CN109709066B - 一种橄榄油加工用质量检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橄榄油加工用质量检测方法，所述方法包括以下步骤：通过输送机将待检测油桶输送至检测装置的下方，控制第二电动滑块下降，使得取样管一插入待检测油桶内；通过计量泵泵入一定量的橄榄油至检测杯内；控制磁力搅拌器运转，将检测杯内的试样混合均匀；控制第一电动滑块下降，使得光纤探头插入检测杯内，光纤探头将信息传给近红外光谱仪，通过近红外光谱仪采集试样内油酸的含量；将测量数据传给计算机终端，进行汇总处理。本发明通过设置磁力搅拌器、计量泵、电磁阀、光纤探头、显示屏和警报灯一，解决了传统的橄榄油加工用质量检测方法精度低，难以远程集中控制的问题。

Description

一种橄榄油加工用质量检测方法

技术领域

本发明涉及橄榄油加工技术领域，具体为一种橄榄油加工用质量检测方法。

背景技术

橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，橄榄油富含丰富的单不饱和脂肪酸——油酸，还有维生素A、维生素B、维生素D、维生素E、维生素K及抗氧化物等，橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油，橄榄油主要分为初榨橄榄油、精炼橄榄油、果渣油三大类，橄榄油的质量分级与经济价值直接相关，已成为目前橄榄油研究的热点，所以该产品标准的检测十分重要，现有的橄榄油加工用质量检测方法检测效率低，精确度不够，故本发明设计一种橄榄油加工用质量检测方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橄榄油加工用质量检测方法，解决了传统的橄榄油加工用质量检测方法精度低，难以远程集中控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橄榄油加工用质量检测方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：通过输送机将待检测油桶输送至检测装置的下方，控制第二电动滑块下降，使得取样管一插入待检测油桶内；

步骤S2：通过计量泵泵入一定量的橄榄油至检测杯内；

步骤S3：控制磁力搅拌器运转，将检测杯内的试样混合均匀；

步骤S4：控制第一电动滑块下降，使得光纤探头插入检测杯内，光纤探头将信息传给近红外光谱仪，通过近红外光谱仪采集试样内油酸的含量；

步骤S5：将测量数据传给计算机终端，进行汇总处理；

步骤S6：检测完成后，控制电磁阀打开将试样放回待检测油桶内，再控制计量泵泵入一定量的橄榄油至检测杯内，控制磁力搅拌器运转，将检测杯内的新试样混合均匀；

步骤S7：控制电机转动，使得新的光纤探头转动至新的试样的上方，再次按照上述方法进行测量，直至将四个光纤探头均测量一遍为止。

优选的，所述检测装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部固定有磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的顶部设置有检测杯，所述磁力搅拌器的侧面设置有计量泵，所述计量泵的进口与取样管一连接，所述计量泵的出口与取样管二的一端固定连接，所述取样管二的另一端与检测杯的上部相连通，所述检测杯的底部设置有放样管，所述放样管上设置有电磁阀，所述第二安装板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转盘的转轴固定连接，所述转盘的顶部滑动设置在环形导轨上，所述转盘的底部安装有光纤探头。

优选的，所述第一安装板设置在第二安装板的下方，所述第一安装板的下方设置有待检测油桶，所述待检测油桶设置在输送机的皮带上，所述第一安装板的端部与第二电动滑块固定连接，所述第二安装板的端部与第一电动滑块固定连接，所述第一电动滑块和第二电动滑块均滑动设置在导轨上，所述导轨固定在立柱的侧面。

优选的，所述光纤探头设置有四个，四个所述光纤探头沿圆周均匀设置在转盘的底部。

优选的，所述输送机的侧面设置有控制箱，所述控制箱的顶部分别设置有显示屏和警报灯一。

优选的，所述磁力搅拌器、计量泵、电磁阀、显示屏和警报灯一均与控制箱电性连接，所述光纤探头通过光纤与近红外光谱仪连接，所述控制箱和近红外光谱仪均与计算机终端连接，所述计算机终端处设置有警报灯二。

优选的，所述检测装置工作环境设置为温度15-30摄氏度，相对湿度小于80%。

本发明提供了一种橄榄油加工用质量检测方法，具备以下有益效果。

（1）本发明使用时，将光纤探头插入检测杯中进行测量，操作非常方便，由于近红外光可以通过光纤进行远距离传输，故可以实现距近红外光谱仪以外的远距离测量，近红外光谱仪完成光谱扫描，将数据传给计算机终端，通过计算机终端进行汇总分析，一台在线近红外光谱仪可以外接多路光纤回路，实现同时对多个测量点的物料在线测量，检测效率得到大大提高，整个方法可重复、无损伤的定性定量分析，检测效率高，检测更准确。

（2）本发明通过设置四个光纤探头，每桶待测橄榄油均测量四次，故精确度得到大大提高，且每次测量过程中检测杯内的试样均通过磁力搅拌器搅拌均匀，故进一步提高检测精确度。

（3）本发明通过设置警报灯一和警报灯二，当测量的油酸数据出现异常时，计算机终端控制警报灯一和警报灯二工作，提醒工作人员注意，显示屏可时刻显示测量试样中的油酸含量。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明转盘正面结构示意图；

图4为本发明原理框图。

图中附图标记为：1、待检测油桶；2、输送机；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第一电动滑块；6、第二电动滑块；7、导轨；8、立柱；9、磁力搅拌器；10、检测杯；11、计量泵；12、取样管一；13、取样管二；14、放样管；15、电磁阀；16、电机；17、转盘；18、环形导轨；19、光纤探头；20、控制箱；21、显示屏；22、警报灯一；23、近红外光谱仪；24、计算机终端；25、警报灯二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种橄榄油加工用质量检测方法，方法包括以下步骤：

步骤S1：通过输送机2将待检测油桶1输送至检测装置的下方，控制第二电动滑块6下降，使得取样管一12插入待检测油桶1内；

步骤S2：通过计量泵11泵入一定量的橄榄油至检测杯10内；

步骤S3：控制磁力搅拌器9运转，将检测杯10内的试样混合均匀；

步骤S4：控制第一电动滑块5下降，使得光纤探头19插入检测杯10内，光纤探头19将信息传给近红外光谱仪23，通过近红外光谱仪23采集试样内油酸的含量；

步骤S5：将测量数据传给计算机终端24，进行汇总处理；

步骤S6：检测完成后，控制电磁阀15打开将试样放回待检测油桶1内，再控制计量泵11泵入一定量的橄榄油至检测杯10内，控制磁力搅拌器9运转，将检测杯10内的新试样混合均匀；

步骤S7：控制电机16转动，使得新的光纤探头19转动至新的试样的上方，再次按照上述方法进行测量，直至将四个光纤探头19均测量一遍为止。

检测装置工作环境设置为温度15-30摄氏度，相对湿度小于80%，检测装置包括第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3设置在第二安装板4的下方，第一安装板3的下方设置有待检测油桶1，待检测油桶1设置在输送机2的皮带上，第一安装板3的端部与第二电动滑块6固定连接，第二安装板4的端部与第一电动滑块5固定连接，第一电动滑块5和第二电动滑块6均滑动设置在导轨7上，导轨7固定在立柱8的侧面，第一电动滑块5和第二电动滑块6均设置为得利亚HDH20CA滑块，第一安装板3的顶部固定有磁力搅拌器9，磁力搅拌器9的顶部设置有检测杯10，磁力搅拌器9的侧面设置有计量泵11，计量泵11的进口与取样管一12连接，计量泵11的出口与取样管二13的一端固定连接，取样管二13的另一端与检测杯10的上部相连通，检测杯10的底部设置有放样管14，放样管14上设置有电磁阀15，第二安装板4的顶部固定有电机16，电机16的输出轴通过联轴器与转盘17的转轴固定连接，转盘17的顶部滑动设置在环形导轨18上，转盘17的底部安装有光纤探头19，光纤探头19设置有四个，四个光纤探头19沿圆周均匀设置在转盘17的底部，通过设置四个光纤探头19，每桶待测橄榄油均测量四次，故精确度得到大大提高，输送机2的侧面设置有控制箱20，控制箱20的顶部分别设置有显示屏21和警报灯一22，磁力搅拌器9、计量泵11、电磁阀15、显示屏21和警报灯一22均与控制箱20电性连接，光纤探头19通过光纤与近红外光谱仪23连接，控制箱20和近红外光谱仪23均与计算机终端24连接，计算机终端24处设置有警报灯二25，近红外光谱仪23和计算机终端24均设置在远处的检测室内，近红外光谱仪23设置为NIR系列光谱仪。

使用时，将光纤探头19插入检测杯10中进行测量，操作非常方便，由于近红外光可以通过光纤进行远距离传输，故可以实现距近红外光谱仪23以外的远距离测量，近红外光谱仪23完成光谱扫描，将数据传给计算机终端24，通过计算机终端24进行汇总分析，一台在线近红外光谱仪23可以外接多路光纤回路，实现同时对多个测量点的物料在线测量，检测效率得到大大提高，当测量的油酸数据出现异常时，计算机终端24控制警报灯一22和警报灯二25工作，提醒工作人员注意，显示屏21可时刻显示测量试样中的油酸含量，通过设置四个光纤探头19，每桶待测橄榄油均测量四次，故精确度得到大大提高，且每次测量过程中检测杯10内的试样均通过磁力搅拌器9搅拌均匀，故进一步提高检测精确度，整个方法可重复、无损伤的定性定量分析，检测效率高，检测更准确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橄榄油加工用质量检测方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤S1：通过输送机(2)将待检测油桶(1)输送至检测装置的下方，控制第二电动滑块(6)下降，使得取样管一(12)插入待检测油桶(1)内；

步骤S2：通过计量泵(11)泵入一定量的橄榄油至检测杯(10)内；

步骤S3：控制磁力搅拌器(9)运转，将检测杯(10)内的试样混合均匀；

步骤S4：控制第一电动滑块(5)下降，使得光纤探头(19)插入检测杯(10)内，光纤探头(19)将信息传给近红外光谱仪(23)，通过近红外光谱仪(23)采集试样内油酸的含量；

步骤S5：将测量数据传给计算机终端(24)，进行汇总处理；

步骤S6：检测完成后，控制电磁阀(15)打开将试样放回待检测油桶(1)内，再控制计量泵(11)泵入一定量的橄榄油至检测杯(10)内，控制磁力搅拌器(9)运转，将检测杯(10)内的新试样混合均匀；

步骤S7：控制电机(16)转动，使得新的光纤探头(19)转动至新的试样的上方，再次按照上述方法进行测量，直至将四个光纤探头(19)均测量一遍为止；

其中，检测装置包括第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述第一安装板(3)的顶部固定有磁力搅拌器(9)，所述磁力搅拌器(9)的顶部设置有检测杯(10)，所述磁力搅拌器(9)的侧面设置有计量泵(11)，所述计量泵(11)的进口与取样管一(12)连接，所述计量泵(11)的出口与取样管二(13)的一端固定连接，所述取样管二(13)的另一端与检测杯(10)的上部相连通，所述检测杯(10)的底部设置有放样管(14)，所述放样管(14)上设置有电磁阀(15)，所述第二安装板(4)的顶部固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴通过联轴器与转盘(17)的转轴固定连接，所述转盘(17)的顶部滑动设置在环形导轨(18)上，所述转盘(17)的底部安装有光纤探头(19)；

所述第一安装板(3)设置在第二安装板(4)的下方，所述第一安装板(3)的下方设置有待检测油桶(1)，所述待检测油桶(1)设置在输送机(2)的皮带上，所述第一安装板(3)的端部与第二电动滑块(6)固定连接，所述第二安装板(4)的端部与第一电动滑块(5)固定连接，所述第一电动滑块(5)和第二电动滑块(6)均滑动设置在导轨(7)上，所述导轨(7)固定在立柱(8)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种橄榄油加工用质量检测方法，其特征在于：所述光纤探头(19)设置有四个，四个所述光纤探头(19)沿圆周均匀设置在转盘(17)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种橄榄油加工用质量检测方法，其特征在于：所述输送机(2)的侧面设置有控制箱(20)，所述控制箱(20)的顶部分别设置有显示屏(21)和警报灯一(22)。

4.根据权利要求3所述的一种橄榄油加工用质量检测方法，其特征在于：所述磁力搅拌器(9)、计量泵(11)、电磁阀(15)、显示屏(21)和警报灯一(22)均与控制箱(20)电性连接，所述光纤探头(19)通过光纤与近红外光谱仪(23)连接，所述控制箱(20)和近红外光谱仪(23)均与计算机终端(24)连接，所述计算机终端(24)处设置有警报灯二(25)。

5.根据权利要求1所述的一种橄榄油加工用质量检测方法，其特征在于：所述检测装置工作环境设置为温度15-30摄氏度，相对湿度小于80％。