CN109719985B - 一种特种食品加工用压榨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种特种食品加工用压榨机，包括载板、液压机、压榨筒、挤压筒、支架和水桶，载板的顶部焊接设置有水桶，载板的顶部焊接设置有两根支架，水桶的顶部嵌套焊接有压榨筒，压榨筒的底部开口设置有出水孔，支架之间设有液压机，液压机的底部焊接设置有挤压筒，支架的表面均焊接设置有两个支杆，且支杆的一端分别焊接设置在液压机的两侧。本发明中的压板在压榨压榨筒中的原料时，压板由于电动机的驱动进行转动，使压板底部的长隔板慢慢的搅动原料，既能够使原料快速的压紧提高压榨效率，又能够在搅拌过程中产生扭力压榨原料提高压榨效果，进而不需要过大的压力就能够将原料压榨完全，避免压力过大严重破坏原料的构造。
Description
技术领域
本发明涉及压榨机技术领域，具体的，涉及一种特种食品加工用压榨机。
背景技术
压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一，在特种食品的生产过程中（例如压缩饼干），常常需要将原料中的水分压榨掉，所以常常需要用到压榨机，而现在技术中的压榨机，都是压盘挤压原料将原料中的水分挤压出原料，如果压力不够，原料中的任然会残留有过多的水分，往往存在压榨效果不够彻底的问题，从而无法充分的利用原料造成原料的浪费，如果压力过大，则既会使原料堵塞出水孔，极其不便于清洗，又会严重破坏原料的结构，使原料无法废物利用进而造成浪费等问题。因此，需要在压榨机的基础上进行进一步研究，提供一种特种食品加工用压榨机。
发明内容
一种特种食品加工用压榨机设置，以解决上述背景技术中提出的如果压力不够，原料中的任然会残留有过多的水分，往往存在压榨效果不够彻底的问题，从而无法充分的利用原料造成原料的浪费，如果压力过大，则既会使原料堵塞出水孔，极其不便于清洗，又会严重破坏原料的结构，使原料无法废物利用进而造成浪费的问题。
本发明提供如下技术方案：一种特种食品加工用压榨机，包括载板、液压机、压榨筒、挤压筒、支架和水桶，所述载板的顶部焊接设置有水桶，所述载板的顶部焊接设置有两根支架，所述水桶的顶部嵌套焊接有压榨筒，所述压榨筒的底部开口设置有出水孔，所述支架之间设有液压机，所述液压机的底部焊接设置有挤压筒，所述支架的表面均焊接设置有两个支杆，且支杆的一端分别焊接设置在液压机的两侧，所述载板的底部焊接设置有四根脚架；
所述水桶包括出水管、活塞板、活塞杆、垫块、垫圈、活动挡板和固定挡板，所述水桶的底部贯穿焊接有出水管，且出水管贯穿载板，所述水桶的内壁活动嵌套有活塞板，所述活塞板的顶部焊接设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部焊接设置有垫块，所述垫块的两侧均设有凹槽，所述活塞板的内部焊接设置有两个垫圈，所述垫圈的底部均通过铰链铰接有活动挡板，所述活塞板的内部焊接设置有两个固定挡板，且固定挡板分别位于活动挡板的下方；
所述挤压筒包括顶盖、电动机、固定杆、轴承、压板、长隔板、短隔板、转轴、卡圈、弹簧、卡块、卡栓和橡胶圈，所述挤压筒的顶部焊接设置有顶盖，且顶盖的顶部与液压机焊接设置，所述挤压筒的内壁焊接设置有电动机，所述挤压筒的底部嵌入焊接有四根固定杆，所述固定杆均贯穿焊接在轴承中，所述电动机的底部转动连接有转轴，且转轴贯穿设置有挤压筒，所述转轴的底部焊接设置有压板，且压板的顶部与轴承紧密贴合，所述压板的底部焊接设置有长隔板，所述长隔板的底部焊接设置有卡圈，所述卡圈的内壁焊接设置两个弹簧，所述弹簧的一端均焊接设置有卡块，所述卡块的一侧均焊接设置有卡栓，且卡栓分别与弹簧套在一起，所述卡圈的内壁嵌套粘接有两个橡胶圈，所述压板的底部焊接设置有短隔板。
进一步的优选方案：所述长隔板和短隔板呈“曲面”状，所述短隔板和长隔板环绕均在压板的底部，所述短隔板和长隔板间隔设置，且短隔板和长隔板的弯曲程度不一致，并且长隔板的高度与卡圈的高度一致。
进一步的优选方案：所述压板的顶部与挤压筒的顶部设有5mm的间距，且轴承呈“十字”排列环绕在压板的顶部。
进一步的优选方案：所述垫块的厚度与卡圈的高度一致，且垫块的形状大小与卡圈相配适，且垫块底部面到压榨筒内壁底部的距离与活塞板底部面到水桶内壁底部的距离一致。
进一步的优选方案：所述活动挡板的活动角度为25°，且固定挡板顶部的开孔倾斜角度为25°，并且固定挡板顶部的开孔与活动挡板的一个角相配适。
进一步的优选方案：所述活塞板顶部设有斜面，且斜面与水平面的夹角为10°-30°，并且活塞板的直径与水桶的内圈直径保持一致。
进一步的优选方案：所述出水孔呈“S”形，所述出水孔等距均匀分别在压榨筒中，且出水孔环绕在压榨筒中，并且出水孔的顶部与垫块相互错开。
进一步的优选方案：所述卡块的一侧呈“半球体”状，且卡块的大小与垫块两侧的凹槽相配适，并且卡栓的两端分别垂直于卡块的表面和卡圈的内壁。
进一步的优选方案：所述液压机和电动机通过电线以串联的方式电性连接，且电动机的转速为18rpm-72rpm。
一种特种食品加工用压榨机，具有以下有益效果：
（1）该种特种食品加工用压榨机设置有压板，压板在压榨压榨筒中的原料时，压板由于电动机的驱动进行转动，使压板底部的长隔板慢慢的搅动原料，既能够使原料快速的压紧提高压榨效率，又能够在搅拌过程中产生扭力压榨原料提高压榨效果，进而不需要过大的压力就能够将原料压榨完全，避免压力过大严重破坏原料的构造。
（2）当压板向下移动压榨原料时，压板会使垫块和活塞杆向下移动，进而使活塞板在水桶中向下移动，活塞板中的活动挡板紧贴在垫圈的底部，使活塞板顶部产生负压，从而使出水孔中产生吸力将压榨筒中的水分快速的吸进出水孔中，从侧面的提高压榨效果，以及当活塞板跟随卡圈向上移动时，空气虽然能够通过活塞板，但空气活塞板的顶部的空气任然会被挤入出水孔中，能够起到疏通出水孔的作用。
（3）压板在压榨原料时，长隔板会搅动慢慢的搅动原料并挤压，同时短隔板也会慢慢的搅动原料并挤压，并且由于长隔板和短隔板的弯曲程度不一致，所以长隔板和短隔板的弹力不一致，使长隔板和短隔板一起搅拌原料过程中，长隔板和短隔板挤压原料过程中的形变程度不一致，进而使长隔板和短隔板对原料的弹力不一致，导致原料快速的被长隔板和短隔板挤压压紧，使长隔板和短隔板相互配饰互相增加效果，达到更好的搅拌和挤压效果。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明整体的剖面示意图。
图3为本发明压板的仰视图。
图4为本发明图2中A处的放大示意图。
图5为本发明图2中B处的放大示意图。
图6为本发明图4中C处的放大示意图。
图1-6中：载板1、水桶2、出水管201、活塞板202、活塞杆203、垫块204、垫圈205、活动挡板206、固定挡板207、支架3、支杆301、压榨筒4、出水孔401、挤压筒5、顶盖501、电动机502、固定杆503、轴承504、压板505、长隔板506、转轴507、卡圈508、弹簧509、卡块5010、卡栓5011、橡胶圈5012、短隔板5013、液压机6。
具体实施方式
请参阅图1至6中，本发明实施例中，一种特种食品加工用压榨机，包括载板1、液压机6、压榨筒4、挤压筒5、支架3和水桶2，载板1的顶部焊接设置有水桶2，载板1的顶部焊接设置有两根支架3，水桶2的顶部嵌套焊接有压榨筒4，压榨筒4的底部开口设置有出水孔401，支架3之间设有液压机6，液压机6的底部焊接设置有挤压筒5，支架3的表面均焊接设置有两个支杆301，且支杆301的一端分别焊接设置在液压机6的两侧，载板1的底部焊接设置有四根脚架；水桶2包括出水管201、活塞板202、活塞杆203、垫块204、垫圈205、活动挡板206和固定挡板207，水桶2的底部贯穿焊接有出水管201，且出水管201贯穿载板1，水桶2的内壁活动嵌套有活塞板202，活塞板202的顶部焊接设置有活塞杆203，活塞杆203的顶部焊接设置有垫块204，垫块204的两侧均设有凹槽，活塞板202的内部焊接设置有两个垫圈205，垫圈205的底部均通过铰链铰接有活动挡板206，活塞板202的内部焊接设置有两个固定挡板207，且固定挡板207分别位于活动挡板206的下方；压筒5包括顶盖501、电动机502、固定杆503、轴承504、压板505、长隔板506、短隔板5013、转轴507、卡圈508、弹簧509、卡块5010、卡栓5011和橡胶圈5012，挤压筒5的顶部焊接设置有顶盖501，且顶盖501的顶部与液压机6焊接设置，挤压筒5的内壁焊接设置有电动机502，液压机6和电动机502通过电线以串联的方式电性连接，且电动机502的转速为36rpm，挤压筒5的底部嵌入焊接有四根固定杆503，固定杆503均贯穿焊接在轴承504中，电动机502的底部转动连接有转轴507，且转轴507贯穿设置有挤压筒5，转轴507的底部焊接设置有压板505，且压板505的顶部与轴承504紧密贴合，压板505的底部焊接设置有长隔板506，长隔板506的底部焊接设置有卡圈508，卡圈508的内壁焊接设置两个弹簧509，弹簧509的一端均焊接设置有卡块5010，卡块5010的一侧均焊接设置有卡栓5011，且卡栓5011分别与弹簧509套在一起，卡圈508的内壁嵌套粘接有两个橡胶圈5012，压板505的底部焊接设置有短隔板5013。
其中，长隔板506和短隔板5013呈“曲面”状，短隔板5013和长隔板506环绕均在压板505的底部，短隔板5013和长隔板506间隔设置，长隔板506和短隔板5013能够搅拌并挤压原料，且短隔板5013和长隔板506的弯曲程度不一致，使短隔板5013和长隔板506受到挤压时产生的弹力不一致，使短隔板5013和长隔板506相互配合，相互增加各自的挤压效果，并且长隔板506的高度与卡圈508的高度一致，长隔板505能够被垫块204顶在避免长隔板505触碰到压榨筒4的内壁，进而保护长隔板505。
其中，压板505的顶部与挤压筒5的顶部设有5mm的间距，且轴承504呈“十字”排列环绕在压板505的顶部，压板505在压榨压榨筒4中的原料时，压板505由于电动机502的驱动进行转动，使压板505底部的长隔板506慢慢的搅动原料，既能够使原料快速的压紧提高压榨效率，又能够在搅拌过程中产生扭力压榨原料提高压榨效果，进而不需要过大的压力就能够将原料压榨完全，避免压力过大严重破坏原料的构造。
其中，垫块204的厚度与卡圈508的高度一致，且垫块204的形状大小与卡圈508相配适，且垫块204底部面到压榨筒4内壁底部的距离与活塞板202底部面到水桶2内壁底部的距离一致，垫块204能够增加压板505与活塞杆203的受力面积，从而保护活塞杆203，以及垫块204能够完全进入卡圈508中，被卡圈508卡住，使卡圈508带动垫块204盒活塞杆203向上移动，使活塞板202完成复位。
其中，活动挡板206的活动角度为25°，且固定挡板207顶部的开孔倾斜角度为25°，活动挡板206能够将活塞板202单向导通，使压榨出的水能够流过活塞板202，而空气无法从活塞板202的下方流动到活塞板202的上方，并且固定挡板207顶部的开孔与活动挡板206的一个角相配适，固定挡板207能够挡住活动挡板206避免其突出活塞板202中，进而避免活动挡板206接触水桶2的内壁，起到保护活动挡板206的作用。
其中，活塞板202顶部设有斜面，且斜面与水平面的夹角为30°，能够有利于水流进活塞板202的开孔中，使水快速的流过活塞板202，避免水残留在活塞板202的顶部，并且活塞板202的直径与水桶2的内圈直径保持一致，活塞板202能够在水桶2中向下移动，使活塞板202顶部的空气处于负压状态，进而使出水孔401中产生吸力将压榨筒4中压榨出的水快速的吸进水桶2中，使水快速的与原料分离，从侧面提高压榨效果。
其中，出水孔401呈“S”形，出水孔401等距均匀分别在压榨筒4中，且出水孔401环绕在压榨筒4中，并且出水孔401的顶部与垫块204相互错开，出水孔401能够避免原料的进入从而堵塞出水孔401。
其中，卡块5010的一侧呈“半球体”状，且卡块5010的大小与垫块204两侧的凹槽相配适，并且卡栓5011的两端分别垂直于卡块5010的表面和卡圈508的内壁，卡块5010能够卡入垫块204两侧的凹槽中，从而使垫块204固定在卡圈508中，使卡圈508带动垫块204盒活塞杆203向上移动，使活塞板202完成复位。
在使用本发明一种特种食品加工用压榨机时，首先，将原料倒入压榨筒4中并将垫块204顶部的原料清除掉，再将水箱放置在出水管201的下方，其次通过电线接通电动机502和液压机6的电源，电动机502驱动转轴507转动，转轴507带的压板505和长隔板506转动，同时液压机6带的挤压筒5向下移动，使压板505向下移动挤压压榨筒4中的原料，然后卡圈508会接触垫块204，垫块204与卡圈508完全套在一起，卡块5010卡入垫块204的凹槽中，进而压板505挤压垫块204使其向下移动，从而使活塞杆203和活塞板202在水桶2中向下移动，使活塞板203顶部产生负压，活塞板203中的活动挡板206会紧贴在垫圈205的底部，出水孔401中产生吸力将压榨筒4中压榨出的水快速的吸进水桶2中，水通过出水孔401流进水桶2中，然后流过活塞板202中的活动挡板206，通过出水管201排出水桶2，压榨完成后，液压机6带动挤压筒5向上移动，卡圈508和垫块204一起向上移动，当活塞板202紧贴在压榨筒4的底部时，垫块204与卡圈508会分离，活塞板202完成复位。
Claims (6)
1.一种特种食品加工用压榨机，包括载板(1)、液压机(6)、压榨筒(4)、挤压筒(5)、支架(3)和水桶(2)，其特征在于：所述载板(1)的顶部焊接设置有水桶(2)，所述载板(1)的顶部焊接设置有两根支架(3)，所述水桶(2)的顶部嵌套焊接有压榨筒(4)，所述压榨筒(4)的底部开口设置有出水孔(401)，所述支架(3)之间设有液压机(6)，所述液压机(6)的底部焊接设置有挤压筒(5)，所述支架(3)的表面均焊接设置有两个支杆(301)，且支杆(301)的一端分别焊接设置在液压机(6)的两侧，所述载板(1)的底部焊接设置有四根脚架；
所述水桶(2)包括出水管(201)、活塞板(202)、活塞杆(203)、垫块(204)、垫圈(205)、活动挡板(206)和固定挡板(207)，所述水桶(2)的底部贯穿焊接有出水管(201)，且出水管(201)贯穿载板(1)，所述水桶(2)的内壁活动嵌套有活塞板(202)，所述活塞板(202)的顶部焊接设置有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)的顶部焊接设置有垫块(204)，所述垫块(204)的两侧均设有凹槽，所述活塞板(202)的内部焊接设置有两个垫圈(205)，所述垫圈(205)的底部均通过铰链铰接有活动挡板(206)，所述活塞板(202)的内部焊接设置有两个固定挡板(207)，且固定挡板(207)分别位于活动挡板(206)的下方；
所述挤压筒(5)包括顶盖(501)、电动机(502)、固定杆(503)、轴承(504)、压板(505)、长隔板(506)、短隔板(5013)、转轴(507)、卡圈(508)、弹簧(509)、卡块(5010)、卡栓(5011)和橡胶圈(5012)，所述挤压筒(5)的顶部焊接设置有顶盖(501)，且顶盖(501)的顶部与液压机(6)焊接设置，所述挤压筒(5)的内壁焊接设置有电动机(502)，所述挤压筒(5)的底部嵌入焊接有四根固定杆(503)，所述固定杆(503)均贯穿焊接在轴承(504)中，所述电动机(502)的底部转动连接有转轴(507)，且转轴(507)贯穿设置有挤压筒(5)，所述转轴(507)的底部焊接设置有压板(505)，且压板(505)的顶部与轴承(504)紧密贴合，所述压板(505)的底部焊接设置有长隔板(506)，所述长隔板(506)的底部焊接设置有卡圈(508)，所述卡圈(508)的内壁焊接设置两个弹簧(509)，所述弹簧(509)的一端均焊接设置有卡块(5010)，所述卡块(5010)的一侧均焊接设置有卡栓(5011)，且卡栓(5011)分别与弹簧(509)套在一起，所述卡圈(508)的内壁嵌套粘接有两个橡胶圈(5012)，所述压板(505)的底部焊接设置有短隔板(5013)；
所述长隔板(506)和短隔板(5013)呈“曲面”状，所述短隔板(5013)和长隔板(506)环绕均在压板(505)的底部，所述短隔板(5013)和长隔板(506)间隔设置，且短隔板(5013)和长隔板(506)的弯曲程度不一致，并且长隔板(506)的高度与卡圈(508)的高度一致；所述垫块(204)的厚度与卡圈(508)的高度一致，且垫块(204)的形状大小与卡圈(508)相配适，且垫块(204)底部面到压榨筒(4)内壁底部的距离与活塞板(202)底部面到水桶(2)内壁底部的距离一致；所述出水孔(401)呈“S”形，所述出水孔(401)等距均匀分别在压榨筒(4)中，且出水孔(401)环绕在压榨筒(4)中，并且出水孔(401)的顶部与垫块(204)相互错开。
2.根据权利要求1所述的特种食品加工用压榨机，其特征在于：所述压板(505)的顶部与挤压筒(5)的顶部设有5mm的间距，且轴承(504)呈“十字”排列环绕在压板(505)的顶部。
3.根据权利要求1所述的特种食品加工用压榨机，其特征在于：所述活动挡板(206)的活动角度为25°，且固定挡板(207)顶部的开孔倾斜角度为25°，并且固定挡板(207)顶部的开孔与活动挡板(206)的一个角相配适。
4.根据权利要求1所述的特种食品加工用压榨机，其特征在于：所述活塞板(202)顶部设有斜面，且斜面与水平面的夹角为10°-30°，并且活塞板(202)的直径与水桶(2)的内圈直径保持一致。
5.根据权利要求1所述的特种食品加工用压榨机，其特征在于：所述卡块(5010)的一侧呈“半球体”状，且卡块(5010)的大小与垫块(204)两侧的凹槽相配适，并且卡栓(5011)的两端分别垂直于卡块(5010)的表面和卡圈(508)的内壁。
6.根据权利要求1所述的特种食品加工用压榨机，其特征在于：所述液压机(6)和电动机(502)通过电线以串联的方式电性连接，且电动机(502)的转速为18rpm-72rpm。
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