CN210528068U - 一种铁铬铝合金缠绕架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁铬铝合金缠绕架，包括支架、转动机构以及缠绕机构，一支架的顶端架设式安装有转动机构，且支架内壁之间位于转动机构的表面设置有缠绕机构；本实用新型采用轴板结构，轴杆通过轴板中心进行螺旋定位，使用到的定位螺丝对轴杆的周向表面进行进一步的定位，确保两组圈板在轴杆表面位置稳定，提高了该缠绕架在装配后的稳固性；采用双圈板结构，两个圈板之间的间距由第二活动杆螺旋设置到第一活动杆内的长度决定，而铁铬铝合金线材均缠绕在对应的第一活动杆和第二活动杆表面，可根据需要缠绕线材的量对两个圈板之间的间距进行调整，提高了整体装置使用时的灵活性；同时两个圈板拆装较为方便，可进行批量运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕架领域，特别涉及一种铁铬铝合金缠绕架。
背景技术
铁铬铝合金中含有大量的铬、铝元素，因而合金具有优良的抗氧化性能，其使用温度可达到1400℃ ，这一温度远远高于镍铬和镍铬铁合金。由于合金中含铝量高，使合金具有高的电阻率。需要运输该合金的线材时，需要用到缠绕架，便于对该合金线材进行批量运输作业。
现有的缠绕架在使用时，存在以下几个问题：
（1）传统的缠绕架拆装不便，若是对未使用的缠绕架进行整体运输时，其运输的数量极为有限；
（2）传统的缠绕架规格固定，所缠绕的线材量有限，无法做出调整。
因此，本领域技术人员提供了一种铁铬铝合金缠绕架，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁铬铝合金缠绕架，采用轴板结构，轴杆通过轴板中心进行螺旋定位，使用到的定位螺丝对轴杆的周向表面进行进一步的定位，确保两组圈板在轴杆表面位置稳定，提高了该缠绕架在装配后的稳固性；采用双圈板结构，两个圈板之间的间距由第二活动杆螺旋设置到第一活动杆内的长度决定，而铁铬铝合金线材均缠绕在对应的第一活动杆和第二活动杆表面，可根据需要缠绕线材的量对两个圈板之间的间距进行调整，提高了整体装置使用时的灵活性；同时两个圈板拆装较为方便，可进行批量运输。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铁铬铝合金缠绕架，包括支架、转动机构以及缠绕机构，
一支架的顶端架设式安装有转动机构，且支架内壁之间位于转动机构的表面设置有缠绕机构；
一转动机构包括摇杆和轴杆，所述轴杆的表面开设有外螺纹，且轴杆贯穿通过缠绕机构的中心位置；
一缠绕机构包括第一圈板、第二圈板、第一活动杆以及第二活动杆，所述第一圈板和第二圈板的规格相同，所述第一圈板由缠绕圈、设置于缠绕圈中心的轴板以及用于连接轴板和缠绕圈的四组连接板组成，且轴板的中心贯穿设置有转动机构配套的轴杆，所述第一活动杆和第二活动杆均通过转轴与对应的连接板连接，工作状态下，所述第二活动杆的一端螺旋设置到第一活动杆内。
优选的，所述转动机构配套的轴杆螺旋设置到轴板中心预设的螺纹孔内，且轴板的周向表面均匀设置有四组定位螺丝，工作状态下，四组所述定位螺丝的一端与轴杆的表面相抵。
优选的，所述连接板的一侧预设有安装槽，且第一活动杆和其配套的转轴均设置到安装槽内，该转轴转动的角度为0～90°。
优选的，所述第一活动杆和第二活动杆的长度相等，且第一活动杆为空心管体，所述第二活动杆表面与第一活动杆连接端的位置处开设有外螺纹。
优选的，所述第二活动杆的一端与第一活动杆螺旋连接，所述第二活动杆的另一端设置有轴承，且轴承与对应配套的转轴之间通过设置连杆连接。
优选的，所述第一圈板和第二圈板的表面均电镀有镀锌层。
优选的，还包括安装于支架表面位于缠绕机构正下方的调节机构，所述调节机构包括丝杆、配套设置在丝杆表面的滑块以及安装于丝杆一端的步进电机，所述滑块的上表面螺旋安装有环扣，且环扣的截面呈圆环形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型采用轴板结构，轴杆通过轴板中心进行螺旋定位，使用到的定位螺丝对轴杆的周向表面进行进一步的定位，确保两组圈板在轴杆表面位置稳定，提高了该缠绕架在装配后的稳固性；
2、本实用新型采用双圈板结构，两个圈板之间的间距由第二活动杆螺旋设置到第一活动杆内的长度决定，而铁铬铝合金线材均缠绕在对应的第一活动杆和第二活动杆表面，可根据需要缠绕线材的量对两个圈板之间的间距进行调整，提高了整体装置使用时的灵活性；
3、本实用新型设置的第一活动杆和第二活动杆均可嵌入到对应轴板预设的安装槽内，不占用空间，在缠绕架未使用时，可确保两个圈板呈盘状分布，同时两个圈板拆装较为方便，可进行批量运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图；
图2为本实用新型的第一圈板结构示意图；
图3为本实用新型的第一活动杆和第二活动杆装配结构示意图。
图中：1、支架；2、转动机构；3、第一圈板；4、第二圈板；5、第一活动杆；6、第二活动杆；7、连接板；8、轴板；9、定位螺丝；10、轴承；11、连杆；12、调节机构；121、滑块；122、丝杠；123、步进电机；13、环扣。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-3所示，一种铁铬铝合金缠绕架，包括支架1、转动机构2以及缠绕机构，
一支架1的顶端架设式安装有转动机构2，且支架1内壁之间位于转动机构2的表面设置有缠绕机构；
一转动机构2包括摇杆和轴杆，轴杆的表面开设有外螺纹，且轴杆贯穿通过缠绕机构的中心位置；
该处的摇杆可是使用人工手动控制，也可以装配电机驱动。
一缠绕机构包括第一圈板3、第二圈板4、第一活动杆5以及第二活动杆6，第一圈板3和第二圈板4的规格相同，第一圈板3由缠绕圈、设置于缠绕圈中心的轴板8以及用于连接轴板8和缠绕圈的四组连接板7组成，且轴板8的中心贯穿设置有转动机构2配套的轴杆，第一活动杆5和第二活动杆6均通过转轴与对应的连接板7连接，工作状态下，第二活动杆6的一端螺旋设置到第一活动杆5内。
参照图2所示，转动机构2配套的轴杆螺旋设置到轴板8中心预设的螺纹孔内，且轴板8的周向表面均匀设置有四组定位螺丝9，工作状态下，四组定位螺丝9的一端与轴杆的表面相抵。
通过采用上述技术方案，轴杆通过轴板8中心进行螺旋定位，使用到的定位螺丝9对轴杆的周向表面进行进一步的定位，确保两组圈板在轴杆表面位置稳定，提高了该缠绕架在装配后的稳固性。
参照图1-2所示，连接板7的一侧预设有安装槽，且第一活动杆5和其配套的转轴均设置到安装槽内，该转轴转动的角度为0～90°。
参照图3所示，第一活动杆5和第二活动杆6的长度相等，且第一活动杆5为空心管体，第二活动杆6表面与第一活动杆5连接端的位置处开设有外螺纹。
上述设置的第一活动杆5和第二活动杆6均可嵌入到对应轴板8预设的安装槽内，不占用空间，在缠绕架未使用时，可确保两个圈板呈盘状分布，同时两个圈板拆装较为方便，可进行批量运输。
参照图3所示，第二活动杆6的一端与第一活动杆5螺旋连接，第二活动杆6的另一端设置有轴承10，且轴承10与对应配套的转轴之间通过设置连杆11连接。
通过采用双圈板结构，两个圈板之间的间距由第二活动杆6螺旋设置到第一活动杆5内的长度决定，而铁铬铝合金线材均缠绕在对应的第一活动杆5和第二活动杆6表面，可根据需要缠绕线材的量对两个圈板之间的间距进行调整，提高了整体装置使用时的灵活性。
参照图1和2所示，第一圈板3和第二圈板4的表面均电镀有镀锌层。
参照图1所示，还包括安装于支架1表面位于缠绕机构正下方的调节机构12，调节机构12包括丝杆122、配套设置在丝杆122表面的滑块121以及安装于丝杆122一端的步进电机123，滑块121的上表面螺旋安装有环扣13，且环扣13的截面呈圆环形。
该调节机构12用于对合金线的缠绕位置进行调节，将合金线的一端从环扣13的内环中插入，然后进入到缠绕机构内进行缠绕作业，
上述过程中，滑块121可在丝杆122表面进行移动，从而带动环扣13进行水平位移，使得合金线在进行缠绕作业时，能够使合金线在第一活动杆5和第二活动杆6表面进行层层堆叠式的缠绕作业，从而提高整个合金线缠绕作业时的规整度，减小合金线之间的间隙，提高了单个缠绕架所缠绕合金线的量。
工作原理：使用时，首先将两个圈板对应的两个活动杆展开，使得活动杆与轴板8之间形成90°夹角，然后将第二活动杆6的一端与对应的第一活动杆5螺旋连接，两个圈板之间的间距由第二活动杆6螺旋设置到第一活动杆5内的长度决定，可根据需要缠绕线材的量对两个圈板之间的间距进行调整，由于设置有轴承10，使得第二活动杆6可灵活的进行轴向旋转，该处的两个圈板之间的间距调节完成后，进入到下一步工序；
将转动机构2配套的轴杆螺旋设置到轴板8中心预设的螺纹孔内，然后再拧紧轴板8的周向表面均匀设置的四组定位螺丝9，确保两组圈板在轴杆表面的位置稳定；
最后将整个转动机构2和缠绕机构放置到支架1上端，通过手动摇动摇杆的方式，也可以通过装配电机驱动的方式，使得整个缠绕架进行缠绕作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铁铬铝合金缠绕架，包括支架（1）、转动机构（2）以及缠绕机构，其特征在于：
一支架（1）的顶端架设式安装有转动机构（2），且支架（1）内壁之间位于转动机构（2）的表面设置有缠绕机构；
一转动机构（2）包括摇杆和轴杆，所述轴杆的表面开设有外螺纹，且轴杆贯穿通过缠绕机构的中心位置；
一缠绕机构包括第一圈板（3）、第二圈板（4）、第一活动杆（5）以及第二活动杆（6），所述第一圈板（3）和第二圈板（4）的规格相同，所述第一圈板（3）由缠绕圈、设置于缠绕圈中心的轴板（8）以及用于连接轴板（8）和缠绕圈的四组连接板（7）组成，且轴板（8）的中心贯穿设置有转动机构（2）配套的轴杆，所述第一活动杆（5）和第二活动杆（6）均通过转轴与对应的连接板（7）连接，工作状态下，所述第二活动杆（6）的一端螺旋设置到第一活动杆（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种铁铬铝合金缠绕架，其特征在于：所述转动机构（2）配套的轴杆螺旋设置到轴板（8）中心预设的螺纹孔内，且轴板（8）的周向表面均匀设置有四组定位螺丝（9），工作状态下，四组所述定位螺丝（9）的一端与轴杆的表面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种铁铬铝合金缠绕架，其特征在于：所述连接板（7）的一侧预设有安装槽，且第一活动杆（5）和其配套的转轴均设置到安装槽内，该转轴转动的角度为0～90°。
4.根据权利要求1所述的一种铁铬铝合金缠绕架，其特征在于：所述第一活动杆（5）和第二活动杆（6）的长度相等，且第一活动杆（5）为空心管体，所述第二活动杆（6）表面与第一活动杆（5）连接端的位置处开设有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种铁铬铝合金缠绕架，其特征在于：所述第二活动杆（6）的一端与第一活动杆（5）螺旋连接，所述第二活动杆（6）的另一端设置有轴承（10），且轴承（10）与对应配套的转轴之间通过设置连杆（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种铁铬铝合金缠绕架，其特征在于：所述第一圈板（3）和第二圈板（4）的表面均电镀有镀锌层。
7.根据权利要求1所述的一种铁铬铝合金缠绕架，其特征在于：还包括安装于支架（1）表面位于缠绕机构正下方的调节机构（12），所述调节机构（12）包括丝杆（122）、配套设置在丝杆（122）表面的滑块（121）以及安装于丝杆（122）一端的步进电机（123），所述滑块（121）的上表面螺旋安装有环扣（13），且环扣（13）的截面呈圆环形。
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| CN112091131A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-12-18 | 广东久量股份有限公司 | 灭蚊灯电网成型工艺 |
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2019
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