CN112091131A - 灭蚊灯电网成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种灭蚊灯电网成型工艺，在绕线机和铝线供料装置的共同作用下，铝线可以快速、均匀地缠绕在网柱上，而且，在铝线缠满网柱后，网柱被加热，热熔的卡线槽可以将卡入的铝线牢固地包住，待网柱恢复常温后，铝线不会轻易从卡线槽中脱出，本发明的成型工艺，铝线的缠绕效率高，而且可以确保成型后电网部件的外观，提高成品率，电网部件的加工质量可以得到保证，省时省力，加工效率高，成型后的灭蚊灯电网质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺，特别涉及一种灭蚊灯电网成型工艺。
背景技术
电子灭蚊灯是利用蚊子具有强烈的趋光趋热特性，以紫外荧光灯发出的光源，引诱蚊虫飞入灭蚊灯而被高压电网触电致死的原理制造成的。
电子灭蚊灯中的电网部件通常是将铝线缠绕在几根柱子上制成，电网部件现有的加工方法，基本上是靠人工进行缠绕，加工效率低，且加工后的电网部件的外观质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种灭蚊灯电网成型工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种灭蚊灯电网成型工艺，包括以下步骤：
a)将四根网柱分别插在绕线机的转轴部件上，且四根网柱均贴合在绕线机的转轴部件上；
b)将盖板盖合在转轴部件上，四根网柱的自由端均插接在盖板上；
c)将至少一根铝线卡入网柱上的卡线槽内，且将铝线的自由端固定在转轴部件上；
d)绕线机的转轴部件转动，同时，铝线供料装置沿着网柱的长度方向运动，铝线沿网柱的长度方向缠绕在网柱上；
e)对网柱进行加热，铝线嵌入在热熔后的网柱的卡线槽中；
f)剪线装置将铝线剪断；
g)取出缠绕有铝线的网柱。
本发明中，在绕线机和铝线供料装置的共同作用下，铝线可以快速、均匀地缠绕在网柱上，而且，在铝线缠满网柱后，网柱被加热，热熔的卡线槽可以将卡入的铝线牢固地包住，待网柱恢复常温后，铝线不会轻易从卡线槽中脱出，本发明的成型工艺，铝线的缠绕效率高，而且可以确保成型后电网部件的外观，提高成品率，电网部件的加工质量可以得到保证，省时省力，加工效率高，成型后的灭蚊灯电网质量好。
在一些实施方式中，还包括步骤h)，步骤h)：网柱上两端最外侧的铝线与网柱接触处滴胶水以固定铝线。由此，网柱上两端最外侧的铝线容易烫不紧，容易从网柱上的卡线槽中脱出，通过滴胶水确保最外侧的铝线可以牢固地嵌入在网柱上的卡线槽中不易脱出，进一步保证灭蚊灯电网的加工质量。
在一些实施方式中，步骤c)中，铝线的数量为两根，两根铝线同时卡入网柱上相邻的两个卡线槽内。由此，两根铝线同步缠绕可以进一步提高缠绕效率。
在一些实施方式中，还包括步骤h′)，步骤h′)：网柱上两端最外侧的两根铝线与网柱接触处滴胶水以固定铝线。由此，网柱上两端最外侧的两根铝线容易烫不紧，容易从网柱上的卡线槽中脱出，通过滴胶水确保最外侧的两根铝线可以牢固地嵌入在网柱上的卡线槽中不易脱出，进一步保证灭蚊灯电网的加工质量。
在一些实施方式中，步骤c)中,网柱上卡线槽的数量为多个，多个卡线槽沿网柱的长度方向均匀分布在网柱上。由此，卡线槽均匀分布可以保证缠绕在网柱上的铝线也均匀分布，保证成型后电网部件的外观质量。
在一些实施方式中，步骤a)中,四根网柱均匀分布在绕线机的转轴部件上。由此，四根网柱均匀分布可以使成型后的电网部件基本上呈圆柱状，有效增大电网部件的表面面积，确保灭蚊虫率。
在一些实施方式中，步骤e)和步骤f)之间，时间间隔T为5～15s。由此，当铝线卡入在热熔后的卡线槽中后，等待5～15s再剪断铝线，可以保证恢复常温后的卡线槽将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。
在一些实施方式中，步骤f)中，铝线被剪断后，铝线自由端的外露长度为70～80mm。由此，剪断后的铝线外露70～80mm便于灭蚊灯的电气部件与铝线连接。
在一些实施方式中，步骤e)中,对网柱加热的方式是：铝线通电、绕线机吹出热风热熔网柱或者铝线供料装置吹出热风热熔网柱。由此，铝线通电后会发热，发热的铝线可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出；绕线机上吹出的热风可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出；铝线供料装置吹出的热风可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。
在一些实施方式中，步骤d)中,铝线缠满网柱上的每个卡线槽。由此，保证铝线的缠绕质量，确保高压电网的灭蚊效果，防止电网部件上某个区域相邻两根铝线之间间距过大，影响灭蚊虫。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的灭蚊灯电网成型工艺的流程图；
图2为本发明另一种实施方式的灭蚊灯电网成型工艺的流程图；
图3为利用图2所示的成型工艺加工得到的电网部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。
图1示意性地显示了本发明一种实施方式的灭蚊灯电网成型工艺的流程。
参考图1，灭蚊灯电网成型工艺，包括以下步骤：
101：将四根网柱分别插在绕线机的转轴部件上，且四根网柱均贴合在绕线机的转轴部件上；
网柱由塑料制成，网柱上成型有多个卡线槽，多个卡线槽沿网柱的长度方向均匀分布在网柱上；
绕线机的转轴部件呈圆柱状，转轴部件的根部上可以设置四个插孔供网柱的一端插入，当四根网柱的一端分别插入转轴部件上的插孔中时，四根网柱均贴合在转轴部件上，此时，四根网柱均匀分布在绕线机的转轴部件上，这样就可以使成型后的电网部件基本上呈圆柱状，有效增大电网部件的表面面积，确保灭蚊虫率；
转轴部件呈圆柱状且四根网柱均匀分布在转轴部件上，从而可以使成型后的电网部件基本上也呈圆柱状，有效增大电网部件的表面面积，确保灭蚊虫率。
102：将盖板盖合在转轴部件上，四根网柱的自由端均插接在盖板上；
盖板可以将四根网柱的自由端固定，确保四根网柱之间的间距不会再发生变化，四根网柱的相对位置固定。
103：将至少一根铝线卡入网柱上的卡线槽内，且将铝线的自由端固定在转轴部件上；
通常是将铝线卡入网柱上最外侧的卡线槽内；
可以在绕线机的转轴部件上安装一个固定螺钉，将铝线卡入卡线槽后，把铝线的自由端缠绕在转轴部件上的固定螺钉上，确保铝线在缠绕的过程中不会松脱；
卡线槽的形状可以呈梯形状，卡线槽的开口宽度略小于卡线槽的根部宽度，卡线槽开口的宽度与铝线的直径相当，可以使缠绕后的铝线不易从卡线槽中脱出。
104：绕线机的转轴部件转动，同时，铝线供料装置沿着网柱的长度方向运动，铝线沿网柱的长度方向缠绕在网柱上；
绕线机的转轴部件的转速与铝线供料装置的移动速度可以进行设置匹配，根据网柱的长度，可以事先设定转轴部件的转动时间以及铝线供料装置的移动行程，确保铝线可以缠满网柱上的每个卡线槽；
铝线缠满网柱上的每个卡线槽，可以确保高压电网的灭蚊效果，防止电网部件上某个区域相邻两根铝线之间间距过大，影响灭蚊虫；
当同时将多根铝线卡入网柱上的卡线槽内时，铝线供料装置输出的多根铝线平行排布，确保铝线可以并行缠绕在网柱上。
105：对网柱进行加热，铝线嵌入在热熔后的网柱的卡线槽中；
当铝线缠满网柱上的每个卡线槽后，由于网柱由塑料制成，对网柱加热后，网柱上的卡线槽会发生热熔变化，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出；
对网柱进行加热的时间可以事先设定，确保卡线槽的热熔效果；
本实施例中，对网柱加热的方式是：铝线供料装置吹出热风热熔网柱，铝线供料装置上可以安装对着网柱的热风枪部件，铝线供料装置吹出的热风可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。在其他实施例中，对网柱加热的方式也可以是铝线通电，铝线通电后会发热，发热的铝线可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。在其他实施例中，对网柱加热的方式还可以是：绕线机吹出热风热熔网柱，绕线机上可以安装对着网柱的热风枪部件，绕线机吹出的热风可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。
106：剪线装置将铝线剪断；
铝线被剪断后，确保铝线自由端的外露长度为70～80mm，优选75mm，剪断后的铝线外露70～80mm便于灭蚊灯的电气部件与铝线连接；
剪断作业可以人工操作也可以通过设备进行自动化操作。
107：取出缠绕有铝线的网柱；
先将盖板拆下，然后将缠绕有铝线的网柱从转轴部件上拉出。
108：网柱上两端最外侧的铝线与网柱接触处滴胶水以固定铝线；
网柱上两端最外侧的铝线容易烫不紧，容易从网柱上的卡线槽中脱出，通过滴胶水确保最外侧的铝线可以牢固地嵌入在网柱上的卡线槽中，不易脱出，保证灭蚊灯电网的加工质量；
滴胶水可以人工操作也可以通过设备进行自动化操作。
本发明中，在绕线机和铝线供料装置的共同作用下，铝线可以快速、均匀地缠绕在网柱上，在铝线缠满网柱后，网柱被加热，热熔的卡线槽可以将卡入的铝线牢固地包住，待网柱恢复常温后，铝线不会轻易从卡线槽中脱出，本发明的成型工艺，铝线的缠绕效率高，而且可以确保成型后电网部件的外观，提高成品率，电网部件(四根网柱和缠绕后的铝线)的加工质量可以得到保证，省时省力，加工效率高，成型后的灭蚊灯电网质量好。
图2示意性地显示了本发明另一种实施方式的灭蚊灯电网成型工艺的流程。
参考图2，灭蚊灯电网成型工艺，包括以下步骤：
201：将四根网柱分别插在绕线机的转轴部件上，且四根网柱均贴合在绕线机的转轴部件上；
网柱由塑料制成，网柱上成型有多个卡线槽，多个卡线槽沿网柱的长度方向均匀分布在网柱上；
绕线机的转轴部件呈圆柱状，转轴部件的根部上可以设置四个插孔供网柱的一端插入，当四根网柱的一端分别插入转轴部件上的插孔中时，四根网柱均贴合在转轴部件上，此时，四根网柱均匀分布在绕线机的转轴部件上，这样就可以使成型后的电网部件基本上呈圆柱状，有效增大电网部件的表面面积，确保灭蚊虫率；
转轴部件呈圆柱状且四根网柱均匀分布在转轴部件上，从而可以使成型后的电网部件基本上也呈圆柱状，有效增大电网部件的表面面积，确保灭蚊虫率。
202：将盖板盖合在转轴部件上，四根网柱的自由端均插接在盖板上；
盖板可以将四根网柱的自由端固定，确保四根网柱之间的间距不会再发生变化，四根网柱的相对位置固定。
203：将两根并行的铝线同时卡入网柱上相邻的两个卡线槽内，且将两根铝线的自由端都固定在转轴部件上；
将靠近转轴部件根部的铝线卡入网柱上最外侧的卡线槽内；
铝线供料装置输出的两根铝线平行排布，确保可以并行缠绕在网柱上；
可以在绕线机的转轴部件上安装一个固定螺钉，将两根铝线分别卡入卡线槽后，把两根铝线的自由端都缠绕在转轴部件上的固定螺钉上，确保铝线在缠绕的过程中不会松脱；
卡线槽的形状可以呈梯形状，卡线槽的开口宽度略小于卡线槽的根部宽度，卡线槽开口的宽度与铝线的直径相当，可以使缠绕后的铝线不易从卡线槽中脱出。
204：绕线机的转轴部件转动，同时，铝线供料装置沿着网柱的长度方向运动，铝线沿网柱的长度方向缠绕在网柱上；
绕线机的转轴部件的转速与铝线供料装置的移动速度可以进行设置匹配，根据网柱的长度，可以事先设定转轴部件的转动时间以及铝线供料装置的移动行程，确保铝线可以缠满网柱上的每个卡线槽；
铝线缠满网柱上的每个卡线槽，可以确保高压电网的灭蚊效果，防止电网部件上某个区域相邻两根铝线之间间距过大，影响灭蚊虫。
205：对网柱进行加热，铝线嵌入在热熔后的网柱的卡线槽中；
当铝线缠满网柱上的每个卡线槽后，由于网柱由塑料制成，对网柱加热后，网柱上的卡线槽会发生热熔变化，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出；
对网柱进行加热的时间可以事先设定，确保卡线槽的热熔效果；
本实施例中，对网柱加热的方式是：铝线供料装置吹出热风热熔网柱，铝线供料装置上可以安装对着网柱的热风枪部件，铝线供料装置吹出的热风可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。在其他实施例中，对网柱加热的方式也可以是铝线通电，铝线通电后会发热，发热的铝线可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。在其他实施例中，对网柱加热的方式还可以是：绕线机吹出热风热熔网柱，绕线机上可以安装对着网柱的热风枪部件，绕线机吹出的热风可以热熔卡线槽，恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。
206：等待5～15s，优选10s；
当铝线卡入在热熔后的卡线槽中后，等待5～15s再剪断铝线，可以保证恢复常温后的卡线槽将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出。
207：剪线装置将铝线剪断；
铝线被剪断后，确保铝线自由端的外露长度为70～80mm，优选75mm，剪断后的铝线外露70～80mm便于灭蚊灯的电气部件与铝线连接；
步骤205和步骤207之间，时间间隔T为5～15s，优选10s，确保恢复常温后的卡线槽可以将嵌入的铝线牢固地包住，使铝线不易脱出；
剪断作业可以人工操作也可以通过设备进行自动化操作。
208：取出缠绕有铝线的网柱；
需要先将盖板拆下，然后将缠绕有铝线的网柱从转轴部件上拉出。
209：网柱上两端最外侧的两根铝线与网柱接触处滴胶水以固定铝线；
网柱上两端最外侧的两根铝线容易烫不紧，容易从网柱上的卡线槽中脱出，通过滴胶水确保最外侧的两根铝线可以牢固地嵌入在网柱上的卡线槽中，不易脱出，保证灭蚊灯电网的加工质量；
滴胶水可以人工操作也可以通过设备进行自动化操作。
本发明中，在绕线机和铝线供料装置的共同作用下，两根铝线可以快速、均匀地缠绕在网柱上，在铝线缠满网柱后，网柱被加热，热熔的卡线槽可以将卡入的铝线牢固地包住，待网柱恢复常温后，铝线不会轻易从卡线槽中脱出，本发明的成型工艺，铝线的缠绕效率高，而且可以确保成型后电网部件的外观，提高成品率，电网部件(四根网柱和缠绕后的铝线)的加工质量可以得到保证，省时省力，加工效率高，成型后的灭蚊灯电网质量好。
图3示意性地显示了利用图2所示的成型工艺加工得到的电网部件的结构。
参考图3，网柱301上沿长度方向成型有多个均匀分布的卡线槽，在绕线机和铝线供料装置的共同作用下，两根并行排布的铝线302可以快速、均匀地缠绕在四根网柱301上，电网部件(四根网柱301和缠绕后的两根铝线302)的加工质量可以得到保证，省时省力，加工效率高，成型后的灭蚊灯电网质量好。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.灭蚊灯电网成型工艺，包括以下步骤：
a)将四根网柱分别插在绕线机的转轴部件上，且四根网柱均贴合在绕线机的转轴部件上；
b)将盖板盖合在转轴部件上，四根网柱的自由端均插接在盖板上；
c)将至少一根铝线卡入网柱上的卡线槽内，且将铝线的自由端固定在转轴部件上；
d)绕线机的转轴部件转动，同时，铝线供料装置沿着网柱的长度方向运动，铝线沿网柱的长度方向缠绕在网柱上；
e)对网柱进行加热，铝线嵌入在热熔后的网柱的卡线槽中；
f)剪线装置将铝线剪断；
g)取出缠绕有铝线的网柱。
2.根据权利要求1所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，还包括步骤h)，步骤h)：网柱上两端最外侧的铝线与网柱接触处滴胶水以固定铝线。
3.根据权利要求1所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤c)中，铝线的数量为两根，两根铝线同时卡入网柱上相邻的两个卡线槽内。
4.根据权利要求3所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，还包括步骤h′)，步骤h′)：网柱上两端最外侧的两根铝线与网柱接触处滴胶水以固定铝线。
5.根据权利要求1所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤c)中,网柱上卡线槽的数量为多个，多个卡线槽沿网柱的长度方向均匀分布在网柱上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤a)中,四根网柱均匀分布在绕线机的转轴部件上。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤e)和步骤f)之间，时间间隔T为5～15s。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤f)中，铝线被剪断后，铝线自由端的外露长度为70～80mm。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤e)中,对网柱加热的方式是：铝线通电、绕线机吹出热风热熔网柱或者铝线供料装置吹出热风热熔网柱。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的灭蚊灯电网成型工艺，其特征在于，所述步骤d)中,铝线缠满网柱上的每个卡线槽。
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