CN109720374B - 一种溅镀机轨道测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溅镀机轨道测试装置，包括机架，机架上设有测试平台；驱动机构安装在测试平台上，驱动机构被配置为驱动溅镀机轨道正向运行和反向运行；可编程逻辑控制器安装在机架上，可编程逻辑控制器与驱动机构连接；电源供应器安装在机架上，电源供应器与可编程逻辑控制器连接。一种测试方法，包括S1：在机架的测试平台上设置待测试的溅镀机轨道；S2：接通电源，驱动机构回复原点；S3：驱动机构驱动溅镀机轨道正向运行，测试溅镀机轨道的正转顺畅度；S4：驱动机构驱动溅镀机轨道反向运行，测试溅镀机轨道的反转顺畅度。本发明在安装前进行轨道顺畅度的检测，可以确保轨道安装后机台的稳定性，减少停机次数，提升机台的产能。

Description

一种溅镀机轨道测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及溅镀机技术领域，特别是一种溅镀机轨道测试装置及测试方法。

背景技术

溅镀机轨道需要定期保养维护，溅镀机轨道的组装工序比较复杂，唯有安装在溅镀机上后才可以判断轨道保养维护的效果，轨道安装在溅镀机上后无法从其运转中看到轨道的运行顺畅度。若保养维护失败则需将轨道从溅镀机上卸下重新检查再装配，而且无法确保每次检查后轨道的稳定度，机台停机浪费生产工时。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种溅镀机轨道测试装置及测试方法，在安装前进行轨道顺畅度的检测，可以确保轨道安装后机台的稳定性，减少停机次数，提升机台的产能。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种溅镀机轨道测试装置，用于检测溅镀机轨道的运行顺畅度，其特征在于：包括

机架，所述机架上设有测试平台；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述测试平台上，所述驱动机构被配置为驱动溅镀机轨道正向运行和反向运行；

可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器安装在所述机架上，所述可编程逻辑控制器与所述驱动机构连接；以及

电源供应器，所述电源供应器安装在所述机架上，所述电源供应器与所述可编程逻辑控制器连接。

进一步地，还包括用于将溅镀机轨道限定在所述测试平台上的限位件，所述限位件固定在所述测试平台上。

进一步地，所述限位件包括横向限位块和纵向限位块，所述横向限位块和纵向限位块均固定在所述测试平台上，所述横向限位块和纵向限位块互相垂直设置。

进一步地，所述驱动机构包括动力设备和传动部，所述动力设备与所述传动部连接，并可驱动所述传动部，所述传动部与溅镀机轨道连接。

进一步地，所述动力设备为伺服电机，所述传动部为磁性传动联轴器，所述伺服电机通过所述磁性传动联轴器驱动溅镀机轨道运行。

进一步地，所述可编程逻辑控制器通过驱动器与所述伺服电机连接。

进一步地，所述测试平台上安装有停止按钮、正转按钮和反转按钮，所述停止按钮、正转按钮和反转按钮分别与所述伺服电机连接。

一种采用溅镀机轨道测试装置的测试方法，包括以下步骤：

S1：在所述机架的所述测试平台上设置待测试的溅镀机轨道；

S2：接通电源，驱动机构回复原点；

S3：驱动机构驱动溅镀机轨道正向运行，测试溅镀机轨道的正转顺畅度；

S4：驱动机构驱动溅镀机轨道反向运行，测试溅镀机轨道的反转顺畅度。

进一步地，所述步骤S3包括：

S31：通过可编程逻辑控制器进行测试参数的设定，所述测试参数包括加速度、减速度、目标频率、输出脉冲数和启动频率；

S32：驱动机构驱动溅镀机轨道按照设定的测试参数正向运行，测试溅镀机轨道的正转顺畅度。

进一步地，所述步骤S4包括：

S41：通过可编程逻辑控制器进行测试参数的设定，所述测试参数包括加速度、减速度、目标频率、输出脉冲数和启动频率；

S42：驱动机构驱动溅镀机轨道按照设定的测试参数反向运行，测试溅镀机轨道的反转顺畅度。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明提供的测试装置可以对轨道进行机台外的检测，在保养维护后，将轨道在测试装置上进行顺畅度测试，测试合格后方将轨道安装在溅镀机上，确保了机台的稳定性，与现有技术相比，可以大大减少停机的次数，降低工人的工作量，大大提高机台的产能，机台稼动率提升50％。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为溅镀机轨道测试装置的俯视结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图中：1.机架；2.测试平台；3.限位件；301.横向限位块；302.纵向限位块；4.可编程逻辑控制器；5.电源供应器；6.伺服电机；7.磁性传动联轴器；8.驱动器；9.停止按钮；10.正转按钮；11.反转按钮；12.空气开关；13.垫脚架；14.线槽；15.溅镀机轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图3所示，本发明公开了一种溅镀机轨道测试装置，用于检测溅镀机轨道15的运行顺畅度，包括机架1、驱动机构、可编程逻辑控制器4和电源供应器5；机架1上设有测试平台2。

驱动机构安装在测试平台2上，驱动机构被配置为驱动溅镀机轨道15正向运行和反向运行。

驱动机构包括动力设备和传动部，动力设备与传动部连接，并可驱动传动部，传动部与溅镀机轨道15连接，由此动力设备可驱动溅镀机轨道15。

动力设备为伺服电机6，传动部为磁性传动联轴器7，伺服电机6通过磁性传动联轴器7驱动溅镀机轨道15运行。可编程逻辑控制器4通过驱动器8与伺服电机6连接。驱动器8可以控制伺服电机6的正转和反转，从为完成对溅镀机轨道15的正转驱动和反转驱动。伺服电机6为R7M-A10030-S1型号。

测试平台2上安装有停止按钮9、正转按钮10和反转按钮11，停止按钮9、正转按钮10和反转按钮11分别与伺服电机6连接。停止按钮9控制伺服电机6停止工作，正转按钮10控制伺服电机6正向转动，反转按钮11控制伺服电机6反向转动。

可编程逻辑控制器4安装在机架1上，可编程逻辑控制器4为CP1H-X40DT-D型号，可编程逻辑控制器4里设有PLS2指令。

电源供应器5，电源供应器5安装在机架1上，电源供应器5与可编程逻辑控制器4连接，电源供应器5与外接电源电连接，电源供应器5将220V交流电转换为24V直流电和12V直流电。

电源供应器5通过空气开关12与外接电源连接，确保用电的安全性。

还包括用于将溅镀机轨道15限定在测试平台2上的限位件3，限位件3固定在测试平台2上。

限位件3包括横向限位块301和纵向限位块302，横向限位块301和纵向限位块302均固定在测试平台2上，横向限位块301和纵向限位块302互相垂直设置。限位块和纵向限位块302构成L形，限位块和纵向限位块302可以一体成型，也可以通过焊接或者螺栓连接等方式固定。横向限位块301对溅镀机轨道15的顶端进行限位，纵向限位块302对溅镀机轨道15的长度方向进行限位。限位件3可以避免溅镀机轨道15晃动，影响测试的结果。

机架1的底端设有垫脚架13，提高机架1的稳定性，从而确保测试的准确性。

机架1上设有用于收纳连接线的线槽14。

一种采用溅镀机轨道测试装置的测试方法，包括以下步骤：

S1：在机架1的测试平台2上设置待测试的溅镀机轨道15，通过限位件3将待测试的溅镀机轨道15固定在测试平台2上；此时磁性传动联轴器7的公里输出端位于溅镀机轨道15的内；

S2：接通电源，驱动机构回复原点；

S3：正转顺畅度的测试：通过可编程逻辑控制器4的PLS2指令进行测试参数的设定，测试参数包括加速度、减速度、目标频率、输出脉冲数和启动频率；驱动机构驱动溅镀机轨道15按照设定的测试参数正向运行，测试溅镀机轨道15的正转顺畅度；

S4：反转顺畅度的测试：通过可编程逻辑控制器4的PLS2指令进行测试参数的设定，测试参数包括加速度、减速度、目标频率、输出脉冲数和启动频率；驱动机构驱动溅镀机轨道15按照设定的测试参数反向运行，测试溅镀机轨道15的反转顺畅度。

本发明提供的测试装置可以对轨道进行机台外的检测，在保养维护后，将轨道在测试装置上进行顺畅度测试，测试合格后方将轨道安装在溅镀机上，确保了机台的稳定性，与现有技术相比，可以大大减少停机的次数，降低工人的工作量，大大提高机台的产能，机台稼动率提升50％。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种溅镀机轨道测试装置，用于检测溅镀机轨道的运行顺畅度，其特征在于：包括

机架，所述机架上设有测试平台；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述测试平台上，所述驱动机构被配置为驱动溅镀机轨道正向运行和反向运行；

可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器安装在所述机架上，所述可编程逻辑控制器与所述驱动机构连接；以及

电源供应器，所述电源供应器安装在所述机架上，所述电源供应器与所述可编程逻辑控制器连接；

还包括用于将溅镀机轨道限定在所述测试平台上的限位件，所述限位件固定在所述测试平台上；

所述限位件包括横向限位块和纵向限位块，所述横向限位块和纵向限位块均固定在所述测试平台上，所述横向限位块和纵向限位块互相垂直设置；所述驱动机构包括动力设备和传动部，所述动力设备与所述传动部连接，并可驱动所述传动部，所述传动部与溅镀机轨道连接；所述动力设备为伺服电机，所述传动部为磁性传动联轴器，所述伺服电机通过所述磁性传动联轴器驱动溅镀机轨道运行；所述可编程逻辑控制器通过驱动器与所述伺服电机连接。

2.根据权利要求1所述的溅镀机轨道测试装置，其特征在于：所述测试平台上安装有停止按钮、正转按钮和反转按钮，所述停止按钮、正转按钮和反转按钮分别与所述伺服电机连接。

3.一种采用权利要求1-2任一所述的溅镀机轨道测试装置的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在所述机架的所述测试平台上设置待测试的溅镀机轨道；

S2：接通电源，驱动机构回复原点；

S3：驱动机构驱动溅镀机轨道正向运行，测试溅镀机轨道的正转顺畅度；

S4：驱动机构驱动溅镀机轨道反向运行，测试溅镀机轨道的反转顺畅度。

4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于：所述步骤S3包括：

S31：通过可编程逻辑控制器进行测试参数的设定，所述测试参数包括加速度、减速度、目标频率、输出脉冲数和启动频率；

S32：驱动机构驱动溅镀机轨道按照设定的测试参数正向运行，测试溅镀机轨道的正转顺畅度。

5.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于：所述步骤S4包括：

S41：通过可编程逻辑控制器进行测试参数的设定，所述测试参数包括加速度、减速度、目标频率、输出脉冲数和启动频率；

S42：驱动机构驱动溅镀机轨道按照设定的测试参数反向运行，测试溅镀机轨道的反转顺畅度。

Images