CN205957861U - 测量槽板与电子元件自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测量槽板与电子元件自动测试装置，涉及电子测试设备领域。该测量槽板设置有滑槽，测量槽板的一端用于与一自动测试机的传送轨道的一端导通，测量槽板的滑槽的槽口处设置有限高门。该测量槽板在使用时将待检测元件置放于测量槽板的滑槽内，从测量槽板的一端往测量槽板的另一端滑动，由于滑槽自身具有一定宽度，大于滑槽宽度的待检测元件则无法塞入滑槽，且高于限高门高度的待检测元件则无法通过限高门，从而筛选宽度和高度合格的待检测元件，筛选后的电子元件直接滑入自动测试机的传送轨道进行下一步测试。

Description

测量槽板与电子元件自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子测试设备领域，具体而言，涉及一种测量槽板与电子元件自动测试装置。

背景技术

电子元件构成集成电路板的重要组成器件之一，电子元件的性能直接影响到集成电路板的工作是否正常，因此在利用电子元件组装集成电路板之前，很有必要对电子元件的性能进行测试，例如测试电子元件的外观、尺寸、电性能、安全性能等。

现有技术中暂时没有对电子元件的尺寸进行一个筛选的工具，并且对电子元件的性能测试常常依赖于人工测试，人工测试耗时间长、工作劳动繁琐，测试的效率和准确率都较低，且工人的操作体验感也很差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种测量槽板与电子元件自动测试装置，以改善上述的问题。

第一方面本实用新型实施例提供了一种测量槽板，所述测量槽板设置有滑槽，所述测量槽板的一端用于与一自动测试机的传送轨道导通，所述测量槽板的滑槽的槽口处设置有限高门。

进一步地，所述滑槽内还设置有调宽板，且所述调宽板与所述滑槽的侧壁平行，所述调宽板与沿垂直于所述滑槽的侧壁的方向与所述滑槽的底部滑动连接。

进一步地，所述限高门沿垂直于所述滑槽的槽底所在的平面的方向与所述滑槽的两个外侧壁滑动连接。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种电子元件自动测试装置，包括上述任一所述的测量槽板以及自动测试机，所述自动测试机包括有传送轨道，所述测量槽板与所述自动测试机的传送轨道导通，所述自动测试机用于检测待检测元件是否为良品。

进一步地，所述自动测试机包括电源、开关、中央控制器、传送轨道、驱动电机、第一气缸以及两个探针，所述电源、所述中央控制器、所述开关以及所述驱动电机依次电连接，所述中央控制器还分别与所述第一气缸、每个所述探针电连接，所述中央控制器用于在所述开关闭合时控制所述驱动电机驱动所述传送轨道传动，所述第一气缸设置于所述传送轨道的一侧，且所述第一气缸的一侧嵌入所述传送轨道的一个侧壁，所述传送轨道的另一侧壁的与所述第一气缸的对应处设置有开口，所述两个探针的一端均位于所述传送轨道内，且所述两个探针均位于所述第一气缸与所述开口之间，所述中央控制器还用于在待检测元件在被传送至所述开口处时，通过所述两个所述探针与所述待检测元件电连接，并检测所述待检测元件是否为良品，如果否，则控制所述第一气缸朝所述开口移动，以将所述待检测元件通过所述开口推离所述传送轨道。

进一步地，所述自动测试机还包括第二气缸、第三气缸以及光纤感应器，所述传送轨道包括第一轨道、转换轨道以及第二轨道，所述第一轨道的一端与所述转换轨道的一端导通，且所述第一轨道的一端设置有第一卡槽，所述转换轨道的另一端与所述第二轨道的一端导通，所述转换轨道的另一端设置有第二卡槽，所述第一气缸的一侧嵌入所述第一卡槽内，所述第二气缸的一侧嵌入所述第二卡槽内，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述光纤感应器分别与所述中央控制器电连接，所述光纤感应器用于在检测到待检测元件后生成感应信号，所述中央控制器用在获得感应信号后的预设定的第一时间内控制所述第一气缸将所述待检测元件从所述第一轨道的一端推送至所述转换轨道一端内，所述中央控制器还用于在获得感应信号后的预设定的第二时间内控制所述第二气缸将所述待检测元件从所述转换轨道的另一端推送至所述第二轨道内，且所述第三气缸与所述开口分别嵌设于所述第二轨道的两侧，所述测量槽板的一端与所述第一轨道的另一端导通。

进一步地，所述自动测试机还包括控制箱，所述控制箱内设置有控制电路板，所述中央控制器布置于所述控制电路板，所述电源设置于所述控制箱内，所述开关设置于所述控制箱外。

进一步地，所述自动测试机还包括支撑板与至少五个支撑脚，所述控制箱、所述传送轨道均设置于所述支撑板的一面，至少四个所述支撑脚的一端与所述支撑板的另一面连接，至少一个支撑脚与所述测量槽板连接，且所述支撑脚用于支撑所述支撑板或测量槽板。

进一步地，所述自动测试机六个支撑脚，其中四个所述支撑脚与所述支撑板连接，另两个所述支撑脚与所述测量槽板的两端连接。

进一步地，所述自动测试机还包括计数器与显示屏，所述计数器、所述显示屏均与所述中央控制器电连接，所述中央控制器用于在获得感应信号后控制所述计数器进行一次计数，并将所述计数值传输至所述显示屏显示。

与现有技术相比，本实用新型的提供的一种测量槽板与电子元件测试装置，使用时将待检测元件置放于测量槽板的滑槽内，从测量槽板的一端往测量槽板的另一端滑动，由于滑槽自身具有一定宽度，大于滑槽宽度的待检测元件则无法塞入滑槽，且高于限高门高度的待检测元件则无法通过限高门，从而筛选宽度和高度合格的待检测元件，由于测量槽板与自动测试机的传送轨道连接，因此筛选后的电子元件直接滑入自动测试机的传送轨道进行下一步测试，打开自动测试机的开关，此时中央控制器控制驱动电机驱动传送轨道传动，当待检测元件被传送轨道传送至第一气缸处时，此时待检测元件的两个片脚分别与一个探针接触，从而使得探针可检测待检测元件并将检测到的参数传递至中央控制器，中央控制器用于依据获得参数判断待检测元件是否为良品，如果否，则控制第一气缸朝所述开口移动，以将待检测元件通过所述开口推离传送轨道，从而实现电子元件的良品与次品的分离。该电子元件自动测试装置对电子元件进行测试耗时间短、测试的效率和准确率都较低，且工人的操作体验感高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型较佳实施例提供的测量槽板的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例提供的电子元件自动测试装置的结构示意图；

图3为图2中II部的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例提供的电子元件自动测试装置的电路连接框图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：电源101，中央控制器102，测量槽板103，驱动电机104，第一气缸105，探针106，开口107，第二气缸108，第三气缸109，光纤感应器110，第一轨道111，第二轨道112，转换轨道113，计数器114，显示屏115，调宽板116，限高门117，控制箱118，支撑板119，支撑脚120，开关121，待检测元件122，缺口123。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

电子元件构成集成电路板的重要组成器件之一，电子元件的性能直接影响到集成电路板的工作是否正常，因此在利用电子元件组装集成电路板之前，很有必要对电子元件的性能进行测试，例如测试电子元件的外观、尺寸、电性能、安全性能等。

现有技术中暂时没有对电子元件的尺寸进行一个筛选的工具，并且对电子元件的性能测试常常依赖于人工测试，人工测试耗时间长、工作劳动繁琐，测试的效率和准确率都较低，且工人的操作体验感也很差。

有鉴于此，发明人经过长期观察和研究发现，提供了一种测量槽板。该测量槽板设置有滑槽，测量槽板的一端用于与一自动测试机的传送轨道的一端导通，测量槽板的滑槽的槽口处设置有限高门。该测量槽板在使用时将待检测元件置放于测量槽板的滑槽内，从测量槽板的一端往测量槽板的另一端滑动，由于滑槽自身具有一定宽度，大于滑槽宽度的待检测元件则无法塞入滑槽，且高于限高门高度的待检测元件则无法通过限高门，从而筛选宽度和高度合格的待检测元件，筛选后的电子元件直接滑入自动测试机的传送轨道进行下一步测试。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种测量槽板，测量槽板103设置有滑槽，测量槽板103的一端与用于与一自动测试机的传送轨道一端导通，测量槽板103的滑槽的槽口处设置有限高门117。使用时将待检测元件置放于测量槽板103的滑槽内，从测量槽板103的一端往测量槽板103的另一端滑动，由于滑槽自身具有一定宽度，大于滑槽宽度的待检测元件则无法塞入滑槽，且高于限高门117高度的待检测元件则无法通过限高门117，从而筛选宽度和高度合格的待检测元件，进入传送轨道进行下一步测试。将测量槽板103的一端与自动测试机的传送轨道导通，使得工作人员可在同一测量地点完成待检测元件的外观尺寸与电性能测试，方便快捷。另外，测量槽板103的一侧设置有缺口123，且缺口123位于限高门117的远离自动测试机的一侧，当高于限高门117高度的待检测元件则无法通过限高门117时，可将尺寸不合格的待检测元件从缺口123淘汰。

滑槽内还设置有调宽板116，且调宽板116与滑槽的侧壁平行，调宽板116与沿垂直于滑槽的侧壁的方向与滑槽的底部滑动连接。限高门117沿垂直于滑槽的槽底所在的平面的方向与滑槽的两个外侧壁滑动连接。将调宽板116滑槽内滑动并固定可调节滑槽的宽度，将限高门117在滑槽的两个外侧壁滑动可调节限高门117的高度，通过调节滑槽的宽度与限高门117的高度可满足不同外观尺寸标准的电子元件的测试需要。

请参阅图2，本实用新型实施例提供的一种电子元件自动测试装置，包括与自动测试机与上述的测量槽板103，测量槽板103的一端与自动测试机的传送轨道的一端导通。其中，自动测试机包括电源101、开关121、中央控制器102、控制箱118、传送轨道、驱动电机104、第一气缸105以及两个探针106。如图4所示，电源101、中央控制器102、开关121以及驱动电机104依次电连接，中央控制器102还分别与第一气缸105、每个探针106电连接。中央控制器102用于在开关121闭合时控制驱动电机104驱动传送轨道传动，第一气缸105设置于传送轨道的一侧，且第一气缸105的一侧嵌入传送轨道的一个侧壁。如图3所示，传送轨道的另一侧壁的与第一气缸105的对应处设置有开口107，两个探针106的一端均位于传送轨道内，且两个探针106均位于第一气缸105与开口107之间。中央控制器102还用于在待检测元件122在被传送至开口107处时，通过两个探针106与待检测元件122电连接，并检测待检测元件122是否为良品，如果否，则控制第一气缸105朝所述开口107移动，以将待检测元件122通过开口107推离传送轨道。控制箱118内设置有控制电路板，中央控制器102布置于控制电路板，电源101设置于控制箱118内，开关121设置于控制箱118外。

自动测试机还包括第二气缸108、第三气缸109以及光纤感应器110，传送轨道包括第二轨道112、转换轨道113以及第一轨道111。具体地，测量槽板103的一端与自动测试机的第一轨道111的一端导通。第一轨道111的一端与转换轨道113的一端导通，且第一轨道111的一端设置有第一卡槽。转换轨道113的另一端与第二轨道112的一端导通，转换轨道113的另一端设置有第二卡槽，第一气缸105的一侧嵌入第一卡槽内，第二气缸108的一侧嵌入第二卡槽内。测量槽板103的一端与第一轨道111的另一端导通，第一气缸105、第二气缸108以及光纤感应器110分别与中央控制器102电连接，光纤感应器110用于在检测到待检测元件122后生成感应信号，中央控制器102用在获得感应信号后的预设定的第一时间内控制第一气缸105将待检测元件122从第一轨道111的一端推送至转换轨道113一端内。中央控制器102还用于在获得感应信号后的预设定的第二时间内控制第二气缸108将待检测元件122从转换轨道113的另一端推送至第二轨道112内，明显地，预设定的第二时间大于预设定的第一时间，且第三气缸109与开口107分别嵌设于第二轨道112的两侧。

电子元件自动测试装置还包括计数器114与显示屏115，计数器114、显示屏115均与中央控制器102电连接，显示屏115可采用LED显示屏或液晶显示屏。中央控制器102用于在获得感应信号后控制计数器114进行一次计数，并将计数值传输至显示屏115显示。通过计数器114对检测过的电子元件进行计数，使得工作人员可在显示屏115观察到测试过的电子元件的数量。

另外，所述电子元件自动测试装置还包括支撑板119与六个支撑脚120，控制箱118、传送轨道均设置于支撑板119的一面，其中四个所述支撑脚120的一端与支撑板119的另一面连接，另两个支撑脚120与测量槽板103连接，且所述四个支撑脚120用于支撑所述支撑板119，所述另两个支撑脚120用于支撑测量槽板103。

综上所述，本实用新型的提供的一种测量槽板与电子元件自动测试装置，使用时将待检测元件122置放于测量槽板103的滑槽内，从测量槽板103的一端往测量槽板的另一端滑动，由于滑槽自身具有一定宽度，大于滑槽宽度的待检测元件122则无法塞入滑槽，且高于限高门117高度的待检测元件122则无法通过限高门117，从而筛选宽度和高度合格的待检测元件122，由于测量槽板103与自动测试机的传送轨道连接，因此筛选后的待检测元件122直接滑入自动测试机的传送轨道进行下一步测试，然后打开自动测试机的开关，此时中央控制器102控制驱动电机104驱动传送轨道传动，此时可将待检测元件122放入传送轨道内，当待检测元件122被传送轨道传送至第一气缸105处时，此时待检测元件122的两个片脚分别与一个探针106接触，从而使得探针106可检测待检测元件并将检测到的参数传递至中央控制器102，中央控制器102用于依据获得参数判断待检测元件122是否为良品，如果否，则控制第一气缸105朝开口107移动，以将待检测元件122通过开口107推离传送轨道，从而实现电子元件的良品与次品的分离。该电子元件自动测试装置对电子元件进行测试耗时间短、测试的效率和准确率都较低，且工人的操作体验感高。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种测量槽板，其特征在于，该测量槽板设置有滑槽，所述测量槽板的一端用于与一自动测试机的传送轨道导通，所述测量槽板的滑槽的槽口处设置有限高门。

2.根据权利要求1所述的测量槽板，其特征在于，所述滑槽内还设置有调宽板，且所述调宽板与所述滑槽的侧壁平行，所述调宽板与沿垂直于所述滑槽的侧壁的方向与所述滑槽的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的测量槽板，其特征在于，所述限高门沿垂直于所述滑槽的槽底所在的平面的方向与所述滑槽的两个外侧壁滑动连接。

4.一种电子元件自动测试装置，其特征在于，包括权利要求1～3任一所述的测量槽板以及自动测试机，所述自动测试机包括有传送轨道，所述测量槽板与所述自动测试机的传送轨道导通，所述自动测试机用于检测一待检测元件是否为良品。

5.根据权利要求4所述的电子元件自动测试装置，其特征在于，所述自动测试机包括电源、开关、中央控制器、传送轨道、驱动电机、第一气缸以及两个探针，所述电源、所述中央控制器、所述开关以及所述驱动电机依次电连接，所述中央控制器还分别与所述第一气缸、每个所述探针电连接，所述中央控制器用于在所述开关闭合时控制所述驱动电机驱动所述传送轨道传动，所述第一气缸设置于所述传送轨道的一侧，且所述第一气缸的一侧嵌入所述传送轨道的一个侧壁，所述传送轨道的另一侧壁的与所述第一气缸的对应处设置有开口，所述两个探针的一端均位于所述传送 轨道内，且所述两个探针均位于所述第一气缸与所述开口之间，所述中央控制器还用于在待检测元件在被传送至所述开口处时，通过所述两个探针与所述待检测元件电连接，并检测所述待检测元件是否为良品，如果否，则控制所述第一气缸朝所述开口移动，以将所述待检测元件通过所述开口推离所述传送轨道。

6.根据权利要求5所述电子元件自动测试装置，其特征在于，所述自动测试机还包括第二气缸、第三气缸以及光纤感应器，所述传送轨道包括第一轨道、转换轨道以及第二轨道，所述第一轨道的一端与所述转换轨道的一端导通，且所述第一轨道的一端设置有第一卡槽，所述转换轨道的另一端与所述第二轨道的一端导通，所述转换轨道的另一端设置有第二卡槽，所述第一气缸的一侧嵌入所述第一卡槽内，所述第二气缸的一侧嵌入所述第二卡槽内，所述第一气缸、所述第二气缸以及所述光纤感应器分别与所述中央控制器电连接，所述光纤感应器用于在检测到待检测元件后生成感应信号，所述中央控制器用在获得感应信号后的预设定的第一时间内控制所述第一气缸将所述待检测元件从所述第一轨道的一端推送至所述转换轨道一端内，所述中央控制器还用于在获得感应信号后的预设定的第二时间内控制所述第二气缸将所述待检测元件从所述转换轨道的另一端推送至所述第二轨道内，且所述第三气缸与所述开口分别嵌设于所述第二轨道的两侧，所述测量槽板的一端与所述第一轨道的另一端导通。

7.根据权利要求5所述电子元件自动测试装置，其特征在于，所述自动测试机还包括控制箱，所述控制箱内设置有控制电路板，所述中央控制器布置于所述控制电路板，所述电源设置于所述控制箱内，所述开关设置于所述控制箱外。

8.根据权利要求7所述电子元件自动测试装置，其特征在于，所述自动测试机还包括支撑板与至少五个支撑脚，所述控制箱、所述传送轨道均设置于所述支撑板的一面，至少四个所述支撑脚的一端与所述支撑板的另一面连接，至少一个支撑脚与所述测量槽板连接，且所述支撑脚用于支撑所述支撑板或测量槽板。

9.根据权利要求8所述电子元件自动测试装置，其特征在于，自动测试机包括六个支撑脚，其中四个所述支撑脚与所述支撑板连接，另两个所述支撑脚与所述测量槽板的两端连接。

10.根据权利要求5所述电子元件自动测试装置，其特征在于，所述自动测试机还包括计数器与显示屏，所述计数器、所述显示屏均与所述中央控制器电连接，所述中央控制器用于在获得感应信号后控制所述计数器进行一次计数，并将计数值传输至所述显示屏显示。