CN109703200A - 一种喷墨打印装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷墨打印装置及其操作方法。喷墨打印装置包括喷包括喷头、工作台、防干槽、废液槽和转运机构；其中所述喷头在存放时会由所述转运机构移至所述防干槽位置处，并处于由所述保湿液体形成的保湿氛围中以对其喷孔处进行防干保湿。喷墨打印装置操作方法包括待机状态控制步骤，所述步骤待机状态控制步骤具体包括:喷头保湿步骤和固定间隔时间喷涂步骤。通过提供一种喷墨打印装置及其操作方法，可实现对喷头的喷孔进行防干保湿，防止墨水干燥堵塞喷孔，并能减少墨水消耗浪费，从而降低喷墨打印生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及打印装置技术领域，尤其涉及一种喷墨打印装置及其操作方法。
背景技术
有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Display,OLED)的发展趋势向着喷墨打印的方向进行，但目前的喷墨打印装置在待机状态就会出现墨水干燥造成喷头堵塞。在喷头待机状态下往往因为存放时间过长，或者打印中喷头有刮擦，或者环境中风、尘干扰，导致喷嘴墨水干固堵塞现象，影响下一次打印动作的实现。
为防止喷头堵塞，喷墨打印机台在喷头不打印的过程中仍需要持续喷墨，喷头喷出的墨水直接滴入接收装置中，在这一过程中滴下的墨水溶剂易挥发到腔体当中，影响打印效果，滴下的墨滴飞溅到周围，易污染墨盒对位装置以及工作台等，同时造成大量墨水的浪费。由于墨水成本较高，从而造成喷墨打印生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种喷墨打印装置及其操作方法，以实现对喷头的喷孔进行防干保湿，防止墨水干燥堵塞喷孔，并能减少墨水消耗浪费，从而降低喷墨打印生产成本。
为了解决上述问题，本发明一实施例中提供一种喷墨打印装置，包括
一喷头，内部盛装墨水，所述喷头包括至少一喷孔，所述喷孔能够喷涂所述墨水；
一工作台，其上用于放置待所述喷头喷涂墨水的工件；
一防干槽，其内盛装有保湿液体，进而在其位置处形成一保湿氛围；
一废液槽；
一转运机构，用于转运所述喷头在所述防干槽、废液槽以及工作平台间的位置移动；
其中所述喷头在存放时会由所述转运机构移至所述防干槽位置处，并处于由所述保湿液体形成的保湿氛围中以对其喷孔处进行防干保湿。
进一步的，其中所述防干槽的槽口轮廓与所述喷头的外轮廓对应扣接配合。
进一步的，其中所述保湿液体为所述墨水使用的有机溶剂。
进一步的，其中所述喷头扣置于所述防干槽的槽口位置时，所述保湿液体与所述喷孔的间距<5mm。
进一步的，其中所述防干槽的槽口的上部边沿安装有与所述喷头配合的压紧密封圈。
进一步的，其中所述压紧密封圈采用聚四氟乙烯、铁氟龙或氟橡胶材料。
本发明又一实施例中提供一种使用上述任一项所述的喷墨打印装置的喷墨打印装置的操作方法，包括S1待机状态控制步骤，所述步骤S1待机状态控制步骤具体包括:
S11喷头保湿步骤，当所述喷头存放时，将所述喷头扣置于所述防干槽的槽口位置；所述防干槽内充满保湿液体，所述保湿液体为所述墨水使用的有机溶剂，所述保湿液体与所述喷孔的间距<5mm；
S12固定间隔时间喷涂步骤，在所述转运机构设置喷涂间隔时间，所述喷涂间隔时间设置为10～20min；当到达所述喷涂间隔时间，所述喷头移动至所述废液槽位置进行1次墨水第一喷涂量喷吐，所述第一喷涂量<10pl，再将所述喷头扣置于所述防干槽的槽口位置。
进一步的，其中所述步骤S1待机状态控制步骤后还包括:
S2打印前控制步骤，在打印前所述喷头移动至所述废液槽位置进行1次墨水第二喷涂量喷吐，所述第二喷涂量<20pl。
进一步的，其中所述喷涂间隔时间设置为10min。
进一步的，其中所述第二喷涂量为10pl。
本发明的优点在于，提供一种喷墨打印装置及其操作方法，可实现对喷头的喷孔进行防干保湿，防止墨水干燥堵塞喷孔，并能减少墨水消耗浪费，从而降低喷墨打印生产成本。
附图说明
图1为本发明的一实施例中一种喷墨打印装置的结构示意图；
图2为本发明的一实施例中一种喷墨打印装置的喷头存放在防干槽位置处的结构示意图；
图3为本发明的一实施例中一种喷墨打印装置在固定间隔时间喷涂步骤的喷头移动至废液槽位置喷吐状态示意图；
图4为本发明的一实施例中一种喷墨打印装置的喷头在工作台进行打印的工作状态示意图；
图5为本发明的一实施例中一种喷墨打印装置操作方法的流程图；
图6为本发明的一实施例中又一种喷墨打印装置操作方法的流程图。
图中部件标识如下：
1喷头、2防干槽、3废液槽、4转运机构、5墨水、6保湿液体、
7工作台、8工件、11喷孔、21压紧密封圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中除非上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本发明的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本发明的概念，而并非对本发明的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。
此外，还应注意的是，在一些可替代的实现方式中，本文中所描述的所有方法的步骤可不按顺序发生。例如，示出为连续的两个步骤可实际上大致同时执行，或者这两个步骤可有时以相反的顺序执行。
请参阅图1～图4所示，本发明一实施例中提供一种喷墨打印装置，包括喷头1、工作台7、防干槽2、废液槽3和转运机构4；所述喷头1内部盛装墨水5，包括至少一喷孔11，所述喷孔11能够喷涂所述墨水5；所述工作台7上用于放置待所述喷头1喷涂墨水5的工件；所述防干槽2内盛装保湿液体6，进而在其位置处形成一保湿氛围；所述废液槽3用于盛装所述喷头1喷涂的墨水5和所述防干槽2的液体；所述转运机构4用于转运所述喷头1在所述防干槽2、废液槽3以及工作平台间7的位置移动。其中所述喷头1在存放时会由所述转运机构4移至所述防干槽2位置处，并处于由所述保湿液体6形成的保湿氛围中以对其喷孔11处进行防干保湿。
其中，所述防干槽2的槽口轮廓与所述喷头1的外轮廓对应扣接配合。
其中，所述保湿液体6为所述墨水5使用的有机溶剂。
其中，所述喷头1扣置于所述防干槽2的槽口位置时，所述保湿液体6与所述喷孔11的间距<5mm。
其中，所述防干槽2的槽口的上部边沿安装有与所述喷头1配合的压紧密封圈21。当喷头1完成喷吐，则将喷头1放置在防干槽2中，防干槽2中灌注有保湿液体6(有机溶剂)，使得喷孔11处于有机溶剂气氛中。
其中，所述压紧密封圈21采用聚四氟乙烯、铁氟龙或氟橡胶等防有机溶剂腐蚀材料。
请参阅图5所示，本发明又一实施例中提供一种使用上述任一项所述的喷墨打印装置的喷墨打印装置操作方法，包括S1待机状态控制步骤，所述步骤S1待机状态控制步骤具体包括:
S11喷头保湿步骤，当所述喷头1存放时，将所述喷头1扣置于所述防干槽2的槽口位置；所述防干槽2内充满保湿液体6，所述保湿液体6为所述墨水5使用的有机溶剂，所述保湿液体6与所述喷孔11的间距<5mm，使得喷墨孔处于有机溶剂氛围中，防止墨水5干燥。
请参阅图2所示，为S11喷头保湿步骤的所述喷头存放时状态。
S12固定间隔时间喷涂步骤，在所述转运机构4的软件中设置喷涂间隔时间，所述喷涂间隔时间设置为10～20min，优选10min，可防止墨水5干燥堵塞喷孔11；当到达所述喷涂间隔时间，所述喷头1移动至所述废液槽3位置进行1次墨水5第一喷涂量喷吐，所述第一喷涂量<10pl，再将所述喷头1扣置于所述防干槽2的槽口位置。
请参阅图3所示，为S12固定间隔时间喷涂步骤的所述喷头1移动至所述废液槽3位置喷吐状态。
请参阅图6所示，所述S1待机状态控制步骤后还包括:
S2打印前控制步骤，在打印前所述喷头1移动至所述废液槽3位置进行1次墨水5第二喷涂量喷吐，所述第二喷涂量<20pl，优选为10pl，防止在防干槽2长期放置导致所述喷头1表面的墨水5变质、稀释、结块等影响产品品质。
请参阅图4所示，为所述喷头1在工作台7对工件8进行打印的工作状态。喷头1在工作台7完成工件8打印后，则返回防干槽2闲置存放，待下一次产品打印。
本发明的优点在于，提供一种喷墨打印装置及其操作方法，可实现对喷头的喷孔进行防干保湿，防止墨水干燥堵塞喷孔，并能减少墨水消耗浪费，从而降低喷墨打印生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括
一喷头，内部盛装墨水，所述喷头包括至少一喷孔，所述喷孔能够喷涂所述墨水；
一工作台，其上用于放置待所述喷头喷涂墨水的工件；
一防干槽，其内盛装有保湿液体，进而在其位置处形成一保湿氛围；
一废液槽；
一转运机构，用于转运所述喷头在所述防干槽、废液槽以及工作平台间的位置移动；
其中所述喷头在存放时会由所述转运机构移至所述防干槽位置处，并处于由所述保湿液体形成的保湿氛围中以对其喷孔处进行防干保湿。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述防干槽的槽口轮廓与所述喷头的外轮廓对应扣接配合。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述保湿液体为所述墨水使用的有机溶剂。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述喷头扣置于所述防干槽的槽口位置时，所述保湿液体与所述喷孔的间距<5mm。
5.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述防干槽的槽口的上部边沿安装有与所述喷头配合的压紧密封圈。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述压紧密封圈采用聚四氟乙烯、铁氟龙或氟橡胶材料。
7.一种使用如权利要求1～4任一项所述的喷墨打印装置的喷墨打印装置操作方法，其特征在于，包括S1待机状态控制步骤，所述步骤S1待机状态控制步骤具体包括:
S11喷头保湿步骤，当所述喷头存放时，将所述喷头扣置于所述防干槽的槽口位置；所述防干槽内充满保湿液体，所述保湿液体为所述墨水使用的有机溶剂，所述保湿液体与所述喷孔的间距<5mm；
S12固定间隔时间喷涂步骤，在所述转运机构设置喷涂间隔时间，所述喷涂间隔时间设置为10～20min；当到达所述喷涂间隔时间，所述喷头移动至所述废液槽位置进行1次墨水第一喷涂量喷吐，所述第一喷涂量<10pl，再将所述喷头扣置于所述防干槽的槽口位置。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印装置操作方法，其特征在于，所述步骤S1待机状态控制步骤后还包括：
S2打印前控制步骤，在打印前所述喷头移动至所述废液槽位置进行1次墨水第二喷涂量喷吐，所述第二喷涂量<20pl。
9.根据权利要求7所述的喷墨打印装置操作方法，其特征在于，所述步骤S12中所述所述喷涂间隔时间设置为10min。
10.根据权利要求7所述的喷墨打印装置操作方法，其特征在于，所述步骤S2中所述所述第二喷涂量为10pl。
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| CN (1) | CN109703200A (zh) |
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