CN109705311A - 一种环氧树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂，该环氧树脂由环氧树脂原料和双酚A放热反应合成制得。本发明环氧树脂能够用于制备耐热性、强韧性优异的固化物，且制备方便，制备成本低，制备过程中不会产生有机废气。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂技术领域,具体涉及一种固态的环氧树脂。
背景技术
通过利用各种固化剂来固化环氧树脂，通常能够形成具有优异的机械性质、耐水性、耐化学药品性、耐热性、电性质等特点的固化物，因而环氧树脂在粘合剂、涂料、层压板、成型材料、铸塑材料、抗蚀剂等领域中得到广泛利用。
近年来，特别是在半导体相关材料的领域中，涌现出带照相手机、超薄型液晶电视或等离子电视、轻量笔记本型个人电脑等以轻、薄、短、小为关键词的电子设备，因此要求以环氧树脂为代表的封装材料也具有非常高的特性。特别是尖端封装因其结构变得复杂，如果不是以液体方式进行密封，则会增加密封的困难。例如，像增强型球栅阵列，其结构为空腔区朝下型，有必要进行部分密封，传递成型无法利用。基于上述情况，要求开发出高性能的环氧树脂。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种环氧树脂，能够用于制备耐热性、强韧性优异的固化物。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种环氧树脂，该环氧树脂由环氧树脂原料和双酚A放热反应合成制得。
上述技术方案中，所述环氧树脂原料为128环氧树脂。
上述技术方案中，所述放热反应在合成锅中进行。
上述技术方案中，所述环氧树脂原料与双酚A的质量百分含量为70～80％：20～30％。
上述技术方案中，所述环氧树脂原料由双酚A和环氧氯丙烷反应制得。
上述技术方案中，所述双酚A和环氧氯丙烷的质量百分含量为40～45％：55～60％。
上述技术方案中，所述环氧树脂的环氧值大于0.1eq/100g，分子量应小于5000。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的固态环氧树脂能够用于制备耐热性、强韧性优异的固化物，且制备方便，制备成本低，制备过程中不会产生有机废气。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种环氧树脂，该环氧树脂由环氧树脂原料和双酚A放热反应合成制得。
本实施例中，所述环氧树脂原料为128环氧树脂。
本实施例中，所述放热反应在合成锅中进行。
本实施例中，所述环氧树脂原料与双酚A的质量百分含量为70％：30％。
本实施例中，所述环氧树脂原料由双酚A和环氧氯丙烷反应制得。
本实施例中，所述双酚A和环氧氯丙烷的质量百分含量为40％：60％。
本实施例中，所述环氧树脂的环氧值大于0.1eq/100g，分子量应小于5000。
实施例二：
一种环氧树脂，该环氧树脂由环氧树脂原料和双酚A放热反应合成制得。
本实施例中，所述环氧树脂原料为128环氧树脂。
本实施例中，所述放热反应在合成锅中进行。
本实施例中，所述环氧树脂原料与双酚A的质量百分含量为80％：20％。
本实施例中，所述环氧树脂原料由双酚A和环氧氯丙烷反应制得。
本实施例中，所述双酚A和环氧氯丙烷的质量百分含量为45％：55％。
实施例三：
一种环氧树脂，该环氧树脂由环氧树脂原料和双酚A放热反应合成制得。
本实施例中，所述环氧树脂原料为128环氧树脂。
本实施例中，所述放热反应在合成锅中进行。
本实施例中，所述环氧树脂原料与双酚A的质量百分含量为75％：25％。
本实施例中，所述环氧树脂原料由双酚A和环氧氯丙烷反应制得。
本实施例中，所述双酚A和环氧氯丙烷的质量百分含量为43％：57％。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种环氧树脂，其特征在于：该环氧树脂由环氧树脂原料和双酚A放热反应合成制得。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于：所述环氧树脂原料为128环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于：所述放热反应在合成锅中进行。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于：所述环氧树脂原料与双酚A的质量百分含量为70～80％：20～30％。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于：所述环氧树脂原料由双酚A和环氧氯丙烷反应制得。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂，其特征在于：所述双酚A和环氧氯丙烷的质量百分含量为40～45％：55～60％。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于：所述环氧树脂的环氧值大于0.1eq/100g，分子量应小于5000。
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