CN109719823A

CN109719823A - 一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法

Info

Publication number: CN109719823A
Application number: CN201910033594.9A
Authority: CN
Inventors: 张建新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-14
Filing date: 2019-01-14
Publication date: 2019-05-07

Abstract

本发明属于木材刻字领域，具体是一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法。包括：（1）选择含水率为3%—18%的硬质实木坯料；（2）选择金刚砂磨头并对磨头进行打磨加工；磨头形状为圆柱形、锥形、扁平形、圆球形；金刚砂磨料为80目—360目；采用目数相同的木用砂纸包裹磨头，控制磨头转速500—1000转/分钟，打磨3—10秒使其变钝；（3）设定磨头转2500—3500转/分钟；（4）设定磨头平移速度8—20厘米/分钟，笔画深度5—18毫米；（5）启动刻字机工作。本发明的优点是焦化温度控制效果好，焦化着色迅速，能防止起火；笔画色泽牢固，表面光滑；磨头可安装在机械上，应用广泛；操作简单，成本低廉。

Description

一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法

技术领域

本发明是一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，属于木材刻字技术领域。

背景技术

在传统的刻字技术领域，多采用手工制作，字色为本木色，颜色单调乏味，辨识度差。要使字产生色彩感，只能着色或烙烫。其方法不能呈现中国汉字的自然美，且色泽和温度难于控制，属纯手工操作，很难实现机械化。

长期以来，人们渴望找到能在木材上真实反映中国汉字天然之美的方法，并使其能工业化批量生产，为传承中国优秀文化做贡献。这就是本发明的意义所在。

本发明旨在提供了一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，能实现黑色、褐色等不同层次的色泽，刻字作品即具有超越烙铁刻字的色彩效果，又能实现机械化批量作业。

发明内容

根据行业标准（SB/T10508-2008碳化木标准），通常针叶材在户外的碳化温度是210-250℃，在室内的碳化温度是180-210℃，阔叶材的碳化温度在户外是200-230，在室内是180-200℃。

发明人经过长期实践发现，通过对干燥木材进行旋转摩擦，当温度达到炭化温度附近时，会在形成槽和沟的表面产生焦化现象，呈现焦黑色。若能控制好焦化温度，即可实现焦化着色，又能防止高温起火。这样刻出的字或画，其色泽自然纯朴，永不褪色，其壁光滑秀洁，是对古人钻木取火的传承和创新。

本发明即是根据这一思路实现的，先选用一定形状、一定目数的金属金刚砂磨头，用与之目数相同的木用砂纸包裹磨头，调整磨头转速改变磨头上磨料的目数使其变钝，刻字时设定适当的磨头转速、平移速度、笔画深度，从而实现在木材上焦化着色刻字。

其中将金刚砂磨头打磨变钝的方法是本发明的关键。经过上述手段改造的磨头可安装在机械上，从而实现工业化量产，操作简单，成本低廉。

本发明的技术方案是：一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，包括如下步骤：

（1）选择干燥硬质实木作为刻字用坯料，含水率为3%—18%，将坯料固定在刻字机工作台上；

（2）选择金刚砂磨头并对磨头进行打磨加工；磨头形状为圆柱形、锥形、扁平形、圆球形；其中金刚砂磨头上的金刚砂磨料为80目—360目；打磨加工方法是采用与之目数相同的木用砂纸包裹磨头，控制磨头转速500—1000转/分钟，打磨3—10秒使其变钝；

（3）设定刻字机磨头的转速为2500—3500转/分钟；

（4）设定磨头的平移速度为8—20厘米/分钟，笔画深度为5—18毫米；

（5）启动刻字机工作。

本发明提供的技术方案还包括的优化或/和改进有：

优选方案之一，所述步骤（1）中干燥硬质实木的含水率为6%—15%；所述步骤（2）中的金刚砂磨料为120目—250目，控制磨头转速600—800转/分钟，打磨4—8秒使其变钝；所述步骤（3）中刻字机磨头的转速为2800—3300转/分钟；所述步骤（4）中磨头的平移速度为10—16厘米/分钟，笔画深度为5—18毫米。

优选方案之二，所述步骤（1）中干燥硬质实木的含水率为8%—10%，所述步骤（2）中的金刚砂磨料为180目—200目，控制磨头转速600—800转/分钟，打磨4—8秒使其变钝；所述步骤（3）中刻字机磨头的转速为3000—3100转/分钟；所述步骤（4）中磨头的平移速度为12—15厘米/分钟，笔画深度为6—16毫米。

实施本发明上述技术方案的有益效果是：

（1）焦化温度的控制效果好，焦化着色迅速，又能防止起火；

（2）色泽牢固，笔画表面光滑；

（3）经过改造的磨头可安装在机械上，应用广泛；

（4）操作简单，成本低廉；

附图说明

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步地详细描述。

实施例1：一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，属刻字技术领域。包括如下步骤：

（1）选择干燥硬质实木作为刻字用坯料，含水率为3%—8%，将坯料固定在刻字机工作台上；

（2）选择金刚砂磨头并对磨头进行打磨加工；磨头形状为圆柱形、锥形、扁平形、圆球形；其中金刚砂磨头上的金刚砂磨料为80目—120目；打磨加工方法是采用与之目数相同的木用砂纸包裹磨头，控制磨头转速500—700转/分钟，打磨6—10秒使其变钝；

（3）设定刻字机磨头的转速为3000—3500转/分钟；

（4）设定磨头的平移速度为8—12厘米/分钟，笔画深度为5—14毫米；

（5）启动刻字机工作。

实施例2：一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，属刻字技术领域。包括如下步骤：

（1）选择干燥硬质实木作为刻字用坯料，含水率为10%—18%，将坯料固定在刻字机工作台上；

（2）选择金刚砂磨头并对磨头进行打磨加工；磨头形状为圆柱形、锥形、扁平形、圆球形；其中金刚砂磨头上的金刚砂磨料为250目—360目；打磨加工方法是采用与之目数相同的木用砂纸包裹磨头，控制磨头转速800—1000转/分钟，打磨3—6秒使其变钝；

（3）设定刻字机磨头的转速为2500—2800转/分钟；

（4）设定磨头的平移速度为12—20厘米/分钟，笔画深度为6—16毫米；

（5）启动刻字机工作。

实施例3：一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，属刻字技术领域。包括如下步骤：

（1）选择干燥硬质实木作为刻字用坯料，含水率为6%—15%，将坯料固定在刻字机工作台上；

（2）选择金刚砂磨头并对磨头进行打磨加工；磨头形状为圆柱形、锥形、扁平形、圆球形；其中金刚砂磨头上的金刚砂磨料为120目—250目；打磨加工方法是采用与之目数相同的木用砂纸包裹磨头，控制磨头转速600—800转/分钟，打磨4—8秒使其变钝；

（3）设定刻字机磨头的转速为2800—3300转/分钟；

（4）设定磨头的平移速度为10—16厘米/分钟，笔画深度为8—18毫米；

（5）启动刻字机工作。

可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，其特征在于，包括如下步骤：

（3）设定刻字机磨头的转速为2500—3500转/分钟；

（5）启动刻字机工作。

2.根据权利要求1所述的一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，其特征在于，所述步骤（1）中干燥硬质实木的含水率为6%—15%；所述步骤（2）中的金刚砂磨料为120目—250目，控制磨头转速600—800转/分钟，打磨4—8秒使其变钝；所述步骤（3）中刻字机磨头的转速为2800—3300转/分钟；所述步骤（4）中磨头的平移速度为10—16厘米/分钟，笔画深度为5—18毫米。

3.根据权利要求2所述的一种在硬质实木上实现焦化着色的刻字方法，其特征在于，所述步骤（1）中干燥硬质实木的含水率为8%—10%，所述步骤（2）中的金刚砂磨料为180目—200目，控制磨头转速600—800转/分钟，打磨4—8秒使其变钝；所述步骤（3）中刻字机磨头的转速为3000—3100转/分钟；所述步骤（4）中磨头的平移速度为12—15厘米/分钟，笔画深度为6—16毫米。