CN110524914A - 一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法 - Google Patents

一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法 Download PDF

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李锐海
陈晓国
张志强
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Abstract

本发明涉及导线绝缘技术领域，公开了一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法，包括以下步骤：根据裸导线的周长制作厚度为1‑3毫米的绝缘层；在所述绝缘层的内表面形成纤维层；在所述纤维层的内表面喷涂形成粘结层。通过采用本发明提供的制作方法依次设置绝缘层、纤维层和粘结层，制作完成使用时直接将粘结层粘覆在裸导线的外表面，绝缘层即可实现绝缘的作用，施工简单方便，成本低。同时，设置在中间的纤维层可以加强结构强度，保证了绝缘效果。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

Description

一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法
技术领域
本发明涉及导线绝缘技术领域，尤其涉及一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法。
背景技术
为提高供电安全性、降低故障发生率，国家发展改革委印发了《关于加快配电网建设改造的指导意见》，意见中关于提高配电网装备水平的要求明确指出实现低压线路绝缘化。然而，由于之前的低压架空线路导线采用的均为裸导线，因此需要对裸导线进行绝缘化改造。目前，低压架空线路导线绝缘化改造主要有两种方式：一、裸导线更换为绝缘导线，由于架空裸导线距离长，直接更换绝缘导线投资改造成本巨大，且造成了大量使用寿命内的裸导线的报废，浪费严重；二、现场对裸导线进行绝缘化，目前采用的做法是涂设绝缘涂料，这种改造成本甚至高于更换绝缘导线，不具备全面推广条件。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法，保证制作的裸导线绝缘化包覆结构方便对裸导线绝缘施工，绝缘效果好，成本低。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法，包括以下步骤：
步骤一，根据裸导线的周长制作厚度为1-3毫米的绝缘层；
步骤二，在所述绝缘层的内表面形成纤维层；
步骤三，在所述纤维层的内表面喷涂形成粘结层。
优选地，在所述步骤一中，所述绝缘层由液态硅橡胶在容器内加热固化形成。
优选地，液态硅橡胶在容器内加热的温度为110-130度，固化时间为8-15分钟。
优选地，所述容器的长为0.8-1.2米，宽为5-10厘米。
优选地，在所述步骤二中，所述纤维层通过胶水将与所述绝缘层尺寸相同的碳纤维网粘结在所述绝缘层上形成。
优选地，所述绝缘层与所述纤维层喷涂胶水粘结后至少需放置2 分钟，确保所述绝缘层与所述纤维层之间不会发生相对移动才能进行所述粘结层的喷涂。
优选地，在所述步骤三中，所述粘结层的材质为RTV涂料。
优选地，在所述步骤三中，所述粘结层的厚度为0.5-1.5毫米。
优选地，在所述步骤三之后，需将制作好的裸导线绝缘化包覆结构装入真空袋中，并将真空袋抽真空。
本发明的有益效果在于：通过采用本发明提供的制作方法依次设置绝缘层、纤维层和粘结层，制作完成使用时直接将粘结层粘覆在裸导线的外表面，绝缘层即可实现绝缘的作用，施工简单方便，成本低。同时，设置在中间的纤维层可以加强结构强度，保证了绝缘效果。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的裸导线包覆结构制作方法的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制发明的范围。
本发明的一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法，包括以下步骤：
步骤一，根据裸导线的周长制作厚度为1-3毫米的绝缘层。优选地，所述绝缘层由液态硅橡胶在容器内加热固化形成。其中，液态硅橡胶在容器内加热的温度为110-130度，优选为120度；固化时间为 8-15分钟，优选为10分钟。所述容器的长为0.8-1.2米，优选为1米，宽为5-10厘米，需根据裸导线的周长确定，确保包覆后裸导线能被完全覆盖。
另外，较佳地，所述绝缘层的厚度为2毫米。所述绝缘层的材质为硅橡胶，不仅机械强度高、耐磨损，而且耐候性强，保证了结构的可靠性及耐用性；
步骤二，在所述绝缘层的内表面形成纤维层，所述纤维层通过胶水将与所述绝缘层尺寸相同的碳纤维网粘结在所述绝缘层上形成。其中，所述绝缘层与所述纤维层喷涂胶水粘结后至少需放置2分钟，确保所述绝缘层与所述纤维层之间不会发生相对移动才能进行所述粘结层的喷涂；
步骤三，在所述纤维层的内表面喷涂形成粘结层3，所述粘结层的材质为RTV涂料，RTV涂料是室温硫化硅橡胶长效防污闪涂料 (Room Temperature Silicone Rubber)的简称，具有电气性能、力学性能优异、憎水性及憎水性迁移性强、附着力强、使用寿命长，使用时无需调配，密封包装开启后即可直接喷涂，与空气中的水分子接触后固化成膜，保证质量，施工简单的优点，所以，非常适合设置成本发明的所述粘结层。所述粘结层的厚度为0.5-1.5毫米，具体厚度可根据实际情况确定。不过，一般情况下，较佳地，所述粘结层3 的厚度为1毫米。
另外，在所述步骤三完成之后，需将制作好的裸导线绝缘化包覆结构装入真空袋中，并将真空袋抽真空。由于所述粘结层的材质为 RTV涂料，为避免RTV涂料固化，所述裸导线绝缘化包覆结构在制作完成后应当装入真空袋中，并抽真空密封，需要使用时取出即可。
通过采用本发明提供的制作方法依次设置绝缘层、纤维层和粘结层，制作完成使用时直接将粘结层粘覆在裸导线的外表面，绝缘层即可实现绝缘的作用，施工简单方便，成本低。同时，设置在中间的纤维层可以加强结构强度，保证了绝缘效果。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，根据裸导线的周长制作厚度为1-3毫米的绝缘层；
步骤二，在所述绝缘层的内表面形成纤维层；
步骤三，在所述纤维层的内表面喷涂形成粘结层。
2.如权利要求1所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述绝缘层由液态硅橡胶在容器内加热固化形成。
3.如权利要求2所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：液态硅橡胶在容器内加热的温度为110-130度，固化时间为8-15分钟。
4.如权利要求2所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：所述容器的长为0.8-1.2米，宽为5-10厘米。
5.如权利要求1所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：在所述步骤二中，所述纤维层通过胶水将与所述绝缘层尺寸相同的碳纤维网粘结在所述绝缘层上形成。
6.如权利要求5所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：所述绝缘层与所述纤维层喷涂胶水粘结后至少需放置2分钟，确保所述绝缘层与所述纤维层之间不会发生相对移动才能进行所述粘结层的喷涂。
7.如权利要求1所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述粘结层的材质为RTV涂料。
8.如权利要求1所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述粘结层的厚度为0.5-1.5毫米。
9.如权利要求1所述的裸导线绝缘化包覆结构制作方法，其特征在于：在所述步骤三之后，需将制作好的裸导线绝缘化包覆结构装入真空袋中，并将真空袋抽真空。
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