CN109715951A

CN109715951A - 可变容积比压缩机

Info

Publication number: CN109715951A
Application number: CN201780056737.7A
Authority: CN
Inventors: 小保罗·那米特
Original assignee: Johnson Controls Technology Co
Current assignee: Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP
Priority date: 2016-07-18
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2037-07-18
Also published as: WO2018017607A1; TWI742112B; CN109715951B; TW201809471A; US20180017060A1; US10677246B2

Abstract

提供了一种压缩机以及用于控制压缩机的容积比的方法。所述压缩机包括进气通道、排放通道以及压缩机构，所述压缩机构被定位成接收来自所述进气通道的蒸气并向所述排放通道提供压缩蒸气。至少一个开口被定位在所述压缩机构中以将所述压缩机构中的蒸气中一部分旁通至所述排放通道，所述至少一个开口被设定尺寸并定位成响应于所述进气通道与所述排放通道之间的变化的压差而自动改变所述压缩机中的容积比。

Description

可变容积比压缩机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年7月18日提交的题为“VARIABLE VOLUME RATIO COMPRESSOR(可变容积比压缩机)”的美国临时申请序列号62/363,543的优先权和权益，所述美国临时申请出于所有目的通过引用以其全文结合于此。

背景技术

本披露总体上涉及正排量压缩机。更具体地，本披露涉及控制螺杆压缩机的容积比。

在旋转式螺杆压缩机中，可以通过两个紧密啮合的旋转螺旋凸角转子来完成进气和压缩，这两个转子交替地将气体引入螺纹并将气体压缩到更高的压力。螺杆压缩机是具有类似于活塞/往复式压缩机的进气循环和压缩循环的正排量装置。螺杆压缩机的转子可以容纳在紧密配合的孔内，这些孔具有限定压缩机的进气容积和排放容积以提供压缩机的内置容积比的内置几何特征。压缩机的容积比应该与其中结合了压缩机的系统的相应压力条件相匹配，从而避免过压缩或欠压缩以及所导致的无效功。在闭环制冷或空调系统中，在热侧和冷侧热交换器中确立系统的容积比。

固定容积比压缩机可以用来避免可变容积比机器的成本和复杂性。具有内置于壳体中的固定入口和排放口的螺杆压缩机可以针对具体的一组吸入和排放条件/压力进行优化。然而，压缩机所连接的系统很少在完全相同的条件下连续运行，特别是在空调应用中。夜间、白天和季节温度可能影响系统的容积比和压缩机的运行效率。在负载变化的系统中，冷凝器中排出的热量波动，导致高压侧压力上升或下降，造成压缩机的容积比偏离压缩机的最佳容积比。

容积比或容积指数(Vi)是当吸入口对于压缩机内部容积关闭而刚好排放口打开时压缩机内部的容积比率。螺杆压缩机、涡旋式压缩机和类似的机器可以具有基于压缩机几何形状的固定容积比。

为了提高效率，压缩机腔室内部的压力应该基本上等于来自压缩机的排放管线中的压力。如果内部压力超过排放压力，则存在气体的过压缩，这样会造成系统损失。如果内压或内部压力太低，则当排放口打开时会出现回流，这样会造成其他系统损失。

例如，诸如制冷系统等蒸气压缩系统可以包括压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。压缩机的效率与蒸发器和冷凝器内的饱和条件有关。冷凝器和蒸发器中的压力可以用于确立压缩机外部的系统的压力比。例如，压缩机的压力比/压缩比可以确立为4。容积比或Vi通过Vi上升到1/k次幂的关系而与压缩比相关联；k是被压缩的气体或制冷剂的比热比。使用前面的关系，内置于当前示例的压缩机几何结构中的容积比将为3.23，以在满负荷条件下获得最佳性能。然而，在部分负荷、低环境条件下，或者在夜间，制冷系统中冷凝器的饱和条件降低，而蒸发器条件保持相对恒定。为了保持压缩机在部分负载或低环境条件下的增强的性能，压缩机的Vi应降低至2.5。

因此，需要的是在不使用昂贵且复杂的阀的情况下改变压缩机的容积比的系统。

发明内容

本披露的一个实施例涉及一种压缩机，所述压缩机包括进气通道、排放通道以及压缩机构，所述压缩机构被定位成接收来自所述进气通道的蒸气并向所述排放通道提供压缩蒸气。至少一个开口被定位在所述压缩机构中以将所述压缩机构中的蒸气中一部分旁通至所述排放通道，所述至少一个开口被设定尺寸并定位成响应于所述进气通道与所述排放通道之间的变化的压差而自动改变所述压缩机中的容积比。

本披露的另一实施例涉及一种用于控制压缩机的容积比的方法，所述方法包括提供压缩机构，所述压缩机构被定位成接收来自所述进气通道的蒸气并向所述排放通道提供压缩蒸气。所述方法进一步包括形成至少一个开口，所述至少一个开口被定位在所述压缩机构中以将所述压缩机构中的蒸气中的一部分旁通至所述排放通道，所述至少一个开口被设定尺寸并定位成响应于所述进气通道与所述排放通道之间的变化的压差而自动改变所述压缩机中的容积比。

本披露的实施例涉及由于因使用较低容积比而导致部分负载性能增强所引起的提高固定容积比压缩机的能量效率比(EER)。

本披露的实施例涉及压缩机的Vi与系统中的压力条件匹配以使系统损失最小化。

本披露的实施例涉及通过使压缩机的出口压力与所测量的排放压力相等来改善低冷凝器压力下的压缩机效率并改善部分负载效率。

附图说明

图1示出了根据本披露的一方面的暖通空调系统的实施例；

图2示出了根据本披露的一方面的蒸气压缩系统的实施例的等距视图；

图3和图4示意性地示出了根据本披露的一方面的蒸气压缩系统的实施例；

图5示出了根据本披露的一方面的可变容积比压缩机的实施例的局部剖视图；

图6示出了根据本披露的一方面的图5的压缩机的实施例的立面图；

图7示出了根据本披露的一方面的图6的压缩机的实施例的沿图6的线7-7截取的截面视图；

图8示出了根据本披露的一方面的图6的压缩机的实施例的沿图6的线7-7截取的截面视图；

图9示出了根据本披露的一方面的图7的压缩机的可移除部分的实施例；

图10示出了根据本披露的一方面的压缩机中形成的开口的沿图7的线10-10截取的截面视图；以及

图11示出了根据本披露的一方面的压缩机中形成的开口的沿图7的线10-10截取的截面视图。

具体实施方式

图1示出了用于典型商业环境的建筑物12中的暖通空调(HVAC)系统10的环境。系统10可以包括蒸气压缩系统14，所述蒸气压缩系统供应可以冷却建筑物12的冷冻液体。系统10可以包括供应可以用于加热建筑物12的加热液体的锅炉16、以及使空气循环通过建筑物12的空气分配系统。空气分配系统还可以包括空气返回管道18、空气供应管道20以及空气处理机22。空气处理机22可以包括热交换器，所述热交换器通过导管24连接至锅炉16和蒸气压缩系统14。根据系统10的运行模式，空气处理机22中的热交换器可以接收来自锅炉16的加热液体或来自蒸气压缩系统14的冷冻液体。系统10被示出为在建筑物12的每个楼层上具有单独的空气处理机，但是应当理解的是这些部件可以在楼层之间共用。

图2和图3示出了可以在HVAC系统10中使用的蒸气压缩系统14的实施例。蒸气压缩系统14可以使制冷剂循环通过回路，所述回路从压缩机32开始并且包括冷凝器34、(多个)膨胀阀或(多个)膨胀装置36以及蒸发器或液体冷冻机38。蒸气压缩系统14还可以包括控制面板40，所述控制面板可以包括模数(A/D)转换器42、微处理器44、非易失性存储器46以及接口板48。可以在蒸气压缩系统14中用作制冷剂的流体的一些示例是基于氢氟烃(HFC)的制冷剂(例如R-410A、R-407、R-134a、氢氟烯烃(HFO))、“天然”制冷剂(像氨(NH₃、R-717、二氧化碳(CO₂)、R-744)、或烃基制冷剂、水蒸气或任何其他合适的制冷剂。在一些实施例中，蒸气压缩系统14可以使用一个或多个以下各项中的每一项：变速驱动器(VSD)52、马达50、压缩机32、冷凝器34、膨胀阀36和/或蒸发器38。

与压缩机32一起使用的马达50可以由变速驱动器(VSD)52供电，或者可以直接从交流(AC)或直流(DC)电源供电。VSD 52(若使用)从AC电源接收具有特定固定线电压和固定线频率的AC电力，并且向马达50提供具有可变电压和频率的电力。马达50可以包括任何类型的可以由VSD供电或直接由AC或DC电源供电的电动马达。在其他实施例中，马达50可以是任何其他合适的马达类型，例如开关磁阻马达、感应马达或电子整流永磁式马达。在又其他实施例中，其他驱动机构(例如蒸汽或燃气涡轮机或发动机以及相关联的部件)可以用于驱动压缩机32。

压缩机32对制冷剂蒸气进行压缩并通过排放通道将蒸气输送到冷凝器34。在一些实施例中，压缩机32可以是螺杆压缩机。由压缩机32输送到冷凝器34的制冷剂蒸气将热量传递给诸如水或空气等流体。由于与流体进行热传递，制冷剂蒸气在冷凝器34中冷凝成制冷剂液体。来自冷凝器34的液态制冷剂通过膨胀装置36流向蒸发器38。如图3所展示的实施例中所示，冷凝器34是水冷型的，并且包括连接至冷却塔56的管束54。

输送到蒸发器38的液态制冷剂吸收来自另一流体的热量并且经历相变成为制冷剂蒸气，所述流体可以是或可以不是与用于冷凝器34的流体的类型相同。在图3所示的实施例中，蒸发器38包括管束，所述管束具有连接至冷却负载62的供应管线60S和返回管线60R。工艺流体(例如水、乙二醇、氯化钙盐水、氯化钠盐水或任何其他合适的液体)经由返回管线60R进入蒸发器38，并且经由供应管线60S离开蒸发器38。蒸发器38使管中的工艺流体的温度变冷。蒸发器38中的管束可以包括多根管和多个管束。蒸气制冷剂离开蒸发器38并通过吸入管线返回压缩机32以完成循环。

图4示出了蒸气压缩系统14的实施例，所述蒸气压缩系统具有结合在冷凝器34与膨胀装置36之间的中间回路64。中间回路64具有入口管线68，所述入口管线可以直接连接至冷凝器34或者可以与其流体连通。如图所示，入口管线68包括定位在中间容器70上游的膨胀装置66。在一些实施例中，中间容器70可以是闪蒸罐，也称为闪蒸中间冷却器。在其他实施例中，中间容器70可以被配置为热交换器或“表面式节能器”。如图4所展示的实施例所示(即中间容器70用作闪蒸罐)，第一膨胀装置66进行操作以降低从冷凝器34接收的液体的压力。在膨胀过程中，一部分液体蒸发。中间容器70可以用于从被第一膨胀装置66接收的液体中分离蒸气，并且还可以允许液体进一步膨胀。在吸入与排放中间的压力下或在压缩的中间阶段，蒸气可以由压缩机32通过管线74从中间容器70引到吸入口、开口或开口布置。在中间容器70中收集的液体在膨胀过程中处于较低的焓。来自中间容器70的液体在管线72中通过第二膨胀装置36流向蒸发器38。

在一些实施例中，压缩机32可以包括包含压缩机32的工件的压缩机壳体。来自蒸发器38的蒸气可以被引导至压缩机32的进气通道。压缩机32利用压缩机构来压缩蒸气，并且将压缩蒸气通过排放通道输送至冷凝器34。马达50可以通过驱动轴连接至压缩机32的压缩机构。

蒸气从压缩机32的进气通道流出并且进入压缩机构的压缩槽。通过操作压缩机构对蒸气进行压缩使压缩槽尺寸减小。压缩蒸气可以被排放到排放通道中。例如，对于螺杆压缩机，压缩槽被限定在压缩机32的转子的表面之间。在压缩机的转子彼此接合时，压缩机32的转子之间的压缩槽(也称为凸角)的尺寸减小并且轴向位移到压缩机32的排放侧。

在蒸气在压缩槽中行进时，可以将开口或开口布置定位在压缩机构中，在排放端之前。开口或开口布置可以为压缩槽中的蒸气提供从压缩机构中的中间点到排放通道的流动路径。如以下将更详细讨论的，通过对从开口或开口布置到排放通道的蒸气流进行节流，对开口或开口布置进行具体配置可以控制压缩机32的容积比。

可以通过将进入进气通道的蒸气量(或蒸气压缩开始前压缩槽中的蒸气量)除以从排放通道排出的蒸气量(或蒸气压缩后从压缩槽获得的蒸气量)来计算压缩机32的容积比。因为(多个)开口或(多个)开口布置定位在压缩机构的排放端之前或上游，所以从(多个)开口或(多个)开口布置到排放通道的蒸气流可以增加排放通道处的蒸气量。例如，从开口或开口布置接收的部分压缩的蒸气具有相对较高的量，并且与来自压缩机构的排放端的具有相对较低的量的完全或全部压缩的蒸气进行混合。来自(多个)开口或(多个)开口布置的蒸气量大于来自压缩机构的排放端的蒸气量，由于压力与体积成反比，因此较低压力的蒸气将具有比较高压力的蒸气相应更大的体积。由此，可以基于对允许从(多个)开口或(多个)开口布置流出的蒸气量进行控制来调节压缩机32的容积比。如以下将进一步详细讨论的，不同于包括可选择地堵塞(多个)开口或(多个)开口布置的阀的现有系统，本披露的实施例涉及对(多个)开口或(多个)开口布置进行配置，这样实现了蒸气流控制，并且能够在不使用可选择地打开/堵塞(多个)开口或(多个)开口布置的运动部件或阀的情况下在部分负载与满负载操作之间自动调节压缩机32的容积比。

图5和图6示出了压缩机32的实施例。如所展示的实施例中所示，压缩机132包括包含压缩机132的工件的压缩机壳体76。来自蒸发器38的蒸气(参见例如图4)可以被引导至压缩机132的进气通道78。压缩机132对蒸气进行压缩并通过排放通道80将压缩蒸气输送到冷凝器34(参见例如图4)。马达50(参见例如图4)可以通过驱动轴连接至压缩机132的转子82、84。压缩机132的转子82、84可以通过相互啮合的凸台和凹槽相互配合接合。压缩机132的转子82、84可以在压缩机壳体76内的相应的准确加工的气缸86、87中转动。

在图5-7所示的实施例中，开口或开口布置98、100可以定位在相应的气缸86、87中，在转子82、84的排放端之前。孔94被定位成在开口布置98与排放通道80之间流体连通。孔96被定位成在开口布置100与排放通道80之间流体连通。开口或开口布置98、100以及相应的孔94、96可以为压缩槽中的蒸气提供从相应转子82、84中的中间点到排放通道80的流动路径。出于本文的目的，术语“开口”、“开口布置”等可以互换使用，因为“开口布置”可以包括一个或多个“开口”。例如，如图5所示，开口102、104、106、108、110、112、114共同限定开口布置100，而如图8所示，开口布置124、126共同限定开口布置122。如图8中进一步所示，通道128可以连接开口布置120、126，使得开口布置120、124、126共同限定开口布置130。换句话说，开口布置130与转子82、84中的每一者流体连通。

在一个实施例中，与阳转子82相关联的(多个)开口布置的至少一部分以及与阴转子84相关联的(多个)开口布置的至少一部分可以关于定位于阳转子82的旋转轴线88与阴转子84的旋转轴线90之间并与之平行的平面92对称。在一个实施例中，与阳转子82相关联的(多个)开口布置的至少一部分和与阴转子84相关联的(多个)开口布置的至少一部分可以关于定位于阳转子82的旋转轴线88与阴转子84的旋转轴线90之间并与之平行的平面92不对称。在一个实施例中，与阳转子82相关联的(多个)开口的尺寸可以不同于与阴转子84相关联的(多个)开口的尺寸。在一个实施例中，与阳转子82相关联的(多个)开口的数量可以不同于与阴转子84相关联的(多个)开口的数量。在一个实施例中，阳转子82没有开口。在一个实施例中，阴转子84没有开口。在一个实施例中，一个或多个开口可以是圆形的。在一个实施例中，一个或多个开口可以是非圆形的。应该理解的是，以上的任何组合都是本披露所预期的并且在本披露的范围内。

关于本披露的实施例的操作，在没有用于选择性地堵塞/打开(多个)开口或(多个)开口布置的阀或移动机构的情况下，具体配置的(多个)开口或(多个)开口布置能够自动调节可变容积率压缩机的容积比。这主要通过对在压缩机壳体中形成的(多个)开口或(多个)开口布置的尺寸(例如，截面面积)和位置两者进行控制来实现。响应于变负载条件，压缩机的速度类似地变化。例如，响应于增加压缩机速度，入口通道与排放通道之间的压差增加，伴随着制冷剂蒸气流速增加以及排放到冷凝器34中的蒸气制冷剂的温度增加。相反，响应于降低压缩机速度，入口通道与排放通道之间的压差降低，伴随着制冷剂蒸气流速降低以及排放到冷凝器34中的蒸气制冷剂的温度降低。

响应于根据较低范围的部分负载条件(例如，小于约25％)的穿过开口的压差增加，通过特定开口(诸如开口布置100的开口102(例如，参见图4))的制冷剂蒸气流速的增加用于向排放通道80提供旁路制冷剂蒸气流。开口102被定位成离排放通道80最远。在这种降低的部分负载条件下，由于低蒸气制冷剂流速，压缩基本上在开口102处结束，因为开口102可以适应足够的到达排放通道80的蒸气流速。然而，响应于与由于部分负载条件增加引起的压缩机速度和蒸气制冷剂速率增加相关联的压差的进一步增加，开口102开始展现出不断增加的阻碍或节流量，直到通过开口102的蒸气流基本上达到阈值量。也就是说，实际上，即使响应于流经开口102的压差和蒸气制冷剂速率的进一步增加，通过开口102的流速也不会明显增加，并且因此不会明显进一步增加压缩机的容积比。在一些实施例中，开口108距排放通道80的距离大致相同，并且类似地展现出阻碍或节流，直到蒸气流速在类似于开口102的负载条件下达到阈值量。在另一实施例中，开口102和108之间的距离可以彼此不同，并且可以在达到阈值蒸气流速之前具有不同的负载条件。

随着负载条件继续增加，尽管处于更大的压力差下，但比开口102、108更靠近排放通道80的开口104开始以类似于前面讨论的开口102、108的方式显示出阻碍或节流。以类似的方式，定位在距排放通道80不断减小的距离处的开口在不断增加的负载条件下达到阈值蒸气流速。当适当地设定尺寸和定位时，开口布置100的开口至少在相当大的压缩机运行负载范围内渐进地阻碍蒸气制冷剂流动，从而将压缩机内部的压力保持在大约等于孔96(参见例如图6)中的压力，所述孔与开口布置100和排放通道80流体连通并且定位于二者之间。类似地，当适当地设定尺寸和定位时，开口布置98的开口在至少相当大的压缩机运行负载范围内渐进地阻碍蒸气制冷剂流动，从而将压缩机内部的压力保持在大约等于孔94(参见例如图6)中的压力，所述孔与开口布置98和排放通道80流体连通并且定位于二者之间。

总之，由于上述阻碍或节流，共同限定开口布置100以及开口布置98的开口102、104、106、108、110、112、114对压缩机容积比的值进行补偿，从而使得开口能够自动调节压缩机的容积比(即，没有用于选择性地打开/关闭或部分打开/关闭开口的滑阀或其他机构)。

沿图7的线10-10截取的图10示出了开口116的截面视图，具有轴线138和平行于轴线138的表面144。在一个实施例中，表面144的至少一部分平行于轴线138。线146延伸穿过轴线138与圆柱体86之间的切点140。角度142夹在轴线138与线146之间。在一个实施例中，角度142为90°，或者轴线138和线146彼此垂直。在一个实施例中，角度142不等于90°，或者轴线138和线146相互不垂直。在一个实施例中，开口116具有与轴线138不重合的至少一个轴线。

沿图7的线10-10截取的图11示出了开口116的实施例的截面视图。如图11所展示的实施例中所示，开口116具有轴线138和平行于轴线138的表面144、以及不平行于轴线138的表面部分148。换句话说，至少开口116的表面部分148被定向成不垂直于切点140。

应该理解，开口布置的尺寸、形状、位置和/或表面被配置用于特定的压缩机和制冷剂。因此，对于同一压缩机，如果配置用于不同的制冷剂，则开口布置的尺寸、形状、位置和/或表面中的一个或多个将会不同。结果，可选地，可以在固定于压缩机壳体的可移除部分134上形成开口布置100。在使用不同制冷剂的实施例中，可移除部分134可以被移除并由另一部分152替代(参见例如图9)。在仍其他实施例中，部分152可以结合到滑阀136中。

虽然在附图中展示并在本文中描述的实施例是目前优选的，但是应当理解，这些实施例仅作为示例提供。在不脱离本披露的范围的情况下，可以对实施例的设计、操作条件和布置进行其他替换、修改、改变和省略。因此，本披露不限于特定实施例，而是延伸到仍然落入所附权利要求范围内的多种不同的修改。还应该理解，本文采用的措辞和术语仅是为了说明的目的而不应视为是限制性的。

在申请中仅示出和描述了本披露的某些特征和实施例，并且在实质上不脱离权利要求中所述的主题的新颖性教导和优点的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和变化(例如，多种不同的元件的尺寸、大小、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、取向等的变化)。例如，示出为一体形成的元件可以由多个部件或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数量或位置可以更改或改变。可以根据替代实施例对任何过程或方法步骤的顺序或排序进行改变或重新排序。因此，应当理解，所附权利要求旨在覆盖落入本披露的真实精神内的所有这样的修改和变化。此外，为了提供示例性实施例的简要描述，可能没有描述实际的实现方式的所有特征(即，与当前预期的实施本披露的实施例的最佳模式无关的特征或者与实现所要求保护的主题无关的特征)。应该理解，在任何这种实际的实现方式的开发中(如在任何工程或设计项目中)，必须作出大量实现方式特定的决定。这种开发工作可能是复杂且耗时的，但是对于从本披露中受益的普通技术人员来说，这仍是常规的设计、生产和制造工作，而无需过多实验。

Claims

1.一种压缩机，包括：

进气通道；

排放通道；

压缩机构，所述压缩机构被定位成接收来自所述进气通道的蒸气并向所述排放通道提供压缩蒸气；以及

至少一个开口，所述至少一个开口被定位在所述压缩机构中以将所述压缩机构中的蒸气中的一部分旁通至所述排放通道；

其中所述至少一个开口被设定尺寸和定位成响应于所述进气通道与所述排放通道之间的变化的压差而自动改变所述压缩机中的容积比。

2.如权利要求1所述的压缩机，其中所述容积比在部分负载与满负载之间是可变的。

3.如权利要求1所述的压缩机，其中所述压缩机是螺杆压缩机。

4.如权利要求3所述的压缩机，其中所述螺杆压缩机包括第一转子和第二转子。

5.如权利要求4所述的压缩机，其中所述至少一个开口被定位成与所述第一转子和所述第二转子中的至少一者处于流体连通。

6.如权利要求4所述的压缩机，其中所述至少一个开口被定位成与所述第一转子和所述第二转子中的每一者处于流体连通。

7.如权利要求6所述的压缩机，其中所述至少一个开口的至少一部分被定位成关于定位在所述第一转子和所述第二转子的旋转轴线之间并与其平行的平面对称。

8.如权利要求6所述的压缩机，其中所述至少一个开口的至少一部分被定位成并不关于定位在所述第一转子和所述第二转子的旋转轴线之间并与其平行的平面对称。

9.如权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个开口的至少一部分是圆形的。

10.如权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个开口的至少一部分具有的轴线被定向成不垂直于所述至少一个开口与所述压缩机的切点。

11.如权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个开口的表面的至少一部分被定向成不垂直于所述至少一个开口与所述压缩机的切点。

12.如权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个开口的至少一部分限定了通道。

13.如权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个开口形成在所述压缩机的可选择性移除的部分上。

14.如权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个开口形成在滑阀上。

15.一种用于控制压缩机的容积比的方法，所述方法包括：

提供压缩机构，所述压缩机构被定位成接收来自进气通道的蒸气并向排放通道提供压缩蒸气；

形成至少一个开口，所述至少一个开口被定位在所述压缩机构中以将所述压缩机构中的蒸气中的一部分旁通至所述排放通道，所述至少一个开口被设定尺寸并定位成响应于所述进气通道与所述排放通道之间的变化的压差而自动改变所述压缩机中的容积比。

16.如权利要求15所述的方法，进一步包括以可变速度操作所述压缩机。

17.如权利要求16所述的方法，其中以可变速度操作所述压缩机是响应于在部分负载与满负载之间变化的系统负载。

18.如权利要求15所述的方法，其中定位在所述压缩机构中的所述至少一个开口形成在所述压缩机的可选择性移除的第一部分上。

19.如权利要求18所述的方法，进一步包括移除所述第一部分；以及在所述压缩机中安装第二部分。

20.如权利要求15所述的方法，其中所述压缩机构包括转子。