CN109703148A - 高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法，包括如下质量比成份：20‑25份乙烯‑乙烯醇共聚物树脂、25‑30份醋酸乙酯、10‑12份乙烯基三甲氧基硅烷、5‑8份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3‑5份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、12‑15份矿物纤维和3‑5份增韧树脂；本发明通过组成成分中的乙烯‑乙烯醇共聚物脂等组成成分可以提高制成的海苔卷内袋的阻隔性，同时具有高密封性、韧性以及具有较高的强度，通过聚乙烯树脂等组成成分制备出的硬挺层可以提高制成的海苔卷内袋的挺括性，可以有效地保持内袋内存放的海苔卷保持完整性，不易出现受到外力碰击则碎裂的问题，可以用于海苔卷的长途运输和转运。

Description

高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装袋制造领域，尤其涉及高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法。

背景技术

海苔卷是用紫菜制作的美食，紫菜，是海中互生藻类生物的统称，可食用。用于包装海苔卷的内袋在质量与安全程度上具有较高的要求，海苔卷为易碎食物，为了保证海苔卷在运输过程中保持完整性，故而对用于包装海苔卷的内袋的硬挺度有特殊要求，同时为了避免海苔受到潮气以及外部空气影响而变质，对于包装海苔卷的内袋的阻隔性也有高要求，但现有的海苔卷内袋大多数为软性内袋，运输过程中海苔卷容易受到撞击而碎裂，破坏了海苔卷的完整性，直接影响到了海苔卷的产品质量。因此，本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋及其制备方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明通过组成成分中的乙烯-乙烯醇共聚物树脂等组成成分可以提高制成的海苔卷内袋的阻隔性，同时具有高密封性、韧性以及具有较高的强度，通过聚乙烯树脂等组成成分制备出的硬挺层可以提高制成的海苔卷内袋的挺括性，可以有效地保持内袋内存放的海苔卷保持完整性，不易出现受到外力碰击则碎裂的问题，可以用于海苔卷的长途运输和转运。

本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋，包括如下质量比成份：20-25份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、25-30份醋酸乙酯、10-12份乙烯基三甲氧基硅烷、15-20份磷酸三甲酚酯、1-3份偶联剂、5-10份聚氯乙烯树脂、5-10份聚乙烯树脂、5-8份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3-5份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、12-15份矿物纤维、3-5份增韧树脂、15-25份填料、15-20份纳米铜粉、8-10份蔗糖脂肪酸酯、10-12份木质纤维、3-5份硼酸锌、3-5份锆英砂、1-3份云母片、1-2份二氧化钛、1-2份氧化钡、12-15份聚丙烯、10-20份羧乙基纤维素、1-1.5份钛酸四丁酯、1-3份三聚磷酸钠、3-5份硬脂酸镁、12-18份乙烯乙二醇醚和13-15份乙酰柠檬酸三丁酯。

2.根据权利要求1所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋，其特征在于：包括如下质量比成份：22份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、28份醋酸乙酯、10份乙烯基三甲氧基硅烷、18份磷酸三甲酚酯、2份偶联剂、8份聚氯乙烯树脂、8份聚乙烯树脂、6份聚对苯二甲酸乙二醇酯、4份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、13份矿物纤维、4份增韧树脂、22份填料、15-20份纳米铜粉、8-10份蔗糖脂肪酸酯、10-12份木质纤维、3-5份硼酸锌、3-5份锆英砂、1-3份云母片、2份二氧化钛、1份氧化钡、14份聚丙烯、18份羧乙基纤维素、1份钛酸四丁酯、2份三聚磷酸钠、4份硬脂酸镁、15份乙烯乙二醇醚和14份乙酰柠檬酸三丁酯。

进一步改进在于：所述矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维或碳酸钙纤维中的任意一种或多种组合。

进一步改进在于：所述填料包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡和高岭土。

高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备高阻隔层

将乙烯-乙烯醇共聚物树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、偶联剂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯和醋酸乙酯加入搅拌釜内进行升温搅拌，搅拌后进行保温1-1.5小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层；

步骤二：制备硬挺层

将聚乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂、填料和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内进行升温、混炼和吹塑成型，制成制备硬挺层；

步骤三：制备基层

将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯、木质纤维、硼酸锌和锆英砂进过升温搅拌、制粒和挤压吹塑成型制成防霉层，再将云母片、二氧化钛、份氧化钡、聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内进行升温混炼，制成母粒，再将母粒进行熔融塑化和吹塑成型制成底层，再将防霉层采用热压技术粘合在底层上形成基层；

步骤四：共挤成型

将制备好的基层、高阻隔层和硬挺层采用三层共挤吹塑机进行吹塑成型，制成内袋。

进一步改进在于：所述步骤一中先将乙烯-乙烯醇共聚物树脂和醋酸乙酯加入搅拌釜内，然后将搅拌釜内温度升高至55-65摄氏度，进行搅拌20-25分钟，再将乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、聚氯乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至75-80摄氏度，进行搅拌30-45分钟，最后将偶联剂加入搅拌釜内进行搅拌10-12分钟，搅拌结束后将搅拌釜内温度控制为85-88摄氏度进行保温1-1.5小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层。

进一步改进在于：所述步骤二中先将聚乙烯树脂和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内，将反应釜内温度升高至55摄氏度进行混炼10-12分钟，再将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂和填料加入反应釜内，将反应釜内温度升高至65-70摄氏度进行混炼30分钟，制成硬挺层基料，再将硬挺层基料导入120摄氏度的吹塑机进行吹塑成型，制成制备硬挺层。

进一步改进在于：所述步骤三中底层的制备过程为：先将聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内，再将反应容器内温度升高至65-70摄氏度进行混炼40-50分钟，再将云母片、二氧化钛和份氧化钡依次加入反应容器内，并将反应容器内温度升高至80摄氏度进行混炼20分钟制成母粒，再将母粒进行在120-130摄氏度环境下内熔融塑化，最后进行吹塑成型制成底层。

进一步改进在于：所述步骤三中防霉层的制备过程为：先将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯和木质纤维加入搅拌容器内中进行进行混合搅拌20-30分钟，控制搅拌转速为800-1000转/分钟，再将硼酸锌和锆英砂加入搅拌容器内，并将搅拌容器内温度升高至75-80摄氏度进行40分钟，控制搅拌速度为600-700转/分钟，制成防霉基料，再将防霉基料导入造粒机内进行制粒，造粒结束后采用挤压吹塑机进行挤压吹塑成型，制成防霉层。

进一步改进在于：所述步骤四中吹塑成型的温度控制为95-115摄氏度。

本发明的有益效果为：通过组成成分中的乙烯-乙烯醇共聚物树脂、磷酸三甲酚酯和聚氯乙烯树脂可以有效地提高制成的海苔卷内袋的阻隔性，制成的海苔卷内袋具有高密封性和韧性，以及具有较高的强度，通过聚乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂制成的硬挺层可以提高制成的海苔卷内袋的挺括性，可以有效地保持内袋内存放的海苔卷保持完整性，不易出现受到外力碰击则碎裂的问题，可以用于海苔卷的长途运输和转运，可以提高海苔卷的销售品质，通过纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯、木质纤维等组成成分制成的防霉层可以提高海苔卷内袋的防腐性，可以有效地防止海苔卷在内袋的变质腐坏，提高了海苔卷的保存期限，可以提高经济效益。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋，包括如下质量比成份：20份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、25份醋酸乙酯、10份乙烯基三甲氧基硅烷、15份磷酸三甲酚酯、1份偶联剂、5份聚氯乙烯树脂、5份聚乙烯树脂、5份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、12份矿物纤维、3份增韧树脂、15份填料、15份纳米铜粉、8份蔗糖脂肪酸酯、10份木质纤维、3份硼酸锌、3份锆英砂、1份云母片、1份二氧化钛、1份氧化钡、12份聚丙烯、10份羧乙基纤维素、1份钛酸四丁酯、1份三聚磷酸钠、3份硬脂酸镁、12份乙烯乙二醇醚和13份乙酰柠檬酸三丁酯。

所述矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维或碳酸钙纤维中的任意一种或多种组合。

所述填料包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡和高岭土。

高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备高阻隔层

先将乙烯-乙烯醇共聚物树脂和醋酸乙酯加入搅拌釜内，然后将搅拌釜内温度升高至60摄氏度，进行搅拌22分钟，再将乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、聚氯乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至78摄氏度，进行搅拌40分钟，最后将偶联剂加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，搅拌结束后将搅拌釜内温度控制为86摄氏度进行保温1.2小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层；

步骤二：制备硬挺层

先将聚乙烯树脂和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内，将反应釜内温度升高至55摄氏度进行混炼10分钟，再将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂和填料加入反应釜内，将反应釜内温度升高至68摄氏度进行混炼30分钟，制成硬挺层基料，再将硬挺层基料导入120摄氏度的吹塑机进行吹塑成型，制成制备硬挺层；

步骤三：制备基层

先将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯和木质纤维加入搅拌容器内中进行进行混合搅拌25分钟，控制搅拌转速为850转/分钟，再将硼酸锌和锆英砂加入搅拌容器内，并将搅拌容器内温度升高至75摄氏度进行40分钟，控制搅拌速度为600转/分钟，制成防霉基料，再将防霉基料导入造粒机内进行制粒，造粒结束后采用挤压吹塑机进行挤压吹塑成型，制成防霉层，再将聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内，再将反应容器内温度升高至68摄氏度进行混炼45分钟，再将云母片、二氧化钛和份氧化钡依次加入反应容器内，并将反应容器内温度升高至80摄氏度进行混炼20分钟制成母粒，再将母粒进行在125摄氏度环境下内熔融塑化，最后进行吹塑成型制成底层，最后将防霉层采用热压技术粘合在底层上形成基层；

步骤四：共挤成型

将制备好的基层、高阻隔层和硬挺层采用三层共挤吹塑机进行吹塑成型，制成内袋，吹塑成型的温度控制为110摄氏度。

实施例二

本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋，包括如下质量比成份：22份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、27份醋酸乙酯、11份乙烯基三甲氧基硅烷、18份磷酸三甲酚酯、2份偶联剂、7份聚氯乙烯树脂、7份聚乙烯树脂、6份聚对苯二甲酸乙二醇酯、4份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、13份矿物纤维、4份增韧树脂、20份填料、18份纳米铜粉、9份蔗糖脂肪酸酯、11份木质纤维、4份硼酸锌、4份锆英砂、2份云母片、1.5份二氧化钛、1.5份氧化钡、13份聚丙烯、15份羧乙基纤维素、1.2份钛酸四丁酯、2份三聚磷酸钠、4份硬脂酸镁、16份乙烯乙二醇醚和14份乙酰柠檬酸三丁酯。

所述矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维或碳酸钙纤维中的任意一种或多种组合。

所述填料包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡和高岭土。

高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备高阻隔层

先将乙烯-乙烯醇共聚物树脂和醋酸乙酯加入搅拌釜内，然后将搅拌釜内温度升高至60摄氏度，进行搅拌22分钟，再将乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、聚氯乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至78摄氏度，进行搅拌40分钟，最后将偶联剂加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，搅拌结束后将搅拌釜内温度控制为86摄氏度进行保温1.2小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层；

步骤二：制备硬挺层

先将聚乙烯树脂和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内，将反应釜内温度升高至55摄氏度进行混炼10分钟，再将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂和填料加入反应釜内，将反应釜内温度升高至68摄氏度进行混炼30分钟，制成硬挺层基料，再将硬挺层基料导入120摄氏度的吹塑机进行吹塑成型，制成制备硬挺层；

步骤三：制备基层

先将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯和木质纤维加入搅拌容器内中进行进行混合搅拌25分钟，控制搅拌转速为850转/分钟，再将硼酸锌和锆英砂加入搅拌容器内，并将搅拌容器内温度升高至75摄氏度进行40分钟，控制搅拌速度为600转/分钟，制成防霉基料，再将防霉基料导入造粒机内进行制粒，造粒结束后采用挤压吹塑机进行挤压吹塑成型，制成防霉层，再将聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内，再将反应容器内温度升高至68摄氏度进行混炼45分钟，再将云母片、二氧化钛和份氧化钡依次加入反应容器内，并将反应容器内温度升高至80摄氏度进行混炼20分钟制成母粒，再将母粒进行在125摄氏度环境下内熔融塑化，最后进行吹塑成型制成底层，最后将防霉层采用热压技术粘合在底层上形成基层；

步骤四：共挤成型

将制备好的基层、高阻隔层和硬挺层采用三层共挤吹塑机进行吹塑成型，制成内袋，吹塑成型的温度控制为110摄氏度。

实施例三

本发明提出高挺度高阻隔海苔卷内袋，包括如下质量比成份：25份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、30份醋酸乙酯、12份乙烯基三甲氧基硅烷、20份磷酸三甲酚酯、3份偶联剂、10份聚氯乙烯树脂、10份聚乙烯树脂、8份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、15份矿物纤维、3-5份增韧树脂、25份填料、20份纳米铜粉、10份蔗糖脂肪酸酯、10-12份木质纤维、5份硼酸锌、5份锆英砂、3份云母片、2份二氧化钛、2份氧化钡、15份聚丙烯、20份羧乙基纤维素、1.5份钛酸四丁酯、3份三聚磷酸钠、5份硬脂酸镁、18份乙烯乙二醇醚和15份乙酰柠檬酸三丁酯。

所述矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维或碳酸钙纤维中的任意一种或多种组合。

所述填料包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡和高岭土。

高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：制备高阻隔层

先将乙烯-乙烯醇共聚物树脂和醋酸乙酯加入搅拌釜内，然后将搅拌釜内温度升高至60摄氏度，进行搅拌22分钟，再将乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、聚氯乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至78摄氏度，进行搅拌40分钟，最后将偶联剂加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，搅拌结束后将搅拌釜内温度控制为86摄氏度进行保温1.2小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层；

步骤二：制备硬挺层

先将聚乙烯树脂和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内，将反应釜内温度升高至55摄氏度进行混炼10分钟，再将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂和填料加入反应釜内，将反应釜内温度升高至68摄氏度进行混炼30分钟，制成硬挺层基料，再将硬挺层基料导入120摄氏度的吹塑机进行吹塑成型，制成制备硬挺层；

步骤三：制备基层

先将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯和木质纤维加入搅拌容器内中进行进行混合搅拌25分钟，控制搅拌转速为850转/分钟，再将硼酸锌和锆英砂加入搅拌容器内，并将搅拌容器内温度升高至75摄氏度进行40分钟，控制搅拌速度为600转/分钟，制成防霉基料，再将防霉基料导入造粒机内进行制粒，造粒结束后采用挤压吹塑机进行挤压吹塑成型，制成防霉层，再将聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内，再将反应容器内温度升高至68摄氏度进行混炼45分钟，再将云母片、二氧化钛和份氧化钡依次加入反应容器内，并将反应容器内温度升高至80摄氏度进行混炼20分钟制成母粒，再将母粒进行在125摄氏度环境下内熔融塑化，最后进行吹塑成型制成底层，最后将防霉层采用热压技术粘合在底层上形成基层；

步骤四：共挤成型

将制备好的基层、高阻隔层和硬挺层采用三层共挤吹塑机进行吹塑成型，制成内袋，吹塑成型的温度控制为110摄氏度。

根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明中通过质量比成份为：20-25份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、25-30份醋酸乙酯、10-12份乙烯基三甲氧基硅烷、15-20份磷酸三甲酚酯、1-3份偶联剂、5-10份聚氯乙烯树脂、5-10份聚乙烯树脂、5-8份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3-5份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、12-15份矿物纤维、3-5份增韧树脂、15-25份填料、15-20份纳米铜粉、8-10份蔗糖脂肪酸酯、10-12份木质纤维、3-5份硼酸锌、3-5份锆英砂、1-3份云母片、1-2份二氧化钛、1-2份氧化钡、12-15份聚丙烯、10-20份羧乙基纤维素、1-1.5份钛酸四丁酯、1-3份三聚磷酸钠、3-5份硬脂酸镁、12-18份乙烯乙二醇醚和13-15份乙酰柠檬酸三丁酯制成的海苔卷内袋阻隔性、密封性、韧性和强度最好，同时具有良好的挺括性和防霉性，有利于海苔卷运输和保存。

通过组成成分中的乙烯-乙烯醇共聚物树脂、磷酸三甲酚酯和聚氯乙烯树脂可以有效地提高制成的海苔卷内袋的阻隔性，制成的海苔卷内袋具有高密封性和韧性，以及具有较高的强度，通过聚乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂制成的硬挺层可以提高制成的海苔卷内袋的挺括性，可以有效地保持内袋内存放的海苔卷保持完整性，不易出现受到外力碰击则碎裂的问题，可以用于海苔卷的长途运输和转运，可以提高海苔卷的销售品质，通过纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯、木质纤维等组成成分制成的防霉层可以提高海苔卷内袋的防腐性，可以有效地防止海苔卷在内袋的变质腐坏，提高了海苔卷的保存期限，可以提高经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.高挺度高阻隔海苔卷内袋，其特征在于：包括如下质量比成份：20-25份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、25-30份醋酸乙酯、10-12份乙烯基三甲氧基硅烷、15-20份磷酸三甲酚酯、1-3份偶联剂、5-10份聚氯乙烯树脂、5-10份聚乙烯树脂、5-8份聚对苯二甲酸乙二醇酯、3-5份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、12-15份矿物纤维、3-5份增韧树脂、15-25份填料、15-20份纳米铜粉、8-10份蔗糖脂肪酸酯、10-12份木质纤维、3-5份硼酸锌、3-5份锆英砂、1-3份云母片、1-2份二氧化钛、1-2份氧化钡、12-15份聚丙烯、10-20份羧乙基纤维素、1-1.5份钛酸四丁酯、1-3份三聚磷酸钠、3-5份硬脂酸镁、12-18份乙烯乙二醇醚和13-15份乙酰柠檬酸三丁酯。

2.根据权利要求1所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋，其特征在于：包括如下质量比成份：22份乙烯-乙烯醇共聚物树脂、28份醋酸乙酯、10份乙烯基三甲氧基硅烷、18份磷酸三甲酚酯、2份偶联剂、8份聚氯乙烯树脂、8份聚乙烯树脂、6份聚对苯二甲酸乙二醇酯、4份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、13份矿物纤维、4份增韧树脂、22份填料、15-20份纳米铜粉、8-10份蔗糖脂肪酸酯、10-12份木质纤维、3-5份硼酸锌、3-5份锆英砂、1-3份云母片、2份二氧化钛、1份氧化钡、14份聚丙烯、18份羧乙基纤维素、1份钛酸四丁酯、2份三聚磷酸钠、4份硬脂酸镁、15份乙烯乙二醇醚和14份乙酰柠檬酸三丁酯。

3.根据权利要求1所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋，其特征在于：所述矿物纤维为水镁石纤维、粉煤灰纤维、硅灰石纤维或碳酸钙纤维中的任意一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋，其特征在于：所述填料包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡和高岭土。

5.高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制备高阻隔层

将乙烯-乙烯醇共聚物树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、偶联剂、聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯和醋酸乙酯加入搅拌釜内进行升温搅拌，搅拌后进行保温1-1.5小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层；

步骤二：制备硬挺层

将聚乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂、填料和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内进行升温、混炼和吹塑成型，制成制备硬挺层；

步骤三：制备基层

将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯、木质纤维、硼酸锌和锆英砂进过升温搅拌、制粒和挤压吹塑成型制成防霉层，再将云母片、二氧化钛、份氧化钡、聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内进行升温混炼，制成母粒，再将母粒进行熔融塑化和吹塑成型制成底层，再将防霉层采用热压技术粘合在底层上形成基层；

步骤四：共挤成型

将制备好的基层、高阻隔层和硬挺层采用三层共挤吹塑机进行吹塑成型，制成内袋。

6.根据权利要求5所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，其特征在于：所述步骤一中先将乙烯-乙烯醇共聚物树脂和醋酸乙酯加入搅拌釜内，然后将搅拌釜内温度升高至55-65摄氏度，进行搅拌20-25分钟，再将乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯、聚氯乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至75-80摄氏度，进行搅拌30-45分钟，最后将偶联剂加入搅拌釜内进行搅拌10-12分钟，搅拌结束后将搅拌釜内温度控制为85-88摄氏度进行保温1-1.5小时，制成基层底料，然后将基层底料导入吹塑机内进行吹塑成型，制成高阻隔层。

7.根据权利要求5所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，其特征在于：所述步骤二中先将聚乙烯树脂和乙酰柠檬酸三丁酯加入反应釜内，将反应釜内温度升高至55摄氏度进行混炼10-12分钟，再将热塑性聚氨酯弹性体橡胶、矿物纤维、增韧树脂和填料加入反应釜内，将反应釜内温度升高至65-70摄氏度进行混炼30分钟，制成硬挺层基料，再将硬挺层基料导入120摄氏度的吹塑机进行吹塑成型，制成制备硬挺层。

8.根据权利要求5所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，其特征在于：所述步骤三中底层的制备过程为：先将聚丙烯、羧乙基纤维素、份钛酸四丁酯、三聚磷酸钠、硬脂酸镁和乙烯乙二醇醚加入反应容器内，再将反应容器内温度升高至65-70摄氏度进行混炼40-50分钟，再将云母片、二氧化钛和份氧化钡依次加入反应容器内，并将反应容器内温度升高至80摄氏度进行混炼20分钟制成母粒，再将母粒进行在120-130摄氏度环境下内熔融塑化，最后进行吹塑成型制成底层。

9.根据权利要求5所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，其特征在于：所述步骤三中防霉层的制备过程为：先将纳米铜粉、蔗糖脂肪酸酯和木质纤维加入搅拌容器内中进行进行混合搅拌20-30分钟，控制搅拌转速为800-1000转/分钟，再将硼酸锌和锆英砂加入搅拌容器内，并将搅拌容器内温度升高至75-80摄氏度进行40分钟，控制搅拌速度为600-700转/分钟，制成防霉基料，再将防霉基料导入造粒机内进行制粒，造粒结束后采用挤压吹塑机进行挤压吹塑成型，制成防霉层。

10.根据权利要求5所述的高挺度高阻隔海苔卷内袋的制备方法，其特征在于：所述步骤四中吹塑成型的温度控制为95-115摄氏度。