CN206446135U - 一种缝口密封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝口密封机，包括机架、转轴、用于驱动转轴转动的摆动气缸、第一切割片、铰接于第一切割片上且与第一切割片之间形成切割口的第二切割片、设置于切割口内用于将切割口撑开的第一弹簧、套设于转轴上的凸轮、沿竖直方向设置于机架上的导向孔、滑移设置于导向孔内的从动件、第二弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：采用凸轮、从动件和第二弹簧，摆动气缸在调节热风管摆动时，也能调节切割口的启闭，减少人工操作，并且提高摆动气缸的能源利用率；其次，从动件在调节切割口启闭的同时，也能起到锁定和松开胶条导料口处导料辊，达到了减少人工操作、自动剪断胶条、降低工人工作量、提高能源利用效率的效果。

Description

一种缝口密封机

技术领域

本实用新型涉及服装制造设备领域，特别涉及一种缝口密封机。

背景技术

缝口密封机又被称为热风缝口密封机、压胶机等等，在防水服装的缝制过程中，缝合处的针孔处会影响防水服装的性能，缝口密封机是通过热风管将热风胶带加热后粘附在布料上缝合处的设备，将布料缝合处进行密封，提高防水服装的防水性能。对一块布料密封后通过摆动气缸调节热风管摆动，使热风管管口远离密封处，再将下一块布料放入，重复操作。

授权公告号为CN205395149U的中国专利《一种多用途热风缝口密封机》公开了一种多用途热风缝口密封机，包括机架，所述机架上设有热风装置、上压轮、下压轮、驱动装置、摆臂以及电器控制箱，所述驱动装置连接上压轮用于驱动其转动，焊接时利用热风装置对待焊接材料的重叠处进行吹风热熔，热熔处经上压轮与下压轮的配合进行紧压使热熔处粘接在一起。

但是上述多用途缝口密封机存在以下缺点:当对布料缝合处用密封胶粘合后，需要更换下一块布料时，需要人工用剪刀将胶带剪断后，再将胶带固定在下一块布料上，每密封一块布料均需要人工剪断一次，操作繁琐，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝口密封机，具有自动剪断胶条的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝口密封机，包括机架、转动连接于所述机架上的转轴、用于驱动所述转轴转动的摆动气缸，所述机架上设置有第一切割片、铰接于所述第一切割片上且与所述第一切割片之间形成切割口的第二切割片、设置于所述切割口内用于将所述切割口撑开的第一弹簧、套设于所述转轴上的凸轮、沿竖直方向设置于所述机架上的导向孔、滑移设置于所述导向孔内的从动件、用于将所述从动件上端抵紧于所述凸轮曲面的第二弹簧，所述从动件上设置有抵接于所述第二切割片以调节所述切割口启闭的导向面。

通过采用上述技术方案，缝口密封机工作时，胶条从胶料供料机构穿出后从撑开的切割口穿过后与布料重叠，受热后粘合在布料缝合处进行密封。当一块布料缝合完成后，调节摆动气缸，驱动转轴转动，带动转轴上的凸轮转动，转动的凸轮驱动从动件在竖直方向上运动，从动件上的导向面抵紧于第二切割片后导向第二切割片转动靠近第一切割片，切割口闭合后将胶条割断，自动剪断胶条，减少人工操作。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设置有上压轮、下压轮、连接于所述转轴上且用于对进入所述上压轮和所述下压轮处的胶条加热的热风管。

通过采用上述技术方案，胶条和布料重叠后穿过上压轮和下压轮之间，热风管对进入上压轮和下压轮 之前的胶条和布料进行加热，当一块布料缝合完毕后需要更换下一块布料时，摆动气缸驱动转轴转动，转轴带动热风管摆动，使热风管远离上压轮和下压轮。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上固定连接有铰接块，所述摆动气缸铰接于所述机架上且活塞杆铰接于所述铰接块上，所述摆动气缸活塞杆缩回后带动所述热风管摆动远离所述上压轮和所述下压轮，所述从动件上升后所述导向面导向所述第二切割片转动靠近所述第一切割片将所述切割口闭合。

通过采用上述技术方案，摆动气缸活塞杆缩回后，通过铰接块带动转轴转动，转轴在转动时同时带动凸轮转动和热风管摆动，热风管摆动远离上压轮和下压轮，凸轮在转动时后，在第二弹簧弹力作用下调节从动件上升，上升的从动件通过导向面导向第二切割片转动靠近第一切割片，切割口闭合，并将切割口内的胶条割断，摆动气缸同时调节热风管的摆动和切割口的启闭，提高能源利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述导向面呈弧形。

通过采用上述技术方案，导向面呈弧形，减少磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述第二弹簧竖直设置且呈压缩状态，所述第二弹簧上端固定连接于所述从动件下端且下端固定连接于所述机架上。

通过采用上述技术方案，第二弹簧被压缩后产生弹力，将从动件的上端抵紧在凸轮曲面上。

本实用新型的进一步设置为：所述从动件包括插接于所述导向孔内的导向杆、固定连接于所述导向杆下端的导向块，所述导向面设置于所述导向块侧壁上，所述导向杆上端呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，导向杆滑移插接于导向孔内，使从动件能相对机架升降。导向杆上端呈圆弧形，减少与曲面之间的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述第二切割片抵紧于所述导向面的侧壁呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，第二切割片侧壁呈圆弧形，避免棱角接触到导向面而导致的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有位于所述上压轮上方的胶条进料口、转动连接于所述机架且位于所述胶条进料口的导料辊，所述导向块靠近所述导料辊的侧壁设置有锁止面，当所述从动件上升后所述导向面导向所述第二切割片朝向所述第一切割片转动时，所述锁止面向上运动后抵紧于所述导料辊圆周侧壁上。

通过采用上述技术方案，当更换下一块布料时，从动件上升后，将切割口闭合，锁止面上升后抵紧在导料辊的圆周侧壁上，限定导料辊转动，减少胶条继续进入胶条导料口内。

本实用新型的进一步设置为：所述锁止面上设置有一层橡胶。

通过采用上述技术方案，增大锁止面与导料辊之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用凸轮、从动件和第二弹簧，摆动气缸在调节热风管摆动时，也能调节切割口的启闭，减少人工操作，降低工作量，并且提高摆动气缸的能源利用率；其次，从动件在调节切割口启闭的同时，也能起到锁定和松开胶条导料口处导料辊，在更换下一块布料时避免胶条进料口过量进料，达到了减少人工操作、自动剪断胶条、降低工人工作量、提高能源利用效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部位放大图；

图3是图1的B部位放大图；

图4是本实用新型的切割口结构示意图；

图5是本实用新型的导向块结构示意图；

图6是本实用新型的机架与热风管的位置关系示意图；

图7是图6的C部位放大图。

图中：1、机架；11、转轴；111、铰接块；12、摆动气缸；13、第一切割片；14、第二切割片；15、导向孔；2、切割口；21、第一弹簧；3、凸轮；4、从动件；41、导向杆；42、导向块；421、导向面；422、锁止面；423、橡胶；43、第二弹簧；5、热风管；6、上压轮；7、下压轮；8、胶条进料口；81、导料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种缝口密封机，如图1到图2所示，包括机架1、转轴11和摆动气缸12，转轴11两端套设有轴承，轴承安装在机架1上，使转轴11能相对于机架1转动。转轴11上焊接有铰接块111，摆动气缸12一端铰接在机架1上且另一端的活塞杆铰接在铰接块111上，摆动气缸12活塞杆伸出或缩回时，能驱动转轴11转动。转轴11上还焊接有夹具，夹具夹持一根用于喷出热风的热风管5。机架1上还设置有位于转轴11下方的上压轮6和下压轮7。胶条和布料重叠后被热风管5喷出的热风加热后，再通过上压轮6和下压轮7之间，将胶条粘合在布料的缝合处。

如图2到图3所示，转轴11上还套设有凸轮3，机架1上设置有竖直设置的导向孔15、滑移插接于导向孔15内的从动件4，从动件4下端固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43竖直设置，第二弹簧43上端焊接在从动件4下端并且下端焊接在机架1上。第二弹簧43处于压缩状态并将从动件4的上端抵紧在凸轮3的曲面上。从动件4包括位于上方的导向杆41和位于下方的导向块42，导向杆41和导向块42一体成型，导向杆41插接在导向孔15内并且与导向孔15内壁之间形成间隙，导向杆41上端呈圆弧形。

如图6到图7所示，机架1上还设置有胶条进料口8、位于胶条进料口8处的导料辊81，导料辊81两端转动连接在机架1上，胶条从胶条进料口8穿入后进入上压轮6和下压轮7之间。导向块42一侧侧壁设置有锁止面422，锁止面422上设置有用胶水粘合的一层橡胶423。当导向块42向上运动时锁止面422抵紧在导料辊81的圆周侧壁上，限定导料辊81转动。当导向块42向下运动时，锁止面422离开导料辊 81，使得导料辊81能相对于机架1转动。

如图3到图4所示，机架1上还设置有位于胶条进料口8(参见图7)下方的第一切割片13、第二切割片14，第一切割片13上设置有穿过第一切割片13后螺纹连接在机架1上的螺栓，第二切割片14一端铰接于第二切割片14的一端，并且与第一切割片13之间形成切割口2。胶条穿过胶条进料口8(参见图7)后再穿过切割口2进入到上压轮6(参见图1)和下压轮7(参见图1)之间。切割口2内设置有一端焊接在第一切割片13上并且另一端焊接在第二切割片14上的第一弹簧21，第一弹簧21处于压缩状态，用于将切割口2撑开。

如图3到图4所示，导向块42侧壁设置有抵紧于第二切割片14侧壁上的导向面421，导向面421呈弧形设置，第二切割片14抵紧在导向面421的侧壁也呈圆弧形，当导向块42上升时，导向面421导向第二转动片转动靠近第一切割片13，第一弹簧21被压缩并且切割口2闭合，割断切割口2内的胶条。当导向块42下降时，第二切割片14在第一弹簧21弹力作用下远离第一切割片13转动，并且第二切割片14侧壁抵紧在导向面421上。

当缝口密封机工作时，胶条依次穿过胶条进料口8、切割口2后与布料重叠，热风管5管口吹出的热风对布料上的胶条加热后，胶条和布料一起通过上压轮6和下压轮7之间，将胶条粘接在布料上。当一块布料密封完毕后，需要更滑下一块布料时，调节摆动气缸12，摆动气缸12活塞杆缩回，带动转轴11转动，转轴11带动热风管5摆动使热风管5管口远离上压轮6，同时转轴11还带动凸轮3转动后带动从动件4上升，从动件4上的导向面421导向第二切割片14朝向第一切割片13转动，切割口2闭合将胶带剪断，锁止面422抵紧于导料辊81。当下一块布料更换好后，调节摆动气缸12活塞杆伸出，转轴11反向转动，热风管5摆动复位，并且凸轮3驱动从动件4下降，切割口2在第一弹簧21的弹力下再次张开，锁止面422离开导料辊81，将胶条从切割口2穿过后贴合在布料上，再次对布料缝合处进行密封。

Claims (9)

1.一种缝口密封机，包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的转轴(11)、用于驱动所述转轴(11)转动的摆动气缸(12)，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一切割片(13)、铰接于所述第一切割片(13)上且与所述第一切割片(13)之间形成切割口(2)的第二切割片(14)、设置于所述切割口(2)内用于将所述切割口(2)撑开的第一弹簧(21)、套设于所述转轴(11)上的凸轮(3)、沿竖直方向设置于所述机架(1)上的导向孔(15)、滑移设置于所述导向孔(15)内的从动件(4)、用于将所述从动件(4)上端抵紧于所述凸轮(3)曲面的第二弹簧(43)，所述从动件(4)上设置有抵接于所述第二切割片(14)以调节所述切割口(2)启闭的导向面(421)。

2.根据权利要求1所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有上压轮(6)、下压轮(7)、连接于所述转轴(11)上且用于对进入所述上压轮(6)和所述下压轮(7)处的胶条加热的热风管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述转轴(11)上固定连接有铰接块(111)，所述摆动气缸(12)铰接于所述机架(1)上且活塞杆铰接于所述铰接块(111)上，所述摆动气缸(12)活塞杆缩回后带动所述热风管(5)摆动远离所述上压轮(6)和所述下压轮(7)，所述从动件(4)上升后所述导向面(421)导向所述第二切割片(14)转动靠近所述第一切割片(13)将所述切割口(2)闭合。

4.根据权利要求3所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述导向面(421)呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述第二弹簧(43)竖直设置且呈压缩状态，所述第二弹簧(43)上端固定连接于所述从动件(4)下端且下端固定连接于所述机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述从动件(4)包括插接于所述导向孔(15)内的导向杆(41)、固定连接于所述导向杆(41)下端的导向块(42)，所述导向面(421)设置于所述导向块(42)侧壁上，所述导向杆(41)上端呈圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述第二切割片(14)抵紧于所述导向面(421)的侧壁呈圆弧形。

8.根据权利要求7所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于所述上压轮(6)上方的胶条进料口(8)、转动连接于所述机架(1)且位于所述胶条进料口(8)的导料辊(81)，所述导向块(42)靠近所述导料辊(81)的侧壁设置有锁止面(422)，当所述从动件(4)上升后所述导向面(421)导向所述第二切割片(14)朝向所述第一切割片(13)转动时，所述锁止面(422)向上运动后抵紧于所述导料辊(81)圆周侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种缝口密封机，其特征在于：所述锁止面(422)上设置有一层橡胶(423)。