CN114450609A - 用于纤维光缆安装的管联接器 - Google Patents

Abstract

一种纤维光缆连接器，其包括连接器本体(1)，该连接器本体(1)具有轴向通孔(8)，该轴向通孔(8)在每一端部处具有用于连接相应管的连接器(2)。环形凸缘(20)径向地延伸到通孔中，该环形凸缘的每个端面为相应的管端部提供止动表面。该环形凸缘被底切(21)，使得它倾斜，从而使得凸缘的轴向尺寸朝向轴线增加。在环形凸缘附近的通孔的壁上的多个轴向花键(30)在管接近凸缘时使管的外壁偏转。

Description

用于纤维光缆安装的管联接器

技术领域

本发明涉及一种用于在地面以上或以下使用的纤维光缆连接器。

背景技术

在纤维光缆的铺设中使用这样的连接器。使用线缆例如用于提供从接线盒到诸如办公室或住宅的建筑物的纤维光缆连接，以便提供用于因特网数据的连接。

以成束的单独纤维的方式来提供纤维光缆，所述成束的单独纤维可长达几公里。纤维束/线缆被装填通过管(经常称为导管/微导管/管道)，所述管典型地为50米长，但也可长达2000米。因此，多个管可能需要被连接在一起，以便支撑完整长度的纤维束。

连接器沿着通孔在中点处设有环形凸缘。在装填纤维或纤维束通过连接器时，这是从几百米甚至几公里外的位置完成的。如果纤维被钩挂，这可能产生严重的问题，因为线缆和连接器可能需要被挖出来以确定问题。

在图4A和图4B中描绘了典型的现有技术布置。中心环形止动件S具有倒圆的拐角，以便避免可能提供应力集中的任何急剧过渡，这促进了传送。然而，如在图4A中可看到的那样，在止动件S的径向最外部分处的倒圆拐角意味着在每一端部处的管T的端面不能完全座置在止动件S的端面上。因此，在止动件S和管T之间产生间隙G，纤维F可以钩挂在间隙G中，如在图4A中所示出的那样。图4A中的情况呈现管T的端部已经被切成完全直角。然而，如在图4B的左手侧所示出的那样，在管T已被切成一个角度的情况下，情况甚至更糟。在这种情况下，管T的前缘(在图4B的顶部处示出)与倒圆拐角接合，并且管T在该点处停止。如在图4B的底部处可看到的那样，这在连接器的相对侧上产生甚至更大的间隙G'，从而产生甚至更大的钩挂危险。

发明内容

本发明针对于解决钩挂问题。

根据本发明，提供了根据权利要求1所述的纤维光缆连接器。

通过提供底切凸缘，本发明确保管的径向最内边缘在径向最外边缘接合之前与环形凸缘接合。这显著地减少或消除了管和环形凸缘之间的间隙。在管端部已被切成直角的情况下，底切的存在将消除在管的两侧上的间隙。在管端部未被切成直角的情况下，底切的存在将消除在管的一侧上的间隙(除非管已经被切成非常倾斜的角度)，并且在管的相对侧上，由于承靠在环形凸缘上的前缘比在现有技术中那样更远地行进到连接器中，该间隙显著缩小。

因此，通过对连接器的形状进行简单的修改，显著地减少或消除了钩挂问题。

为了减少任何应力集中，环形凸缘和连接器本体的接合部优选地被倒圆以提供弯曲过渡。类似地，环形凸缘的最内拐角优选地被倒圆以提供弯曲过渡。

在现有技术中，凸缘的内径被设置为与将被插入到连接器中的管的内径相同或更大。在这种情况下，优选地，凸缘的内径小于在使用中插入到连接器中的管的内径。本发明的这一方面扩展到结合有被插入到连接器中的管的管线缆连接器，凸缘的内径小于管的内径。

这是违反直觉的步骤，因为这故意减少了通过连接器的最小内径。然而，使凸缘的直径略小于管的内径，结合环形凸缘的最内拐角被倒圆的要求，意味着尽管环形凸缘略微突出超过管的内径，但这种突起是弯曲的过渡，使得抵靠环形凸缘的最内拐角中的一个的任何纤维简单地被引导通过凸缘中的开口。如上文所阐述的那样，如果在凸缘和管的端部之间确实出现小间隙，则倒圆拐角引导纤维远离管边缘。对于纤维来说，遇到环形凸缘的倒圆拐角比遇到在管的端部上的急剧且暴露的边缘要好得多。

这类连接器中出现的另一个问题由管通常以缠绕在盘管上的方式供应的事实引起。这倾向于使管变扁平，使得它从真正的圆形变形为椭圆形。当管以这种椭圆形构造插入到连接器中并抵靠环形凸缘时，它的内径将在一个方向上较大而在横向方向上较短。在其为最大的方向上，这将使环形凸缘暴露在这些区域中，从而提供钩挂危险。

因此，优选地，多个轴向花键设置在通孔的在环形凸缘附近的壁上，以在管接近凸缘时使管的外壁偏转。花键将与管的具有扩大半径的任何部分接合，并施加径向向内的力，以便通过在管的与环形凸缘相遇的端部处产生更圆的形状来径向地向内推动这些部分。对轴向地延伸的花键的要求并不意味着花键必须在完全轴向的方向上延伸。相反，它们延伸合理的轴向范围，使得在管接近环形凸缘时它们将在管上施加向内的力，就足够了。

花键可具有恒定的厚度。然而，优选地，花键的厚度朝向环形凸缘增加。这允许花键的远离环形凸缘的较薄部分有效地提供进入设有花键的区段的锥形进入通道，同时增加的花键厚度随着管接近环形凸缘而提供增加的压缩力。花键的存在允许向管的非圆形区域提供压缩力。然而，在相邻花键之间仍存在空间，以便将变形的管状材料推入，使得管不会卡在连接器内。

该构思形成本发明的第二方面，其可在最广泛的意义上被限定为根据权利要求10所述的纤维光缆连接器。

优选地，本体包括外套筒和内套筒，该内套筒被构造成接纳相应管的远侧端部；内套筒的外壁大体上与外套筒的内壁间隔开以限定空气间隙，内套筒由分立的材料腹板支撑在外套筒上，该材料腹板支撑内套筒并保持内套筒和外套筒之间的间隙。利用这种布置，而不是像在常规连接器中那样提供多个外部肋，可由与外套筒间隔开以限定间隙的内套筒提供本发明的冲击保护。优选地，存在多于一个腹板。腹板优选地在相同的径向平面内。腹板优选地相对于环形凸缘在轴向上偏移，以便不损害该区域的可见性。

利用这种布置，可显著减少对现有技术的肋的需要。优选地，这完全消除了对肋的需要，使得优选地，连接器本体的外面没有肋。这消除了在连接器的外表面处的任何应力集中，也消除了任何潜在的污垢捕集点。

附图说明

现在将参照附图描述根据本发明的纤维光缆连接器的示例，在所述附图中：

图1A至图1C是连接器的剖视透视图，示出了管的逐步插入；

图2A是连接器本体的在垂直于连接器本体的主通路的平面中、穿过图2B中的线A-A的截面图；

图2B是连接器本体的在穿过本体的主轴线的平面中、穿过图2A中的线B-B的截面图；

图2C是在与图2A相同的平面中示出了连接器的第二示例的视图；

图2D是在与图2B相同的平面中示出了第二示例的视图；

图3是连接器在图2B的平面中的截面，其中，管被连接并且有纤维束穿过；

图3A更详细地示出了图3的中心部分；

图3B示出类似于图3A的视图，其具有不同的管路构造并且没有纤维穿过；

图4A和图4B对应于图3A和图3B，示出了现有技术的布置；

图5是从连接器本体的一个端部看的连接器的分解透视图；

图6A是图5的处于非分解形式的等同物，示出了处于第一成角度构造的卡座和套爪；

图6B是穿过图6A中的穿过锁定凸块的平面的截面；

图7A和图7B是对应于图6A和图6B的视图，分别示出了处于第二成角度构造的卡座和套爪；并且

图8A和图8B对应于图7A和图7B，但示出了处于原位的管。

具体实施方式

连接器包括连接器本体1，该连接器本体1具有以主轴线X为中心的大体上中空的圆柱形构造。连接器2(在下面更详细地描述)设置在每一端部处，以在每一端部处接纳和抓持由O形环3密封的管T。

本体1由非不透明塑料模制。塑料必须足够透光，使得连接器的外部目视检查允许操作者确定在连接器的中心处是否存在有纤维光缆或纤维束F。理想的是，本体应该尽可能接近透明。然而，实际考量意味着本体将不会完全透明。相反，本体可能半透明到纤维足以可见的程度。合适的材料是聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、丙烯酸纤维和尼龙。本体1在模制过程中形成，并且可选地可被抛光以改善本体的透光性。如从多个图中可看到的那样，本体的外轮廓是光滑的构造，它没有外部肋，从而消除了任何的应力集中和污垢积聚的孔口。

本体1由外套筒5和内套筒6构成，所述外套筒5和内套筒6通过至少一个如以下所描述那样的腹板7连接。

外套筒5具有轴向孔8，该轴向孔8在远侧端部8处开放，并且具有接纳连接器2的第一台阶10和第二台阶11，如以下所描述的那样。

内套筒6由腹板7固持，以便形成具有大体上的均匀厚度的间隙12，如在图2A中所最好地看到的那样。

如将从图2A和图2B理解到的那样，腹板7仅延伸跨过内套筒6的很小一部分，使得间隙12存在于内套筒6的大部分长度和周边。

在管路的安装期间或为了维护而将管路挖出时发生在外套筒5上的任何冲击都可导致外套筒5的变形。

通过提供间隙12，外套筒5上的任何外部冲击的影响在显著程度上与内套筒6隔离，并因此在很大程度上防止了引起内套筒6的内孔14的直径的任何变化。初步试验表明，这种设计在抵抗外部冲击上是有效的。此外，这能够以不需要增加肋且不需要增加连接器的外径的方式来实现。

使用非常小尺寸的腹板7意味着冲击经由腹板7从外套筒5直接传递到内套筒6的机会大大减少。即使发生这种情况(即，在图2A中的竖直向下方向上在图2B中的中心点连接器处施加冲击)，在内套筒上产生任何应力(该应力将对内套筒6的内孔14产生不利影响)之前，内套筒6仍可偏转等同于间隙12的宽度的量。

为了模制本体1，内套筒6所需要的所有塑料都需要穿过腹板7、15。这代表流入相对复杂且狭窄的流动路径的相当显著的量的塑料。为了缓解这种情况，我们设想提供在图2A中示意性地描绘的一个或多个增加的腹板13，这些腹板相对于腹板7成角度地偏移，并且也可在轴向上偏移，以确保不存在以下的点：在所述点处，在直径上相反的侧部上支撑内套筒6。增加的腹板13在模制过程期间为塑料进入内套筒提供进一步的流动路径。可使多个腹板比单个腹板更弱，使得最接近冲击的腹板在所施加的负载下优先断裂，留下其余的肋来支撑内套筒6。

与如在图2A中所示出的那样在径向意义上延伸相反，该腹板15或每个腹板15可如在图2C中所示出的那样在切向上延伸，或在跨过间隙12的任何其它方向上延伸。如在图2D中所示出的那样，腹板15相对于环形凸缘20在轴向上偏移，使得它们不会损害该区域的可见性。外套筒5、内套筒6、(多个)腹板7和环形凸缘优选地都被模制成如所示出的那样的单个部件。

现在将参照图3、图3A和图3B来描述连接器被构造成避免钩挂纤维F的方式，其中图4A和图4B用来提供与现有技术的比较。

图3示出了连接器本体1，其具有在每一端部固定并密封的管T。一旦以这种方式连接，纤维F就被从一个端部吹动穿过管T，跨过管之间的接合部，并且进入相邻的管。

管T在内套筒6的中点处抵靠环形凸缘20。连接器2和O形环3大体上具有与内套筒6的内径相同的内径，使得在管T被推动到本体1中时，它会被引导到内套筒6中。然后，管T的端部抵接环形凸缘20。如在图3A和3B中最好地看到的那样，环形凸缘20的每个端部设有底切部分21，使得环形凸缘20在轴向方向上的厚度朝向轴线X增加。

因此，管T的最内拐角22是管T的抵接环形凸缘20的第一部分。这意味着在管T的内面23和环形凸缘20之间没有间隙。

如在图3A和图3B中所示出的那样，底切部分21被倒圆。类似地，环形凸缘的径向最内拐角24被倒圆以向纤维呈现光滑表面。

与在图4A中示出的现有技术布置相比，消除管T的端部和环形凸缘20之间的间隙G意味着管T不存在使纤维F钩挂在上面的暴露的突兀边缘。

图3B描绘了左侧管被以与垂直于轴线X的平面稍微倾斜的角度切割的情况。因此，管T的最上边缘25进入底切区域21并座置在环形凸缘20上。

通过与图4B的比较，可看出的是，在图的上半部分中消除了管T和环形凸缘20之间的间隙，并且与图4B相比，在底部处的间隙显著减小。

如将从图3A和图3B显而易见的那样，环形凸缘20的径向向内的范围大于管T的内径。因此，环形凸缘20稍微向内突出超过管T的内面23。从图3B和图4B的比较来看，如果假定纤维F从右向左装填，纤维的末端在连接器1的附近沿着图3A和图4B中的内面23的下部行进，则在图3B中，该末端将首先遇到环形凸缘20的略微伸出超过管T的内表面23的拐角。然而，纤维F可容易地越过这个弯曲的拐角，并且在这样做时，这种偏转应该将纤维的末端推动到管T的暴露边缘28之上。相比之下，在图4B中，环形伸出部S不突出超过管的内表面23，因此没有东西开始使纤维F朝向孔的中心偏转返回。此外，图4B中的间隙G'显著大于图3B中的对应间隙。这样，不仅纤维不会偏转远离该间隙，大间隙的存在为纤维进入间隙并钩挂在管T的边缘28上提供了显著更大的机会。

防止管的钩挂的进一步的特征是所列出的设有花键的布置，如在图1和图2中最好地示出的那样。

如可从这些图中看出的那样，六个在轴向上延伸的花键30围绕内套筒6的周边相等地间隔开。这些在垂直于轴线的平面中被示出为具有恒定的截面。然而，它们可具有朝向环形凸缘20增加的厚度。

如在图1A和图1B中所示出的那样，来自盘管的管T已被装填，并且已呈现扁平的椭圆形形状。当管T进入内套筒6时，管T以管T的扩大部分接合，并且倾向于将管T推回到如在图1C中所示出的那样的更圆的形状。

可使用任意数目的花键。然而，六被认为是合理的数目。这允许与以任何取向插入的扁平管接合。较少数目的凸缘具有管的扩大部分可能进入相邻花键之间的风险。另一方面，增加更多的花键增加了管T进入连接器1的插入阻力。

花键30的尺寸被设计成使得存在花键的地方略小于管的外径。因此，花键30将在这些区域中咬到管T的材料中。这确保了管T的可靠和稳健的配合，并且也为花键减少管的偏心提供了最大的机会。

已经在具有外套筒5和由腹板7支撑的内套筒6的布置的环境下描述了环形凸缘20和花键30的布置。然而，环形凸缘20和花键30两者都可在具有更常规的构造(该更常规的构造不具有内套筒6)的连接器中采用。相反，通孔和内凸缘直接形成在主体中。利用这种布置，将提供加强肋，以便给出增强的抗冲击性。

然而，在由内套筒6和腹板7提供的增强的抗冲击性与环形凸缘20的布置之间存在协同作用。对这些连接器进行的冲击试验要求连接器经受冲击，并且要求这种冲击不会导致管的内径减小超过15%。如以上所阐述的那样，环形凸缘20已经向该区域中少量突出。这提供了防钩挂的益处。然而，这确实意味着连接器的在环形凸缘20附近的较小的向内变形将无法通过冲击试验，因为我们已经将环形凸缘预先设计成在某种程度上侵占了15%的区域，而超过该比例将无法通过试验。然而，由于套筒6/腹板7布置的增强的抗冲击能力，我们能够承受使内径减小以便提高抗钩挂性能，同时仍然保持足够的抗冲击性，以可靠地满足试验要求。

现在将参照图5至图8更详细地描述连接器2(在本体1的每个端部处均有一个连接器2)。

连接器2由两个部件形成，即卡座40和套爪41。

卡座40具有大体上环形的构造。外表面设有多个柔性金属齿42。卡座40被插入到本体1的端部中，直到它抵靠第二台阶11座置。齿42抓持本体1的壁，以确保卡座40永久地被固持在本体1中。在卡座40相邻于第二台阶11的端部处，存在锥形的凸轮表面43，该凸轮表面43与套爪协作，如以下所描述的那样。在相对的端部处，卡座40的端面设有成对的斜坡表面44。尽管示出了两个这样的表面，但是可存在单个表面或者可存在多于两个的表面。每个斜坡表面在中间的倾斜面47内具有对应于解锁构造的低点45和对应于锁定构造的高点46。隆起块48设置在高点46和倾斜面47之间的接合部处。可在倾斜面47和低点45之间的接合部处设置类似的隆起块。低点45终止于第一端部止动件49处，并且高点46终止于第二端部止动件50处。

套爪41的大部分特征是常规的。它具有套爪环52，多个柔性臂53从该套爪环52延伸。每个臂在其远侧端部处具有头部54，同时设有向内伸出的金属齿55。

在管T被插入的情况下(例如，如在图8B中所示出的那样)，倾向于将管T从连接器拉出的任何移动都导致齿55抓持到管中，这将头部54朝向使臂53向内偏转的卡座40上的锥形凸轮表面43拉动，以在管T上提供逐步增加的抓持力。该力用于将管T牢固地保持在适当位置。这是套爪操作的常规方式。

由本发明提供的改进是从套爪环52朝向卡座40上的斜坡表面44延伸的成对的凸轮从动件56的存在。尽管示出了两个从动件56，但实际上存在与斜坡表面44一样多的从动件56。备选地，凸轮布置可被反转，使得(多个)斜坡表面在套爪上，并且(多个)从动件在卡座上。

套爪环52还设有成对的凸块57，所述成对的凸块57从套爪环52沿与从动件56相对的方向延伸。如在附图中所示出的那样，凸块57的位置对应于从动件56的数目和位置。然而，情况可能不是这样。部件可相对于彼此偏移，并且两者的数目不需要相同。

现在将参照图6至图8来描述套爪的操作。在图6A和图6B中所示出的位置是解锁位置。在该位置，套爪41已经被旋转，使得凸轮从动件56抵接第一端部止动件49，使得凸轮从动件在低点45处。如将从图6B(特别是当与图7B相比较时)显而易见的那样，在该位置，套爪41具有相对大的轴向自由度，因为它可从头部54与锥形凸轮表面43接合的位置一直向左移动到在该图中示出的位置(参照图6B)。如果由使用者保持在该位置，则管T可被撤出，因为头部54被保持远离锥形倾斜表面43，使得套爪不能抓持管。然后，套爪41在箭头60的方向上旋转到在图7A中所示出的锁定位置。在这样做时，从动件56沿着倾斜面57向上移动，越过隆起块48(从而向使用者提供已经到达位置的触觉感受)到高点46上。

如将从图6B和图7B的比较中理解的那样，在图7B中示出的锁定位置，套爪不具有像与图6B中相同的那样的自由度，使得它不能被移动和保持到齿55与管T脱离的解锁位置。这从图8A和图8B中更加显而易见，图8A和图8B示出套爪处于与在图7A和图7B中相同的锁定位置，但是管处于适当位置。在这里，可看到管的存在如何将头部54推回到锥形凸轮表面43上。

在这种锁定构造中，移除管T的唯一方式是使用者抓住凸块57，将套爪41在图6A中的箭头61的方向上旋转到解锁位置，并且在将管从本体1拉出的同时手动将套爪保持在图6B中所示出的位置。

管T通常会与套爪41一起插入在图6A和图6B所示出的解锁位置，因为这允许臂53在管插入时偏转的更大范围。然而，如可在图7B中看到的那样，即使在锁定位置，在头部54和锥形凸轮表面43之间也存在小的空隙。因此，有可能在套爪处于锁定位置的情况下插入管T。这提供了简单的组装过程，因为使用者仅需要被告知将管插入套爪中。他们不需要因锁定操作而困扰他们自己。

如可从图1A至图1C和图3中最好地看到的那样，套爪环52被设置成在轴向上后退到本体1内部。然而，凸块57延伸超过本体1的端部。在该位置，套爪41被保护而不受来自本体1的外部冲击。此外，因为它凹进在本体1内，所以在某种程度上，它被保护而免于接触土壤(线缆被掩埋在该土壤中)。利用该连接器，污垢可潜在地进入连接器的内部工作区的仅有的点位于套爪环52和管T之间以及套爪环52和本体1之间。然而，这些是能够应用紧密公差的接合部。进入这里的任何污垢都不会损害纤维F在本体1内的可见性。此外，由于解锁套爪所需的旋转动作，即使一些污垢真的进入到这些间隙中，也不太可能将套爪41卡住，因为旋转运动可容易地生成足够的扭矩来克服任何这样的卡滞。

Claims (22)

1.一种纤维光缆连接器，所述连接器包括：连接器本体，其具有轴向通孔，所述轴向通孔限定轴线并在每一端部处具有用于连接在每个端部处的相应管的连接器；

环形凸缘，其径向地延伸到所述通孔中，所述环形凸缘的每个端面为相应的管端部提供止动表面，其中，所述环形凸缘被底切，使得它倾斜，从而使得所述凸缘的轴向尺寸朝向所述轴线增加。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘和所述连接器本体的接合部被倒圆以提供弯曲过渡。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘的最内拐角被倒圆以提供弯曲过渡。

4.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述凸缘的内径小于在使用中插入到所述连接器中的管的内径。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，多个轴向花键设置在所述环形凸缘附近，以在所述管接近所述凸缘时使所述管的外壁偏转。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述花键的厚度朝向所述环形凸缘增加。

7.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述本体包括外套筒和内套筒，所述内套筒被构造成接纳相应管的远侧端部；所述内套筒的外壁大体上与所述外套筒的内壁间隔开以限定空气间隙，所述内套筒由分立的材料腹板支撑在所述外套筒上，所述材料腹板支撑所述内套筒并保持所述内套筒和所述外套筒之间的间隙。

8.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器本体的外面没有肋。

9.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器本体由非不透明塑料模制。

10.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘的每个端面被底切。

11.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘与所述连接器本体一体地模制。

12. 一种纤维光缆连接器，所述连接器包括：连接器本体，其具有轴向通孔，所述轴向通孔限定轴线并在每一端部处具有用于连接在每个端部处的相应管的连接器；

环形凸缘，其径向地延伸到所述通孔中，所述环形凸缘的每个端面为相应的管端部提供止动表面；和

多个轴向花键，所述多个轴向花键在所述通孔的在所述环形凸缘附近的壁上，以在所述管接近所述凸缘时使所述管的外壁偏转。

13.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘和所述连接器本体的接合部被倒圆以提供弯曲过渡。

14.根据权利要求12或13所述的连接器，其特征在于，所述环形凸缘的最内拐角被倒圆以提供弯曲过渡。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的连接器，其特征在于，所述凸缘的内径小于在使用中插入到所述连接器中的管的内径。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的连接器，其特征在于，所述花键的厚度朝向所述环形凸缘增加。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的连接器，其特征在于，所述本体包括外套筒和内套筒，所述内套筒被构造成接纳相应管的远侧端部；所述内套筒的外壁大体上与所述外套筒的内壁间隔开以限定空气间隙，所述内套筒由分立的材料腹板支撑在所述外套筒上，所述分立的材料腹板支撑所述内套筒并保持所述内套筒和所述外套筒之间的间隙。

18.根据权利要求17的连接器，其特征在于，存在支撑所述内套筒的多个腹板。

19.根据权利要求17或18所述的连接器，其特征在于，所述腹板或每个腹板相对于所述环形凸缘在轴向上偏移。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器本体的外面没有肋。

21.根据权利要求12至20中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器本体由非不透明塑料模制。

22.一种管和根据权利要求4或15所述的连接器的组合，其中，所述凸缘的内径小于插入到所述连接器中的管的内径。

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