CN109703041A - 一种塑料管热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种塑料管热熔焊接机，它包括安装壳、复位弹簧、热熔块、驱动臂、限位板、驱动机构、触发机构、驱动摆杆，该塑料水管焊接机，首先通过控制驱动摆杆向下摆动使得热熔器对两个塑料管进行加热，之后控制驱动摆杆向上摆动，使得两个驱动臂带动塑料管首先向两侧移开，之后驱动摆杆向上摆动控制热熔块向上移动，当热熔块完全移动到上侧后，再次驱动驱动摆杆向下摆动，通过驱动摆杆摆动控制两个驱动臂带动塑料管移动，最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止因为两次加热导致原先加热的塑料管固化而影响焊接效果。

Description

一种塑料管热熔焊接机

所属技术领域

本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种塑料管热熔焊接机。

背景技术

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；目前，塑料管管口之间的焊接，大多采用塑料管热熔对接的方法，将两根塑料管的焊接界面用加热板加热到粘流态后，移开加热板；再人工给两根塑料管施加相向的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接；现有技术中，人工施压的过程中，如果两个塑料管上的焊接圆孔无法准确定位，就会导致焊接失效，造成不良品；而且在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管就不能同时进行加热，在这种状态下，在对焊时，两个塑料管中其中一个会首先加热，在加热完成后，在给另一个塑料管加热的过程中，如果时间过长，原先加热好的塑料管就会出现固化现象，导致焊接失效。

本发明设计一种塑料管热熔焊接机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料管热熔焊接机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：它包括安装壳、复位弹簧、热熔块、驱动臂、限位板、导向块、驱动机构、触发机构、驱动摆杆、螺纹杆、导向杆、导向槽、T形滑块、驱动板、驱动弹簧、滑块，其中安装壳上开有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔安装在固定壳上，且螺纹杆的两端穿出安装壳位于安装壳的两侧；驱动臂的一端具有固定塑料管的可拆的固定环，驱动臂的另一端通过螺纹配合安装在螺纹杆的两端；驱动臂的一侧安装有导向杆，导向块上具有两个贯通的导向槽，导向块固定安装在安装壳上，且两个驱动臂上的两个导向杆与导向块上的两个导向槽一一对应滑动配合；导向杆的作用是通过导向杆有导向块上所开的对应的导向槽的配合对驱动臂起到导向作用使得驱动臂只能沿着螺纹杆的轴线滑动不能进行摆动；安装壳的一侧安装有限位板；限位板的作用是对热熔块起到限位作用，使得热熔块向下移动的过程中与限位板接触时，热熔块与通过驱动臂固定的塑料管正好处于配合位置。

上述安装壳上开有T形滑槽，热熔块的一端安装有T形滑块；热熔块通过T形滑块与T形滑槽的配合安装在安装壳的一侧，T形滑块的作用是对热熔块起到导向作用，使得热熔块可以通过T形导块沿着T形导槽向下滑动；热熔块与两个驱动臂配合，热熔块与限位板配合；热熔块的下端安装有驱动板；驱动板的作用是便于驱动机构驱动热熔块向下移动；热熔块的上侧安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在热熔块上，复位弹簧的另一端通过固定板安装在安装壳的上端；复位弹簧的作用是对热熔块起到复位作用，当热熔块在驱动机构的带动下向下移动到与限位板接触后，通过热熔块对塑料管加热，在加热完成后，驱动机构在驱动摆杆的控制下向上移动，在驱动机构向上移动的过程中驱动机构就失去了对热熔块的限位，在这种状态下，热熔块就会在复位弹簧的作用下逐渐随着驱动机构向上移动。

安装壳上开有第二滑槽，驱动机构具有自由伸缩且自动复位的驱动块，驱动机构的一端安装在安装壳内侧，且与安装壳滑动配合，驱动机构的另一端穿过第二滑槽位于安装壳外侧；驱动块与热熔块上的驱动板配合；驱动机构的下侧安装有驱动弹簧，驱动弹簧的下侧安装有滑块，且滑块与安装壳滑动配合；当滑块向下移动时，滑块会拉动驱动弹簧使得驱动弹簧带动驱动机构向下移动，使得驱动机构通过驱动板驱动热熔块向下移动；当滑块向上移动时，如果驱动弹簧具有拉伸力，那么滑块向上移动就会使得驱动弹簧逐渐恢复到自由伸缩状态，如果驱动弹簧处于自由伸缩状态，滑块向上移动就会挤压驱动弹簧使得驱动弹簧带动驱动机构向上移动。

触发机构具有自由伸缩且自动复位的触发块，触发机构通过固定支撑安装在安装壳的一侧，且在初始状态下，触发机构位于热熔块与限位板之间；触发块与驱动机构中的驱动块配合；当驱动机构向下移动的过程中，驱动机构中的驱动块的下侧面与触发机构中触发块的上侧面接触后，驱动块就会挤压触发块上侧面的斜面，使得触发块向远离驱动块的一侧移动，当触发块完全与驱动块脱开后，触发块就会在对应触发弹簧的作用下再次移出；当驱动机构向上移动的过程中，驱动机构中的驱动块的上侧面与触发机构中触发块的下侧面接触后，触发块就会挤压驱动块上侧面的斜面，使得驱动块向远离出触发块的一侧移动，当触发块完全与驱动块脱开后，驱动块就会在对应回位弹簧的作用下再次移出；当驱动机构在向上移动的过程中，触发块完全与驱动块脱开前，驱动块会先与安装在热熔块上的驱动板脱开，由于在这种状态下，复位弹簧处于拉伸状态，所以热熔块就会快速向上移动恢复到初始状态。

驱动摆杆的一端通过齿轮轴安装在安装壳内，驱动摆杆的另一端穿出安装壳位于安装壳外侧；齿轮轴上固定安装有具有缺齿的第二齿轮，驱动摆杆通过第二齿轮驱动螺纹杆转动。

驱动摆杆摆动控制驱动臂移动。

作为本技术的进一步改进，上述安装壳上对称地开有两个第二避让槽，齿轮轴的两端安装在安装壳内侧面上所开的圆形孔内，第二齿轮固定安装在齿轮轴上，驱动摆杆的一端具有两个对称的连接支耳，驱动摆杆通过两个连接支耳固定安装在齿轮轴上，且两个连接支耳穿过安装壳上所开的两个第二避让槽；螺纹杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合；当驱动摆杆向下摆动时，驱动摆杆机会通过齿轮轴带动第二齿轮转动，但是由于第二齿轮上具有缺齿，所以在驱动摆杆初始摆动的过程中第二齿轮不会驱动第一齿轮转动，第一齿轮不会驱动螺纹杆转动，当第二齿轮上的齿牙与第一齿轮啮合时，第二齿轮会带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，由于驱动臂通过导向块导向使得驱动臂只能沿着螺纹杆轴线移动不能进行摆动，所以螺纹杆转动就会使得与其通过螺纹配合的驱动臂沿着螺纹杆的轴线移动；当塑料管加热后，驱动摆杆在初始反向摆动过程中，驱动摆杆会通过第二齿轮、第一齿轮带动螺纹杆反向转动，螺纹杆反向转动就会使得驱动臂带动塑料管沿着螺纹杆向两侧移动；同时驱动摆杆摆动会使得驱动弹簧被拉伸部分逐渐复位，当第二齿轮上的齿牙与第一齿轮脱开后，驱动臂恢复到初始位置，驱动摆杆继续摆动就会通过滑块和驱动弹簧推动热熔块向上移动。

作为本技术的进一步改进，上述安壳上开有两个对称的第一避让槽，驱动摆杆的两侧对称地安装有两个第一摆动轴，滑块上对称地安装有两个第二摆动轴，摆动杆的两端分别具有一个圆形的连接槽，两个摆动杆分别通过其上的两个连接槽与滑块上的两个第二摆动轴和驱动摆杆上的两个第一转动轴的配合对称地安装在滑块与驱动摆杆的两侧，且两个摆动杆分别穿过安装壳上所开的两个第一避让槽；当驱动摆杆在向下摆动时，驱动摆杆会带动两个摆动杆摆动，两个摆动杆摆动就会带动与其连接的滑块向下滑动，滑块向下移动就会通过驱动弹簧带动驱动机构向下移动；当驱动机构驱动热熔块与限位板接触后，第二齿轮上的齿牙与第一齿轮啮合，之后驱动摆杆继续向下摆动就会通过驱动杆和滑块拉伸驱动弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述固定导向板上开有第三导槽，两个固定导向板分别安装在安装壳内两侧面上，且两个固定导向板上的第三导槽相对；滑块上对称地安装有两个第一导块，滑块通过两个第一导块与两个固定导向板上所开的第三导槽的配合安装在两个固定导向板之间；固定导向板对滑块起到导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述驱动臂包括固定环、固定杆、滑动杆，其中滑动杆的一端具有螺纹圆形孔，滑动杆通过螺纹圆形孔与螺纹杆的配合安装在螺纹杆上，固定杆的一端安装在滑动杆的另一端，固定杆的上侧安装有固定塑料管的可拆的固定环。

作为本技术的进一步改进，上述固定环上具有缺口，固定环上缺口的两侧安装有锁紧板，锁紧板上具有螺纹轴孔，螺纹轴孔上通过螺纹配合安装有螺栓；通过转动螺栓可以控制固定环内径的大小，使得固定环将塑料管夹紧。

作为本技术的进一步改进，上述驱动机构包括驱动块、回位弹簧、驱动壳、第四导块、第五导槽、驱动槽，其中驱动壳上具有驱动槽，驱动槽的上下两侧面上对称地开有两个第五导槽，驱动壳通过滑动配合安装在安装壳内；驱动块的上侧具有斜面，驱动块的上下两端对称地安装有两个第四导块，驱动块通过两个第四导块与两个第五导槽的配合安装在驱动壳上，且驱动块与驱动槽的底侧面之间安装有回位弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述安装壳内的两侧面上对称地开有两个第一导槽，驱动壳的两侧对称地安装有两个第三导块，驱动壳通过两个第三导块与两个第一导槽的配合安装在安装壳内。

作为本技术的进一步改进，上述触发机构包括触发块、触发壳、触发弹簧、第二导块、第四导槽、触发槽，其中触发壳上具有触发槽，触发槽的两侧面上对称地开有两个第四导槽，驱动壳通过固定支撑安装在安装壳上；触发块的上侧具有斜面，触发块的两侧面上对称地安装有两个第二导块，触发块通过两个第二导块与两个第四导槽的配合安装在触发壳上，且触发块与触发槽的底侧面之间安装有触发弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述螺纹杆的两端安装有限位圆盘；限位圆盘的作用式防止驱动臂滑出螺纹杆。

相对于传统的塑料技术，本发明设计的塑料水管焊接机，首先通过控制驱动摆杆向上摆动，使驱动块被驱动板压缩，最终移动到驱动板上方，之后通过控制驱动摆杆向下摆动使得热熔块首先向下移动，当热熔块移动到与限位板接触后，驱动摆杆向下摆动就会驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动驱动两个固定塑料管的驱动臂向热熔器靠近，通过热熔器对两个塑料管进行加热，之后控制驱动摆杆向上摆动，使得两个驱动臂带动塑料管首先向两侧移开，之后驱动摆杆向上摆动控制热熔块向上移动，当热熔块完全移动到上侧后，再次驱动驱动摆杆向下摆动，通过驱动摆杆摆动控制两个驱动臂带动塑料管移动，最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管不能同时加热，导致原先加热好的塑料管出现固化现象，导致焊接失效。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件平面分布示意图。

图4是导向杆与导向块配合示意图。

图5是驱动臂结构示意图。

图6是滑块安装示意图。

图7是安装壳结构示意图。

图8是热熔块安装示意图。

图9是第一齿轮安装示意图。

图10是第一齿轮和第二齿轮配合示意图。

图11是驱动摆杆结构示意图。

图12是驱动杆安装示意图。

图13是驱动杆结构示意图。

图14是滑块与固定导向板配合示意图。

图15是滑块结构示意图。

图16是触发块安装示意图。

图17是触发块结构示意图。

图18是触发壳结构示意图。

图19是T形滑块安装示意图。

图20是驱动块安装示意图。

图21是驱动块结构示意图。

图22是驱动壳结构示意图。

图中标号名称：1、安装壳；2、复位弹簧；3、热熔块；4、驱动臂；5、限位板；6、导向块；7、驱动机构；8、触发机构；9、摆动杆；10、驱动摆杆；11、固定环；12、导向杆；13、固定杆；14、滑动杆；15、导向槽；16、螺栓；17、锁紧板；18、螺纹杆；19、驱动弹簧；20、滑块；21、固定导向板；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一导槽；25、T形滑槽；27、第二滑槽；28、螺纹孔；29、第一避让槽；30、第二避让槽；31、T形滑块；32、固定板；33、限位圆盘；34、齿轮轴；35、第一摆动轴；36、连接支耳；37、连接槽；38、第二摆动轴；39、第三导槽；40、第一导块；41、固定支撑；42、触发块；43、触发壳；44、触发弹簧；45、第二导块；46、第四导槽；47、触发槽；49、驱动板；50、驱动块；51、回位弹簧；52、第三导块；53、驱动壳；54、第四导块；55、第五导槽；56、驱动槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括安装壳1、复位弹簧2、热熔块3、驱动臂4、限位板5、导向块6、驱动机构7、触发机构8、驱动摆杆10、螺纹杆18、导向杆12、导向槽15、T形滑块31、驱动板49、驱动弹簧19、滑块20，其中如图7所示，安装壳1上开有螺纹孔28，如图6所示，螺纹杆18通过螺纹孔28安装在固定壳上，且螺纹杆18的两端穿出安装壳1位于安装壳1的两侧；如图5所示，驱动臂4的一端具有固定塑料管的可拆的固定环11，驱动臂4的另一端通过螺纹配合安装在螺纹杆18的两端；驱动臂4的一侧安装有导向杆12，如图4所示，导向块6上具有两个贯通的导向槽15，导向块6固定安装在安装壳1上，且两个驱动臂4上的两个导向杆12与导向块6上的两个导向槽15一一对应滑动配合；导向杆12的作用是通过导向杆12有导向块6上所开的对应的导向槽15的配合对驱动臂4起到导向作用使得驱动臂4只能沿着螺纹杆18的轴线滑动不能进行摆动；如图1所示，安装壳1的一侧安装有限位板5；限位板5的作用是对热熔块3起到限位作用，使得热熔块3向下移动的过程中与限位板5接触时，热熔块3与通过驱动臂4固定的塑料管正好处于配合位置。

如图7所示，上述安装壳1上开有T形滑槽25，如图19所示，热熔块3的一端安装有T形滑块31；如图8所示，热熔块3通过T形滑块31与T形滑槽25的配合安装在安装壳1的一侧，T形滑块31的作用是对热熔块3起到导向作用，使得热熔块3可以通过T形导块沿着T形导槽向下滑动；如图3所示，热熔块3与两个驱动臂4配合，热熔块3与限位板5配合；如图19所示，热熔块3的下端安装有驱动板49；驱动板49的作用是便于驱动机构7驱动热熔块3向下移动；如图9所示，热熔块3的上侧安装有复位弹簧2，如图6所示，复位弹簧2的一端安装在热熔块3上，复位弹簧2的另一端通过固定板32安装在安装壳1的上端；复位弹簧2的作用是对热熔块3起到复位作用，当热熔块3在驱动机构7的带动下向下移动到与限位板5接触后，通过热熔块3对塑料管加热，在加热完成后，驱动机构7在驱动摆杆10的控制下向上移动，在驱动机构7向上移动的过程中驱动机构7就失去了对热熔块3的限位，在这种状态下，热熔块3就会在复位弹簧2的作用下逐渐随着驱动机构7向上移动。

如图7所示，安装壳1上开有第二滑槽27，如图20所示，驱动机构7具有自由伸缩且自动复位的驱动块50，如图6所示，驱动机构7的一端安装在安装壳1内侧，且与安装壳1滑动配合，驱动机构7的另一端穿过第二滑槽27位于安装壳1外侧；如图9所示，驱动块50与热熔块3上的驱动板49配合；驱动机构7的下侧安装有驱动弹簧19，驱动弹簧19的下侧安装有滑块20，如图6所示，且滑块20与安装壳1滑动配合；当滑块20向下移动时，滑块20会拉动驱动弹簧19使得驱动弹簧19带动驱动机构7向下移动，使得驱动机构7通过驱动板49驱动热熔块3向下移动；当滑块20向上移动时，如果驱动弹簧19具有拉伸力，那么滑块20向上移动就会使得驱动弹簧19逐渐恢复到自由伸缩状态，如果驱动弹簧19处于自由伸缩状态，滑块20向上移动就会挤压驱动弹簧19使得驱动弹簧19带动驱动机构7向上移动。

如图16所示，触发机构8具有自由伸缩且自动复位的触发块42，如图1所示，触发机构8通过固定支撑41安装在安装壳1的一侧，且在初始状态下，触发机构8位于热熔块3与限位板5之间；触发块42与驱动机构7中的驱动块50配合；当驱动机构7向下移动的过程中，驱动机构7中的驱动块50的下侧面与触发机构8中触发块42的上侧面接触后，驱动块50就会挤压触发块42上侧面的斜面，使得触发块42向远离驱动块50的一侧移动，当触发块42完全与驱动块50脱开后，触发块42就会在对应触发弹簧44的作用下再次移出；当驱动机构7向上移动的过程中，驱动机构7中的驱动块50的上侧面与触发机构8中触发块42的下侧面接触后，触发块42就会挤压驱动块50上侧面的斜面，使得驱动块50向远离出触发块42的一侧移动，当触发块42完全与驱动块50脱开后，驱动块50就会在对应回位弹簧51的作用下再次移出；当驱动机构7在向上移动的过程中，触发块42完全与驱动块50脱开前，驱动块50会先与安装在热熔块3上的驱动板49脱开，由于在这种状态下，复位弹簧2处于拉伸状态，所以热熔块3就会快速向上移动恢复到初始状态。

如图6、10所示，驱动摆杆10的一端通过齿轮轴34安装在安装壳1内，驱动摆杆10的另一端穿出安装壳1位于安装壳1外侧；如图10所示，齿轮轴34上固定安装有具有缺齿的第二齿轮23，如图9所示，驱动摆杆10通过第二齿轮23驱动螺纹杆18转动。

驱动摆杆10摆动控制驱动臂4移动。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该塑料水管焊接机，首先通过控制驱动摆杆向上摆动，使驱动块被驱动板压缩，最终移动到驱动板上方，之后通过控制驱动摆杆10向下摆动使得热熔块3首先向下移动，当热熔块3移动到与限位板5接触后，驱动摆杆10向下摆动就会驱动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18转动驱动两个固定塑料管的驱动臂4向热熔器靠近，通过热熔器对两个塑料管进行加热，之后控制驱动摆杆10向上摆动，使得两个驱动臂4带动塑料管首先向两侧移开，之后驱动摆杆10向上摆动控制热熔块3向上移动，当热熔块3完全移动到上侧后，再次驱动驱动摆杆10向下摆动，通过驱动摆杆10摆动控制两个驱动臂4带动塑料管移动，最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管不能同时加热，导致原先加热好的塑料管出现固化现象，导致焊接失效。

T形滑槽25和T形滑块31之间有一定的摩擦力，摩擦力的作用是保证在驱动机构7与T形滑块31分离后，T形滑块31不会在重力、震动或其他力的作用下产生位置变化，影响焊接过程。

如图7所示，上述安装壳1上对称地开有两个第二避让槽30，如图6所示，齿轮轴34的两端安装在安装壳1内侧面上所开的圆形孔内，第二齿轮23固定安装在齿轮轴34上，如图11所示，驱动摆杆10的一端具有两个对称的连接支耳36，如图9所示，驱动摆杆10通过两个连接支耳36固定安装在齿轮轴34上，且如图6所示，两个连接支耳36穿过安装壳1上所开的两个第二避让槽30；如图10所示，螺纹杆18上安装有第一齿轮22，第一齿轮22与第二齿轮23配合；当驱动摆杆10向下摆动时，驱动摆杆10机会通过齿轮轴34带动第二齿轮23转动，但是由于第二齿轮23上具有缺齿，所以在驱动摆杆10初始摆动的过程中第二齿轮23不会驱动第一齿轮22转动，第一齿轮22不会驱动螺纹杆18转动，当第二齿轮23上的齿牙与第一齿轮22啮合时，第二齿轮23会带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动螺纹杆18转动，由于驱动臂4通过导向块6导向使得驱动臂4只能沿着螺纹杆18轴线移动不能进行摆动，所以螺纹杆18转动就会使得与其通过螺纹配合的驱动臂4沿着螺纹杆18的轴线移动；当塑料管加热后，驱动摆杆10在初始反向摆动过程中，驱动摆杆10会通过第二齿轮23、第一齿轮22带动螺纹杆18反向转动，螺纹杆18反向转动就会使得驱动臂4带动塑料管沿着螺纹杆18向两侧移动；同时驱动摆杆10摆动会使得驱动弹簧19被拉伸部分逐渐复位，当第二齿轮23上的齿牙与第一齿轮22脱开后，驱动臂4恢复到初始位置，驱动摆杆10继续摆动就会通过滑块20和驱动弹簧19推动热熔块3向上移动。

如图7所示，上述安壳上开有两个对称的第一避让槽29，如图11所示，驱动摆杆10的两侧对称地安装有两个第一摆动轴35，如图15所示，滑块20上对称地安装有两个第二摆动轴38，如图13所示，摆动杆9的两端分别具有一个圆形的连接槽37，如图12所示，两个摆动杆9分别通过其上的两个连接槽37与滑块20上的两个第二摆动轴38和驱动摆杆10上的两个第一转动轴的配合对称地安装在滑块20与驱动摆杆10的两侧，且两个摆动杆9分别穿过安装壳1上所开的两个第一避让槽29；当驱动摆杆10在向下摆动时，驱动摆杆10会带动两个摆动杆9摆动，两个摆动杆9摆动就会带动与其连接的滑块20向下滑动，滑块20向下移动就会通过驱动弹簧19带动驱动机构7向下移动；当驱动机构7驱动热熔块3与限位板5接触后，第二齿轮23上的齿牙与第一齿轮22啮合，之后驱动摆杆10继续向下摆动就会通过驱动杆和滑块20拉伸驱动弹簧19。

如图14所示，上述固定导向板21上开有第三导槽39，如图6所示，两个固定导向板21分别安装在安装壳1内两侧面上，且两个固定导向板21上的第三导槽39相对；如图15所示，滑块20上对称地安装有两个第一导块40，如图14所示，滑块20通过两个第一导块40与两个固定导向板21上所开的第三导槽39的配合安装在两个固定导向板21之间；固定导向板21对滑块20起到导向作用。

如图5所示，上述驱动臂4包括固定环11、固定杆13、滑动杆14，其中滑动杆14的一端具有螺纹圆形孔，滑动杆14通过螺纹圆形孔与螺纹杆18的配合安装在螺纹杆18上，固定杆13的一端安装在滑动杆14的另一端，固定杆13的上侧安装有固定塑料管的可拆的固定环11。

如图5所示，上述固定环11上具有缺口，固定环11上缺口的两侧安装有锁紧板17，锁紧板17上具有螺纹轴孔，螺纹轴孔上通过螺纹配合安装有螺栓16；通过转动螺栓16可以控制固定环11内径的大小，使得固定环11将塑料管夹紧。

如图20所示，上述驱动机构7包括驱动块50、回位弹簧51、驱动壳53、第四导块54、第五导槽55、驱动槽56，其中如图22所示，驱动壳53上具有驱动槽56，驱动槽56的上下两侧面上对称地开有两个第五导槽55，如图6所示，驱动壳53通过滑动配合安装在安装壳1内；如图21所示，驱动块50的上侧具有斜面，驱动块50的上下两端对称地安装有两个第四导块54，如图20所示，驱动块50通过两个第四导块54与两个第五导槽55的配合安装在驱动壳53上，且驱动块50与驱动槽56的底侧面之间安装有回位弹簧51。

如图7所示，上述安装壳1内的两侧面上对称地开有两个第一导槽24，如图20所示，驱动壳53的两侧对称地安装有两个第三导块52，如图6所示，驱动壳53通过两个第三导块52与两个第一导槽24的配合安装在安装壳1内。

如图16所示，上述触发机构8包括触发块42、触发壳43、触发弹簧44、第二导块45、第四导槽46、触发槽47，其中如图18所示，触发壳43上具有触发槽47，触发槽47的两侧面上对称地开有两个第四导槽46，驱动壳53通过固定支撑41安装在安装壳1上；如图17所示，触发块42的上侧具有斜面，触发块42的两侧面上对称地安装有两个第二导块45，如图16所示，触发块42通过两个第二导块45与两个第四导槽46的配合安装在触发壳43上，且触发块42与触发槽47的底侧面之间安装有触发弹簧44。

如图10所示，上述螺纹杆18的两端安装有限位圆盘33；限位圆盘33的作用式防止驱动臂4滑出螺纹杆18。

具体工作流程：当使用本发明设计的塑料管焊接机时，在使用时通过两个驱动臂4将两节塑料管固定，先控制驱动摆杆10向上摆动，使得驱动机构7驱动块50与热熔块3上的驱动板49配合；然后控制驱动摆杆10向下摆动，驱动摆杆10会带动两个摆动杆9摆动，两个摆动杆9摆动就会带动与其连接的滑块20向下滑动，滑块20向下移动就会通过驱动弹簧19带动驱动机构7向下移动；驱动机构7通过驱动块50驱动热熔块3向下移动；当驱动机构7驱动热熔块3向下移动使得热熔块3与限位板5接触时，第二齿轮23上的齿牙与第一齿轮22正好啮合，之后，驱动摆杆10继续向下摆动，一方面驱动摆杆10就会通过驱动杆和滑块20拉伸驱动弹簧19；另一方面通过驱动摆杆10控制第二齿轮23使得第二齿轮23带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动就会使得与其通过螺纹配合的驱动臂4沿着螺纹杆18的轴线移动；使得两个塑料管与热熔块3接触进行加热，当塑料管加热后，控制驱动摆杆10反向摆动，驱动摆杆10在初始反向摆动过程中，驱动摆杆10会通过第二齿轮23、第一齿轮22带动螺纹杆18反向转动，螺纹杆18反向转动就会使得驱动臂4带动塑料管沿着螺纹杆18向两侧移动；同时驱动摆杆10摆动会使得驱动弹簧19被拉伸部分逐渐复位，当第二齿轮23上的齿牙与第一齿轮22脱开后，驱动臂4恢复到初始位置，驱动弹簧19恢复到自由伸缩状态，此时驱动摆杆10继续摆动就会通过滑块20和驱动弹簧19推动热熔块3向上移动；在驱动机构7向上移动的过程中，驱动机构7中的驱动块50的上侧面与触发机构8中触发块42的下侧面接触后，触发块42就会挤压驱动块50上侧面的斜面，使得驱动块50向远离出触发块42的一侧移动，当触发块42完全与驱动块50脱开后，驱动块50就会在对应回位弹簧51的作用下再次移出；当驱动机构7在向上移动的过程中，触发块42完全与驱动块50脱开前，驱动块50会先与安装在热熔块3上的驱动板49脱开，由于在这种状态下，驱动弹簧19处于拉伸状态，所以热熔块3就会快速向上移动恢复到初始状态；之后，再次控制驱动摆杆10向下摆动，通过驱动摆杆10摆动控制两个驱动臂4带动塑料管移动，最后接触施压将两个塑料管焊接在一起；从而降低了因为人工对两个塑料管施压因为管口不能对齐而影响焊接效果，导致焊接出现漏口；同时防止在使用只能进行单边加热的加热板时，两个塑料管就不能同时进行加热，在这种状态下，在对焊时，两个塑料管中其中一个会首先加热，在加热完成后，在给另一个塑料管加热的过程中，如果时间过长，原先加热好的塑料管就会出现固化现象，导致焊接失效。

Claims (10)

1.一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：它包括安装壳、复位弹簧、热熔块、驱动臂、限位板、导向块、驱动机构、触发机构、驱动摆杆、螺纹杆、导向杆、导向槽、T形滑块、驱动板、驱动弹簧、滑块，其中安装壳上开有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔安装在固定壳上，且螺纹杆的两端穿出安装壳位于安装壳的两侧；驱动臂的一端具有固定塑料管的可拆的固定环，驱动臂的另一端通过螺纹配合安装在螺纹杆的两端；驱动臂的一侧安装有导向杆，导向块上具有两个贯通的导向槽，导向块固定安装在安装壳上，且两个驱动臂上的两个导向杆与导向块上的两个导向槽一一对应滑动配合；安装壳的一侧安装有限位板；

上述安装壳上开有T形滑槽，热熔块的一端安装有T形滑块；热熔块通过T形滑块与T形滑槽的配合安装在安装壳的一侧，热熔块与两个驱动臂配合，热熔块与限位板配合；热熔块的下端安装有驱动板；热熔块的上侧安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在热熔块上，复位弹簧的另一端通过固定板安装在安装壳的上端；

安装壳上开有第二滑槽，驱动机构具有自由伸缩且自动复位的驱动块，驱动机构的一端安装在安装壳内侧，且与安装壳滑动配合，驱动机构的另一端穿过第二滑槽位于安装壳外侧；驱动块与热熔块上的驱动板配合；驱动机构的下侧安装有驱动弹簧，驱动弹簧的下侧安装有滑块，且滑块与安装壳滑动配合；

触发机构具有自由伸缩且自动复位的触发块，触发机构通过固定支撑安装在安装壳的一侧，且在初始状态下，触发机构位于热熔块与限位板之间；触发块与驱动机构中的驱动块配合；

驱动摆杆的一端通过齿轮轴安装在安装壳内，驱动摆杆的另一端穿出安装壳位于安装壳外侧；齿轮轴上固定安装有具有缺齿的第二齿轮，驱动摆杆通过第二齿轮驱动螺纹杆转动；

驱动摆杆摆动控制驱动臂移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述安装壳上对称地开有两个第二避让槽，齿轮轴的两端安装在安装壳内侧面上所开的圆形孔内，第二齿轮固定安装在齿轮轴上，驱动摆杆的一端具有两个对称的连接支耳，驱动摆杆通过两个连接支耳固定安装在齿轮轴上，且两个连接支耳穿过安装壳上所开的两个第二避让槽；螺纹杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述安壳上开有两个对称的第一避让槽，驱动摆杆的两侧对称地安装有两个第一摆动轴，滑块上对称地安装有两个第二摆动轴，摆动杆的两端分别具有一个圆形的连接槽，两个摆动杆分别通过其上的两个连接槽与滑块上的两个第二摆动轴和驱动摆杆上的两个第一转动轴的配合对称地安装在滑块与驱动摆杆的两侧，且两个摆动杆分别穿过安装壳上所开的两个第一避让槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述固定导向板上开有第三导槽，两个固定导向板分别安装在安装壳内两侧面上，且两个固定导向板上的第三导槽相对；滑块上对称地安装有两个第一导块，滑块通过两个第一导块与两个固定导向板上所开的第三导槽的配合安装在两个固定导向板之间。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述驱动臂包括固定环、固定杆、滑动杆，其中滑动杆的一端具有螺纹圆形孔，滑动杆通过螺纹圆形孔与螺纹杆的配合安装在螺纹杆上，固定杆的一端安装在滑动杆的另一端，固定杆的上侧安装有固定塑料管的可拆的固定环。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述固定环上具有缺口，固定环上缺口的两侧安装有锁紧板，锁紧板上具有螺纹轴孔，螺纹轴孔上通过螺纹配合安装有螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述驱动机构包括驱动块、回位弹簧、驱动壳、第四导块、第五导槽、驱动槽，其中驱动壳上具有驱动槽，驱动槽的上下两侧面上对称地开有两个第五导槽，驱动壳通过滑动配合安装在安装壳内；驱动块的上侧具有斜面，驱动块的上下两端对称地安装有两个第四导块，驱动块通过两个第四导块与两个第五导槽的配合安装在驱动壳上，且驱动块与驱动槽的底侧面之间安装有回位弹簧。

8.根据权利要求７所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述安装壳内的两侧面上对称地开有两个第一导槽，驱动壳的两侧对称地安装有两个第三导块，驱动壳通过两个第三导块与两个第一导槽的配合安装在安装壳内。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述触发机构包括触发块、触发壳、触发弹簧、第二导块、第四导槽、触发槽，其中触发壳上具有触发槽，触发槽的两侧面上对称地开有两个第四导槽，驱动壳通过固定支撑安装在安装壳上；触发块的上侧具有斜面，触发块的两侧面上对称地安装有两个第二导块，触发块通过两个第二导块与两个第四导槽的配合安装在触发壳上，且触发块与触发槽的底侧面之间安装有触发弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔焊接机，其特征在于：上述螺纹杆的两端安装有限位圆盘，T形滑槽25和T形滑块31之间具有摩擦力。