CN109708597A - 应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋位置和保护层厚度检测领域，提供了一种应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置。所述钢筋架设装置包括竖向支撑单元、钢筋承载单元、钢筋固定单元和探测仪放置板。其中，所述钢筋承载单元用于搭载钢筋，所述钢筋承载单元可沿所述竖向支撑单元在竖直方向上滑移；所述钢筋固定单元用于固定钢筋，所述钢筋固定单元可相对所述钢筋承载单元在水平面内滑移；所述探测仪放置板设置于所述竖向支撑单元的顶部。所述钢筋架设装置可用于架设满足任意设计值的钢筋笼，从而可以架设得到一个与设计值不存在偏差的钢筋笼，基于此钢筋笼测得的钢筋探测仪修正数据准确无误。

Description

应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置

技术领域

本发明涉及钢筋位置和保护层厚度检测领域，具体而言，涉及一种应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置。

背景技术

建设工程领域中，对于钢筋混凝土工程的验收，甲方或甲方委托的第三方机构(如监理)会对钢筋混凝土中的钢筋位置、保护层厚度及钢筋直径、数量、走向及分布进行检查验收，测量上述各数据的仪器是钢筋探测仪。但是在使用钢筋探测仪之前，需要对钢筋探测仪进行修正，比如修正其零点漂移系数等。修正钢筋探测仪数据的具体方法是：按照设计图纸中的设计值，如钢筋直径、间距、走向和保护层厚度等，架设主筋和箍筋，形成钢筋笼，架设完成的钢筋笼中的各数据与设计值一致；然后利用钢筋探测仪对钢筋笼中的各数据进行检测，将检测所得数据与设计值对比，检测所得数据与设计值之间的差值，即为钢筋探测仪的偏差值。例如钢筋主筋间距的设计值为120mm，而钢筋探测仪测得的数据为118mm，则钢筋探测仪的偏差值为-2mm。因此在利用钢筋探测仪对成品钢筋混凝土进行验收时，需要对所测数据加2mm，以补偿钢筋探测仪自身偏差。

在钢筋探测仪数据修正实验中，利用钢筋架设装置进行钢筋笼架设。现有技术中，钢筋架设装置包括左右两块架设板，每块架设板上开设有若干钢筋插孔，使用时将钢筋穿入相应的钢筋插孔，以形成钢筋笼。但是由于每块架设板上开设的钢筋插孔的位置固定，因此架设钢筋笼时，只能选择最接近设计值的相应钢筋插孔以穿入钢筋，得到一个与设计值存在偏差的钢筋笼，基于此钢筋笼所测得的修正数据本身也会存在偏差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，所述钢筋架设装置可用于架设满足任意设计值的钢筋笼，从而可以架设得到一个与设计值不存在偏差的钢筋笼，基于此钢筋笼测得的钢筋探测仪修正数据准确无误。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，包括：

竖向支撑单元；

钢筋承载单元，用于搭载钢筋，所述钢筋承载单元可沿所述竖向支撑单元在竖直方向上滑移；

钢筋固定单元，用于固定钢筋，所述钢筋固定单元可相对所述钢筋承载单元在水平面内滑移；以及

探测仪放置板，所述探测仪放置板设置于所述竖向支撑单元的顶部。

本技术方案中，一方面，由于所述钢筋承载单元可沿所述竖向支撑单元滑移，钢筋承载单元上承载的钢筋距离探测仪放置板表面的距离，即为保护层厚度，因此可通过调整钢筋承载单元在竖向支撑单元上的高度，从而调整钢筋保护层厚度至保护层厚度设计值；另一方面，由于钢筋固定单元可相对所述钢筋承载单元在水平面内滑移，因此钢筋在钢筋承载单元上的位置可根据设计值任意摆放，当钢筋位置摆放到位后，滑移钢筋固定单元至钢筋处，以固定钢筋。上述两方面的协同作用，共同实现了标准钢筋笼的架设，此标准钢筋笼的各数值，如钢筋位置、保护层厚度及钢筋直径、数量、走向及分布等，均与设计值相等；因此基于此标准钢筋笼测得的钢筋探测仪修正数据准确无误。

作为优选，所述应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置还包括四条水平滑槽，四条水平滑槽首尾相接围合成矩形，所述钢筋固定单元可沿所述水平滑槽滑移，所述探测仪放置板盖合在所述水平滑槽所围合成的矩形之上。

作为优选，所述钢筋固定单元包括：

竖向螺杆，所述竖向螺杆穿入所述水平滑槽内，所述竖向螺杆可沿所述水平滑槽滑移；

调节螺母，所述调节螺母旋接在所述竖向螺杆上，所述调节螺母位于所述水平滑槽的下方，所述调节螺母的上表面抵靠所述水平滑槽的下表面；

抵靠件，所述抵靠件与所述竖向螺杆连接，所述抵靠件在外力作用下可沿所述竖向螺杆移动，所述抵靠件位于所述水平滑槽的上方，所述抵靠件的下表面抵靠所述水平滑槽的上表面；以及

压紧件，所述压紧件设置于所述竖向螺杆的下端，用于压紧固定钢筋。

作为优选，所述压紧件为开口向下的半圆环型结构，所述压紧件的上端与所述竖向螺杆的下端转动连接。本优选技术方案的有益效果在于，半圆环型结构可以更稳固地固定圆形截面的钢筋，并且可适用于多种直径的钢筋。

作为优选，所述抵靠件为抵靠螺母，所述抵靠螺母旋接在所述竖向螺杆上。

作为优选，所述抵靠件为弹簧，所述竖向螺杆的上端固定设置有旋钮，所述弹簧的上端抵靠所述旋钮的下表面，当所述钢筋固定单元固定住钢筋后，所述弹簧在所述旋钮和所述水平滑槽之间处于受压状态。

作为优选，所述钢筋承载单元的侧边沿长度方向设置有第一刻度条。本优选技术方案的有益效果在于，通过设置刻度条，便于在摆放钢筋时，迅速确定摆放位置，可提高实验效率。

作为优选，所述探测仪放置板可拆卸地盖合在所述水平滑槽所围合成的矩形之上。本优选技术方案的有益效果在于，通过将探测仪放置板设计为可拆卸安装，当实验需要考虑扎丝影响时，可以拆下探测仪放置板，然后在主筋和箍筋的交叉点绑扎扎丝，扎丝绑扎完毕后，再安装上探测仪放置板，最后进行检测。

作为优选，所述钢筋承载单元上开设有通孔，所述竖向支撑单元穿入所述通孔，所述钢筋承载单元上还设置有与所述通孔垂直贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺柱，当所述螺柱向靠近所述通孔的方向旋进时，所述螺柱挤压固定所述竖向支撑单元。

作为优选，所述竖向支撑单元上沿竖向方向设置有长条形凹槽，所述长条形凹槽内沿长度方向设置有第二刻度条。本优选技术方案中，将第二刻度条设置于长条形凹槽内的有益效果在于，可防止钢筋承载单元移动时对第二刻度条的磨损。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一方面，由于所述钢筋承载单元可沿所述竖向支撑单元滑移，钢筋承载单元上承载的钢筋距离探测仪放置板表面的距离，即为保护层厚度，因此可通过调整钢筋承载单元在竖向支撑单元上的高度，从而调整钢筋保护层厚度至保护层厚度设计值；另一方面，由于钢筋固定单元可相对所述钢筋承载单元在水平面内滑移，因此钢筋在钢筋承载单元上的位置可根据设计值任意摆放，当钢筋位置摆放到位后，滑移钢筋固定单元至钢筋处，以固定钢筋。上述两方面的协同作用，共同实现了标准钢筋笼的架设，此标准钢筋笼的各数值，如钢筋位置、保护层厚度及钢筋直径、数量、走向及分布等，均与设计值相等；因此基于此标准钢筋笼测得的钢筋探测仪修正数据准确无误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1示出了某些实施例中提供的钢筋架设装置的结构示意图；

图2示出了图1所示钢筋架设装置在使用期间的状态示意图；

图3示出了某些实施例中所述的钢筋固定单元的结构示意图；

图4示出了某些实施例中所述的钢筋固定单元的结构示意图；

图5示出了某些实施例中所述的钢筋搭载单元与竖向支撑单元之间的连接示意图；

图中标号说明：

10-竖向支撑单元；11-长条形凹槽；12-第二刻度条；20-钢筋承载单元；21-刻度条；22-通孔；23-螺纹孔；24-螺柱；30-钢筋固定单元；31-竖向螺杆；32-调节螺母；33-抵靠件；34-压紧件；35-旋钮；40-探测仪放置板；50-水平滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1，提供了一种应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，所述钢筋架设装置包括竖向支撑单元10、钢筋承载单元20、钢筋固定单元30和探测仪放置板40。其中，所述钢筋承载单元20用于搭载钢筋，所述钢筋承载单元20可沿所述竖向支撑单元10在竖直方向上滑移；所述钢筋固定单元30用于固定钢筋，所述钢筋固定单元30可相对所述钢筋承载单元20在水平面内滑移；所述探测仪放置板40设置于所述竖向支撑单元10的顶部。

一方面，由于所述钢筋承载单元20可沿所述竖向支撑单元10滑移，钢筋承载单元20上承载的钢筋距离探测仪放置板40表面的距离，即为保护层厚度，因此可通过调整钢筋承载单元20在竖向支撑单元10上的高度，从而调整钢筋保护层厚度至保护层厚度设计值；另一方面，由于钢筋固定单元30可相对所述钢筋承载单元20在水平面内滑移，因此钢筋在钢筋承载单元20上的位置可根据设计值任意摆放，当钢筋位置摆放到位后，滑移钢筋固定单元30至钢筋处，以固定钢筋。上述两方面的协同作用，共同实现了标准钢筋笼的架设，此标准钢筋笼的各数值，如钢筋位置、保护层厚度及钢筋直径、数量、走向及分布等，均与设计值相等；因此基于此标准钢筋笼测得的钢筋探测仪修正数据准确无误。

使用时，如图2所示，第一步，根据设计要求截取相应直径的主筋和箍筋；第二步，根据设计要求的保护层厚度、主筋直径、箍筋直径、探测仪放置板40厚度等因素计算钢筋承载单元20的高度，并将钢筋承载单元20调整至相应高度；第三步，根据设计要求将主筋摆放在钢筋承载单元20上，主筋之间的间距为设计间距，并利用部分钢筋固定单元30固定各主筋；第四步，根据设计要求将箍筋摆放在主筋上，箍筋与主筋垂直，箍筋之间的间距为设计间距，并利用其余钢筋固定单元30固定各箍筋；第五步，将钢筋探测仪放置在探测仪放置板40上，移动所述钢筋探测仪进行检测；第六步，将检测数据与设计值进行对比，计算出校正系数。

基于上述钢筋架设装置，本发明提供以下一些具体可实施方式的举例，在互不抵触的前提下，各举例之间可任意组合，以形成新一种钢筋架设装置。应当理解的，对于由任意举例所组合形成的新一种钢筋架设装置，均应落入本发明的保护范围。

例如，请参照图1所示和图2所示，所述钢筋架设装置还包括四条水平滑槽50，四条水平滑槽50首尾相接围合成矩形，所述钢筋固定单元30可沿所述水平滑槽50滑移，所述探测仪放置板40盖合在所述水平滑槽50所围合成的矩形之上。作为示例，四条水平滑槽50中划孔的开设方向为从水平滑槽50的上方向下方开设，四条水平滑槽50选用工程塑料制成，四条水平滑槽50之间可通过楔形块咬合连接，四条水平滑槽50也可通过可拆卸连接方式固定至竖向支撑单元10的顶端，使其自身可相对竖向支撑单元10做调整。但不局限于此，所述水平滑槽50之间，或者水平滑槽50与竖向支撑单元10之间还可通过螺钉等紧固件连接，如通过沉头螺丝。

例如，如图3所示，所述钢筋固定单元30可具体包括竖向螺杆31、调节螺母32、抵靠件33和压紧件34。其中，所述竖向螺杆31穿入所述水平滑槽50内，所述竖向螺杆31可沿所述水平滑槽50滑移；所述调节螺母32旋接在所述竖向螺杆31上，所述调节螺母32位于所述水平滑槽50的下方，所述调节螺母32的上表面抵靠所述水平滑槽50的下表面；所述抵靠件33与所述竖向螺杆31连接，所述抵靠件33在外力作用下可沿所述竖向螺杆31移动，所述抵靠件33位于所述水平滑槽50的上方，所述抵靠件33的下表面抵靠所述水平滑槽50的上表面；所述压紧件34设置于所述竖向螺杆31的下端，用于压紧固定钢筋。

使用时，当抵靠件33抵靠在水平滑槽50上表面时，可通过向上旋进调节螺母32，时调节螺母32的上表面压紧水平滑槽50的下表面，使竖向螺杆31被固定在水平滑槽50上。当钢筋的保护层厚度设计值较大时，此时钢筋距离探测仪放置板40和水平滑槽50等的距离较远，钢筋固定单元30的下端(即压紧件34)位于钢筋的上方，且不接触；此时可以向所述抵靠件33施加外力，使抵靠件33沿竖向螺杆31向上移动，然后将螺杆整体向下移动，使抵靠件33再次抵靠住水平滑槽50的上表面，此时竖向螺杆31下端的压紧件34可以接触到钢筋，并将其压紧固定。当钢筋的保护层厚度设计值较小时，对上述过程进行反向操作，即可固定钢筋。

例如，如图3所示，所述压紧件34可以是开口向下的半圆环型结构，所述压紧件34的上端与所述竖向螺杆31的下端转动连接。选用半圆环型结构的有益效果在于，半圆环型结构可以更稳固地固定圆形截面的钢筋，并且可适用于多种直径的钢筋。由于所述压紧件34为半圆形结构，因此将压紧件34与竖向螺杆31的下端设计为转动连接。比如当半圆形结构的压紧件34已经卡住钢筋了，但是还没有压紧钢筋，此时可以向下旋进竖向螺杆31，竖向螺杆31旋转期间，半圆形结构的压紧件34不转动。

例如，如图3所示，所述抵靠件33可以选用抵靠螺母，所述抵靠螺母旋接在所述竖向螺杆31上。当所述抵靠螺母需要沿竖向螺杆31移动时，需要施加的外力是扭力。

又例如，如图4所示，所述抵靠件33还可以选用弹簧。此外，所述竖向螺杆31的上端固定设置有旋钮35，所述弹簧的上端抵靠所述旋钮35的下表面，所述弹簧的下端抵靠水平滑槽50的上表面，当所述钢筋固定单元30固定住钢筋后，所述弹簧在所述旋钮35和所述水平滑槽50之间处于受压状态。当所述弹簧需要沿所述竖向螺杆31向上移动时，需要施加的力为推力，以克服弹簧的反弹力。

例如，请参阅图1和图2所示，所述钢筋承载单元20的侧边沿长度方向设置有第一刻度条21。通过设置刻度条，便于在摆放钢筋时，迅速确定摆放位置，可提高实验效率。应当理解的，所述钢筋架设装置在不设置所述第一刻度条21的情况下，也可以使用。例如在摆放钢筋时，使用刻度尺作为辅助。

例如，所述探测仪放置板40可拆卸地盖合在所述水平滑槽50所围合成的矩形之上。作为示例，所述探测仪放置板40可以之间扣在所述水平滑槽50所围合成的矩形之上。通过将探测仪放置板40设计为可拆卸安装，能达到的有益效果在于，当实验需要考虑扎丝影响时，可以拆下探测仪放置板40，然后在主筋和箍筋的交叉点绑扎扎丝，扎丝绑扎完毕后，再安装上探测仪放置板40，最后进行检测。

例如，所述探测仪放置板40可选用透明板制成，如选用透明的塑料板或玻璃板等。采用透明板作为探测仪放置板40是人性化考虑，检测者可以直观的观察检测过程中数据的变化，便于分析检测时的影响因素。特别是设计的钢筋比较密集时，可以直观地看到不同的检测区域间检测数据变化规律。

例如，请参阅图5所示，所述钢筋承载单元20上开设有通孔22，所述竖向支撑单元10穿入所述通孔22，所述钢筋承载单元20上还设置有与所述通孔22垂直贯通的螺纹孔23，所述螺纹孔23内旋接有螺柱24，当所述螺柱24向靠近所述通孔22的方向旋进时，所述螺柱24挤压固定所述竖向支撑单元10。例如当需要向上移动钢筋承载单元20时，可以向外旋出每个钢筋承载单元20上的螺柱24，使钢筋承载单元20可沿竖向支撑单元10滑移，当钢筋承载单元20调整至目标高度后，再向内旋进每个钢筋承载单元20上的螺柱24，使螺柱24挤压固定竖向支撑单元10，从而实现钢筋承载单元20的固定。

例如，请参阅图5所示，所述竖向支撑单元10上沿竖向方向设置有长条形凹槽11，所述长条形凹槽11内沿长度方向设置有第二刻度条12。将第二刻度条12设置于长条形凹槽11内的有益效果在于，可防止钢筋承载单元20移动时对第二刻度条12的磨损。

例如，本发明提供的钢筋架设装置的各部件均选用非磁性材料支撑，目的是防止磁性材料在钢筋探测仪采集数据期间对数据造成影响。作为示例，所述钢筋架设装置的各部件可选用工程塑料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员，在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，包括：

竖向支撑单元；

钢筋承载单元，用于搭载钢筋，所述钢筋承载单元可沿所述竖向支撑单元在竖直方向上滑移；

钢筋固定单元，用于固定钢筋，所述钢筋固定单元可相对所述钢筋承载单元在水平面内滑移；以及

探测仪放置板，所述探测仪放置板设置于所述竖向支撑单元的顶部。

2.根据权利要求1所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，还包括四条水平滑槽，四条水平滑槽首尾相接围合成矩形，所述钢筋固定单元可沿所述水平滑槽滑移，所述探测仪放置板盖合在所述水平滑槽所围合成的矩形之上。

3.根据权利要求2所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述钢筋固定单元包括：

竖向螺杆，所述竖向螺杆穿入所述水平滑槽内，所述竖向螺杆可沿所述水平滑槽滑移；

调节螺母，所述调节螺母旋接在所述竖向螺杆上，所述调节螺母位于所述水平滑槽的下方，所述调节螺母的上表面抵靠所述水平滑槽的下表面；

抵靠件，所述抵靠件与所述竖向螺杆连接，所述抵靠件在外力作用下可沿所述竖向螺杆移动，所述抵靠件位于所述水平滑槽的上方，所述抵靠件的下表面抵靠所述水平滑槽的上表面；以及

压紧件，所述压紧件设置于所述竖向螺杆的下端，用于压紧固定钢筋。

4.根据权利要求3所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述压紧件为开口向下的半圆环型结构，所述压紧件的上端与所述竖向螺杆的下端转动连接。

5.根据权利要求3所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述抵靠件为抵靠螺母，所述抵靠螺母旋接在所述竖向螺杆上。

6.根据权利要求3所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述抵靠件为弹簧，所述竖向螺杆的上端固定设置有旋钮，所述弹簧的上端抵靠所述旋钮的下表面，当所述钢筋固定单元固定住钢筋后，所述弹簧在所述旋钮和所述水平滑槽之间处于受压状态。

7.根据权利要求2所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述钢筋承载单元的侧边沿长度方向设置有第一刻度条。

8.根据权利要求2所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述探测仪放置板可拆卸地盖合在所述水平滑槽所围合成的矩形之上。

9.根据权利要求1所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述钢筋承载单元上开设有通孔，所述竖向支撑单元穿入所述通孔，所述钢筋承载单元上还设置有与所述通孔垂直贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺柱，当所述螺柱向靠近所述通孔的方向旋进时，所述螺柱挤压固定所述竖向支撑单元。

10.根据权利要求9所述的应用于钢筋探测仪数据修正实验的钢筋架设装置，其特征在于，所述竖向支撑单元上沿竖向方向设置有长条形凹槽，所述长条形凹槽内沿长度方向设置有第二刻度条。