CN109709898B - 基准模编程者辅助方法及装置 - Google Patents
基准模编程者辅助方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109709898B CN109709898B CN201811380896.5A CN201811380896A CN109709898B CN 109709898 B CN109709898 B CN 109709898B CN 201811380896 A CN201811380896 A CN 201811380896A CN 109709898 B CN109709898 B CN 109709898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- program
- software
- user
- receiving
- transformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 96
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 27
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 6
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 38
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 2
- 230000008571 general function Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011426 transformation method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了基准模编程者辅助方法及装置，该方法包括3D造型生成步骤、草图扩展步骤、曲线投影步骤、细纹片处理步骤、操作变换步骤、操作修改步骤、周向变换步骤、自动操作生成步骤、节距拼接步骤、气孔标记制作步骤、素材程序生成步骤、样板程序生成步骤、造型工具编制步骤中的一种或多种，本发明使用NX软件支持的二次开发语言NX/GRIP进行二次开发，一方面可调用、整合现有的功能，实现快速高效的处理，减少人工干预所造成的效率低下、易错等问题；另一方面可开发新功能，扩展NX软件在轮胎模具制作方面的处理能力，提升用户工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及编程辅助的技术领域，尤其涉及基准模编程者辅助方法及装置。
背景技术
轮胎模具制作过程中的中间产品——‘基准模’的加工程序编制，采用了计算机辅助制造软件‘NX’，作为主要软件。该软件是西门子公司开发的通用软件，可应用于各行各业的计算机辅助设计与制造，但未提供轮胎模具设计制造相关的专用模块。虽然其各种功能可用于实现基准模造型与‘操作’作成，但操作过程繁琐，其效率十分低下，不能满足各个轮胎模具公司制作基准模的效率与成本要求。具体体现先在如下几个方面：
1、从轮胎断面2D曲线生成3D造型的过程中需要进行不等比例缩放、移动变换、旋转变换等多个步骤，手工操作十分繁琐，速度慢、效率低、易出错；
2、将草图扩展成多个节距曲线时，需要导入不同参数、复制到不同图层、设置颜色等手工操作过程；该过程逐个重复进行，速度慢、效率低、易出错；
3、‘2D节距曲线’转换成‘3D节距曲线’时需要使用等弧长投影，并且同时进行比例变换、间隙切除、图层设置、颜色设置等操作，常规方法是手工分步进行，效率低、易出错；
4、‘细纹片’曲线的编辑、投影和定位，需要根据生产工艺要求作特殊处理(如对齐点、法向点、轴向压缩、端头修剪等)，NX未提供专用功能；手工处理的效率极低，无法满足生产需要；
5、‘操作变换’时，NX中只有基本变换功能可用，对于批量复杂变换(如：旋转+比例缩放等)，操作步骤多，几乎无法实现自动批量处理，极大影响编程效率；(注：NX软件中将一个刀路和与其相关的若干参数的集合称为‘操作’，每个‘操作’完成工件上特定区域加工；)
6、对于‘操作复制’和‘操作名’的修改，NX未提供高效的编辑工具，不能胜任复杂的编辑任务，不利与编程效率的提升；
7、回转变换方面，NX提供的基本变换方法，其变换数据需要事先采集，后期输入；当数据量较大或有特殊规律时，手工逐个处理会严重影响工作效率还容易出错，不足以应对轮胎花纹设计的特殊要求，影响工作效率；
8、在每套基准模编程过程中，总有一些需要结合Excel软件或其它程序处理后的数据进行‘操作’制作；这些数据量大且数量不定，手工处理效率低下，影响工作效率提升(如主沟滚花，胎面文字，划线等‘操作’的生成)；
9、通常情况下，轮胎花纹由多个节距组成，当需要进行不同节距要素组合拼接时，需要依据Excel数据自动处理；因产品特殊性和生产工艺有特殊要求，NX软件没有默认的工具直接获得需要的拼接效果；
10、对于符合产品特征，可快速处理的场合，NX通用功能的效率远不如自定义的特殊处理程序来得高效、易用；如：模型关键数据的采集、素材加工程序生成、气孔加工程序生成、线切割加工样板程序等；
11、与特定规格的轮胎模具相关的定制功能，只能使用二次开发的方式实现。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供基准模编程者辅助方法及装置，旨在解决NX软件用于实现基准模造型与‘操作’作成时，存在操作过程繁琐，效率低下，不能满足轮胎模具公司制作基准模的效率与成本要求的问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种基准模编程者辅助方法，包括3D造型生成步骤、草图扩展步骤、曲线投影步骤、细纹片处理步骤、操作变换步骤、操作修改步骤、周向变换步骤、自动操作生成步骤、节距拼接步骤、气孔标记制作步骤、素材程序生成步骤、样板程序生成步骤、造型工具编制步骤中的一种或多种；其中，
所述3D造型生成步骤包括：
接收用户录入的XY平面的曲线相关参数，通过应用于NX软件的素材实体程序和胎面作成程序，自动实现3D片体或实体造型的生成；
所述草图扩展步骤包括：
接收用户导入的包含图纸数据的Excel文件，通过应用于NX软件的草图扩展程序和单节距草图扩展程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置；
所述曲线投影步骤包括：
接收用户选择的轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，通过应用于NX软件的曲线投影程序和胎肩部曲线投影程序，实现曲线的投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置；
所述细纹片处理步骤包括：
接收用户选择的细纹片曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE中心线程序，自动生成中心曲线；
接收用户选择的投影后的3D曲线以及录入的相关参数，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE底部PART程序，自动生成底部片体；
接收用户选择的表示细纹片的曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定义SIPE程序，对表示细纹片的曲线进行命名标记，定义细纹片；
接收用户的去除标记指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的解除SIPE定义程序，去除已经定义的细纹片的命名标记并将其还原成常规曲线；
接收用户的定位指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定位SIPE程序，将已经定义的细纹片投影定位到基准模表面；
所述操作变换步骤包括：
接收用户导入的包含操作变换数据的Excel文件，通过应用于NX软件的操作拷贝程序，确认与操作变换相关的参数和/或选项，实现操作批量拷贝、含比例缩放及旋转变换、界内界外判断、文件自动保存；
所述操作修改步骤包括：
接收用户输入的过滤标记，通过应用于NX软件的导出所有操作名用于操作填表程序或导出某基准模的界外操作名程序，将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；
通过应用于NX软件的操作拷贝后的界外操作判定程序，判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内；如不在范围内，则通过操作拷贝后的界外操作判定程序对其名称进行特殊符号标记；
接收用户输入的过滤字符串，通过应用于NX软件的删除指定操作程序、按标记复制操作程序或按通配符修改操作名程序，按用户输入的过滤字符串搜索操作并对操作进行删除、复制或改名成新操作；
通过应用于NX软件的序列化复制操作程序或平行变换操作程序，对主沟内滚花操作进行自动复制并按预定规律进行排列；
通过应用于NX软件的操作按刀具半径降序程序，对若干个操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序；
所述周向变换步骤包括：
通过应用于NX软件的水平变换程序，对XY平面的2D对象进行水平方向的平移变换；
通过应用于NX软件的周向变换程序，对3D造型对象进行绕轮胎中心轴线的旋转变换；
所述自动操作生成步骤包括：
接收用户选择的沟槽中代表滚花的3根直线段以及输入的滚花数量数据、间隔角度数据，通过应用于NX软件的滚花操作作成程序，自动生成所有滚花操作；
接收NX软件的帐票程序输入的数据，通过应用于NX软件的文字雕刻生成程序或划线操作生成程序，自动生成基准模表面的文字雕刻或划线操作；
所述节距拼接步骤包括：
接收用户导入的包含节距要素数据的Excel文件，通过应用于NX软件的节距拼接程序自动完成2D或3D节距造型拼接；
所述气孔标记制作步骤包括：
通过应用于NX软件的气孔定位程序，实现在XY平面中绘制2D气孔图、将绘制出的2D气孔图分类安放于特定图层和命名图层；
接收用户选择的轮廓图形和气孔图形，通过应用于NX软件的输出NC程序，自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序；
所述素材程序生成步骤包括：
接收用户预先定制的标准化加工参数以及选择的轮廓图形，通过应用于NX软件的素材程序生成程序，自动批量生成适用于多台机床、多个加工步骤的NC程序；
所述样板程序生成步骤包括：
接收用户选择的样板图形，通过应用于NX软件的样板程序生成程序，生成标准的线切割加工用的NC程序；
所述造型工具编制步骤包括：
通过应用于NX软件的造型工具编制程序，为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能。
在上述实施例的基础上，优选的，所述曲线投影步骤中，所实现的效果还包括自动生成片体造型。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述细纹片处理步骤中，所生成的底部片体符合细纹片沟槽制作工艺要求，细纹片投影定位到基准模表面的方法符合基准模SIPE沟槽制作工艺要求。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述周向变换步骤中，变换需要的角度数据的获取方式为：
接收用户输入的变换需要的角度数据；或者
通过应用于NX软件的选择几何要素由程序自动计算程序，获得变换需要的角度数据。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述素材程序生成步骤中，所生成的NC程序包含了用于VeriCut软件模拟的专用程序。
一种基准模编程者辅助装置，包括3D造型生成模块、草图扩展模块、曲线投影模块、细纹片处理模块、操作变换模块、操作修改模块、周向变换模块、自动操作生成模块、节距拼接模块、气孔标记制作模块、素材程序生成模块、样板程序生成模块、造型工具编制模块中的一种或多种；其中，
所述3D造型生成模块用于：
接收用户录入的XY平面的曲线相关参数，通过应用于NX软件的素材实体程序和胎面作成程序，自动实现3D片体或实体造型的生成；
所述草图扩展模块用于：
接收用户导入的包含图纸数据的Excel文件，通过应用于NX软件的草图扩展程序和单节距草图扩展程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置；
所述曲线投影模块用于：
接收用户选择的轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，通过应用于NX软件的曲线投影程序和胎肩部曲线投影程序，实现曲线的投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置；
所述细纹片处理模块用于：
接收用户选择的细纹片曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE中心线程序，自动生成中心曲线；
接收用户选择的投影后的3D曲线以及录入的相关参数，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE底部PART程序，自动生成底部片体；
接收用户选择的表示细纹片的曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定义SIPE程序，对表示细纹片的曲线进行命名标记，定义细纹片；
接收用户的去除标记指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的解除SIPE定义程序，去除已经定义的细纹片的命名标记并将其还原成常规曲线；
接收用户的定位指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定位SIPE程序，将已经定义的细纹片投影定位到基准模表面；
所述操作变换模块用于：
接收用户导入的包含操作变换数据的Excel文件，通过应用于NX软件的操作拷贝程序，确认与操作变换相关的参数和/或选项，实现操作批量拷贝、含比例缩放及旋转变换、界内界外判断、文件自动保存；
所述操作修改模块用于：
接收用户输入的过滤标记，通过应用于NX软件的导出所有操作名用于操作填表程序或导出某基准模的界外操作名程序，将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；
通过应用于NX软件的操作拷贝后的界外操作判定程序，判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内；如不在范围内，则通过操作拷贝后的界外操作判定程序对其名称进行特殊符号标记；
接收用户输入的过滤字符串，通过应用于NX软件的删除指定操作程序、按标记复制操作程序或按通配符修改操作名程序，按用户输入的过滤字符串搜索操作并对操作进行删除、复制或改名成新操作；
通过应用于NX软件的序列化复制操作程序或平行变换操作程序，对主沟内滚花操作进行自动复制并按预定规律进行排列；
通过应用于NX软件的操作按刀具半径降序程序，对若干个操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序；
所述周向变换模块用于：
通过应用于NX软件的水平变换程序，对XY平面的2D对象进行水平方向的平移变换；
通过应用于NX软件的周向变换程序，对3D造型对象进行绕轮胎中心轴线的旋转变换；
所述自动操作生成模块用于：
接收用户选择的沟槽中代表滚花的3根直线段以及输入的滚花数量数据、间隔角度数据，通过应用于NX软件的滚花操作作成程序，自动生成所有滚花操作；
接收NX软件的帐票程序输入的数据，通过应用于NX软件的文字雕刻生成程序或划线操作生成程序，自动生成基准模表面的文字雕刻或划线操作；
所述节距拼接模块用于：
接收用户导入的包含节距要素数据的Excel文件，通过应用于NX软件的节距拼接程序自动完成2D或3D节距造型拼接；
所述气孔标记制作模块用于：
通过应用于NX软件的气孔定位程序，实现在XY平面中绘制2D气孔图、将绘制出的2D气孔图分类安放于特定图层和命名图层；
接收用户选择的轮廓图形和气孔图形，通过应用于NX软件的输出NC程序，自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序；
所述素材程序生成模块用于：
接收用户预先定制的标准化加工参数以及选择的轮廓图形，通过应用于NX软件的素材程序生成程序，自动批量生成适用于多台机床、多个加工模块的NC程序；
所述样板程序生成模块用于：
接收用户选择的样板图形，通过应用于NX软件的样板程序生成程序，生成标准的线切割加工用的NC程序；
所述造型工具编制模块用于：
通过应用于NX软件的造型工具编制程序，为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能。
在上述实施例的基础上，优选的，所述曲线投影模块所实现的效果还包括自动生成片体造型。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述细纹片处理模块所生成的底部片体符合细纹片沟槽制作工艺要求，以及所述细纹片处理模块用于将细纹片投影定位到基准模表面的方法符合基准模SIPE沟槽制作工艺要求。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述周向变换模块获取变换需要的角度数据的方式为：
接收用户输入的变换需要的角度数据；或者
通过应用于NX软件的选择几何要素由程序自动计算程序，获得变换需要的角度数据。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述素材程序生成模块所生成的NC程序包含了用于VeriCut软件模拟的专用程序。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明公开了基准模编程者辅助方法及装置，使用NX软件支持的二次开发语言NX/GRIP进行二次开发，一方面可调用、整合现有的功能，实现快速高效的处理，减少人工干预所造成的效率低下、易错等问题；另一方面可开发新功能，扩展NX软件在轮胎模具制作方面的处理能力，提升用户工作效率。
本发明具备以下优点：
1、完善并扩展现有软件功能，提升工作效率；
2、GRIP程序平台适用性强；NX在不同操作系统上都提供了特定的编译器，可方便快速的将源代码编译成可执行程序，安装部署过程简单，调用灵活方便；而且，由于可执行代码为NX专用代码，非操作系统可执行代码，避免了计算机病毒转播的危害；有利于使用方建立安全稳定的网络环境，有效确保工作平稳推进；
3、由多个功能独立的模块组成，符合基准模编程特点、符合生产工艺要求、包含众多经验总结、可适用与众多设计任务；能够作为使用方基准模编程的唯一、关键解决方案；
4、多个特定、专用程序，为解决特殊问题提供了专用解决方案，进一步有效提升工作效率，降低生产成本、降低员工工作压力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明实施例提供的一种基准模编程者辅助方法的流程示意图；
图2示出了本发明实施例提供的一种基准模编程者辅助装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
具体实施例一
如图1所示，本发明实施例提供了一种基准模编程者辅助方法，包括3D造型生成步骤S1、草图扩展步骤S2、曲线投影步骤S3、细纹片处理步骤S4、操作变换步骤S5、操作修改步骤S6、周向变换步骤S7、自动操作生成步骤S8、节距拼接步骤S9、气孔标记制作步骤S10、素材程序生成步骤S11、样板程序生成步骤S12、造型工具编制步骤S13中的一种或多种。
所述3D造型生成步骤S1包括：接收用户录入的XY平面的曲线相关参数，通过应用于NX软件的素材实体程序和胎面作成程序，自动实现3D片体或实体造型的生成。从轮胎断面2D曲线生成3D造型的功能由‘素材实体’、‘胎面作成’两部分程序实现，用户只需选择XY平面上的曲线，输入相关参数，程序自动实现3D片体或实体造型的生成。
所述草图扩展步骤S2包括：接收用户导入的包含图纸数据的Excel文件，通过应用于NX软件的草图扩展程序和单节距草图扩展程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置。草图自动扩展功能由‘草图扩展’和‘单节距草图扩展’两部分程序实现，用户需要事先将图纸数据填写到Excel工具表中并输出，然后使用此程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置的效果。
所述曲线投影步骤S3包括：接收用户选择的轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，通过应用于NX软件的曲线投影程序和胎肩部曲线投影程序，实现曲线的投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置。‘2D曲线’转换成‘3D曲线’即曲线投影功能由‘曲线投影’和‘胎肩部曲线投影’两部分程序实现，用户只需选择轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，程序可实现自动处理；处理效果包括投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置，优选的，处理效果还可以包括自动生成片体造型。
‘细纹片’的编辑、投影和定位功能由程序集‘SIPE工具集’实现。所述细纹片处理步骤S4包括以下几个步骤：
接收用户选择的细纹片曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE中心线程序，自动生成中心曲线；用户只需框选用双线表示的细纹片曲线，程序自动生成中心曲线；
接收用户选择的投影后的3D曲线以及录入的相关参数，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE底部PART程序，自动生成底部片体；用户只需选择投影后的3D曲线，输入相关参数，程序自动生成其底部片体，优选的，该底部片体符合细纹片沟槽制作工艺要求；
接收用户选择的表示细纹片的曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定义SIPE程序，对表示细纹片的曲线进行命名标记，定义细纹片；用户可以使用多种方式快速选择表示细纹片的曲线，程序对其进行命名标记，为后续的定位功能作准备；
接收用户的去除标记指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的解除SIPE定义程序，去除已经定义的细纹片的命名标记并将其还原成常规曲线；
接收用户的定位指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定位SIPE程序，将已经定义的细纹片投影定位到基准模表面；优选的，细纹片投影定位到基准模表面的方法符合基准模SIPE沟槽制作工艺要求。
所述操作变换步骤S5包括：接收用户导入的包含操作变换数据的Excel文件，通过应用于NX软件的操作拷贝程序，确认与操作变换相关的参数和/或选项，实现操作批量拷贝、含比例缩放及旋转变换、界内界外判断、文件自动保存。‘操作变换’功能由‘操作拷贝’程序实现。用户只需事先填写Excel表格并输出数据，启动此程序，确认若干参数或选项，可实现‘操作’批量拷贝，含比例缩放+旋转变换、界内界外判断、文件自动保存等效果。
‘操作复制’和‘操作名’的修改功能由如下多个程序实现。所述操作修改步骤S6包括以下几个步骤：
接收用户输入的过滤标记，通过应用于NX软件的导出所有操作名用于操作填表程序或导出某基准模的界外操作名程序，将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；‘导出所有操作名用于操作填表’程序和‘导出某基准模的界外操作名’程序的功能类似，用户只需输入过滤标记，程序将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；
通过应用于NX软件的操作拷贝后的界外操作判定程序，判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内；如不在范围内，则通过操作拷贝后的界外操作判定程序对其名称进行特殊符号标记；‘操作拷贝后的界外操作判定’程序用于判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内，如不在范围内，程序将对其名称进行特殊符号标记；
接收用户输入的过滤字符串，通过应用于NX软件的删除指定操作程序、按标记复制操作程序或按通配符修改操作名程序，按用户输入的过滤字符串搜索操作并对操作进行删除、复制或改名成新操作；‘删除指定操作’程序、‘按标记复制操作’程序和‘按通配符修改操作名’程序的功能类似，都是按用户输入的过滤字符串搜索操作并进行删除、复制或改名成新操作；
通过应用于NX软件的序列化复制操作程序或平行变换操作程序，对主沟内滚花操作进行自动复制并按预定规律进行排列；‘序列化复制操作(B1B2B3B..)’程序和‘平行变换操作(AAABBBCCC..)’程序的功能类似，用于对主沟内滚花操作进行自动复制并按一定规律进行排列，从而有利于机床加工，确保品质；
通过应用于NX软件的操作按刀具半径降序程序，对若干个操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序；‘操作按刀具半径降序’程序用于对部分操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序。
周向变换功能的用途是对‘操作’或几何对象，按周向或水平方向进行变换。本发明实施例中，变换是指移动或复制。所述周向变换步骤S7包括两种情况：
通过应用于NX软件的水平变换程序，对XY平面的2D对象进行水平方向的平移变换；
通过应用于NX软件的周向变换程序，对3D造型对象进行绕轮胎中心轴线的旋转变换；
至于变换需要的角度数据，用户可以直接输入数据，也可以通过‘选择几何要素由程序自动计算’程序获得变换数据。
自动操作生成功能集包括多个程序，作用都是依据已有数据或几何要素，自动生成操作，减少手工工作量。所述自动操作生成步骤S8包括：
接收用户选择的沟槽中代表滚花的3根直线段以及输入的滚花数量数据、间隔角度数据，通过应用于NX软件的滚花操作作成(线驱动)程序，自动生成所有滚花操作；用户只需选择沟槽中代表滚花的3根直线段，并输入滚花数量和间隔角度等数据，程序自动生成所有滚花操作；
接收NX软件的帐票程序输入的数据，通过应用于NX软件的文字雕刻生成程序或划线操作生成程序，自动生成基准模表面的文字雕刻或划线操作；这些程序的功能类似，都基于事先由‘帐票’输出的数据，自动生成基准模表面的文字或划线操作；自动化程度较高，可以有效降低工作压力。
所述节距拼接步骤S9包括：接收用户导入的包含节距要素数据的Excel文件，通过应用于NX软件的节距拼接程序自动完成2D或3D节距造型拼接。节距拼接功能是根据Excel工具表中对于基准模序列的定义，将2D或3D节距造型拼接到一起，用于基准模直接‘操作’作成或检查表制作。用户只需完善Excel表格，输出数据，定义节距要素，由程序自动完成造型拼接。
气孔标记制作功能包含气孔定位程序和NC生成程序。所述气孔标记制作步骤S10包括：
通过应用于NX软件的气孔定位程序，实现在XY平面中绘制2D气孔图、将绘制出的2D气孔图分类安放于特定图层和命名图层；气孔定位程序可帮助用户在XY平面中绘制2D气孔图，然后分类安放于特定图层，并命名图层；
接收用户选择的轮廓图形和气孔图形，通过应用于NX软件的输出NC程序，自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序；选择‘输出NC程序’按钮，可实现快速NC程序输出。输出NC程序的方法是：简单选择轮廓图形和气孔图形，程序自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序。此计算过程中无需NX内部功能模块参与，完全由GRIP程序进行计算。
所述素材程序生成步骤S11包括：接收用户预先定制的标准化加工参数以及选择的轮廓图形，通过应用于NX软件的素材程序生成程序，自动批量生成适用于多台机床、多个加工步骤的NC程序。用户只需事先定制标准化加工参数，简单选择轮廓图形，便可自动批量生成NC程序，这些程序适用于多台机床、多个加工步骤，还可以包含用于VeriCut软件模拟的专用程序。
所述样板程序生成步骤S12包括：接收用户选择的样板图形，通过应用于NX软件的样板程序生成程序，生成标准的线切割加工用的NC程序。用户只需简单选择样板图形，便可快速生成标准的线切割加工用的NC程序。
所述造型工具编制步骤S13包括：通过应用于NX软件的造型工具编制程序，为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能。该步骤特定于具体花纹/规格的模具，编制特定的造型工具，该功能集合通过为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能，有效提高用户工作效率。
本GRIP编制的工具集在使用过程中，有些功能需要用到Excel文件中的数据，包括一个专用的Excel文件和一个称为“帐票”的Excel文件。这两个Excel文件中都包括VBA宏程序，用于处理其中的数据，然后输出成临时文本文件。本发明实施例中，GRIP程序并未直接导入Excel文件，而是读取其输出的临时文本文件，即，从性质上讲是导入Excel文件，但从技术上讲不是导入Excel文件，而是导入了其生成的中间临时文件。
本发明实施例使用NX软件支持的二次开发语言NX/GRIP进行二次开发，一方面可调用、整合现有的功能，实现快速高效的处理，减少人工干预所造成的效率低下、易错等问题；另一方面可开发新功能，扩展NX软件在轮胎模具制作方面的处理能力，提升用户工作效率。
本发明实施例具备以下优点：
1、完善并扩展现有软件功能，提升工作效率；
2、GRIP程序平台适用性强；NX在不同操作系统上都提供了特定的编译器，可方便快速的将源代码编译成可执行程序，安装部署过程简单，调用灵活方便；而且，由于可执行代码为NX专用代码，非操作系统可执行代码，避免了计算机病毒转播的危害；有利于使用方建立安全稳定的网络环境，有效确保工作平稳推进；
3、多个功能独立，符合基准模编程特点、符合生产工艺要求、包含众多经验总结、可适用与众多设计任务；能够作为使用方基准模编程的唯一、关键解决方案；
4、多个特定、专用程序，为解决特殊问题提供了专用解决方案，进一步有效提升工作效率，降低生产成本、降低员工工作压力。
在上述的具体实施例一中，提供了基准模编程者辅助方法，与之相对应的，本申请还提供基准模编程者辅助装置。由于装置实施例基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。下述描述的装置实施例仅仅是示意性的。
具体实施例二
如图2所示，本发明实施例提供了一种基准模编程者辅助装置，包括3D造型生成模块1、草图扩展模块2、曲线投影模块3、细纹片处理模块4、操作变换模块5、操作修改模块6、周向变换模块7、自动操作生成模块8、节距拼接模块9、气孔标记制作模块10、素材程序生成模块11、样板程序生成模块12、造型工具编制模块13中的一种或多种；其中，
所述3D造型生成模块1用于：
接收用户录入的XY平面的曲线相关参数，通过应用于NX软件的素材实体程序和胎面作成程序，自动实现3D片体或实体造型的生成；
所述草图扩展模块2用于：
接收用户导入的包含图纸数据的Excel文件，通过应用于NX软件的草图扩展程序和单节距草图扩展程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置；
所述曲线投影模块3用于：
接收用户选择的轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，通过应用于NX软件的曲线投影程序和胎肩部曲线投影程序，实现曲线的投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置；
所述细纹片处理模块4用于：
接收用户选择的细纹片曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE中心线程序，自动生成中心曲线；
接收用户选择的投影后的3D曲线以及录入的相关参数，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE底部PART程序，自动生成底部片体；
接收用户选择的表示细纹片的曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定义SIPE程序，对表示细纹片的曲线进行命名标记，定义细纹片；
接收用户的去除标记指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的解除SIPE定义程序，去除已经定义的细纹片的命名标记并将其还原成常规曲线；
接收用户的定位指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定位SIPE程序，将已经定义的细纹片投影定位到基准模表面；
所述操作变换模块5用于：
接收用户导入的包含操作变换数据的Excel文件，通过应用于NX软件的操作拷贝程序，确认与操作变换相关的参数和/或选项，实现操作批量拷贝、含比例缩放及旋转变换、界内界外判断、文件自动保存；
所述操作修改模块6用于：
接收用户输入的过滤标记，通过应用于NX软件的导出所有操作名用于操作填表程序或导出某基准模的界外操作名程序，将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；
通过应用于NX软件的操作拷贝后的界外操作判定程序，判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内；如不在范围内，则通过操作拷贝后的界外操作判定程序对其名称进行特殊符号标记；
接收用户输入的过滤字符串，通过应用于NX软件的删除指定操作程序、按标记复制操作程序或按通配符修改操作名程序，按用户输入的过滤字符串搜索操作并对操作进行删除、复制或改名成新操作；
通过应用于NX软件的序列化复制操作程序或平行变换操作程序，对主沟内滚花操作进行自动复制并按预定规律进行排列；
通过应用于NX软件的操作按刀具半径降序程序，对若干个操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序；
所述周向变换模块7用于：
通过应用于NX软件的水平变换程序，对XY平面的2D对象进行水平方向的平移变换；
通过应用于NX软件的周向变换程序，对3D造型对象进行绕轮胎中心轴线的旋转变换；
所述自动操作生成模块8用于：
接收用户选择的沟槽中代表滚花的3根直线段以及输入的滚花数量数据、间隔角度数据，通过应用于NX软件的滚花操作作成程序，自动生成所有滚花操作；
接收NX软件的帐票程序输入的数据，通过应用于NX软件的文字雕刻生成程序或划线操作生成程序，自动生成基准模表面的文字雕刻或划线操作；
所述节距拼接模块9用于：
接收用户导入的包含节距要素数据的Excel文件，通过应用于NX软件的节距拼接程序自动完成2D或3D节距造型拼接；
所述气孔标记制作模块10用于：
通过应用于NX软件的气孔定位程序，实现在XY平面中绘制2D气孔图、将绘制出的2D气孔图分类安放于特定图层和命名图层；
接收用户选择的轮廓图形和气孔图形，通过应用于NX软件的输出NC程序，自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序；
所述素材程序生成模块11用于：
接收用户预先定制的标准化加工参数以及选择的轮廓图形，通过应用于NX软件的素材程序生成程序，自动批量生成适用于多台机床、多个加工模块的NC程序；
所述样板程序生成模块12用于：
接收用户选择的样板图形，通过应用于NX软件的样板程序生成程序，生成标准的线切割加工用的NC程序；
所述造型工具编制模块13用于：
通过应用于NX软件的造型工具编制程序，为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能。
优选的，所述曲线投影模块3所实现的效果还可以包括自动生成片体造型。
优选的，所述细纹片处理模块4所生成的底部片体符合细纹片沟槽制作工艺要求，以及所述细纹片处理模块4用于将细纹片投影定位到基准模表面的方法符合基准模SIPE沟槽制作工艺要求。
优选的，所述周向变换模块7获取变换需要的角度数据的方式可以为：接收用户输入的变换需要的角度数据；或者通过应用于NX软件的选择几何要素由程序自动计算程序，获得变换需要的角度数据。
优选的，所述素材程序生成模块11所生成的NC程序可以包含用于VeriCut软件模拟的专用程序。
本发明实施例使用NX软件支持的二次开发语言NX/GRIP进行二次开发，一方面可调用、整合现有的功能，实现快速高效的处理，减少人工干预所造成的效率低下、易错等问题；另一方面可开发新功能，扩展NX软件在轮胎模具制作方面的处理能力，提升用户工作效率。
本发明从使用目的上，效能上，进步及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，己符合专利法所强调的功能增进及使用要件，本发明以上的说明及附图，仅为本发明的较佳实施例而己，并非以此局限本发明，因此，凡一切与本发明构造，装置，待征等近似、雷同的，即凡依本发明专利申请范围所作的等同替换或修饰等，皆应属本发明的专利申请保护的范围之内。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基准模编程者辅助方法，其特征在于，包括3D造型生成步骤、草图扩展步骤、曲线投影步骤、细纹片处理步骤、操作变换步骤、操作修改步骤、周向变换步骤、自动操作生成步骤、节距拼接步骤、气孔标记制作步骤、素材程序生成步骤、样板程序生成步骤、造型工具编制步骤；其中，
所述3D造型生成步骤包括：
接收用户录入的XY平面的曲线相关参数，通过应用于NX软件的素材实体程序和胎面作成程序，自动实现3D片体或实体造型的生成；
所述草图扩展步骤包括：
接收用户导入的包含图纸数据的Excel文件，通过应用于NX软件的草图扩展程序和单节距草图扩展程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置；
所述曲线投影步骤包括：
接收用户选择的轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，通过应用于NX软件的曲线投影程序和胎肩部曲线投影程序，实现曲线的投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置；
所述细纹片处理步骤包括：
接收用户选择的细纹片曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE中心线程序，自动生成中心曲线；
接收用户选择的投影后的3D曲线以及录入的相关参数，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE底部PART程序，自动生成底部片体；
接收用户选择的表示细纹片的曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定义SIPE程序，对表示细纹片的曲线进行命名标记，定义细纹片；
接收用户的去除标记指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的解除SIPE定义程序，去除已经定义的细纹片的命名标记并将其还原成常规曲线；
接收用户的定位指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定位SIPE程序，将已经定义的细纹片投影定位到基准模表面；
所述操作变换步骤包括：
接收用户导入的包含操作变换数据的Excel文件，通过应用于NX软件的操作拷贝程序，确认与操作变换相关的参数和/或选项，实现操作批量拷贝、含比例缩放及旋转变换、界内界外判断、文件自动保存；
所述操作修改步骤包括：
接收用户输入的过滤标记，通过应用于NX软件的导出所有操作名用于操作填表程序或导出某基准模的界外操作名程序，将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；
通过应用于NX软件的操作拷贝后的界外操作判定程序，判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内；如不在范围内，则通过操作拷贝后的界外操作判定程序对其名称进行特殊符号标记；
接收用户输入的过滤字符串，通过应用于NX软件的删除指定操作程序、按标记复制操作程序或按通配符修改操作名程序，按用户输入的过滤字符串搜索操作并对操作进行删除、复制或改名成新操作；
通过应用于NX软件的序列化复制操作程序或平行变换操作程序，对主沟内滚花操作进行自动复制并按预定规律进行排列；
通过应用于NX软件的操作按刀具半径降序程序，对若干个操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序；
所述周向变换步骤包括：
通过应用于NX软件的水平变换程序，对XY平面的2D对象进行水平方向的平移变换；
通过应用于NX软件的周向变换程序，对3D造型对象进行绕轮胎中心轴线的旋转变换；
所述自动操作生成步骤包括：
接收用户选择的沟槽中代表滚花的3根直线段以及输入的滚花数量数据、间隔角度数据，通过应用于NX软件的滚花操作作成程序，自动生成所有滚花操作；
接收NX软件的帐票程序输入的数据，通过应用于NX软件的文字雕刻生成程序或划线操作生成程序，自动生成基准模表面的文字雕刻或划线操作；
所述节距拼接步骤包括：
接收用户导入的包含节距要素数据的Excel文件，通过应用于NX软件的节距拼接程序自动完成2D或3D节距造型拼接；
所述气孔标记制作步骤包括：
通过应用于NX软件的气孔定位程序，实现在XY平面中绘制2D气孔图、将绘制出的2D气孔图分类安放于特定图层和命名图层；
接收用户选择的轮廓图形和气孔图形，通过应用于NX软件的输出NC程序，自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序；
所述素材程序生成步骤包括：
接收用户预先定制的标准化加工参数以及选择的轮廓图形，通过应用于NX软件的素材程序生成程序，自动批量生成适用于多台机床、多个加工步骤的NC程序；
所述样板程序生成步骤包括：
接收用户选择的样板图形，通过应用于NX软件的样板程序生成程序，生成标准的线切割加工用的NC程序；
所述造型工具编制步骤包括：
通过应用于NX软件的造型工具编制程序，为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能。
2.根据权利要求1所述的基准模编程者辅助方法，其特征在于，所述曲线投影步骤中，所实现的效果还包括自动生成片体造型。
3.根据权利要求1或2所述的基准模编程者辅助方法，其特征在于，所述细纹片处理步骤中，所生成的底部片体符合细纹片沟槽制作工艺要求，细纹片投影定位到基准模表面的方法符合基准模SIPE沟槽制作工艺要求。
4.根据权利要求1或2所述的基准模编程者辅助方法，其特征在于，所述周向变换步骤中，变换需要的角度数据的获取方式为：
接收用户输入的变换需要的角度数据；或者
通过应用于NX软件的选择几何要素由程序自动计算程序，获得变换需要的角度数据。
5.根据权利要求1或2所述的基准模编程者辅助方法，其特征在于，所述素材程序生成步骤中，所生成的NC程序包含了用于VeriCut软件模拟的专用程序。
6.一种基准模编程者辅助装置，其特征在于，包括3D造型生成模块、草图扩展模块、曲线投影模块、细纹片处理模块、操作变换模块、操作修改模块、周向变换模块、自动操作生成模块、节距拼接模块、气孔标记制作模块、素材程序生成模块、样板程序生成模块、造型工具编制模块；其中，
所述3D造型生成模块用于：
接收用户录入的XY平面的曲线相关参数，通过应用于NX软件的素材实体程序和胎面作成程序，自动实现3D片体或实体造型的生成；
所述草图扩展模块用于：
接收用户导入的包含图纸数据的Excel文件，通过应用于NX软件的草图扩展程序和单节距草图扩展程序，实现草图曲线自动扩展更新、自动放置特定图层、自动颜色设置；
所述曲线投影模块用于：
接收用户选择的轮胎断面轮廓曲线和XY平面上的2D节距曲线，通过应用于NX软件的曲线投影程序和胎肩部曲线投影程序，实现曲线的投影、自动切除间隙、自动图层设置、自动颜色设置；
所述细纹片处理模块用于：
接收用户选择的细纹片曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE中心线程序，自动生成中心曲线；
接收用户选择的投影后的3D曲线以及录入的相关参数，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的生成SIPE底部PART程序，自动生成底部片体；
接收用户选择的表示细纹片的曲线，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定义SIPE程序，对表示细纹片的曲线进行命名标记，定义细纹片；
接收用户的去除标记指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的解除SIPE定义程序，去除已经定义的细纹片的命名标记并将其还原成常规曲线；
接收用户的定位指令，通过应用于NX软件的SIPE工具集程序集中的定位SIPE程序，将已经定义的细纹片投影定位到基准模表面；
所述操作变换模块用于：
接收用户导入的包含操作变换数据的Excel文件，通过应用于NX软件的操作拷贝程序，确认与操作变换相关的参数和/或选项，实现操作批量拷贝、含比例缩放及旋转变换、界内界外判断、文件自动保存；
所述操作修改模块用于：
接收用户输入的过滤标记，通过应用于NX软件的导出所有操作名用于操作填表程序或导出某基准模的界外操作名程序，将符合过滤标记的操作名导出到临时文件，供Excel表格使用；
通过应用于NX软件的操作拷贝后的界外操作判定程序，判断操作的刀路是否处于某基准模的有效角度范围内；如不在范围内，则通过操作拷贝后的界外操作判定程序对其名称进行特殊符号标记；
接收用户输入的过滤字符串，通过应用于NX软件的删除指定操作程序、按标记复制操作程序或按通配符修改操作名程序，按用户输入的过滤字符串搜索操作并对操作进行删除、复制或改名成新操作；
通过应用于NX软件的序列化复制操作程序或平行变换操作程序，对主沟内滚花操作进行自动复制并按预定规律进行排列；
通过应用于NX软件的操作按刀具半径降序程序，对若干个操作按照其所使用的刀具的半径大小进行排序；
所述周向变换模块用于：
通过应用于NX软件的水平变换程序，对XY平面的2D对象进行水平方向的平移变换；
通过应用于NX软件的周向变换程序，对3D造型对象进行绕轮胎中心轴线的旋转变换；
所述自动操作生成模块用于：
接收用户选择的沟槽中代表滚花的3根直线段以及输入的滚花数量数据、间隔角度数据，通过应用于NX软件的滚花操作作成程序，自动生成所有滚花操作；
接收NX软件的帐票程序输入的数据，通过应用于NX软件的文字雕刻生成程序或划线操作生成程序，自动生成基准模表面的文字雕刻或划线操作；
所述节距拼接模块用于：
接收用户导入的包含节距要素数据的Excel文件，通过应用于NX软件的节距拼接程序自动完成2D或3D节距造型拼接；
所述气孔标记制作模块用于：
通过应用于NX软件的气孔定位程序，实现在XY平面中绘制2D气孔图、将绘制出的2D气孔图分类安放于特定图层和命名图层；
接收用户选择的轮廓图形和气孔图形，通过应用于NX软件的输出NC程序，自动识别、排序、计算并直接批量生成适用于多台机床的所有基准模的气孔加工程序；
所述素材程序生成模块用于：
接收用户预先定制的标准化加工参数以及选择的轮廓图形，通过应用于NX软件的素材程序生成程序，自动批量生成适用于多台机床、多个加工模块的NC程序；
所述样板程序生成模块用于：
接收用户选择的样板图形，通过应用于NX软件的样板程序生成程序，生成标准的线切割加工用的NC程序；
所述造型工具编制模块用于：
通过应用于NX软件的造型工具编制程序，为每个不同花纹规格的轮胎模具定制特定功能。
7.根据权利要求6所述的基准模编程者辅助装置，其特征在于，所述曲线投影模块所实现的效果还包括自动生成片体造型。
8.根据权利要求6或7所述的基准模编程者辅助装置，其特征在于，所述细纹片处理模块所生成的底部片体符合细纹片沟槽制作工艺要求，以及所述细纹片处理模块用于将细纹片投影定位到基准模表面的方法符合基准模SIPE沟槽制作工艺要求。
9.根据权利要求6或7所述的基准模编程者辅助装置，其特征在于，所述周向变换模块获取变换需要的角度数据的方式为：
接收用户输入的变换需要的角度数据；或者
通过应用于NX软件的选择几何要素由程序自动计算程序，获得变换需要的角度数据。
10.根据权利要求6或7所述的基准模编程者辅助装置，其特征在于，所述素材程序生成模块所生成的NC程序包含了用于VeriCut软件模拟的专用程序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811380896.5A CN109709898B (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 基准模编程者辅助方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811380896.5A CN109709898B (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 基准模编程者辅助方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109709898A CN109709898A (zh) | 2019-05-03 |
| CN109709898B true CN109709898B (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=66255150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811380896.5A Active CN109709898B (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 基准模编程者辅助方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109709898B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110110310B (zh) * | 2019-05-08 | 2023-04-07 | 自贡华西能源工业有限公司 | 一种基于nx软件快速生成锅炉受压件材料预估的方法 |
| CN112800733A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 鹏达精密包装材料（上海）有限公司 | 一种基于CAMworks的CNC设定单信息的自动导入方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104914786A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-16 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种基于ug nx二次开发的数控刀片周边磨加工参数化编程方法 |
| CN107239595A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-10 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 基于nx软件pts模块的轮胎三维建模系统及其建模方法 |
| CN108594763A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | 基于Unigraphics NX二次开发的模型实体上面的批量拉伸方法和装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788528B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2007-12-24 | 금호타이어 주식회사 | 타이어의 트래드 패턴 자동 설계방법 |
-
2018
- 2018-11-20 CN CN201811380896.5A patent/CN109709898B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104914786A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-16 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种基于ug nx二次开发的数控刀片周边磨加工参数化编程方法 |
| CN107239595A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-10 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 基于nx软件pts模块的轮胎三维建模系统及其建模方法 |
| CN108594763A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 重庆平伟汽车科技股份有限公司 | 基于Unigraphics NX二次开发的模型实体上面的批量拉伸方法和装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 基于UG的轮胎模具花纹块造型系统开发;张萍等;《山东理工大学学报（自然科学版）》;20090515;第23卷(第3期);第60-62页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109709898A (zh) | 2019-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6775581B2 (en) | Horizontally-structured CAD/CAM modeling for virtual concurrent product and process design | |
| US8140306B2 (en) | Determination of process operations in order to describe forming processes on a forming part | |
| CN109709898B (zh) | 基准模编程者辅助方法及装置 | |
| US7110849B2 (en) | Horizontally-structured CAD/CAM modeling for virtual fixture and tooling processes | |
| CN103454972A (zh) | 基于ug nx api的刀具五轴数控磨削加工自动编程的方法 | |
| US6735489B1 (en) | Horizontally structured manufacturing process modeling | |
| US7308386B2 (en) | Enhancement to horizontally-structured CAD/CAM modeling | |
| US6950719B2 (en) | Horizontally structured manufacturing process modeling: across file feature operability | |
| CN111914338A (zh) | 一种参数化隧道明洞衬砌结构bim模型建立方法 | |
| CN107066644B (zh) | 一种异形吊顶自动造型方法 | |
| US6985793B2 (en) | Horizontally structured CAD/CAM coordinate system for manufacturing design | |
| US20040153296A1 (en) | Horizontally structured CAD/CAM coordinate system | |
| CN104281727A (zh) | 一种基于Excel及CAD平台的轮胎模具设计方法 | |
| CN113742856B (zh) | 一种轮胎3d花纹跨节距设计模板的开发方法、应用及设备 | |
| CN112489199A (zh) | 一种基于mbd的数控加工工序模型的创建与标注方法 | |
| CN115601527B (zh) | 一种基于g代码的创建试削毛坯方法 | |
| JPH11134014A (ja) | 削り残し部位の切削用ｎｃデータ作成装置 | |
| JPH1049214A (ja) | 加工工程図作成装置 | |
| CN113434923B (zh) | 一种基于AutoCAD软件的素头皮鞋鞋楦底样参数化制图方法 | |
| JPH0811017A (ja) | 放電加工機用電極製作データ及び放電加工機制御データの生成方法及び生成装置 | |
| JPH11104935A (ja) | Ｎｃ工作機械用プログラムの自動作成方法 | |
| KR20220036886A (ko) | Cam 데이터세트 생성 방법 | |
| CN114818378A (zh) | 一种基于平面规则曲线生成渐开线齿廓的齿轮建模方法 | |
| CN114266453A (zh) | 基于ug/nx的模具零件的加工工序的生成方法及装置 | |
| JPH05216523A (ja) | 数値制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |