CN109719974A - 一种风电叶片的制备及固化成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风电叶片的制备及固化成型工艺，具体包括以下步骤：清理并准备模具；铺设模层；真空膜密封模具；包裹的模具抽真空；灌注模具；固化并脱模；对脱模后的叶片检查和维修；对叶片喷涂防护面漆。本发明所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，有效减少了风电叶片的占模固化时间，提高了成型的效率，而且采用喷涂防护面漆大大提高了风电叶片的物理性能，并且延长了风电叶片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于风电叶片的制备技术领域，尤其是涉及一种风电叶片的制备及固化成型工艺。
背景技术
目前风能发电技术经过多年蓬勃的发展,已经发展到兆瓦级别，而风电叶片在风能发电技术中起着举足轻重的作用,在现有叶片的制作过程中，主要的生产工艺为真空灌注工艺，其主要原理是将纤维布铺设完全后构建真空系统，抽到一定的真空负压值的时候，灌注树脂。树脂在大气压的作用下迅速进入系统，完成叶片的灌注。叶片的占模时间成为叶片成型过程中的一个巨大瓶颈，如何减少叶片的占模时间，成为叶片制作过程中的头等大事。本发明就是从着手，，而且大多叶片都是固化后直接使用，使叶片的性能不全面，导致叶片质量不稳定，废品率较高。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种风电叶片的制备及固化成型工艺，以达到减少叶片占模固化时间，解决生产固化工艺的瓶颈，增强叶片的物理性能，大大提高了成型效率延长风电叶片的使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种风电叶片的制备及固化成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)清理并准备模具：用干净的擦拭纸将风电叶片的模具进行清理，清理后再用浸有脱模剂与液态树脂混合液的擦拭纸均匀涂抹模具表面2-3次，两次涂抹之间间隔10-12min；待模具表面的脱模剂和液态树脂混合液自然干后，再用浸有封孔剂的擦拭纸均匀涂抹模具的表面2-3次，两次涂抹之间间隔5-10min；
(2)铺设模层：在风电叶片模具的表面铺设一层脱模布，在脱模布下依次铺设碳纤维布、聚四氟乙烯泡沫板、碳纤维布、脱模布；
(3)真空膜密封模具：在风电叶片模具的模腔中相应的位置处设有导流管，模腔内根据不同的渗透速率设置导流区和阻流区，并用真空膜包裹模具，并将真空膜周边密封，形成一个封闭空间；
(4)包裹的模具抽真空：对封闭空间进行抽真空处理，抽真空至-0.09MPa,稳定压力0.5h后，停止抽真空；
(5)灌注模具：将真空处理后的模具加热至50-60℃，通过导流管向模具中灌溉液态树脂，灌溉时间控制在40-55min；灌溉结束后在模具表面盖上带气泡的锡箔布保温2.5h，自然冷却到室温；
(6)固化并脱模：按照固化工艺进行固化，固化后冷却至室温，然后进行脱模，得到初步的风电叶片；
(7)对脱模后的叶片进行检查和维修：将有瑕疵的风电叶片进行维修和再固化；
(8)对叶片喷涂防护面漆：将浸有防护面漆的擦拭纸均匀涂抹成型后的风电叶片2-3次，两次之间间隔10-15min。
进一步的，所述的脱模剂的用量比为1.5％-2％(质量比)。
进一步的，所述的防护面漆为环氧玻璃鳞片面漆。
进一步的，所述封孔剂采用玻璃钢封孔剂。
进一步的，所述脱模布的厚度为20mm。
进一步的，所述碳纤维布的厚度为10-20mm。
进一步的，所述聚四氟乙烯泡沫板的厚度为25-30mm。
进一步的，所述的固化工艺为传统的固化工艺。
相对于现有技术，本发明所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺具有以下优势：
(1)本发明采用涂抹脱模剂与液态树脂混合液的方法，使叶片脱模的时间缩短,增大成型效率，缩短了叶片生产周期；本发明在模具内铺设碳纤维布，碳纤维布具有抗拉强度大，耐酸碱、耐腐蚀，薄且轻，黏合强度大等优点；本发明在模具内铺设聚四氟乙烯泡沫板，具有耐腐、有弹性、柔软等优良性能。
(2)本发明采用脱模剂的用量比为1.5％-2％(质量比)，使脱模剂达到最优的效果，从而达到提高脱模效率，节约时间。
(3)本发明在成型的叶片表面涂抹防护面漆，并且防护面漆为环氧玻璃鳞片面漆，环氧玻璃鳞片面漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层，进而增大叶片的物理性能和使用寿命。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“依次”、“内表面”、“外表面”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“涂抹”、“铺设”、“擦拭”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以实施例来详细说明本发明。
本实施例提供一种风电叶片的制备及固化成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)清理并准备模具：用干净的擦拭纸将风电叶片的模具进行清理，清理后再用浸有脱模剂与液态树脂混合液的擦拭纸均匀涂抹模具表面2-3次，脱模剂的用量比为1.5％-2％(质量比)，两次涂抹之间间隔10-12min；待模具表面的脱模剂和液态树脂混合液自然干后，再用浸有封孔剂的擦拭纸均匀涂抹模具的表面2-3次，两次涂抹之间间隔5-10min；
(2)铺设模层：在风电叶片模具的表面铺设一层脱模布，在脱模布下依次铺设碳纤维布、聚四氟乙烯泡沫板、碳纤维布、脱模布；所述的脱模布的厚度为20mm；聚四氟乙烯泡沫板的厚度为25-30mm；碳纤维布的厚度为10-20mm
(3)真空膜密封模具：在风电叶片模具的模腔中相应的位置处设有导流管，模腔内根据不同的渗透速率设置导流区和阻流区，并用真空膜包裹模具，并将真空膜周边密封，形成一个封闭空间；
(4)包裹的模具抽真空：对封闭空间进行抽真空处理，抽真空至-0.09MPa,稳定压力0.5h后，停止抽真空；
(5)灌注模具：将真空处理后的模具加热至50-60℃，通过导流管向模具中灌溉液态树脂，灌溉时间控制在40-55min；灌溉结束后在模具表面盖上带气泡的锡箔布保温2.5h，自然冷却到室温；
(6)固化并脱模：按照传统的固化工艺进行固化，固化后冷却至室温，然后进行脱模，得到初步的风电叶片；
(7)对脱模后的叶片进行检查和维修：将有瑕疵的风电叶片进行维修和再固化；
(8)对叶片喷涂防护面漆：将浸有环氧玻璃鳞片面漆的擦拭纸均匀涂抹成型后的风电叶片2-3次，两次之间间隔10-15min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)清理并准备模具：用干净的擦拭纸将风电叶片的模具进行清理，清理后再用浸有脱模剂与液态树脂混合液的擦拭纸均匀涂抹模具表面2-3次，两次涂抹之间间隔10-12min；待模具表面的脱模剂和液态树脂混合液自然干后，再用浸有封孔剂的擦拭纸均匀涂抹模具的表面2-3次，两次涂抹之间间隔5-10min；
(2)铺设模层：在风电叶片模具的表面铺设一层脱模布，在脱模布下依次铺设碳纤维布、聚四氟乙烯泡沫板、碳纤维布、脱模布；
(3)真空膜密封模具：在风电叶片模具的模腔中相应的位置处设有导流管，模腔内根据不同的渗透速率设置导流区和阻流区，并用真空膜包裹模具，并将真空膜周边密封，形成一个封闭空间；
(4)包裹的模具抽真空：对封闭空间进行抽真空处理，抽真空至-0.09MPa,稳定压力0.5h后，停止抽真空；
(5)灌注模具：将真空处理后的模具加热至50-60℃，通过导流管向模具中灌溉液态树脂，灌溉时间控制在40-55min；灌溉结束后在模具表面盖上带气泡的锡箔布保温2.5h，自然冷却到室温；
(6)固化并脱模：按照固化工艺进行固化，固化后冷却至室温，然后进行脱模，得到初步的风电叶片；
(7)对脱模后的叶片进行检查和维修：将有瑕疵的风电叶片进行维修和再固化；
(8)对叶片喷涂防护面漆：将浸有防护面漆的擦拭纸均匀涂抹成型后的风电叶片2-3次，两次之间间隔10-15min。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述的脱模剂的用量比为1.5％-2％(质量比)。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述的防护面漆为环氧玻璃鳞片面漆。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述封孔剂采用玻璃钢封孔剂。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述脱模布的厚度为20mm。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述碳纤维布的厚度为10-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述聚四氟乙烯泡沫板板的厚度为25-30mm。
8.根据权利要求1所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：所述的固化工艺为传统的固化工艺。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438861A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-24 | 红叶风电设备(营口)有限公司 | 一种叶片灌注成型方法 |
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