CN109709029A - 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置 - Google Patents
一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109709029A CN109709029A CN201910047666.5A CN201910047666A CN109709029A CN 109709029 A CN109709029 A CN 109709029A CN 201910047666 A CN201910047666 A CN 201910047666A CN 109709029 A CN109709029 A CN 109709029A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium foil
- mounting plate
- ohmmeter
- plastic film
- aluminum plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 title claims abstract description 51
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N choline Chemical compound C[N+](C)(C)CCO OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960001231 choline Drugs 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 phosphatide Chemical compound 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000009510 drug design Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,包括底板和电阻表,所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管,所述L型测试管的上端设有进液口,所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口,所述出液口设有铝箔,所述铝箔的钝化面朝向出液口,所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针,所述第一测试针插入检测液中,第二测试针与铝箔的未钝化面连接,所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。本发明设计合理、操作方便,可以大幅度缩减测试时间,提高测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑膜测试技术领域,具体涉及一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置。
背景技术
锂离子电池用铝塑膜内部需要接触电解液,腐蚀性很强,需要对铝箔表面进行钝化处理,而钝化层的好坏对直接关乎铝塑膜的质量。而传统的方法只能复合好铝塑膜后,取多个小片,放入电解液中,多次取出测试耐电解液腐蚀的剥离强度,测试周期太长,效率较低,并且不能有效的进行过程管控,制程风险大。本发明采用一种方法对钝化处理后的铝箔进行评估,可以大幅度缩减测试时间,提高测试效率。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷,本发明提供一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置,设计合理、操作方便,可以大幅度缩减测试时间,提高测试效率。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,包括底板和电阻表,所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管,所述L型测试管的上端设有进液口,所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口,所述出液口设有铝箔,所述铝箔的钝化面朝向出液口,所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针,所述第一测试针插入检测液中,第二测试针与铝箔的未钝化面连接,所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。
上述说明中,作为优选,所述L型测试管包括一体成型的竖管和横管,所述进液口设置在竖管的上端,所述出液口设置在横管的向外一端。
上述说明中,作为优选,所述推动气缸设置在第二安装板的外侧壁上,所述抵压块设置在第二安装板的内侧壁上,且抵压块的宽度大于所述出液口的宽度。
上述说明中,作为优选,所述电阻表的一端设有第一连接导线,所述第一连接导线的一端与电阻表连接,另一端与第一检测针连接,所述电阻表的另一端设有第二连接导线,所述第二连接导线的一端与电阻表连接,另一端与与第二检测针连接。
一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法,包括以下步骤:
a、配制检测液:称取8-12质量份CuSO4、0.5-1.5质量份gNaCl、0.5-1.5质量份表面活性剂和80-95质量份水搅拌均匀,得到检测液;
b、准备测试材料:准备一片钝化好的铝箔;
c、将检测液滴在铝箔的钝化面上,取出电阻表,将第一测试针放入检测液中,第二测试针与铝箔未钝化面连接,记录电阻表的电阻数字,检测液开始接触铝箔开始计时,记录到电阻<100欧姆时的时间。
上述说明中,作为优选,所述步骤a中的CuSO4称取10质量份,NaCl称取1质量份,表面活性剂称取1质量份,水称取88质量份
上述说明中,作为优选,所述步骤a中的表面活性剂为硬脂酸钠、磷脂、胆碱或蛋白质。
本发明所产生的有益效果是:通过设置测试液对钝化的铝箔表面进行测试,测试液对铝箔表面的钝化层进行破坏,导致其表面绝缘电阻降低,通过电阻表的电阻来统计其反应的过程程度和抗腐蚀能力,可以大幅度缩减测试时间,提高测试效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明:
附图说明
图1:为本发明之实施例的测试装置结构示意图;
附图标识说明:10-底板,11-第一安装板,12-第二安装板,13-L型测试管,131-竖管,132-横管,14-进液口,15-铝箔,16-推动气缸,17-抵压块,20-电阻表,21-第一连接导线,22-第二连接导线。
具体实施方式
如图1所示,一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,包括底板10和电阻表20,所述底板10的两端设有相对设置的第一安装板11和第二安装板12,所述第一安装板11上设有用于放置检测液的L型测试管13,所述L型测试管13的上端设有进液口14,所述L型测试管13的下端朝向第二安装板12方向设有出液口,所述L型测试管13包括一体成型的竖管131和横管132,所述进液口14设置在竖管131的上端,所述出液口设置在横管132的向外一端,所述出液口设有铝箔15,所述铝箔15的钝化面朝向出液口,所述电阻表20的两端分别设有第一测试针和第二测试针,所述第一测试针插入检测液中,第二测试针与铝箔15的未钝化面连接,所述电阻表20的一端设有第一连接导线21,所述第一连接导线21的一端与电阻表20连接,另一端与第一检测针连接,所述电阻表20的另一端设有第二连接导线22,所述第二连接导线22的一端与电阻表20连接,另一端与与第二检测针连接,所述第二安装板12上设有抵压块17和用于驱动抵压块17将铝箔15抵在出液口的推动气缸16,所述推动气缸16设置在第二安装板12的外侧壁上,所述抵压块17设置在第二安装板12的内侧壁上,且抵压块17的宽度大于所述出液口的宽度。
一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法,包括以下步骤:
a、配制检测液:称取8-12质量份CuSO4、0.5-1.5质量份gNaCl、0.5-1.5质量份表面活性剂和80-95质量份水搅拌均匀,得到检测液;
b、准备测试材料:准备一片钝化好的铝箔15;
c、将检测液滴在铝箔15的钝化面上,取出电阻表20,将第一测试针放入检测液中,第二测试针与铝箔15未钝化面连接,记录电阻表20的电阻数字,检测液开始接触铝箔15开始计时,记录到电阻<100欧姆时的时间。
所述步骤a中的CuSO4称取10质量份,NaCl称取1质量份,表面活性剂称取1质量份,水称取88质量份。
所述步骤a中的表面活性剂为硬脂酸钠、磷脂、胆碱或蛋白质。
本发明与传统技术的对比如下表:
如上表所示,说明钝化铝箔15抗检测液腐蚀时间与最终铝塑膜抗腐蚀能力有一定相关性,可以采用对钝化后的铝箔15检验快速反馈铝塑膜最终的抗腐蚀能力。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,其特征在于:包括底板和电阻表,所述底板的两端设有相对设置的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板上设有用于放置检测液的L型测试管,所述L型测试管的上端设有进液口,所述L型测试管的下端朝向第二安装板方向设有出液口,所述出液口设有铝箔,所述铝箔的钝化面朝向出液口,所述电阻表的两端分别设有第一测试针和第二测试针,所述第一测试针插入检测液中,第二测试针与铝箔的未钝化面连接,所述第二安装板上设有抵压块和用于驱动抵压块将铝箔抵在出液口的推动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,其特征在于:所述L型测试管包括一体成型的竖管和横管,所述进液口设置在竖管的上端,所述出液口设置在横管的向外一端。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,其特征在于:所述推动气缸设置在第二安装板的外侧壁上,所述抵压块设置在第二安装板的内侧壁上,且抵压块的宽度大于所述出液口的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置,其特征在于:所述电阻表的一端设有第一连接导线,所述第一连接导线的一端与电阻表连接,另一端与第一检测针连接,所述电阻表的另一端设有第二连接导线,所述第二连接导线的一端与电阻表连接,另一端与与第二检测针连接。
5.一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、配制检测液:称取8-12质量份CuSO4、0.5-1.5质量份gNaCl、0.5-1.5质量份表面活性剂和80-95质量份水搅拌均匀,得到检测液;
b、准备测试材料:准备一片钝化好的铝箔;
c、将检测液滴在铝箔的钝化面上,取出电阻表,将第一测试针放入检测液中,第二测试针与铝箔未钝化面连接,记录电阻表的电阻数字,检测液开始接触铝箔开始计时,记录到电阻<100欧姆时的时间。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法,其特征在于:所述步骤a中的CuSO4称取10质量份,NaCl称取1质量份,表面活性剂称取1质量份,水称取88质量份。
7.根据权利要求5所述的一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法,其特征在于:所述步骤a中的表面活性剂为硬脂酸钠、磷脂、胆碱或蛋白质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910047666.5A CN109709029B (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910047666.5A CN109709029B (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109709029A true CN109709029A (zh) | 2019-05-03 |
CN109709029B CN109709029B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=66261614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910047666.5A Active CN109709029B (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109709029B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070229095A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | General Electric Company | Method and apparatus for corrosion detection |
CN103048376A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 深圳市海盈科技有限公司 | 一种检测软包装锂离子电池内腐蚀的方法 |
CN204495908U (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-22 | 恩达电路(深圳)有限公司 | 便携式碳墨印制板表面接触阻值测量装置 |
CN105463428A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-06 | 乐凯胶片股份有限公司 | 一种铝箔表面钝化液及铝塑膜 |
CN106290355A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 东莞市卓越新材料科技有限公司 | 锂离子电池铝塑膜破损检测方法 |
CN108613919A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-02 | 东莞市卓越新材料科技有限公司 | 一种铝塑膜耐电解液腐蚀的测试方法 |
CN209513563U (zh) * | 2019-01-18 | 2019-10-18 | 溧阳卓越新材料科技有限公司 | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置 |
-
2019
- 2019-01-18 CN CN201910047666.5A patent/CN109709029B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070229095A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | General Electric Company | Method and apparatus for corrosion detection |
CN103048376A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 深圳市海盈科技有限公司 | 一种检测软包装锂离子电池内腐蚀的方法 |
CN204495908U (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-22 | 恩达电路(深圳)有限公司 | 便携式碳墨印制板表面接触阻值测量装置 |
CN105463428A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-06 | 乐凯胶片股份有限公司 | 一种铝箔表面钝化液及铝塑膜 |
CN106290355A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-04 | 东莞市卓越新材料科技有限公司 | 锂离子电池铝塑膜破损检测方法 |
CN108613919A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-02 | 东莞市卓越新材料科技有限公司 | 一种铝塑膜耐电解液腐蚀的测试方法 |
CN209513563U (zh) * | 2019-01-18 | 2019-10-18 | 溧阳卓越新材料科技有限公司 | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109709029B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102706750B (zh) | 一种高温高压恒载荷应力腐蚀实验方法及装置 | |
CN206756806U (zh) | 一种水质检测装置 | |
CN110676488B (zh) | 一种基于低频阻抗与电化学阻抗谱的在线质子交换膜燃料电池故障诊断方法 | |
CN105092387B (zh) | 一种单晶硅小尺寸试件高温力学性能原位拉伸测试系统及方法 | |
CN209513563U (zh) | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试装置 | |
CN101469430B (zh) | 一种制冷机蓄冷器不锈钢填料清洗方法 | |
CN109709029A (zh) | 一种铝塑膜用铝箔钝化效果测试方法及其测试装置 | |
CN110018060A (zh) | 一种低温高压充氢环境下的断裂韧性测试装置及其方法 | |
CN212344304U (zh) | 一种应用功率模块老化测试的水冷散热系统 | |
CN211061445U (zh) | 一种全固态电池小角中子散射测试的装置 | |
CN201477079U (zh) | 色谱高性能全分析在线监测装置的油路循环系统 | |
CN208333976U (zh) | 食品检验用取样装置 | |
CN206489093U (zh) | 一种电动汽车锂离子电池专用电芯检测装置 | |
CN212159278U (zh) | 一种新型应用于免疫组化修复的装置 | |
CN104122167A (zh) | 一种快速测定铅酸蓄电池板栅耐腐蚀性的方法 | |
CN105137318B (zh) | 一种压接式电力半导体模块测试工装 | |
CN208091882U (zh) | 一种锅炉四管除氧条件溶液介质中的腐蚀电化学测量装置 | |
CN210953523U (zh) | 一种环境监测用水样提取器 | |
CN207336446U (zh) | 一种用于固定变压器油多频超声波检测传感器探头的装置 | |
CN209264928U (zh) | 一种方形单体电芯的测试工装 | |
CN106546659A (zh) | 一种基于磁记忆的冲蚀损伤在线检测系统及方法 | |
CN208125651U (zh) | 一种沥青混合料冻融试验机 | |
CN110081316A (zh) | 一种适用于高温承压设备的剩余壁厚监测系统 | |
CN217180486U (zh) | 一种用于评估铅酸电池隔板真空注酸性能的装置 | |
CN217638482U (zh) | 一种用于太阳能储水箱的脉冲压力试验检测系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |