CN109713079A - 一种单晶perc镀膜返工片的清洗方法 - Google Patents

一种单晶perc镀膜返工片的清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于单晶PERC镀膜领域,尤其涉及一种单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,由于背钝化工艺的存在,还需要HF和HCL混合溶液做拔膜处理。本发明采用适当比例的HF和HCL溶液,可以清洗干净钝化膜,H2O2和K0H的混合溶液可以氧化腐蚀硅片,由于其反应性质为各向异性反应,可适当增加表面粗糙度,使硅片获得较好的绒面形貌。另外在H2O2和K0H的混合溶液中加入少量表面活性剂有助于降低溶液表面张力,提高反应的均匀性。采用本发明可去除钝化膜外观不良和硅片表面残留的颗粒,优化返工片制备电池的外观及性能,提高了生产效率和质量效率。解决了返工片花片和电池性能差的问题,节约了生产成本。而且本发明清洗流程简单、清洗效果好,具有广阔的应用前景。

Description

一种单晶PERC镀膜返工片的清洗方法
技术领域
本发明属于单晶PERC镀膜领域,尤其涉及一种单晶PERC镀膜返工片的清洗方法。
背景技术
目前,PERC电池是直接实现光电转换的装置,但是正常生产作业中,会造成大量的降级片,此时如果下传会影响生产效率与良率。故及时返工处理,重新作为A级片下传,才能尽可能使生产企业减小生产成本损失。
晶体硅太阳能电池在生产过程中采用PECVD(等离子增强化学气相沉积)沉积SiNx减反膜,由于现有镀膜设备的限制和制程控制问题,导致生产作业中均存在一定比例的镀膜返工片(色差、折射率异常或者外观不良等)。
与常规电池返工工艺不同之处在于:PERC电池在电池的背表面沉积ALO(氧化铝)+SiNx(氮化硅)作为减反射膜,常规电池的HF清洗配方并不能将之清洗干净。究其原因,若是单纯采用传统HF溶液清洗,硅片背表面的ALO(氧化铝)膜层并不能完全清洗干净,此时若是重新制绒,会形成复合中心,影响电池性能。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种清洗流程简单、清洗效果好、可去除钝化膜和硅片表面残留的颗粒、优化返工片制备电池的外观及性能且提高生产效率和质量的单晶PERC镀膜返工片的清洗方法。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:
一种单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将单晶PERC镀膜返工片放入HF和HCL的溶液中,浸泡600s~900s;
(2)将硅片放入55℃~65℃的去离子水中,鼓泡清洗150s~200s;
(3)将硅片放入H2O2和KOH的混合溶液,控制温度在65℃~85℃,反应时间350s~450s;去除硅片表面附着的离子和颗粒,并改善绒面形貌;
(4)将硅片放入常温的去离子水中,溢流清洗200s~300s;
(5)将硅片放入常温的浓度5%的HF溶液中,常温反应200s;去除氧化层,使硅片表面呈疏水性;
(6)将硅片放入常温的去离子水槽(Ⅰ)中,溢流清洗200s~300s;
(7)慢提拉槽中脱水处理;
(8)进入烘干槽,温度控制在85℃~90℃,时间400s~450s烘干。
优选的,本发明中所述步骤如下:
(1)将单晶PERC镀膜返工片放入HF和HCL溶液中,浸泡600s~900s;
(2)将硅片放入60℃的去离子水中,鼓泡清洗150s~200s;
(3)将硅片放入H2O2和KOH的混合溶液,控制温度在65℃~85℃,反应时间400s;去除硅片表面附着的离子和颗粒,并改善绒面形貌;
(4)将硅片放入常温的去离子水中,溢流清洗200s~300s;
(5)将硅片放入常温的浓度5%的HF溶液中,常温反应200s;去除氧化层,使硅片表面呈疏水性;
(6)将硅片放入常温的去离子水槽(Ⅰ)中,溢流清洗200s~300s;
(7)慢提拉槽中脱水处理;
(8)进入烘干槽,温度控制在88℃,时间420s烘干。
优选的,本发明中所述步骤(1)中,HF与HCL的浓度均为25%。
本发明的有益效果是,由于背钝化工艺的存在,还需要HF和HCL混合溶液做拔膜处理。本发明采用适当比例的HF和HCL溶液,可以清洗干净钝化膜,H2O2和K0H的混合溶液可以氧化腐蚀硅片,由于其反应性质为各向异性反应,可适当增加表面粗糙度,使硅片获得较好的绒面形貌。另外在H2O2和K0H的混合溶液中加入少量表面活性剂有助于降低溶液表面张力,提高反应的均匀性。采用本发明可去除钝化膜外观不良和硅片表面残留的颗粒,优化返工片制备电池的外观及性能,提高了生产效率和质量效率。解决了返工片花片和电池性能差的问题,节约了生产成本。而且本发明清洗流程简单、清洗效果好,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
实施例一
本实施例所述的单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,包括如下步骤:
步骤一、将单晶PERC镀膜返工片放入HF和HCL的溶液中,浸泡600s~900s;
步骤二、将硅片放入55℃~65℃的去离子水中,鼓泡清洗150s~200s;
步骤三、将硅片放入H2O2和KOH的混合溶液,控制温度在65℃~85℃,反应时间350s~450s;本步骤可以去除硅片表面附着的离子和颗粒,并改善绒面形貌;
步骤四、将硅片放入常温的去离子水中,溢流清洗200s~300s;
步骤五、将硅片放入常温的浓度5%的HF溶液中,常温反应200s;本步骤可以去除氧化层,使硅片表面呈疏水性;
步骤六、将硅片放入常温的去离子水槽(Ⅰ)中,溢流清洗200s~300s;
步骤七、慢提拉槽中脱水处理;
步骤八、进入烘干槽,温度控制在85℃~90℃,时间400s~450s烘干。
实施例二
本实施例所述的单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,包括如下步骤:
(1)将单晶PERC镀膜返工片放入HF和HCL溶液中,浸泡600s~900s;
(2)将硅片放入60℃的去离子水中,鼓泡清洗150s~200s;
(3)将硅片放入H2O2和KOH的混合溶液,控制温度在65℃~85℃,反应时间400s;本步骤可以去除硅片表面附着的离子和颗粒,并改善绒面形貌;
(4)将硅片放入常温的去离子水中,溢流清洗200s~300s;
(5)将硅片放入常温的浓度5%的HF溶液中,常温反应200s;本步骤可以去除氧化层,使硅片表面呈疏水性;
(6)将硅片放入常温的去离子水槽(Ⅰ)中,溢流清洗200s~300s;
(7)慢提拉槽中脱水处理;
(8)进入烘干槽,温度控制在88℃,时间420s烘干。
作为优选实施方式,本实施例中所述步骤(1)中,HF与HCL的浓度均为25%。
值得一提的是,在实施例一与实施例二中所提到的常温,可以为室温,如20℃~30℃。
采用本发明可去除钝化膜外观不良和硅片表面残留的颗粒,优化返工片制备电池的外观及性能,提高了生产效率和质量效率。解决了返工片花片和电池性能差的问题,节约了生产成本。而且本发明清洗流程简单、清洗效果好,具有广阔的应用前景。
本领域的技术人员应理解,上述描述中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (3)

1.一种单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将单晶PERC镀膜返工片放入HF和HCL的溶液中,浸泡600s~900s;
(2)将硅片放入55℃~65℃的去离子水中,鼓泡清洗150s~200s;
(3)将硅片放入H2O2和KOH的混合溶液,控制温度在65℃~85℃,反应时间350s~450s;
(4)将硅片放入常温的去离子水中,溢流清洗200s~300s;
(5)将硅片放入常温的浓度5%的HF溶液中,常温反应200s;(6)将硅片放入常温的去离子水槽(Ⅰ)中,溢流清洗200s~300s;
(7)慢提拉槽中脱水处理;
(8)进入烘干槽,温度控制在85℃~90℃,时间400s~450s烘干。
2.根据权利要求1所述的单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,其特征在于,所述步骤如下:
(1)将单晶PERC镀膜返工片放入HF和HCL溶液中,浸泡600s~900s;
(2)将硅片放入60℃的去离子水中,鼓泡清洗150s~200s;
(3)将硅片放入H2O2和KOH的混合溶液,控制温度在65℃~85℃,反应时间400s;
(4)将硅片放入常温的去离子水中,溢流清洗200s~300s;
(5)将硅片放入常温的浓度5%的HF溶液中,常温反应200s;
(6)将硅片放入常温的去离子水槽(Ⅰ)中,溢流清洗200s~300s;
(7)慢提拉槽中脱水处理;
(8)进入烘干槽,温度控制在88℃,时间420s烘干。
3.根据权利要求1或2所述的单晶PERC镀膜返工片的清洗方法,其特征在于,HF与HCL的浓度均为25%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108054243A (zh) * 2017-12-16 2018-05-18 广东爱旭科技股份有限公司 一种单晶perc太阳能电池镀膜不良片的返工方法

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