CN109719289B - 一种连铸中间包及其中间包座砖 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中间包座砖，包括上部座砖和下部座砖，所述上部座砖和所述下部座砖的中部均设有与上水口的尺寸相符并可供所述上水口装入的空腔，并且，所述上部座砖的顶部高于所述上水口的腕部上表面。该中间包座砖，可以有效减少对钢水对塞棒棒头的不均匀、强力冲刷，通过改变塞棒棒头局部区域钢水流动，起到缓冲、均匀钢水冲刷的作用，从而减轻塞棒棒头的不均匀、过快侵蚀，提高中间包塞棒的使用寿命。本申请还公开了一种包括上述中间包座砖的连铸中间包。

Description

一种连铸中间包及其中间包座砖

技术领域

本申请涉及连铸设备领域，特别是涉及一种中间包座砖。此外，本申请还涉及一种包括上述中间包座砖的连铸中间包。

背景技术

在连铸设备中，中间包是不可或缺的重要组成部分，中间包需要接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包的水口分配到各个结晶器中去。

现有技术中，连铸中间包中一般设置有座砖，现有的中间包座砖用于与中间包上水口配合使用，主要作用是固定、防护中间包上水口，提高上水口的安装精度、使用寿命，塞棒与中间包上水口配合进行控流。

然而，由于连铸机塞棒中间包使用寿命的限制性环节为塞棒棒头不耐侵蚀，正常生产中，塞棒棒头受到中间包内钢水的不均匀、强力冲刷，长时间使用后导致塞棒棒头不均匀、过快侵蚀，造成塞棒中间包使用寿命低。而迄今为止，尚未有保护塞棒棒头的座砖及其制备方法的公开报道，冶金生产连铸技术领域也没有保护塞棒棒头的座砖及其制备方法的应用。

因此，如何提高中间包内塞棒棒头的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种中间包座砖，该中间包座砖可以有效的保护中间包上水口碗部及塞棒棒头，提高了中间包内塞棒的使用寿命。本申请的另一目的是提供一种包括上述中间包座砖的连铸中间包。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种中间包座砖，包括上部座砖和下部座砖，所述上部座砖和所述下部座砖的中部均设有与上水口的尺寸相符并可供所述上水口装入的空腔，并且，所述上部座砖的顶部高于所述上水口的腕部上表面。

优选的，所述上部座砖自上而下依次设有第一凹部、上部中间部和第二凹部，所述第一凹部的空腔呈倒锥形，所述中间部的空腔呈圆形或锥形，所述第二凹部的空腔呈圆锥形，并且，所述上水口的腕部上表面位于所述第一凹部的底部。

优选的，所述第一凹部的倒锥形空腔的锥度为60-70°、所述第一凹部的上端宽度为50-150mm，所述第二凹部的高度为10-15mm、宽度为15-30mm。

优选的，所述下部座砖自上而下依次设有第一凸台、下部中间部和第二凸台，所述第一凸台、所述下部中间部和所述第二凸台的空腔为连续的倒锥形，并且，所述第一凸台与所述第二凹部卡接，所述第二凸台与所述中间包包底的底面卡接。

优选的，所述第一凸台的高度为10-15mm、宽度为15-30mm；所述第二凸台的高度为20-30mm、宽度为20-30mm，所述第二凸台的端部外周设有半径为4-6mm的圆角。

优选的，所述上部座砖的顶部高于所述上水口的腕部上表面的高度为100-150mm。

优选的，所述上部座砖和所述下部座砖的外形均呈圆柱形，并且所述上部座砖和所述下部座砖外径尺寸为300-400mm。

优选的，所述上部座砖和所述下部座砖均为至少采用铝矾土、镁砂和石墨经强压和低温烘烤后形成的座砖。

优选的，所述上部座砖和所述下部座砖之间采用胶泥进行粘结。

本申请还提供一种连铸中间包，包括上述任意一项所述的中间包座砖。

本申请所提供的中间包座砖，包括上部座砖和下部座砖，所述上部座砖和所述下部座砖的中部均设有与上水口的尺寸相符并可供所述上水口装入的空腔，并且，所述上部座砖的顶部高于所述上水口的腕部上表面。该中间包座砖，通过分体式的上部座砖和下部座砖的设置，并且上部座砖的顶部高于所述上水口的腕部上表面，使得流入中间包的钢水在上部座砖的阻挡作用下，减少对钢水对塞棒棒头的不均匀、强力冲刷，通过改变塞棒棒头局部区域钢水流动，起到缓冲、均匀钢水冲刷的作用，从而减轻塞棒棒头的不均匀、过快侵蚀，提高中间包塞棒的使用寿命。

本申请所提供的连铸中间包设有上述中间包座砖，由于所述中间包座砖具有上述技术效果，因此，设有该中间包座砖的连铸中间包也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的中间包座砖一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示座砖的上部座砖的结构示意图；

图3为图1所示座砖的下部座砖的结构示意图；

其中：上部座砖(1)、第一凹部(11)、上部中间部(12)、第二凹部(13)、下部座砖(2)、第一凸台(21)、下部中间部(22)、第二凸台(23)、上水口(3)、中间包包底(4)、塞棒(5)。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种中间包座砖，该座砖可以显著的减少钢水对中间包上水口碗部及塞棒棒头的冲蚀，提高了中间包内塞棒的使用寿命。本申请的另一核心是提供一种包括上述中间包座砖的连铸中间包。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请所提供的中间包座砖一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示座砖的上部座砖的结构示意图；图3为图1所示座砖的下部座砖的结构示意图。

在该实施方式中，中间包座砖包括上部座砖1和下部座砖2。

具体的，上部座砖1和下部座砖2的中部均设有与上水口3的尺寸相符并可供上水口3装入的空腔，更具体的，下部座砖2主要起到安装上水口3的目的，上部座砖1的主要作用是保护塞棒5棒头，减少钢水对塞棒5棒头的冲刷，并且，上部座砖1的顶部高于上水口3的腕部上表面。

优选的，上部座砖1靠近塞棒5棒头的中部呈倒锥形，使得上部座砖1内周部与塞棒5棒头之间形成倾斜的流动通道，便于钢水流出，同时，上部座砖1靠近塞棒5棒头的外周部优选为垂直于中间包包底4的表面，即在正常使用过程中，即中间包包底4的表面处于水平状态时，上部座砖1的外周部优选为沿竖直方向延伸，保证对钢水的阻挡作用，减少钢水对塞棒5棒头的冲刷。

该中间包座砖，通过分体式的上部座砖1和下部座砖2的设置，并且上部座砖1的顶部高于上水口3的腕部上表面，使得流入中间包的钢水在上部座砖1的阻挡作用下，减少钢水对塞棒5棒头的不均匀、强力冲刷，通过改变塞棒5棒头局部区域钢水流动，起到缓冲、均匀钢水冲刷的作用，从而减轻塞棒5棒头的不均匀、过快侵蚀，提高中间包塞棒5的使用寿命。并且，该座砖安装简单、使用方面，可操作性强。同时，为了防止座砖整体太高，不易压制成形，而将整体座砖拆分为上部座砖1和下部座砖2，方便压制，同时，将整体座砖拆分两部分，可以满足座砖内腔形状多次变化的特点，容易加工。

这里需要说明的是，本实施例所提供的中间包座砖，优选拆分为两部分，当然，也可以拆分为三部分或者更多的结构，在此不作进一步限定。

在上述各实施方式的基础上，上部座砖1自上而下依次设有第一凹部11、上部中间部12和第二凹部13，第一凹部11的空腔呈倒锥形，中间部的空腔呈圆形或锥形，第二凹部13的空腔呈圆锥形，并且，上水口3的腕部上表面位于第一凹部11的底部。

在上述各实施方式的基础上，第一凹部11的倒锥形空腔的锥度为60-70°、第一凹部11的上端宽度为50-150mm，第二凹部13的高度为10-15mm、宽度为15-30mm。

具体的，上部座砖1整体为圆柱形，上部座砖1的内腔上部为倒锥形，角度在60～70°，上部座砖1的上端厚度在50～150mm，上部座砖1的内腔中部为圆形或锥形与中间包上水口3进行配合，上部座砖1的内腔的下端为凹形，即第二凹部13，凹形的高度10-15mm、宽度15-30mm。

在上述各实施方式的基础上，下部座砖2自上而下依次设有第一凸台21、下部中间部22和第二凸台23，第一凸台21、下部中间部22和第二凸台23的空腔为连续的倒锥形，并且，第一凸台21与第二凹部13卡接，第二凸台23与中间包包底4的底面卡接。

在上述各实施方式的基础上，第一凸台21的高度为10-15mm、宽度为15-30mm；第二凸台23的高度为20-30mm、宽度为20-30mm，第二凸台23的端部外周设有半径为4-6mm的圆角。

具体的，下部座砖2整体为圆柱形，下部座砖2的上端设置凸台，即第一凸台21，第一凸台21的高度10-15mm、宽度15-30mm，并在第一凸台21的边缘倒角，下部座砖2的下端设置凸台，即第二凸台23，凸台的高度20-30mm、宽度20-30mm，并倒圆角R4-6mm，下部座砖2的内腔为倒锥形与中间包上水口3进行配合。

在上述各实施方式的基础上，上部座砖1的顶部高于上水口3的腕部上表面的高度为100-150mm。

进一步，本实施例所提供的中间包，其内部上水口3碗部直径为150mm、塞棒5棒头直径为120mm，中间包座砖整体高度较中间包包底4耐材、中间包上水口3碗部高100-150mm。

在上述各实施方式的基础上，上部座砖1和下部座砖2的外形均呈圆柱形，并且上部座砖1和下部座砖2外径尺寸为300-400mm。

具体的，根据不同结构、尺寸的中间包上水口3、塞棒5棒头设计中间包座砖，中间包座砖由上、下两部分组合而成，由上部座砖1和下部座砖2共同构成的整个座砖的外径为300-400mm，座砖整体高度较中间包包底4耐材、中间包上水口3碗部高100-150mm。

这里需要说明的是，中间包座砖的尺寸和形状，应当根据不同结构、尺寸的中间包上水口3及塞棒5棒头作具体设计，不能局限于本实施例所提供形状和尺寸。

在上述各实施方式的基础上，上部座砖1和下部座砖2均为至少采用铝矾土、镁砂和石墨经强压和低温烘烤后形成的座砖。

在上述各实施方式的基础上，上部座砖1和下部座砖2之间采用胶泥进行粘结。

进一步，使用铝矾土、镁砂、石墨等原料配料后经强压、低温烘烤，制备上部座砖1和下部座砖2；中间包准备时，首先安装中间包下部座砖2，中间包工作层打结完毕后，安装中间包上水口3，最后安装中间包上部座砖1；并使用胶泥对中间包座砖的上、下两部分进行粘结，保证密封性和连接牢固性。

本实施例所提供的中间包座砖，下部座砖2用于整个中间包座砖和上水口3的定位，上部座砖1高于与其配合的中间包上水口3碗部，起到保护中间包上水口3碗部及塞棒5棒头的作用，解决中间包塞棒5棒头不均匀、过快侵蚀问题，延长中间包塞棒5的使用寿命；下部座砖2整体为圆柱形，下部座砖2的上端设置凸台，用于与上部座砖1进行配合，下部座砖2的下端设置凸台，主要用于中间包座砖在中间包内的定位，下部座砖2的内腔为倒锥形与中间包上水口3进行配合；上部座砖1整体为圆柱形，上部座砖1的内腔上部为倒锥形，上部座砖1的内腔中部为圆形或锥形与中间包上水口3进行配合，上部座砖1的内腔的下端为凹形与下部座砖2进行配合。

除了上述中间包座砖以外，本申请还提供了一种包括上述中间包座砖的连铸中间包，该连铸中间包的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的中间包座砖进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种中间包座砖，其特征在于，包括上部座砖（1）和下部座砖（2），所述上部座砖（1）和所述下部座砖（2）的中部均设有与上水口（3）的尺寸相符并可供所述上水口（3）装入的空腔，并且，所述上部座砖（1）的顶部高于所述上水口（3）的腕部上表面；所述上部座砖（1）自上而下依次设有第一凹部（11）、上部中间部（12）和第二凹部（13），所述第一凹部（11）的空腔呈倒锥形，所述中间部的空腔呈圆形或锥形，所述第二凹部（13）的空腔呈圆锥形，并且，所述上水口（3）的腕部上表面位于所述第一凹部（11）的底部；所述第一凹部（11）的倒锥形空腔的锥度为60-70°、所述第一凹部（11）的上端宽度为50-150mm，所述第二凹部（13）的高度为10-15mm、宽度为15-30mm；所述下部座砖（2）自上而下依次设有第一凸台（21）、下部中间部（22）和第二凸台（23），所述第一凸台（21）、所述下部中间部（22）和所述第二凸台（23）的空腔为连续的倒锥形，并且，所述第一凸台（21）与所述第二凹部（13）卡接，所述第二凸台（23）与中间包包底（4）的底面卡接；所述上部座砖（1）的顶部高于所述上水口（3）的腕部上表面的高度为100-150mm。

2.根据权利要求1所述的中间包座砖，其特征在于，所述第一凸台（21）的高度为10-15mm、宽度为15-30mm；所述第二凸台（23）的高度为20-30mm、宽度为20-30mm，所述第二凸台（23）的端部外周设有半径为4-6mm的圆角。

3.根据权利要求1或2所述的中间包座砖，其特征在于，所述上部座砖（1）和所述下部座砖（2）的外形均呈圆柱形，并且所述上部座砖（1）和所述下部座砖（2）外径尺寸为300-400mm。

4.根据权利要求1或2所述的中间包座砖，其特征在于，所述上部座砖（1）和所述下部座砖（2）均为至少采用铝矾土、镁砂和石墨经强压和低温烘烤后形成的座砖。

5.根据权利要求4所述的中间包座砖，其特征在于，所述上部座砖（1）和所述下部座砖（2）之间采用胶泥进行粘结。

6.一种连铸中间包，包括中间包座砖，其特征在于，所述中间包座砖为权利要求1至5任意一项所述的中间包座砖。