CN109712527B - 用于屏下指纹识别的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于屏下指纹识别的显示装置,包括显示面板和指纹模组,显示面板和指纹模组之间设置有支撑层,支撑层沿显示面板和指纹模组的接合面延伸,且至少部分支撑层位于指纹模组的边缘与显示面板的接合处。本发明能够有效缓解指纹模组和显示面板贴合时产生的压力,避免显示面板出现指纹模组轮廓印痕以及变形的问题,提高显示面板的表面平整度和美观性,增加指纹模组的进光量和指纹识别精度。

Description

用于屏下指纹识别的显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种用于屏下指纹识别的显示装置。
背景技术
屏下指纹识别技术是指通过设置在显示屏背面的指纹识别装置采集显示屏正面的指纹,以完成指纹识别的技术,由于指纹采集器设置在显示屏的背面,因此可以节省显示屏的正面显示面积,提高用户体验。
在目前屏下指纹识别技术中,通常将指纹识别装置设置在显示屏的背面,并在显示屏中开设用于透光的小孔,指纹识别装置能够接收小孔透过的光线。当用户手指接触显示屏时,指纹反射的光线能够经过小孔,利用小孔成像的原理在指纹识别装置的位置形成指纹图像,指纹识别装置获取该指纹图像后,经过图像图形分析完成指纹识别过程。
然而现有屏下指纹识别的显示屏上,与指纹识别装置对应的区域常常会出现指纹识别装置的印痕,造成显示屏变形,影响显示屏的显示功能。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题,本发明提供一种用于屏下指纹识别的显示装置,能够有效缓解指纹模组和显示面板贴合时产生的压力,避免显示面板出现指纹模组轮廓印痕以及变形的问题,提高显示面板的表面平整度和美观性,增加指纹模组的进光量和指纹识别精度。
为了实现上述目的,本发明提供的用于屏下指纹识别的显示装置,包括显示面板和指纹模组,显示面板和指纹模组之间设置有支撑层,支撑层沿显示面板和指纹模组的接合面延伸,且至少部分支撑层位于指纹模组的边缘与显示面板的接合处。
本发明提供的用于屏下指纹识别的显示装置,通过在显示面板和指纹模组之间设置支撑层,利用支撑层有效缓解指纹模组和显示面板贴合时在两者之间产生的压力。通过将支撑层设置为沿显示面板和指纹模组的接合面延伸,使得两者贴合产生的压力能够沿支撑层的延伸方向传递并释放,从而避免压力聚集在指纹模组的边缘和显示面板之间,从而防止显示面板上出现指纹模组轮廓的印痕以及变形的问题。通过将至少部分支撑层设置在指纹模组边缘和显示面板的接合处,避免显示面板上靠近指纹模组轮廓的区域发生变形,从而提高了显示面板的表面平整度和美观性,并且平整的显示面板利于指纹反射的光线顺利进入指纹模组,从而提高了指纹模组的进光量和指纹识别精度。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,显示面板与支撑层粘接,和/或,指纹模组与支撑层粘接。
通过粘接连接显示面板与支撑层,和/或指纹模组和支撑层,可以有效减小该显示装置的装配难度,便于后期对显示面板或指纹模组进行检修更换。同时,避免装配结构影响指纹反射光线顺利进入指纹模组,从而可以保证指纹模组的识别精度和准确度。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,显示面板中设置有发光单元和透光孔,发光单元的出光方向背离指纹模组,且透光孔的透光方向朝向指纹模组。
通过在显示面板上设置发光单元和透光孔,利用发光单元的光线照射指纹产生指纹反射光线,同时利用透光孔使得指纹反射光线能够顺利进入指纹模组中,实现指纹模组正常获取指纹图像信息。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,至少部分支撑层透光,且支撑层的透光区域位于透光孔的透光方向上。
通过将至少部分支撑层设置为透光,避免支撑层影响指纹反射光线顺利进入指纹模组中,保证指纹模组正常获取指纹图像信息。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,支撑层的透光区域在指纹模组上沿透光方向的投影与透光孔在指纹模组上沿透光方向的投影重叠。
且,透光区域在指纹模组上沿透光方向的投影面积大于或等于透光孔在指纹模组上沿透光方向的投影面积。
通过透光区域和透光孔设置为在透光方向上的投影相互重叠,并且设定透光区域的投影面积大于透光孔的投影面积,避免支撑层影响指纹反射光线进入指纹模组。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,支撑层为网状结构,网状结构包括网格线和网孔,网孔形成透光区域,至少部分网格线位于指纹模组的边缘与显示面板的接合处。
通过将支撑层设置为网状结构,利用网状结构的网孔保证指纹反射光线能够顺利进入指纹模组,利用网状结构的网格线支撑指纹模组和显示面板,缓解两者贴合时产生的压力。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,支撑层为整层结构,支撑层上开设有至少一个连通显示面板和指纹模组的通孔,通孔的内部形成透光区域。
通过将支撑层设置为开设有通孔的整层结构,利用通孔保证指纹反射光线能够顺利进入指纹模组,利用整层结构的其余其余支撑指纹模组和显示面板,缓解两者贴合时产生的压力。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,透光区域沿垂直于透光方向的截面面积在透光方向上处处相等。
上述的设置可以避免指纹反射光线在透光区域内被遮挡或反射,保证了指纹模组充足的进光量。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,支撑层和指纹模组之间设置有透光的缓冲层。
通过在支撑层和指纹模组之间设置缓冲层,可以利用缓冲层进一步缓解并释放指纹模组和显示面板贴合时的压力。
在上述的用于屏下指纹识别的显示装置中,可选的是,显示装置还包括填充件,填充件和指纹模组位于显示面板的同一侧,且填充件填充在显示面板的表面未设置指纹模组的区域内。
通过在显示面板表面未设置指纹模组的区域内设置填充件,利用填充件支撑显示面板上未设置指纹模组的区域,保证显示面板靠近指纹模组一侧的表面具有均匀的支撑应力,从而提高显示面板表面的平整度。
本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的用于屏下指纹识别的显示装置的结构示意图;
图2为本发明实施例一提供的用于屏下指纹识别的显示装置的支撑层的结构示意图;
图3为本发明实施例二提供的用于屏下指纹识别的显示装置的支撑层的结构示意图;
图4为本发明实施例三提供的用于屏下指纹识别的显示装置的支撑层的结构示意图。
附图标记说明:
10—显示面板;
11—发光单元;
12—透光孔;
20—指纹模组;
30—支撑层;
31—网格线;
32—网孔;
33—通孔;
40—缓冲层;
50—填充件;
60—指纹。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明的优选实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以使固定连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的用于屏下指纹识别的显示装置的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的用于屏下指纹识别的显示装置的支撑层的结构示意图。
本发明的发明人在实际研究过程中发现,目前的屏下指纹识别技术中,通常是将指纹识别装置设置在显示屏的背面,在显示屏中开设多个用于透光的小孔,指纹识别装置与透光小孔相对设置,并且可以接收到透光小孔内透过的光线。在指纹识别过程中,用户手指接触到显示屏时,手指的指纹会反射光线,该反射光线可以通过透光小孔进入显示屏下方的指纹识别装置中。基于人们的指纹是手指末端正面皮肤上凹凸不平产生的纹线,具有终身不便性和唯一性,因此光线照射在指纹上的入射角度有所不同,指纹反射的光线明暗就会产生差异,指纹凹陷部分和凸出部分可以分别呈现不同颜色或不同灰度,该指纹反射光线被指纹识别装置接收后,通过指纹设备算法处理成多灰度指纹图像,通过与预存储的指纹图像进行对比,从而对该指纹实现识别的目的。
然而目前的显示屏下设置的指纹识别装置仅抵接在显示屏下方的部分区域,基于指纹识别装置具有一定的机械强度,显示屏下方设置指纹识别装置区域和未设置指纹识别装置区域的对显示屏的支撑结构以及支撑作用力有所不同,使得指纹识别装置与显示屏贴合安装,以及显示屏使用过程中,指纹识别装置与显示屏相互挤压,指纹识别装置的边缘容易在显示屏上印出印痕,导致显示屏(尤其是柔性显示屏)变形,严重影响显示屏的正常显示功能。
并且,基于指纹识别装置识别指纹是通过接收显示屏中透光小孔透过的指纹反射光线实现的,因此如果显示屏发生严重变形时,也会导致显示屏的透光小孔中透过的指纹反射光线准确且顺利进入指纹识别装置中,影响了指纹识别装置的进光量和指纹识别精度和准确度。
基于上述的发现以及存在的技术问题,本发明实施例提供以下解决方案:参照图1和图2所示,本发明实施例提供一种用于屏下指纹识别的显示装置,包括显示面板10和指纹模组20,显示面板10和指纹模组20之间设置有支撑层30,支撑层30沿显示面板10和指纹模组20的接合面延伸,且至少部分支撑层30位于指纹模组20的边缘与显示面板10的接合处。
需要说明的是,本实施例提供的显示面板10可以是有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode,OLED)显示面板10,该显示面板10可以沿预设方向依次叠设的衬底基板、薄膜晶体管层、金属阳极层、有机发光层、金属阴极层以及封装层。在上述的显示面板10中还可以根据需要设置空穴传输层,空穴注入层、电子传输层和电子注入层等结构层,本实施例对此并不加以限制,用户可以根据需要设置。该显示面板10的有机发光层位于金属阳极层和金属阴极层之间,并在两者形成电场驱动作用下发光。其中,本实施例提供的显示面板10的各层还可以根据需要选用柔性材料,从而制备为柔性显示面板10。
该显示装置中位于显示面板10的一侧设置有指纹模组20,一般地指纹模组20是位于显示装置的内侧,即显示面板10的远离出光面的一侧,或是在使用时远离用户的一侧。参照图1所示,本实施例将指纹模组20设置在显示面板10的下方,显示面板10的上方为靠近用户一侧的出光面,用户在进行指纹识别时,可以将手指末端放置在该显示面板10的上方位置。需要指出的是,本实施例图1仅提供了显示面板10的一种可实现的结构,指纹模组20和显示面板10的出光面分别位于显示面板10的相对两侧。在实际使用中,若当显示面板10的出光面位于下方时,可相对地将指纹模组20设置在上方。
本实施例提供的指纹模组20可以具有指纹图像获取,指纹信息分析和指纹信息比对等功能,在实际使用中,用户可以根据需要选用目前常用的指纹识别装置,本实施例对指纹模组20的具体内部结构并不加以限制。
为了避免指纹模组20在显示面板10印出印痕,本实施例在显示面板10和指纹模组20之间设置支撑层30,该支撑层30可以为平面结构,支撑层30平面的延伸方向可以是显示面板10和指纹模组20的接合面的延伸方向。并且至少部分支撑层30位于指纹模组20的边缘与显示面板10的接合处。
相比于现有的显示屏结构,本实施例上述设置结构的好处在于:一方面,至少部分支撑层30位于指纹模组20的边缘与显示面板10的接合处,基于支撑层30为平面结构,相比于指纹模组20边缘的棱边结构,平面结构与显示面板10的接触平面更大,从而增加指纹模组20边缘与显示面板10的接触面积。当指纹模组20和显示面板10相互挤压时,作用在两者上的挤压力可以分布在更大的接触面积上,从而有效减小两者接合处的压强,压强的减小更有利于防止指纹模组20的边缘在显示面板10上印出印痕。
另一方面,支撑层30沿显示面板10和指纹模组20的接合面延伸,作用在显示面板10和指纹模组20上的挤压力可以沿着支撑层30的延伸方向传递至支撑层30的各个位置,从而避免挤压力集中在指纹模组20边缘与显示面板10的接合处,降低应力集中有利于防止指纹模组20的边缘在显示面板10上印出印痕。
作为一种可实现的实施方式,显示面板10与支撑层30粘接,和/或,指纹模组20与支撑层30粘接。需要说明的是,用于粘接的粘胶可以是OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶,具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好,可在室温或中温下固化,且固化收缩小等特点。基于显示面板10和指纹模组20之间需要进行指纹反射光线的传递,因此采用光学胶不仅可以简化显示面板10、支撑层30以及指纹模组20之间的装配过程,减小装配难度,还可以避免连接结构(特指本实施例的光学胶)对指纹反射光线的传递产生影响,保证指纹模组20的正常指纹识别过程。
可以理解的是,用于粘接的粘胶还可以是PSA(pressure sensitive adhesive)压敏胶,对压力具有一定敏感性的粘胶,为避免压敏胶对指纹反射光线的影响,可以将压敏胶设置在未通过指纹反射光线的区域。
具体的,显示面板10中设置有发光单元11和透光孔12,发光单元11的出光方向背离指纹模组20,且透光孔12的透光方向朝向指纹模组20。
参照图1所示,本实施例提供的显示面板10中发光单元11可以是包括金属阳极层、薄膜晶体管层、有机发光层和金属阴极层在内的结构。发光单元11的出光方向朝向显示面板10的出光面,并且背离指纹模组20所在方向。
透光孔12可以根据需要开设在显示面板10内的预设位置,例如可以将透光孔12开设在薄膜晶体管层,本实施例对透光孔12在显示面板10内的具体位置并不加以限制。其中,透光孔12可以为多个,多个透光孔12可以在显示面板10内呈阵列排布,多个透光孔12的透光方向均朝向指纹模组20,从而保证透光孔12内的指纹反射光线都能够顺利进入指纹模组20中,保证了指纹模组20的正常获取指纹图像信息,完成指纹识别过程,多个透光孔12还可以进一步地增加指纹模组20的进光量,从而提高指纹模组20的指纹识别精度和准确度。本实施例对透光孔12的具体数量并不加以限制,用户可以根据需要选定。
在进行指纹识别时,用户的手指放置在显示屏的指定位置,发光单元11发出的光线照射在指纹60上,指纹反射光线重新进入显示面板10内,并通过透光孔12到达指纹模组20的位置,指纹模组20获取指纹反射光线,并识别其中携带的指纹图像信息,经过图像分析后确定指纹60是否为预存储指纹60,从而完成指纹60的识别与鉴定。图1中带箭头的虚线简要示出了指纹识别过程中光线的传播路径。
其中,为保证指纹反射光线的正常传播,至少部分支撑层30透光,且支撑层30的透光区域位于透光孔12的透光方向上。
需要说明的是,基于支撑层30位于显示面板10和指纹模组20之间,因此指纹反射光线势必会经过该支撑层30,为避免该支撑层30影响指纹反射光线的正常传输,保证指纹模组20的正常获取指纹图像信息,可以将至少部分支撑层30设置为透光,使得指纹反射光线经过支撑层30时,能够由透光区域顺利通过。并且支撑层30的透光区域位于透光孔12的透光方向,保证沿直线传播的光线在经过透光孔12后,能够同时顺利通过支撑层30。
具体的,支撑层30的透光区域在指纹模组20上沿透光方向的投影与透光孔12在指纹模组20上沿透光方向的投影重叠。
需要说明的是,基于有透光区域和透光孔12经过的指纹反射光线需要最终进入指纹模组20中,才能完成指纹图像信息的获取和指纹60的识别。因此本实施例将支撑层30的透光区域在指纹模组20上沿透光方向的投影与透光孔12在指纹模组20上沿透光方向的投影重叠,由指纹反射的光线可以依次经过透光孔12和透光区域,并且透光区域和透光孔12在指纹模组20上的投影具有重叠区域能够保证经过两者的指纹反射光线能够顺利到达指纹模组20。
进一步地,透光区域在指纹模组20上沿透光方向的投影面积大于或等于透光孔12在指纹模组20上沿透光方向的投影面积。
需要说明的是,指纹反射光线在进入指纹模组20前需要先经过显示面板10内的透光孔12,而后经过支撑层30的透光区域,因此为避免加设的支撑层30影响透光孔12透出的指纹反射光线进入指纹模组20,可以将透光区域的投影面积设置为大于或等于透光孔12的投影面积,保证经过透光孔12的指纹反射光线能够全部由透光区域通过,保证指纹模组20充足的进光量,从而提高指纹模组20的识别精度和准确度。
作为一种可实现的实施方式,支撑层30为网状结构,网状结构包括网格线31和网孔32,网孔32形成透光区域,至少部分网格线31位于指纹模组20的边缘与显示面板10的接合处。
需要说明的是,本实施例的支撑层30可以为图2示出的网状结构,该网状结构可以包括网格线31和网孔32,其中多条网格线31可以沿阵列排布,从而围设出多个同样呈阵列排布的网孔32。网孔32的形状可以通过调整网格线31的排布方式调节,该网孔32可以为圆形孔、方形孔、三角形孔或其他不规则形状的孔,本实施例对网孔32的具体形状并不加以限制。
本实施例提供的网格线31为具有一定宽度的条状结构,网格线31可以支撑在指纹模组20边缘与显示面板10的接合处,从而利用网格线31增加指纹模组20边缘与显示面板10的接合处的接触面积,提高指纹模组20和显示面板10接合的稳定性,并且减小两者接合处的压强,防止指纹模组20的边缘在显示面板10上印出印痕。网格线31围成的网孔32可以形成支撑层30的透光区域,网孔32的透光面积需要满足上述透光区域的设置,以保证指纹反射光线顺利进入指纹模组20中。
该支撑层30可以选用具有高机械强度的材料制备,以保证对显示面板10支撑效果。本实施例的支撑层30可以为透光材料,例如PMMA亚克力材料,要求其折射率较小,折射率小于1.5,且透过率高,透光率大于92%,利用网格线31的位置可以作为辅助的透光区域。当然,该支撑层30还可以选用非透明材质,例如黑色聚氨酯材料,此时网格线31仅起到支撑显示面板10的作用,主要的透光是通过网孔32实现。在实际使用中,用户可以根据需要选择支撑层30的材料,本实施例对此并不加以限制。
作为一种可选的实施方式,透光区域沿垂直于透光方向的截面面积在透光方向上处处相等。
需要说明的是,基于光线是沿直线传播,将透光区域沿垂直于透光方向的截面面积在透光方向上处处相等,当该透光区域为上述的网孔32时,网孔32的内壁围成透光区域,网孔32垂直于透光方向的横截面积在透光方向上处处相等。这样的设置可以保证网孔32的内壁在沿透光方向上呈光滑的直线结构,避免网孔32内壁反射或折射指纹反射光线,保证指纹反射光线顺利进入指纹模组20中。
参照图1所示,为了进一步缓和支撑层30和指纹模组20贴合时两者之间的挤压应力,支撑层30和指纹模组20之间设置有透光的缓冲层40,该缓冲层40可以选用塑料件和/或橡胶件。利用缓冲层40可以减小支撑层30和指纹模组20之间的挤压应力,避免显示装置装配时,指纹模组20与支撑层30之间产生较大的冲击或挤压应力,从而可以防止损坏支撑层30或指纹模组20。
作为一种可实现的实施方式,参照图1所示,显示装置还包括填充件50,填充件50和指纹模组20位于显示面板10的同一侧,且填充件50填充在显示面板10的表面未设置指纹模组20的区域内。
需要说明的是,基于指纹模组20具有一定的机械强度,并且是位于显示面板10远离用户的一侧,因此设置有指纹模组20的区域和未设置指纹模组20的区域对显示面板10的支撑作用并不相同。为保证未设置指纹模组20的区域对显示面板10的支撑作用与设置有指纹模组20的区域对显示面板10的支撑作用大致相同,可以在未设置指纹模组20的区域内设置填充件50,该填充件50的靠近显示面板10一侧的表面可以与指纹模组20的表面齐平,以保证显示面板10的平整度。该填充件50可以是具有一定柔性的泡棉,本实施例对填充件50的材料并不加以限制,用户可以根据需要设定。
本发明实施例一提供的用于屏下指纹识别的显示装置,通过在显示面板和指纹模组之间设置支撑层,利用支撑层有效缓解指纹模组和显示面板贴合时在两者之间产生的压力。通过将支撑层设置为沿显示面板和指纹模组的接合面延伸,使得两者贴合产生的压力能够沿支撑层的延伸方向传递并释放,从而避免压力聚集在指纹模组的边缘和显示面板之间,从而防止显示面板上出现指纹模组轮廓的印痕以及变形的问题。通过将至少部分支撑层设置在指纹模组边缘和显示面板的接合处,避免显示面板上靠近指纹模组轮廓的区域发生变形,从而提高了显示面板的表面平整度和美观性,并且平整的显示面板利于指纹反射的光线顺利进入指纹模组,从而提高了指纹模组的进光量和指纹识别精度。
实施例二
图3为本发明实施例二提供的用于屏下指纹识别的显示装置的支撑层的结构示意图。参照图3所示,在上述实施例一的基础上,本发明实施例二还提供另一种结构的用于屏下指纹识别的显示装置,实施例二与实施例一相比,两者的区别之处在于:支撑层30的结构有所不同。
具体的,支撑层30为整层结构,支撑层30上开设有至少一个连通显示面板10和指纹模组20的通孔33,通孔33的内部形成透光区域。
需要说明的是,本实施例将支撑层30设置为整层结构,可以保证支撑层30对显示面板10的支撑强度。为保证支撑层30具有透光区域,可以在支撑层30上开设通孔33,该通孔33可以为多个,多个通孔33可以在支撑层30上呈阵列排布,本实施例对通孔33的具体数量并不加以限制。基于通孔33是连通显示面板10和指纹模组20,通孔33的内部形成支撑层30的透光区域,因此利用通孔33可以将指纹反射光线传播至指纹模组20的位置,以保证指纹模组20正常获取指纹图像。
其他技术特征与实施例一相同,并能达到相同的技术效果,在此不再一一赘述。
本发明实施例二提供的用于屏下指纹识别的显示装置,通过在显示面板和指纹模组之间设置支撑层,利用支撑层有效缓解指纹模组和显示面板贴合时在两者之间产生的压力。通过将支撑层设置为沿显示面板和指纹模组的接合面延伸,使得两者贴合产生的压力能够沿支撑层的延伸方向传递并释放,从而避免压力聚集在指纹模组的边缘和显示面板之间,从而防止显示面板上出现指纹模组轮廓的印痕以及变形的问题。通过将至少部分支撑层设置在指纹模组边缘和显示面板的接合处,避免显示面板上靠近指纹模组轮廓的区域发生变形,从而提高了显示面板的表面平整度和美观性,并且平整的显示面板利于指纹反射的光线顺利进入指纹模组,从而提高了指纹模组的进光量和指纹识别精度。
实施例三
图4为本发明实施例三提供的用于屏下指纹识别的显示装置的支撑层的结构示意图。参照图4所示,在上述实施例一和实施例二的基础上,本发明实施例三还提供另一种结构的用于屏下指纹识别的显示装置,实施例三与实施例一和实施例二相比,区别之处在于:支撑层30的结构有所不同。
具体的,支撑层30为透光的整层结构。
需要说明的是,为进一步保证支撑层30对显示面板10的支撑效果,可以将支撑层30设置为整层结构,即支撑层30上未开设任何的孔道结构,此时为保证支撑层30具有透光区域,可以将支撑层30可以整层全部选用透光材料制备,以保证指纹反射光线顺利进入指纹模组20中,使得指纹模组20正常获取指纹图像。
其他技术特征与实施例一和实施例二相同,并能达到相同的技术效果,在此不再一一赘述。
本发明实施例三提供的用于屏下指纹识别的显示装置,通过在显示面板和指纹模组之间设置支撑层,利用支撑层有效缓解指纹模组和显示面板贴合时在两者之间产生的压力。通过将支撑层设置为沿显示面板和指纹模组的接合面延伸,使得两者贴合产生的压力能够沿支撑层的延伸方向传递并释放,从而避免压力聚集在指纹模组的边缘和显示面板之间,从而防止显示面板上出现指纹模组轮廓的印痕以及变形的问题。通过将至少部分支撑层设置在指纹模组边缘和显示面板的接合处,避免显示面板上靠近指纹模组轮廓的区域发生变形,从而提高了显示面板的表面平整度和美观性,并且平整的显示面板利于指纹反射的光线顺利进入指纹模组,从而提高了指纹模组的进光量和指纹识别精度。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,包括显示面板和指纹模组,所述显示面板和所述指纹模组之间设置有支撑层,所述支撑层沿所述显示面板和所述指纹模组的接合面延伸,且至少部分所述支撑层位于所述指纹模组的边缘与所述显示面板的接合处;
所述支撑层和所述指纹模组之间设置有透光的缓冲层。
2.根据权利要求1所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述显示面板与所述支撑层粘接,和/或,所述指纹模组与所述支撑层粘接。
3.根据权利要求2所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述显示面板中设置有发光单元和透光孔,所述发光单元的出光方向背离所述指纹模组,且所述透光孔的透光方向朝向所述指纹模组。
4.根据权利要求3所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,至少部分所述支撑层透光,且所述支撑层的透光区域位于所述透光孔的透光方向上。
5.根据权利要求4所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述支撑层的所述透光区域在所述指纹模组上沿所述透光方向的投影与所述透光孔在所述指纹模组上沿所述透光方向的投影重叠;
且,所述透光区域在所述指纹模组上沿所述透光方向的投影面积大于或等于所述透光孔在所述指纹模组上沿所述透光方向的投影面积。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述支撑层为网状结构,所述网状结构包括网格线和网孔,所述网孔形成所述透光区域,至少部分所述网格线位于所述指纹模组的边缘与所述显示面板的接合处。
7.根据权利要求4或5中任一项所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述支撑层为整层结构,所述支撑层上开设有至少一个连通所述显示面板和所述指纹模组的通孔,所述通孔的内部形成所述透光区域。
8.根据权利要求4或5中任一项所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述透光区域沿垂直于所述透光方向的截面面积在所述透光方向上处处相等。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的用于屏下指纹识别的显示装置,其特征在于,所述显示装置还包括填充件,所述填充件和所述指纹模组位于所述显示面板的同一侧,且所述填充件填充在所述显示面板的表面未设置所述指纹模组的区域内。
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Assignee: YUNGU (GU'AN) TECHNOLOGY Co.,Ltd.|BAZHOU YUNGU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.|KUNSHAN NEW FLAT PANEL DISPLAY TECHNOLOGY CENTER Co.,Ltd.

Assignor: KUNSHAN GO-VISIONOX OPTO-ELECTRONICS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2019990000156

Denomination of invention: Display device for under-screen fingerprint identification

License type: Common License

Record date: 20191030

TA01 Transfer of patent application right
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Effective date of registration: 20191212

Address after: No. 2 Xiangshan Avenue, Yongning Street, Zengcheng District, Guangzhou, Guangdong province (the core of Zengcheng economic and Technological Development Zone)

Applicant after: Guangzhou Guoxian Technology Co.,Ltd.

Address before: 215300, No. 1, Longteng Road, Kunshan Development Zone, Jiangsu, 4

Applicant before: KUNSHAN GO-VISIONOX OPTO-ELECTRONICS Co.,Ltd.

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