CN109716575B - 制造电极组件的方法和用于电极组件的按压装置 - Google Patents

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Abstract

披露了一种电极组件制造方法和一种电极组件按压装置。根据本发明，可以制造一种具有弯曲表面的电极组件，该弯曲表面的曲率半径符合最初打算形成的曲率半径。根据本发明，通过减小或消除电极组件的中心部分的曲率半径与电极组件的两端部分的曲率半径之间的差异可以制造一种具有弯曲表面的电极组件，该弯曲表面具有均匀的曲率半径。根据用于实现上述目的的本发明的一个方面，提供了一种电极组件制造方法，包括：制备包括电极和隔板的电极组件以及用于按压电极组件的按压单元的步骤；以及通过借助按压单元按压电极组件的顶表面或底表面来在电极组件上形成弯曲表面的按压步骤，其中在按压步骤中，通过按压单元按压在电极组件的顶表面或底表面上按压彼此间隔开的多个区域，而不按压所述多个区域之间的间隙。

Description

制造电极组件的方法和用于电极组件的按压装置
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年7月18日提交的韩国专利申请第10-2017-0091032号和于2018年7月6日提交的韩国专利申请第10-2018-0078967号的优先权益，通过引用将上述专利申请的公开内容作为整体结合在此。技术领域
本发明涉及一种制造电极的方法，且更具体地，涉及一种制造具有弯曲表面的电极组件的方法。
背景技术
可提供各种类型的能够可重复充电和放电的二次电池(secondary battery)。一般来说，这种二次电池包括电极组件(electrode assembly)，所述电极组件具有电极和隔板交替堆叠的结构。
对电子装置的需求和类型日益增加，并且具体地，随着对具有不规则(irregular)形状(其偏离典型的简单形状)的电子装置的需求增加，安装在具有不规则形状的电子装置上的二次电池也越来越需要具有不规则的形状。
具有不规则形状的二次电池可以具有例如弯曲表面。具有弯曲表面的二次电池通常被制造为形成一定的曲率半径。
图1是示出根据现有技术的用于电极组件的按压装置的结构的侧视图。
参照图1，根据现有技术的用于电极组件的按压装置110可包括设置在电极组件10上方的上按压部130a和设置在电极组件10下方的下按压部130b。
构成按压装置110的上按压部130a和下按压部130b可以按压电极组件10的顶表面和底表面以形成电极组件的弯曲表面。因此，根据现有技术，上按压部130a和下按压部130b的表面中的按压电极组件10的表面可具有与要在电极组件上形成的弯曲表面的形状相对应的形状。在图1中，上按压部130a的表面中的按压电极组件10的表面具有与要在电极组件上形成的弯曲表面的形状相对应的凸形，并且下按压部130b的表面中的按压电极组件10的表面具有与要在电极组件上形成的弯曲表面的形状相对应的凹形。然而，这种形成弯曲表面的方法具有以下问题。
一般来说，电极组件在形成弯曲表面之前具有平坦表面。根据现有技术，由于按压装置具有与要在电极组件上形成的弯曲表面相对应的表面，因此如图1所示，按压装置在形成弯曲表面的初始过程中仅按压电极组件的表面中的中心表面，然后，随着按压过程的进行，电极组件的被按压装置按压的表面逐渐朝向电极组件的两端扩展。然而，在这种按压方法下，电极组件的中心表面被以较大的力按压相对较长的时间，而电极组件的两端被以较小的力按压相对较短的时间。因此，在电极组件上形成弯曲表面期间，施加到电极组件的整个表面的压力是不均匀的。因此，存在如下问题：在电极组件的两端形成的弯曲表面具有的曲率半径不同于最初打算形成的弯曲表面(可以理解为，电极组件的弯曲表面朝向电极组件的两端形成为相对平坦)。此外，由于电极组件的表面未被按压装置均匀地按压，电极组件的中心部分处的曲率半径与电极组件的两端的每一者处的曲率半径的差异很大，因此难以制造具有均匀曲率半径的电极组件。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的是制造一种电极组件，在所述电极组件上形成曲率半径符合最初打算形成的曲率半径的弯曲表面。
此外，本发明的另一个目的是制造一种电极组件，通过减小或消除电极组件的中心部分处的曲率半径与电极组件的两端的每一者处的曲率半径之间的差异而在所述电极组件上形成具有均匀曲率半径的弯曲表面。
技术方案
根据用于实现上述目的的本发明的一个方面，提供了一种制造电极组件的方法，所述方法包括：制备包括电极和隔板的电极组件以及按压所述电极组件的按压单元的步骤；以及通过使用所述按压单元按压所述电极组件的顶表面或底表面以在所述电极组件上形成弯曲表面的按压步骤，其中所述按压步骤包括：通过所述按压单元按压在所述电极组件的顶表面或底表面上的彼此间隔开的多个区域，而不按压所述多个区域之间的区域；以及按压所述电极组件的顶表面或底表面上的单个区域，其中所述多个区域中的至少一个区域具有线形形状。
所述多个区域可包括第一区域和第二区域，并且在所述按压步骤中，可以按压所述电极组件的顶表面或底表面，使得电极组件的最下端和第一区域彼此平行地形成，并且电极组件的最下端和第二区域彼此平行地形成。
在所述按压步骤中，可以在通过所述按压单元按压在所述电极组件的顶表面或底表面上的彼此间隔开的多个区域而不按压所述多个区域之间的区域之后，执行对电极组件的顶表面或底表面上的单个区域的按压。
在所述按压步骤中，可以按压所述电极组件的顶表面或底表面，使得电极组件的最下端和单个区域彼此平行地形成，或者电极组件的最下端与单个区域相匹配。
所述多个区域可以相对于所述电极组件的最下端彼此对称。
由所述多个区域划分的电极组件的多个部分的最外部分的长度可以是电极组件的总长度的5％至30％。
由所述多个区域划分的电极的多个部分的中间部分的长度可以是电极组件的总长度的30％至90％。
根据用于实现上述目的的本发明的另一方面，提供了一种用于电极组件的按压装置，所述按压装置包括：按压所述电极组件的顶表面或底表面的第一和第二按压单元，其中所述第一按压单元包括：接触电极组件的多个区域以按压所述多个区域的多个按压部；和形成在按压部之间并且不按压电极组件的凹陷部，而所述第二按压单元包括接触电极组件的单个区域以按压所述单个区域的单个按压部，其中所述多个按压部和所述单个按压部的至少一者的端部具有线形形状。
所述多个按压部可包括第一按压部和第二按压部，并且所述第一按压部和所述第二按压部可以彼此平行地设置。
所述多个按压部之间的宽度可以是电极组件的总长度的30％至90％。
有益效果
根据本发明，可以制造一种电极组件，在所述电极组件上形成有弯曲表面，所述弯曲表面的曲率半径符合最初打算形成的曲率半径。
此外，可以制造一种电极组件，通过减小或消除电极组件的中心部分处的曲率半径与电极组件的两端的每一者处的曲率半径之间的差异而在所述电极组件上形成具有均匀曲率半径的弯曲表面。
附图说明
图1是示出根据现有技术的用于电极组件的按压装置的结构的侧视图。
图2是示出根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置的结构的侧视图。
图3是示出通过根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置按压的电极组件的多个区域的示例的平面图。
图4是示出通过根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置按压的电极组件的单个区域的示例的平面图。
图5是示出由根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置制造出的电极组件的结构的侧视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述根据本发明的用于电极组件的按压装置的结构。
在本说明书中，术语“按压”应理解为意指一个组成部分向另一组成部分施加压力以使形状变形。因此，一个组成部分按压另一组成部分的表达并不预先假定一个配置与另一组成部分彼此直接接触。也就是说，根据本说明书，在一个组成部分按压另一组成部分的过程中，可以在一个组成部分与另一组成部分之间设置另外的组成部分，使得一个组成部分和另一组成部分可以彼此间接地接触。
用于电极组件的按压装置
图2是示出根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置的结构的侧视图。
如图2所示，根据本发明一实施方式的用于电极组件的按压装置120可包括按压单元120a和120b，所述按压单元按压电极组件10的顶表面或底表面以在电极组件10上形成弯曲表面。按压单元可包括按压电极组件10的顶表面的上按压单元120a和按压电极组件10的底表面的下按压单元120b。
上按压单元120a可包括上按压部130a，上按压部130a接触并按压电极组件上侧处的一部分区域。在此，上按压部130a可被设置为多个。根据本发明，由于上按压部130a被设置为多个，因此由上按压部130a按压的电极组件10的区域也可被设置为多个。此外，尽管图2中示出了两个上按压部130a，但本发明不限于此。例如，根据本发明可以设置三个或更多个上按压部130a。为了便于描述，将描述其中设置两个上按压部130a的情况。
根据本发明的多个上按压部130a可以彼此平行地设置。由于多个上按压部130a彼此平行地设置，因此被多个上按压部130a按压的电极组件的多个区域也可以彼此平行地设置以形成具有均匀形状的弯曲表面。
此外，多个上按压部130a的每个端部可以具有细长线形形状。因此，如下所述，在按压步骤中被上按压部130a按压的电极组件的顶表面的多个区域中的每个区域可以具有与上按压部130a的每个端部的形状相对应的细长线形形状。
接下来，参照图2，具有凹陷形状的上凹陷部140a可以设置在根据本发明的上按压单元120a的多个上按压部130a之间。根据本发明，如图2所示，上凹陷部140a可以具有向上凹陷的形状。因此，在通过使用上按压单元120a按压电极组件10的同时，上凹陷部140a可以与电极组件10物理地间隔开而不按压电极组件10。
类似于上按压单元120a，下按压单元120b可包括下按压部130b，下按压部130b接触并按压电极组件下侧处的电极组件的一部分区域。在此，下按压部130b可被设置为多个。根据本发明，由于下按压部130b被设置为多个，因此由下按压部130b按压的电极组件10的区域也可被设置为多个。此外，尽管图2中示出了两个下按压部130b，但本发明不限于此。例如，根据本发明可以设置三个或更多个下按压部130b。为了便于描述，将描述其中设置两个下按压部130b的情况。
根据本发明的多个下按压部130b可以彼此平行地设置。由于多个下按压部130b彼此平行地设置，因此被多个下按压部130b按压的电极组件的多个区域也可以彼此平行地设置以形成具有均匀形状的弯曲表面。
此外，多个下按压部130b的每个端部可以具有细长线形形状。因此，如下所述，在按压步骤中被下按压部130b按压的电极组件的底表面的多个区域中的每个区域可以具有与下按压部130b的每个端部的形状相对应的细长线形形状。
接下来，参照图2，具有凹陷形状的下凹陷部140b可以设置在根据本发明的下按压单元120b的多个下按压部130b之间。根据本发明，如图2所示，下凹陷部140b可以具有向下凹陷的形状。因此，在通过使用下按压单元120b按压电极组件10的同时，下凹陷部140a可以与电极组件10物理地间隔开而不按压电极组件10。
此外，多个上按压部130a之间的宽度与多个下按压部130b之间的宽度可以彼此对应。例如，多个上按压部130a之间的宽度与多个下按压部130b之间的宽度可以是相同的。根据本发明，由于多个上按压部130a之间的宽度与多个下按压部130b之间的宽度彼此对应，因此被多个上按压部按压的电极组件顶表面的多个区域和被下按压部按压的电极组件底表面的多个区域可以彼此对应以形成具有均匀形状的弯曲表面。
具体地，当设置两个上按压部130a时，上按压部130a之间的宽度可以是要被上按压部130a按压的电极组件的总长度的30％至90％。类似地，当设置两个下按压部130b时，下按压部130b之间的宽度可以是要被下按压部130b按压的电极组件的总长度的30％至90％。当上按压部之间的宽度或下按压部之间的宽度小于要被上按压部或下按压部按压的电极组件的总长度的30％时，电极组件的中心部分的变形可能会相对较大，而电极组件的两端的变形可能会相对较小。结果是，形成在电极组件上的弯曲表面会不均匀，并且中心部分处的弯曲表面可能会大幅弯曲。另一方面，当上按压部之间的宽度或下按压部之间的宽度大于要被上按压部或下按压部按压的电极组件的总长度的90％时，电极组件的中心部分的变形可能会相对较小，而电极组件的两端的变形可能会相对较大。结果是，形成在电极组件上的弯曲表面会不均匀，并且两端的每一端处的弯曲表面可能会大幅弯曲。另一方面，当上按压部之间的宽度或下按压部之间的宽度是要被上按压部或下按压部按压的电极组件的总长度的30％至90％时，在电极组件的中心部分和两端处的变形可以均匀地发生，以形成具有均匀形状的弯曲表面。
例如，当设置两个上按压部130a时，上按压部130a之间的宽度可以是要被上按压部130a按压的电极组件的总长度的30％至50％或70％至90％，更具体地是35％至45％或75％至85％。这同样适用于下按压部130b。
下文中，将参照附图描述根据本发明的用于制造电极组件的方法。
用于制造电极组件的方法
根据本发明的一种制造电极组件的方法可包括：制备电极组件和按压所述电极组件的按压单元的步骤；以及按压电极组件的顶表面或底表面以在所述电极组件上形成弯曲表面的按压步骤。在此，在所述按压步骤中，可以通过使用所述按压单元按压在所述电极组件的顶表面和底表面上的彼此间隔开的多个区域，并且所述多个区域之间的区域会不被按压。
在按压步骤中被按压的多个区域中的每一个区域可以具有细长线形形状。按压在所述电极组件的顶表面和底表面上的彼此间隔开的多个区域的上按压单元120a的上按压部130a和下按压单元120b的下按压部130b中的每一个也可以具有如上所述的细长线形形状。
按压单元可以仅包括如上所述的上按压单元120a和下按压单元120b之一，或者包括上按压单元120a和下按压单元120b全部。当按压单元仅包括上按压单元120a时，在按压步骤中，电极组件的顶表面可被上按压单元120a按压。当按压单元仅包括下按压单元120b时，在按压步骤中，电极组件的底表面可被下按压单元120b按压。
另一方面，当按压单元包括上按压单元120a和下按压单元120b全部时，上按压单元120a可以在按压步骤中按压电极组件的顶表面以形成弯曲表面。然而，另一方面，下按压单元120b可以按压电极组件的底表面以形成弯曲表面。
通过按压单元按压电极组件的多个区域可以由多个上按压部130a和多个下按压部130b执行。
图3是示出通过根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置按压电极组件的多个区域的示例的平面图。
如图3所示，在按压步骤中，电极组件的多个区域被按压。在图3中，电极组件的在按压步骤中被按压的两个区域由虚线表示。为了便于描述，按压区域的左侧区域将被称为第一区域P1，右侧区域将被称为第二区域P2。
参照图5，在根据本发明制造的电极组件10上形成弯曲表面。弯曲表面可以具有恒定的平均曲率半径Ra。局部地，弯曲表面的中心部分可以具有中心曲率半径Rc，并且弯曲表面的两个端部的每一个可具有端部曲率半径Re。因此，即使形成了具有相同曲率半径Ra的电极组件，随着中心曲率半径Rc和端部曲率半径Re之间的差异减小，也可以形成具有均匀形状的弯曲表面。
此外，如图5所示，由于在电极组件上形成了弯曲表面，因此弯曲表面的两端可以相对较高，而弯曲表面的中心部分可以相对较低。在本说明书中，弯曲表面的中心部分的最低点可被称为电极组件的最下端B。
在此，根据本发明，在按压步骤中，电极组件的最下端B和被按压单元按压的电极组件的多个区域可以彼此平行地形成。也就是说，如图3所示，在按压步骤中，第一区域P1和最下端B可以彼此平行地形成，并且第二区域P2和最下端B可以彼此平行地形成。根据本发明，在按压步骤中，由于电极组件的多个区域和最下端彼此平行地形成，因此可以在电极组件上形成具有均匀形状的弯曲表面。
此外，如图3所示，根据本发明，在按压步骤中，被按压单元按压的电极组件的多个区域P1和P2可以关于最下端B对称地形成。由于被按压单元按压的电极组件的多个区域关于最下端B对称地形成，因此在电极组件上形成的弯曲表面可具有左侧和右侧彼此对称的形状。
接下来，参照图3，电极组件可通过按压步骤中被按压的多个区域P1和P2划分成多个部分。在图3中，电极组件由两个区域P1和P2划分成三个部分A1、A2和A3。
在此，根据本发明，电极组件10的由多个区域划分出的多个部分的最外部分(图3中的部分A1或A3)的长度可以是电极组件10的总长度的5％至30％。当最外部分的长度小于电极组件的总长度的5％时，电极组件的中心部分的变形可能会相对较小，而电极组件的两端的变形可能会相对较大。结果是，形成在电极组件上的弯曲表面会不均匀，并且两端中的每一端处的弯曲表面可能会大幅弯曲。当最外部分的长度超过电极组件的总长度的30％时，电极组件的中心部分的变形可能会相对较大，而电极组件的两端的变形可能会相对较小。结果是，形成在电极组件上的弯曲表面会不均匀，并且中心部分处的弯曲表面均可能会大幅弯曲。
另一方面，当最外部分的长度是电极组件的总长度的5％至30％时，在电极组件的中心部分和两端处可以均匀地发生变形，以形成具有均匀形状的弯曲表面。
此外，根据本发明，电极组件10的由多个区域划分的多个部分的中间部分(图3中的部分A2)的长度可以是电极组件10的总长度的30％至90％。
当中间部分的长度小于电极组件的总长度的30％时，电极组件的中心部分的变形可能会相对较大，而电极组件的两端的变形可能会相对较小。结果是，形成在电极组件上的弯曲表面会不均匀，并且中心部分处的弯曲表面会大幅弯曲。
另一方面，当中心部分的长度超过电极组件的总长度的90％时，电极组件的中心部分的变形可能会相对较小，而电极组件的两端的变形可能会相对较大。结果是，形成在电极组件上的弯曲表面会不均匀，并且两端的每一端处的弯曲表面会大幅弯曲。
另一方面，当中心部分的长度是电极组件的总长度的30％至90％时，在电极组件的中心部分和两端处可以均匀地发生变形，以形成具有均匀形状的弯曲表面。
例如，中间部分A2的长度可以是电极组件的总长度的30％至50％或70％至90％，更具体地是35％至45％或75％至85％。
在根据本发明的制造电极组件的方法中，按压步骤可进一步包括按压电极组件的顶表面或底表面上的单个区域。也就是说，根据本发明，按压步骤可进一步包括在电极组件的顶表面或底表面上按压多个区域以及按压单个区域。
在此，根据本发明，在按压步骤中，在电极组件的顶表面或底表面上按压多个区域和按压单个区域可以在时间上彼此分开。结果是，可以理解的是，根据本发明的按压步骤以时间序列的方式分两步进行。
也就是说，可以在时间上首先执行对电极组件的顶表面或底表面上多个区域的按压，然后可以执行对电极组件的顶表面或底表面上单个区域的按压。或者，可以在时间上首先执行对电极组件的顶表面或底表面上单个区域的按压，然后可以执行对电极组件的顶表面或底表面上多个区域的按压。
根据本发明，处理电极组件的顶表面或底表面以形成电极组件的弯曲表面的步骤可包括按压电极组件的多个区域和单个区域以形成具有更均匀形状的弯曲表面。也就是说，即使当按压电极组件的多个区域时，也可以再次按压形成具有不太均匀形状的弯曲表面的部分，以形成具有更均匀形状的弯曲表面。
图4是示出通过根据本发明实施方式的用于电极组件的按压装置按压电极组件的单个区域的示例的平面图。
参照图3和图4，在按压步骤中，电极组件10的最下端B和单个区域Q可以彼此平行地形成，或者可以按压电极组件的顶表面或底表面使得电极组件10的最下端B与单个区域Q相匹配。
在本说明书中，“平行地形成”的含义是包括其中两个组成部分彼此平行的特征的概念，但是不应该被解释为仅表示两个组成部分彼此平行。也就是说，“平行地形成”的含义可以解释为两个组成部分形成为彼此不相交。
实施例1
在制备具有60mm长度和30mm宽度的电极组件之后，通过使用用于电极组件的按压装置来按压电极组件，以制造具有弯曲表面的电极组件。通过按压电极组件来形成弯曲表面的过程分两步进行。也就是说，电极组件的弯曲表面通过以下步骤形成：(i)按压电极组件的顶表面的中心部分和底表面的中心部分的步骤，其中电极组件的顶表面和底表面的每一者的在电极组件的纵向方向上彼此间隔开的两个区域被单独按压(参见图2)，以及(ii)按压电极的整个顶表面和底表面的步骤(参见图1)。
当电极组件的顶表面和底表面的每一者的在电极组件的纵向方向上彼此间隔开的两个区域被单独按压时，在要被按压的电极组件的两个区域之间不存在要被按压的电极组件的区域，并且要被按压的电极组件的两个区域彼此平行地设置。
要被按压的电极组件的两个区域之间的距离是电极组件的总长度的80％。
实施例2
按照与实施例1相同的方法制造电极组件，不同之处在于：在电极组件的顶表面和底表面的每一者上的要被按压的电极组件的两个区域之间的距离是电极组件的总长度的40％。
比较例
在制备具有60mm长度和30mm宽度的电极组件之后，通过使用用于电极组件的按压装置来按压电极组件，以制造具有弯曲表面的电极组件。
根据比较例的用于电极组件的按压装置按压电极组件的顶表面。当电极组件的顶表面被按压时，用于电极组件的按压装置的与电极组件的顶表面接触的区域形成有具有恒定曲率半径的弯曲表面。因此，在根据比较例按压电极组件的过程中，用于电极组件的按压装置的按压范围被最初限于电极组件的顶表面的中心部分，然后随着在电极组件上开始形成弯曲表面而扩展到电极组件的顶表面的周边部分。
试验例
测量根据实施例和比较例制造的电极组件的曲率半径。测量出的曲率半径的结果总结在表1中。在表1中，电极组件的平均曲率半径由Ra表示，电极组件的中心部分的曲率半径由Rc表示，并且在电极组件在纵向方向上的周边部分的曲率半径由Re表示。具体地，电极组件在纵向方向上的周边部分的左侧周边部分的曲率半径由Re(左)表示，而右侧周边部分的曲率半径由Re(右)表示。
表1示出了在根据实施例和比较例制造出三个电极组件之后每个电极组件的曲率半径的测量值。在表1中，样品1至3分别代表根据实施例和比较例制造的电极组件。
[表1]
Figure BDA0001998788080000111
如表1所示，在根据比较例制造出的电极组件的情形中，可以看出，电极中心部分的曲率半径与周边部分的曲率半径之间的差异非常大。尽管根据样品的不同存在一些差异，但是在根据比较例制造出的电极组件的情形中，可以看出电极组件的周边部分处的曲率半径比中心部分处的曲率半径大约50％。
另一方面，在根据实施例1或2制造出的电极组件的情形中，可以看出，中心部分处的曲率半径与周边部分处的曲率半径之间的差异非常小。尽管根据样品的不同存在一些差异，但是在根据实施例1或2制造出的电极组件的情形中，可以看出电极组件的周边部分处的曲率半径与电极组件的中心部分处的曲率半径之间的差异仅在3％以内。
也就是说，在所有实施例和比较例的情形中，电极组件以平均曲率半径接近200mm的曲率半径下被制造。然而，在实施例1和2的情形中，与比较例相比，由于电极组件的中心部分处的曲率半径与周边部分处的曲率半径之间的差异显著减小，可以看出，制造出的电极组件具有曲率半径非常均匀的弯曲表面。
尽管已经参照具体实施方式描述了本发明的实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离随附权利要求书中所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变和修改。

Claims (6)

1.一种制造电极组件的方法，所述方法包括：
制备包括电极和隔板的电极组件以及按压所述电极组件的按压单元的步骤；以及
通过使用所述按压单元来按压所述电极组件的顶表面或底表面以在所述电极组件上形成弯曲表面的按压步骤，
其中所述按压步骤包括：
通过所述按压单元来按压在所述电极组件的顶表面或底表面上的彼此间隔开的多个区域，而不按压所述多个区域之间的区域；以及
按压所述电极组件的顶表面或底表面上的单个区域，
其中所述多个区域中的至少一个区域具有线形形状，
其中按压所述多个区域和按压所述单个区域在时间上彼此分开，并且
其中所述电极组件的由所述多个区域划分的多个部分的中间部分的长度是所述电极组件的总长度的30％至90％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个区域包括第一区域和第二区域，并且
在所述按压步骤中，按压所述电极组件的顶表面或底表面，使得所述电极组件的最下端和所述第一区域彼此平行地形成，并且所述电极组件的最下端和所述第二区域彼此平行地形成。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述按压步骤中，在通过所述按压单元按压在所述电极组件的顶表面或底表面上的彼此间隔开的所述多个区域而不按压所述多个区域之间的区域之后，执行对所述电极组件的顶表面或底表面上的所述单个区域的按压。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述按压步骤中，按压所述电极组件的顶表面或底表面，使得所述电极组件的最下端和所述单个区域彼此平行地形成，或者电极组件的最下端与所述单个区域相匹配。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个区域相对于所述电极组件的最下端彼此对称。
6.根据权利要求1所述的方法，其中由所述多个区域划分的所述电极组件的多个部分的最外部分的长度是所述电极组件的总长度的5％至30％。
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