CN109705763A - 一种胶带、显示装置及显示装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带、显示装置及显示装置的制作方法，以解决现有技术的贴附在显示面板与背光模组侧边的Cell Tape会出现端面漏白的问题。所述胶带，用于粘接显示面板和背光模组，所述胶带包括依次叠层设置的胶层、铝膜层、遮光层，其中，所述铝膜层混合有黑色导电颗粒。

Description

一种胶带、显示装置及显示装置的制作方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种胶带、显示装置及显示装置的制作方法。

背景技术

液晶显示装置通常包括背光模组以及与背光模组相对设置的显示面板，显示面板的背向背光模组的一面设置有上偏光片。其中，在显示面板以及背光模组的侧边缘一般还设置有贴合二者的胶带，该胶带不仅可以加固显示装置的稳定性，还具有防止EMI(ElectroMagnetic Interference，电磁干扰)，达到静电屏蔽作用。此外，在一定程度上，该胶带还可以防止漏光。

在贴附胶带后，如果Cell Tape与上偏光片之间的间隙(Gap)过大，或者胶带的端面有翘起的情况时，就会在端面很容易的看到一条白线，导致Cell Tape会出现端面漏白的问题。

发明内容

本发明提供一种胶带、显示装置及显示装置的制作方法，以解决现有技术贴附在显示面板与背光模组侧边的Cell Tape会出现端面漏白的问题。

本发明实施例提供一种胶带，用于粘接显示面板和背光模组，所述胶带包括依次叠层设置的胶层、铝膜层、遮光层，其中，所述铝膜层混合有黑色导电颗粒。

在一种可能的实施方式中，所述黑色导电颗粒包括：导电石墨和/或碳包覆粒。

在一种可能的实施方式中，所述黑色导电颗粒的粒径为1纳米～10纳米。

在一种可能的实施方式中，所述铝膜层的厚度为10微米～30微米。

在一种可能的实施方式中，所述铝膜层中，所述黑色导电颗粒与铝的质量比例为20％～50％。

在一种可能的实施方式中，所述胶层的背离所述铝膜层的一面设置有离型膜。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括相对设置的显示面板和背光模组，还包括本发明实施例提供的所述胶带，其中，所述胶带的一端与所述显示面板背离所述背光模组一面的侧边缘贴附，另一端与所述背光模组背离所述显示面板一面的侧边缘贴附，所述胶带具有胶层的一面与所述显示面板以及所述背光模组接触。

在一种可能的实施方式中，所述胶带的与所述显示面板贴附的一端的断面喷涂有导电石墨和/或碳包覆粒。

本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的所述显示装置的制作方法，所述制作方法包括：

在熔融状态将黑色导电颗粒和铝按预设比例混合，制成铝箔层；

在所述铝箔层的两侧形成胶层和遮光层，形成胶带；

将所述胶带的一端贴附在显示面板的侧边缘，另一端贴附在背光模组的侧边缘，其中，所述胶带具有所述胶层的一面与所述显示面板以及所述背光模组接触。

在一种可能的实施方式中，在将胶带的一端贴附在显示面板的侧边缘，另一端贴附在背光模组的侧边缘之后，所述制作方法还包括：

在所述胶带与所述显示面板贴附的一端的断面喷涂导电石墨和/或碳包覆粒涂层。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的胶带包括依次叠层设置的胶层、铝膜层、遮光层，其中，铝膜层混合有黑色导电颗粒，进而在将该胶带贴附在显示面板以及背光模组的侧边缘时，由于铝膜层中整体混合有导电黑色颗粒，避免了胶带中出现白色的铝膜层，进而可以避免胶带出现端面漏白的问题。而且，现有技术的显示装置，为了避免胶带与上偏光片间隙过大容易出现漏白，通常需要在使胶带与上偏光片的间隙尽量小，而该种要求显然加大了贴附的难度，而本发明实施例提供的胶带，则可以对胶带与上偏光片的间隙距离没有要求，大大降低了胶带的贴附难度。另外，由于窄边框机种的边框较窄，可贴附胶带的位置宽度较小，更容易使胶带发生起翘漏白，而本发明实施例提供的胶带，则可很好地适用于窄边框机种，具有更广阔的适用范围。相对于现有技术的胶带，本发明提供的胶带，除了能使得铝膜层保持其原有静态性能，导电性，电磁屏蔽性能外，还能收集活性物质的微电流，从而可大幅度的降低胶带内部的接触电阻，并能提高铝膜层与其它膜层之间的附着力，可减少粘结剂的使用量。且本发明提供的胶带，提升了Cell Tape的电磁屏蔽性能，对常见的WWAN及mobile noise等顽固问题也有很大的改善能力，替代吸波材能昂贵的材料，极大的节约成本，另外对遮光性有一定的提升效果。能从根本上解决Cell Tape端面漏白问题，一举多得。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种胶带的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种包括有离型膜的胶带的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种具体的胶带的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种胶带的断面喷涂有黑色导电颗粒的显示装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的制作示意图；

图7为本发明实施例提供的一种具体的显示装置的制作示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图1，本发明实施例提供一种胶带，用于粘接显示面板和背光模组，胶带包括依次叠层设置的胶层12、铝膜层13、遮光层14，其中，铝膜层13混合有黑色导电颗粒。

本发明实施例提供的胶带包括依次叠层设置的胶层、铝膜层、遮光层，其中，铝膜层混合有黑色导电颗粒，进而在将该胶带贴附在显示面板以及背光模组的侧边缘时，由于铝膜层中整体混合有导电黑色颗粒，避免了胶带中出现白色的铝膜层，进而可以避免胶带出现端面漏白的问题。而且，现有技术的显示装置，为了避免胶带与上偏光片间隙过大容易出现漏白，通常需要在使胶带与上偏光片的间隙尽量小，而该种要求显然加大了贴附的难度，而本发明实施例提供的胶带，则可以对胶带与上偏光片的间隙距离没有要求，大大降低了胶带的贴附难度。另外，由于窄边框机种的边框较窄，可贴附胶带的位置宽度较小，更容易使胶带发生起翘漏白，而本发明实施例提供的胶带，则可很好地适用于窄边框机种，具有更广阔的适用范围。相对于现有技术的胶带，本发明提供的胶带，除了能使得铝膜层保持其原有静态性能，导电性，电磁屏蔽性能外，还能收集活性物质的微电流，从而可大幅度的降低胶带内部的接触电阻，并能提高铝膜层与其它膜层之间的附着力，可减少粘结剂的使用量。且本发明提供的胶带，提升了Cell Tape的电磁屏蔽性能，对常见的WWAN及mobilenoise等顽固问题也有很大的改善能力，替代吸波材能昂贵的材料，极大的节约成本，另外对遮光性有一定的提升效果。能从根本上解决Cell Tape端面漏白问题，一举多得。

在具体实施时，黑色导电颗粒可以包括：导电石墨和/或碳包覆粒。本发明实施例中，黑色导电颗粒为导电石墨和/或碳包覆粒时，由于导电石墨和/或碳包覆粒超级优良的导电性能，可以大幅度地提升胶带的抗电磁干扰和屏蔽性能，且可较容易地通过喷涂的方式制作在较为较小的胶带的断面。

在具体实施时，黑色导电颗粒的粒径为1纳米～10纳米。本发明实施例中，黑色导电颗粒的粒径为1纳米～10纳米，纳米级的导电颗粒，可以较容易地实现与铝膜层的均匀混合，也可较容易地通过喷涂的方式制作在较为较小的胶带的断面。

在具体实施时，铝膜层的厚度为10微米～30微米。

在具体实施时，铝膜层中，黑色导电颗粒与铝的质量比例为20％～50％。本发明实施例中，黑色导电颗粒与铝的质量比例为20％～50％时，可以在不影响铝膜层在胶带中原有作用的同时，最大程度地提升胶带的电学性能。

在具体实施时，黑色导电颗粒在铝膜层中均为分布。

在具体实施时，参见图2所示，胶层12的背离铝膜层13的一面设置有离型膜11。该离型膜11可以对胶带的胶层进行保护，在将胶带具体进行贴附时，可以揭去该离型膜11。

在具体实施时，参见图3所示，遮光层14具体可以为黑色PET，在由铝膜层13指向遮光层14的方向上，遮光层14具体可以包括依次叠层设置的黑色胶层141、PET膜层142、油墨层143。其中，黑色胶层141的厚度具体可以为5微米，PET膜层142的厚度可以为5微米，油墨层143的厚度可以为5微米。本发明实施例中的胶层12具体可以为双面胶层，其厚度具体可以为17微米。

基于同一发明构思，参见图4所示，本发明实施例还提供一种显示装置，包括相对设置的显示面板3和背光模组2，还包括本发明实施例提供的胶带，其中，胶带的一端与显示面板3背离背光模组2一面的侧边缘贴附，另一端与背光模组2背离显示面板3一面的侧边缘贴附，胶带具有胶层12的一面与显示面板3以及背光模组2接触。

在具体实施时，参见图5所示，胶带的与显示面板3贴附的一端的断面喷涂有导电石墨和/或碳包覆粒涂层15。本发明实施例中，胶带的与显示面板3贴附的一端的断面喷涂有导电石墨和/或碳包覆粒，可以进一步防止胶带的断面出现漏白的问题。

基于同一发明构思，参见图6所示，本发明实施例还提供一种制作如本发明实施例提供的显示装置的制作方法，制作方法包括：

步骤S101、在熔融状态将黑色导电颗粒和铝按预设比例混合，制成铝箔层。

步骤S102、在铝箔层的两侧形成胶层和遮光层，形成胶带。

步骤S103、将胶带的一端贴附在显示面板的侧边缘，另一端贴附在背光模组的侧边缘，其中，胶带具有胶层的一面与显示面板以及背光模组接触。

在具体实施时，参见图7所示，在将胶带的一端贴附在显示面板的侧边缘，另一端贴附在背光模组的侧边缘之后，制作方法还包括：

步骤S104、在胶带与显示面板贴附的一端的断面喷涂导电石墨和/或碳包覆粒涂层。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的胶带包括依次叠层设置的胶层、铝膜层、遮光层，其中，铝膜层混合有黑色导电颗粒，进而在将该胶带贴附在显示面板以及背光模组的侧边缘时，由于铝膜层中整体混合有导电黑色颗粒，避免了胶带中出现白色的铝膜层，进而可以避免胶带出现端面漏白的问题。而且，现有技术的显示装置，为了避免胶带与上偏光片间隙过大容易出现漏白，通常需要在使胶带与上偏光片的间隙尽量小，而该种要求显然加大了贴附的难度，而本发明实施例提供的胶带，则可以对胶带与上偏光片的间隙距离没有要求，大大降低了胶带的贴附难度。另外，由于窄边框机种的边框较窄，可贴附胶带的位置宽度较小，更容易使胶带发生起翘漏白，而本发明实施例提供的胶带，则可很好地适用于窄边框机种，具有更广阔的适用范围。相对于现有技术的胶带，本发明提供的胶带，除了能使得铝膜层保持其原有静态性能，导电性，电磁屏蔽性能外，还能收集活性物质的微电流，从而可大幅度的降低胶带内部的接触电阻，并能提高铝膜层与其它膜层之间的附着力，可减少粘结剂的使用量。且本发明提供的胶带，提升了Cell Tape的电磁屏蔽性能，对常见的WWAN及mobile noise等顽固问题也有很大的改善能力，替代吸波材能昂贵的材料，极大的节约成本，另外对遮光性有一定的提升效果。能从根本上解决Cell Tape端面漏白问题，一举多得。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种胶带，用于粘接显示面板和背光模组，其特征在于，所述胶带包括依次叠层设置的胶层、铝膜层、遮光层，其中，所述铝膜层混合有黑色导电颗粒。

2.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述黑色导电颗粒包括：导电石墨和/或碳包覆粒。

3.如权利要求2所述的胶带，其特征在于，所述黑色导电颗粒的粒径为1纳米～10纳米。

4.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述铝膜层的厚度为10微米～30微米。

5.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述铝膜层中，所述黑色导电颗粒与铝的质量比例为20％～50％。

6.如权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述胶层的背离所述铝膜层的一面设置有离型膜。

7.一种显示装置，包括相对设置的显示面板和背光模组，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的胶带，其中，所述胶带的一端与所述显示面板背离所述背光模组一面的侧边缘贴附，另一端与所述背光模组背离所述显示面板一面的侧边缘贴附，所述胶带具有胶层的一面与所述显示面板以及所述背光模组接触。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述胶带的与所述显示面板贴附的一端的断面喷涂有导电石墨和/或碳包覆粒。

9.一种制作如权利要求7或8所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在熔融状态将黑色导电颗粒和铝按预设比例混合，制成铝箔层；

在所述铝箔层的两侧形成胶层和遮光层，形成胶带；

将所述胶带的一端贴附在显示面板的侧边缘，另一端贴附在背光模组的侧边缘，其中，所述胶带具有所述胶层的一面与所述显示面板以及所述背光模组接触。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在将胶带的一端贴附在显示面板的侧边缘，另一端贴附在背光模组的侧边缘之后，所述制作方法还包括：

在所述胶带与所述显示面板贴附的一端的断面喷涂导电石墨和/或碳包覆粒涂层。