾凹槽（3）相匹配，所述加气混凝土块（1）上开凿有一对十字形通孔（4），所述十字形通孔（4）的内部粘固有内嵌吸湿板（5），所述环状保温板（2）包括铝酸盐水泥、粉煤灰、膨化珍珠岩、轻质陶粒、凝胶碳酸钙、明矾、水玻璃和碳化硅；

所述环状保温板（2）的制备方法为：

S1、照重量份数称取铝酸盐水泥20-30份、粉煤灰30-40份、膨化珍珠岩15-20份、轻质陶粒5-10份、凝胶碳酸钙3-5份、明矾1-3份、水玻璃1-3份和碳化硅1-3份加入粉碎机中，粉碎成200目的细粉，然后放入搅拌机中加水搅拌并混合均匀，得混合物；

S2、将上述S1中所得混合物倒入浇筑模具中加压成型，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设置烘箱温度为85℃，烘干时间为20分钟，取出成型模块自然冷却即可；

所述浇筑模具包括外框体（6），所述外框体（6）的内部固定连接有十字固定板（7），所述十字固定板（7）的外侧套有移动板（8），所述移动板（8）的内壁开凿有凹槽（9），所述凹槽（9）与十字固定板（7）相匹配，所述内嵌吸湿板（5）采用超高吸水纤维制成，所述加气混凝土块（1）包括水泥、矿粉、粉煤灰、微硅灰、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、PP纤维、减水剂、憎水剂、泡液、速凝剂、三乙醇胺和硫酸钠，所述减水剂采用萘磺酸盐粉末，所述憎水剂采用有机硅憎水粉末，所述速凝剂采用碱土金属碳酸盐或氢氧化物。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温砌块，其特征在于：其制备方法为：

S1、制备混合料：照重量份数称取水泥30-50份、矿粉10-30份、粉煤灰15-50份、微硅灰5-30份、聚丙烯酰胺1-5份和聚乙烯醇1-5份放入搅拌机中，以300转/分钟的速度搅拌混合8分钟，再向其中加入0.5-2份纤维素、0.5-3份PP纤维、1-5份减水剂、1-4份憎水剂、0.5-2份泡液、0.5-3份速凝剂、0.5-2份三乙醇胺、0.5-3份硫酸钠和10-15份水，升速至600转/分钟，继续搅拌混合15分钟，得混合料；

S2、改装浇筑模具：将移动板（8）向上移动直至从十字固定板（7）上取出，然后将制备好的环状保温板（2）预制在外框体（6）的内部，得二次模具；

S3、制备砌块：将混合料注入二次模具中成型，在40℃下预养2小时，脱模得到的砌块初品，向砌块初品的十字形通孔（4）中注入制备好的超高吸水纤维熔浆，加压成型后放入恒温养护箱进行恒温养护，养护时间为8小时，温度为120℃，取出冷却后得最终砌块。

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