CN109713618A - 一种具有高抗冲击的pvc-c电缆导管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高抗冲击的PVC‑C电缆导管，解决了现在电缆导管在线缆铺设时，各种线缆都是铺设在电缆导管一个内腔的内部，各种线缆之间容易干扰影响，且十分繁杂，同不便于维修人员的检修，且线缆铺设较多时发生弯折易损坏内部线缆的问题，其包括电缆导管本体，所述电缆导管本体上设有管体，管体上设有管壁，管壁的内侧设有缓冲层，缓冲层的内侧设有内腔，内腔内均匀设有隔板，隔板的中部固定连接有芯管，相邻隔板之间构成隔腔，本发明结构新颖，构思巧妙，可对电力线缆进行分类铺设，避免相互影响，便于检修，同时具有一定的缓冲效果，可对电力线缆进行保护，提高其使用寿命。

Description

一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管

技术领域

本发明涉及电缆导管领域，具体为一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管。

背景技术

电缆导管作为一种综合性能优异的热塑性树脂，具有原料来源丰富、力学性能好、密度小、化学稳定性好等优点，在塑料和纤维行业中应用十分广泛。

电力保护管是电力领域中的重要元件，改性的聚丙烯制备的电力保护管在使用时仍存在一些缺点，电力线缆在进行铺设时，各种线缆都是铺设在电缆导管一个内腔的内部，各种线缆之间容易干扰影响，且十分繁杂，同不便于维修人员的检修，且线缆铺设较多时发生弯折易损坏内部线缆。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，有效的解决了现在电缆导管在线缆铺设时，各种线缆都是铺设在电缆导管一个内腔的内部，各种线缆之间容易干扰影响，且十分繁杂，同不便于维修人员的检修，且线缆铺设较多时发生弯折易损坏内部线缆的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括电缆导管本体、管体、管壁、缓冲层、内腔、隔板、芯管、隔腔、弹性圈、缓冲装置和间隙，所述电缆导管本体上设有管体，管体上设有管壁，管壁的内侧设有缓冲层，缓冲层的内侧设有内腔，内腔内均匀设有隔板，隔板的中部固定连接有芯管，相邻隔板之间构成隔腔。

基于上述技术方案，所述缓冲层的内侧设有弹性圈，弹性圈与管壁之间通过缓冲装置连接，缓冲装置之间设有间隙。

基于上述技术方案，所述隔板设置的数量为为六个，且将内腔分为六个隔腔。

基于上述技术方案，所述缓冲装置包括弧形壳体、缓冲腔和弹簧，弧形壳体均匀设于管壁和弹性圈之间，弧形壳体的内侧设有缓冲腔，缓冲腔的内部连接有弹簧。

基于上述技术方案，所述弹性圈的外径小于管壁的内径。

基于上述技术方案，所述弹簧设置的数量为十六个，且为一种不锈钢材质的构件。

本发明结构新颖，构思巧妙，可对电力线缆进行分类铺设，避免相互影响，便于检修，同时具有一定的缓冲效果，可对电力线缆进行保护，提高其使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明三维结构示意图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明图2中A的结构示意图；

图4是本发明制备流程图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本发明包括电缆导管本体1、管体2、管壁3、缓冲层5、内腔6、隔板7、芯管8、隔腔9、弹性圈10、缓冲装置11和间隙12，电缆导管本体1上设有管体2，管体2上设有管壁3，管壁3的内侧设有缓冲层5，缓冲层5的内侧设有内腔6，内腔6内均匀设有隔板7，隔板7的中部固定连接有芯管8，相邻隔板7之间构成隔腔9。

基于上述技术方案，缓冲层5的内侧设有弹性圈10，弹性圈10与管壁3之间通过缓冲装置11连接，缓冲装置11之间设有间隙12，使用时，当隔腔9内的线缆因弯折等原因对弹性圈10造成挤压时，弹性圈10发生形变对缓冲装置11进行挤压，缓冲装置11形变，形变行程受间隙12限制。

基于上述技术方案，隔板7设置的数量为为六个，且将内腔6分为六个隔腔9，可有效将内腔6分成多个，用来供不同线缆的放置，将线缆分开，避免不同线缆的相互影响，气人便于检修人员进行检修。

基于上述技术方案，缓冲装置11包括弧形壳体13、缓冲腔14和弹簧15，弧形壳体13均匀设于管壁3和弹性圈10之间，弧形壳体13的内侧设有缓冲腔14，缓冲腔14的内部连接有弹簧15，弧形壳体13挤压弹簧15可进行形变，同时设置的弹簧15可对弧形壳体13进行支撑。

基于上述技术方案，弹性圈10的外径小于管壁3的内径。

基于上述技术方案，弹簧15设置的数量为十六个，且为一种不锈钢材质的构件。

基于上述技术方案，电缆导管本体1由以下原料的配比制成，聚丙烯130份、滑石粉25份、水镁石粉15份、改性微硅粉15份、着色剂2份、纳米云母15份、长玻璃纤维30份、可膨胀石墨8份、膨胀型阻燃剂20份，稳定剂3.6份、CPE树脂8份、抗冲击改性剂6份、海泡石3份、钛白粉0.5份、1，4-丁二醇15份、去离子水15份、抗氧剂2份、有机蒙脱土25份；

1)取料称重：取上述聚丙烯130份、滑石粉25份、水镁石粉15份、改性微硅粉15份、着色剂2份、纳米云母15份、长玻璃纤维30份、可膨胀石墨8份、膨胀型阻燃剂20份，稳定剂3.6份、CPE树脂8份、抗冲击改性剂6份、海泡石3份、钛白粉0.5份、1，4-丁二醇15份、去离子水15份、抗氧剂2份、有机蒙脱土25份，称量后备用；

2)混料备用：将聚丙烯、滑石粉、水镁石粉、改性微硅粉、着色剂、纳米云母、长玻璃纤维、可膨胀石墨、膨胀型阻燃剂，稳定剂.、CPE树脂、抗冲击改性剂、海泡石、钛白粉，-丁二醇、去离子水、抗氧剂、有机蒙脱土加入高速混合器中，高速混合处理10-15分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，得到共混颗粒；

3)挤出成型：将上述得到混炼料加入到双螺杆挤出机内，加温：通过开启加热器，把温度升高至160℃-180℃，挤出：在160℃-180℃的条件下，使用双螺杆挤出机熔融挤出，即得到MPP电力管；

4)冷却裁剪：将得到的MPP电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的自然冷却即可，冷却后的MPP电力管根据客户需要尺寸进行裁剪；

5)打包入库：将4)裁剪后的MPP电力管进一步冷却，冷却后进行打包入库保存即可。

本发明优点在于，内腔6被隔板7分隔成六个隔腔9，将不同线缆铺设在不同的隔腔9内，这样可使得不同线缆进行分开，避免了不同线缆之间的相互干扰，可对电力线缆进行保护，同时在电力线缆因挤压或碰撞时，线缆使得弹性圈10发生形变，弹性圈10形变推动弧形壳体13形变，弧形壳体13形变推动弹簧15压缩，即可进行一定程度的缓冲，对电力线缆进行保护，弧形壳体13形变的程度根据间隙12和弹簧15来决定，可有效对电力线缆进行保护，提高其使用寿命。

本发明结构新颖，构思巧妙，可对电力线缆进行分类铺设，避免相互影响，便于检修，同时具有一定的缓冲效果，可对电力线缆进行保护，提高其使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，包括电缆导管本体(1)、管体(2)、管壁(3)、缓冲层(5)、内腔(6)、隔板(7)、芯管(8)、隔腔(9)、弹性圈(10)、缓冲装置(11)和间隙(12)，其特征在于，所述电缆导管本体(1)上设有管体(2)，管体(2)上设有管壁(3)，管壁(3)的内侧设有缓冲层(5)，缓冲层(5)的内侧设有内腔(6)，内腔(6)内均匀设有隔板(7)，隔板(7)的中部固定连接有芯管(8)，相邻隔板(7)之间构成隔腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，其特征在于，所述缓冲层(5)的内侧设有弹性圈(10)，弹性圈(10)与管壁(3)之间通过缓冲装置(11)连接，缓冲装置(11)之间设有间隙(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，其特征在于，所述隔板(7)设置的数量为为六个，且将内腔(6)分为六个隔腔(9)。

4.根据权利要求2所述的一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，其特征在于，所述缓冲装置(11)包括弧形壳体(13)、缓冲腔(14)和弹簧(15)，弧形壳体(13)均匀设于管壁(3)和弹性圈(10)之间，弧形壳体(13)的内侧设有缓冲腔(14)，缓冲腔(14)的内部连接有弹簧(15)。

5.根据权利要求2所述的一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，其特征在于，所述弹性圈(10)的外径小于管壁(3)的内径。

6.根据权利要求4所述的一种具有高抗冲击的PVC-C电缆导管，其特征在于，所述弹簧(15)设置的数量为十六个，且为一种不锈钢材质的构件。