CN109712804B - 一种自动绕线点焊模板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动绕线点焊模板，包括上模板、中模板以及下模板，所述中模板安装在上模板上端，所述上模板设置在中模板上端，上模板上端设置绕线中柱且绕线中柱下端穿过上模板与中模板固定连接，所述绕线中柱上端设置进线口，所述中模板上端固定挂线针且挂线针上端穿过上模板并延伸至上模板上方，所述中模板上固定定位针且定位针上端穿过上模板并延伸至上模板上方，所述上模板与中模板之间设置绕线高度调节块，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：使包漆线绕过挂线针确定引脚的方向后缠绕在染线中柱上，提高绕线质量，更换不同的绕线高度调节块改变绕线中柱露出上模板的长度，便于绕制不同高度的线圈。
Description
技术领域
本发明是一种自动绕线点焊模板，属于点焊技术领域。
背景技术
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类，双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈，点焊是一种高速、经济的连接方法，它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来，在全自动点焊绕线设备中，点焊模板绕线质量差，且不能改变绕线高度，适用范围窄。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动绕线点焊模板，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明绕线质量好，绕线高度可调，点焊散热效果好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动绕线点焊模板，包括上模板、中模板以及下模板，所述中模板安装在上模板上端，所述上模板设置在中模板上端，所述上模板上端设置绕线中柱且绕线中柱下端穿过上模板与中模板固定连接，所述绕线中柱上端设置进线口，所述中模板上端固定挂线针且挂线针上端穿过上模板并延伸至上模板上方，所述中模板上固定定位针且定位针上端穿过上模板并延伸至上模板上方，所述上模板、中模板以及下模板上端均开设激光焊接槽以及激光焊接孔，且激光焊接孔设置在激光焊接槽前侧，所述上模板与中模板之间设置绕线高度调节块，所述上模板上端左侧固定限位螺丝，所述上模板上端右侧开设料片壁空槽。
进一步地，所述绕线中柱上端设置绕线台阶。
进一步地，所述上模板、中模板以及下模板上端均开设有模板定位孔。
进一步地，所述上模板前端开设有顶平挂台，所述中模板前端设置脱模挂台，所述中模板以及下模板上均开设有顶模孔。
进一步地，所述上模板、中模板以及下模板右端均开设有模板防呆口。
进一步地，所述下模板前端开设有模板矫正口。
本发明的有益效果：本发明的一种自动绕线点焊模板，因本发明添加了绕线中柱、进线口以及挂线针，该设计使包漆线绕过挂线针确定引脚的方向后缠绕在染线中柱上，进线口的设计使包漆线进线位置比线圈稍低，提高绕线的平整性，从而提高绕线质量。
因本发明添加了绕线高度调节块，该设计通过更换不同的绕线高度调节块来改变绕线中柱露出上模板的长度，适应绕制不同高度的线圈，扩大了线圈绕制的范围，本发明绕线质量好，绕线高度可调，点焊散热效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动绕线点焊模板的主视图；
图2为本发明一种自动绕线点焊模板的俯视图；
图3为本发明一种自动绕线点焊模板的A处局部放大图；
图4为本发明一种自动绕线点焊模板的B处局部放大图；
图5为本发明一种自动绕线点焊模板的左视图；
图6为本发明一种自动绕线点焊模板的仰视图；
图7为本发明一种自动绕线点焊模板中上模板的俯视图；
图8为本发明一种自动绕线点焊模板中上模板的左视图；
图9为本发明一种自动绕线点焊模板中中模板的俯视图；
图10为本发明一种自动绕线点焊模板中中模板的左视图；
图11为本发明一种自动绕线点焊模板中下模板的俯视图；
图12为本发明一种自动绕线点焊模板中下模板的左视图；
图13为本发明一种自动绕线点焊模板中绕线中柱的示意图；
图14为本发明一种自动绕线点焊模板中挂线针的示意图；
图15为本发明一种自动绕线点焊模板中定位针的示意图；
图16为本发明一种自动绕线点焊模板中绕线高度调节块的主视图；
图17为本发明一种自动绕线点焊模板中绕线高度调节块的左视图；
图中：1-上模板、2-中模板、3-下模板、4-绕线中柱、5-进线口、6-挂线针、7-绕线台阶、8-定位针、9-激光焊接孔、10-激光焊接槽、11-模板定位孔、12-料片壁空槽、13-绕线高度调节块、14-取料口、15-顶平挂台、16-脱模挂台、17-限位螺丝、18-模板防呆口、19-顶模孔、20-模板矫正口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图17，本发明提供一种技术方案：一种自动绕线点焊模板，包括上模板1、中模板2以及下模板3，中模板2安装在上模板1上端，通过下模板3上的固定槽位配合绕线中柱4平口的位置将绕线中柱4、挂线针6与定位针8固定在中模板2上，上模板1设置在中模板2上端，上模板1包含绕制线圈的功能性区块，相对于中模板2和下模板3可以上下活动，以已绕制的线圈进行脱模操作，上模板1上端设置绕线中柱4且绕线中柱4下端穿过上模板1与中模板2固定连接，漆包线通过螺旋绕制在绕线中柱4上形成线圈，绕线中柱4的大小即是线圈的内径，绕线中柱4带有挂台，通过挂台固定在中模板2和下模板3上，绕线中柱4上端设置进线口，漆包线通过进线口进线时进线位置比线圈稍低，更利于后续绕制线圈的平整性，中模板2上端固定挂线针6且挂线针6上端穿过上模板1并延伸至上模板1上方，绕制线圈时，漆包线先绕过挂线针6，通过挂线针6确定线圈引脚的方向，挂线针6带有挂台一，通过挂台一将挂线针6固定在中模板2和下模板3上，中模板2上固定定位针8且定位针8上端穿过上模板1并延伸至上模板1上方，定位针8用以定位需要焊接的料片框架，使料片框架的焊点对准线圈引脚，定位针8带有挂台二，通过挂台二固定在中模板2和下模板3上，上模板1、中模板2以及下模板3上端均开设激光焊接槽10以及激光焊接孔9，且激光焊接孔9设置在激光焊接槽10前侧，激光焊接孔9和激光焊接槽10起到壁空激光焊接点的作用，有利于焊接时热量的散发，同时避免焊接时的飞渣沉积，上模板1与中模板2之间设置绕线高度调节块13，更换不同高度的的绕线高度调节块13，改变绕线中柱4露出上模板1的长度，从而便于绕制不同高度的线圈，上模板1前端开设取料口14，通过取料口14伸入取料爪抓取线圈框架两端，将线圈框架抓取到下一工位，降低取料难度，上模板1上端左侧固定限位螺丝17，限位螺丝17与上模板1等高，防止在脱模时上模板1行程过大而脱离整个模板，提高脱模安全性，上模板1上端右侧开设料片壁空槽12，料片壁空槽12作为料片框架与上模板1之间的槽位间隙，在线圈脱模时，通过料片壁空槽12伸入拨动爪并震动，使因漆包线溢胶粘结到上模板1的线圈松动，以利后续工位吸取点焊完成的带框架线圈。
绕线中柱4上端设置绕线台阶7，绕线台阶7的设计使绕制的线圈略高出上模板1平面，以绕制出更精准的线圈。
上模板1、中模板2以及下模板3上端均开设有模板定位孔11，通过绕线、剥漆、焊接工位上的定位销与定位孔对齐固定，以便对上模板1、中模板2以及下模板3做精准定位。
上模板1前端开设有顶平挂台15，顶平工位的扣位压紧顶平挂台15后，下模板3下方气缸往上顶，使脱模后的中模板2以及下模板3复位，便于绕制新的一模线圈，中模板2前端设置脱模挂台16，脱模工位的扣位压紧脱模挂台16，连接气缸的顶针通过顶模孔19向上顶，将上模板1顶起，使绕制点焊完成的线圈从绕线中柱4中脱出，中模板2以及下模板3上均开设有顶模孔19，顶模孔19便于顶针穿过将上模板1顶起。
上模板1、中模板2以及下模板3右端均开设有模板防呆口18，通过模板防呆口18确定上模板1、中模板2以及下模板3的安装方向，上模板1、中模板2以及下模板3其中一个在绕线点焊设备上放置反向时，设备感应不到，则设备无动作，防止因上模板1、中模板2以及下模板3任何一个方向错误而导致生产出不良品以及造成设备故障。
下模板3前端开设有模板矫正口20，绕制点焊完成的框架线圈在下料前，定位气缸顶出到模板矫正口20，对下模板3进行精准定位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动绕线点焊模板，包括上模板、中模板以及下模板，其特征在于：所述中模板安装在下模板上端，所述上模板设置在中模板上端，所述上模板上端设置绕线中柱且绕线中柱下端穿过上模板与中模板固定连接，所述绕线中柱上端设置进线口，所述中模板上端固定挂线针且挂线针上端穿过上模板并延伸至上模板上方，所述中模板上固定定位针且定位针上端穿过上模板并延伸至上模板上方，所述上模板、中模板以及下模板上端均开设激光焊接槽以及激光焊接孔，且激光焊接孔设置在激光焊接槽前侧，所述上模板与中模板之间设置绕线高度调节块，更换不同高度的的绕线高度调节块，改变绕线中柱露出上模板的长度，所述上模板前端开设取料口，所述上模板上端左侧固定限位螺丝，限位螺丝与上模板等高，防止在脱模时上模板行程过大而脱离整个模板，所述上模板上端右侧开设料片壁空槽，料片壁空槽作为料片框架与上模板之间的槽位间隙，在线圈脱模时，通过料片壁空槽伸入拨动爪并震动。
2.根据权利要求1所述的一种自动绕线点焊模板，其特征在于：所述绕线中柱上端设置绕线台阶。
3.根据权利要求1所述的一种自动绕线点焊模板，其特征在于：所述上模板、中模板以及下模板上端均开设有模板定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动绕线点焊模板，其特征在于：所述上模板前端开设有顶平挂台，所述中模板前端设置脱模挂台，所述中模板以及下模板上均开设有顶模孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动绕线点焊模板，其特征在于：所述上模板、中模板以及下模板右端均开设有模板防呆口。
6.根据权利要求1所述的一种自动绕线点焊模板，其特征在于：所述下模板前端开设有模板矫正口。
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