CN209685011U - 一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,具体涉及漆包线生产技术领域,包括支座,所述支座内部安装主动组件,所述支座内部设有从动组件,所述从动组件安装在主动组件后端;所述主动组件包括主动齿轮,所述主动齿轮安装在支座内壁上,所述主动齿轮一侧面固定转杆一,所述转杆一上套有收线筒一,所述收线筒一设在主动齿轮侧面;所述从动组件包括从动齿轮,所述从动齿轮安装在支座内壁上,所述从动齿轮侧面固定转杆二,所述转杆二上套有收线筒二,所述收线筒二设在收线筒一后方,所述从动齿轮啮合在主动齿轮后端。本实用新型同时对多条漆包线进行收卷,收纳快捷,进而有效提高收卷效率以及整条生产线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成,具备机械性能、化学性能、电性能以及热性能四大性能,漆包线生产完成后需要使用绕线机构对漆包线产品进行收纳。
专利申请公布号CN 206172665 U的实用新型专利公开了一种漆包线的收线机构,包括第一支座、第一支架、牵引轮、导向轮、第二支架和收线装置,所述牵引轮通过第一支架安装在第一支座上,所述导向轮通过第二支架固定在第一支座上,所述导向轮与牵引轮外切,电线绕过牵引轮及导向轮和牵引轮的切点后与收线装置连接,本实用新型通过设置带有第一圆弧槽的牵引轮和第二圆弧槽的导向轮,以及收线装置,保证电线收线缠绕时的直线度,防止电线收线过程中产生滑移,避免绝缘层产生磨损,延长电线的使用寿命,提高收线效率。
但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如该收线机构每次只能对一根漆包线进行收卷,对于生产线上多条漆包线来说,该收线机构收线效率较低,进而容易降低整条生产线的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,通过主动齿轮转动带动收线筒一转动,同时通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动,进而带动收线筒二转动,从而同时对多条漆包线进行收卷,收纳快捷,进而有效提高漆包线收卷效率,且有效提高整条生产线的效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,包括支座,所述支座内部安装主动组件,所述支座内部设有从动组件,所述从动组件安装在主动组件后端;
所述主动组件包括主动齿轮,所述主动齿轮安装在支座内壁上,所述支座侧面固定电机,所述电机穿过支座并与主动齿轮一侧面相连接,所述主动齿轮另一侧面固定转杆一,所述转杆一上套有收线筒一,所述收线筒一设在主动齿轮侧面;
所述从动组件包括从动齿轮,所述从动齿轮安装在支座内壁上,所述从动齿轮侧面固定转杆二,所述转杆二上套有收线筒二,所述收线筒二设在收线筒一后方,所述从动齿轮啮合在主动齿轮后端。
在一个优选地实施方式中,所述从动组件设有至少两个,至少两个所述从动组件结构相同,至少两个所述从动组件等距安装在支座内部,至少两个所述从动组件中的从动齿轮相互啮合。
在一个优选地实施方式中,所述支座内部通过轴承转动安装至少两个转轴,所述转轴固定在从动齿轮侧面。
在一个优选地实施方式中,所述支座侧面设有限位组件,所述限位组件包括限位板,所述限位板安装在支座侧面,所述限位板侧面对称安装两个螺纹杆,两个所述螺纹杆均穿过限位板并均与支座侧面相固定,两个所述螺纹杆上均通过螺纹安装螺母,两个所述螺母对称设在限位板侧面,所述转杆一以及转杆二等距安装在限位板侧面,所述转杆一以及转杆二均延伸入限位板内部。
在一个优选地实施方式中,所述限位板侧面等距粘接至少三个橡胶圆环板,至少三个橡胶圆环板分别安装在收线筒一以及收线筒二侧面,至少三个所述橡胶圆环板分别设在转杆一以及转杆二上。
在一个优选地实施方式中,所述主动齿轮上等距开设两个圆孔,两个所述圆孔分别设在电机上下两侧,两个所述圆孔内部均安装圆柱,两个所述圆柱等距固定在收线筒一侧面,所述收线筒一、转杆一以及主动齿轮分别与收线筒二、转杆二以及从动齿轮规格相同。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型在实际使用时,先将多条漆包线的活动端分别固定在收线筒一以及收线筒二上,然后利用电机带动主动齿轮、收线筒一以及转杆一转动,实现对收线筒一上的漆包线进行收卷,同时主动齿轮转动带动从动齿轮转动,从而同时带动收线筒二以及转杆二转动,实现对收线筒二上的漆包线进行收卷,从而同时对多条漆包线进行收卷,收纳快捷,进而有效提高漆包线收卷效率,且有效提高整条生产线的效率;
2、收卷工作前,先将收线筒一以及收线筒二分别套在转杆一以及转杆二上,然后将限位板固定在支座侧面,从而对收线筒一以及收线筒二进行限位,防止收线筒一以及收线筒二转动时发生脱离,保证收线工作的正常进行,且此时的橡胶圆环板有效减少收线筒一以及收线筒二转动时与限位板产生的磨损,具有更高的实用性;
3、通过圆孔以及圆柱的设置,防止主动齿轮与收线筒一以及从动齿轮与收线筒二发生相对转动现象,进而保证收线筒一以及收线筒二对漆包线进行收卷。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
图5为本实用新型的收线筒一立体结构示意图。
图6为本实用新型的主动齿轮立体结构示意图。
附图标记为:1支座、2主动组件、3从动组件、4收线筒一、5转杆一、6主动齿轮、7电机、8收线筒二、9转杆二、10从动齿轮、11限位组件、12橡胶圆环板、13圆孔、14圆柱、15转轴、16限位板、17螺纹杆、18螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图2以及附图3所示的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,包括支座1,所述支座1内部安装主动组件2,所述支座1内部设有从动组件3,所述从动组件3安装在主动组件2后端;
所述主动组件2包括主动齿轮6,所述主动齿轮6安装在支座1内壁上,所述支座1侧面固定电机7,所述电机7穿过支座1并与主动齿轮6一侧面相连接,所述主动齿轮6另一侧面固定转杆一5,所述转杆一5上套有收线筒一4,所述收线筒一4设在主动齿轮6侧面,所述电机7的工作原理以及电路连接均为现有技术,这里就不做进一步赘述;
所述从动组件3包括从动齿轮10,所述从动齿轮10安装在支座1内壁上,所述从动齿轮10侧面固定转杆二9,所述转杆二9上套有收线筒二8,所述收线筒二8设在收线筒一4后方,所述从动齿轮10啮合在主动齿轮6后端;
所述从动组件3设有至少两个,至少两个所述从动组件3结构相同,至少两个所述从动组件3等距安装在支座1内部,至少两个所述从动组件3中的从动齿轮10相互啮合;
所述支座1内部通过轴承转动安装至少两个转轴15,所述转轴15固定在从动齿轮10侧面。
实施方式具体为:本实用新型在实际使用时,先将多条漆包线的活动端分别固定在收线筒一4以及收线筒二8上,然后启动电机7,电机7工作带动主动齿轮6转动,从而同时带动收线筒一4以及转杆一5转动,收线筒一4转动对其上的漆包线进行收卷,同时由于主动齿轮6与转杆二9进行啮合,且从动齿轮10通过转轴15以及轴承与支座1转动连接,故主动齿轮6转动带动从动齿轮10转动,从而同时带动收线筒二8以及转杆二9转动,收线筒二8转动对其上的漆包线进行收卷,从而同时对多条漆包线进行收卷,收纳快捷,进而有效提高漆包线收卷效率,且有效提高整条生产线的效率。
如附图1、附图2以及附图4所示的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,还包括限位组件11,所述限位组件11设在支座1侧面,所述限位组件11包括限位板16,所述限位板16安装在支座1侧面,所述限位板16侧面对称安装两个螺纹杆17,两个所述螺纹杆17均穿过限位板16并均与支座1侧面相固定,两个所述螺纹杆17上均通过螺纹安装螺母18,两个所述螺母18对称设在限位板16侧面,所述转杆一5以及转杆二9等距安装在限位板16侧面,所述转杆一5以及转杆二9均延伸入限位板16内部;
所述限位板16侧面等距粘接至少三个橡胶圆环板12,至少三个橡胶圆环板12分别安装在收线筒一4以及收线筒二8侧面,至少三个所述橡胶圆环板12分别设在转杆一5以及转杆二9上。
实施方式具体为:收卷工作前,先将收线筒一4以及收线筒二8分别套在转杆一5以及转杆二9上,同时使收线筒一4以及收线筒二8分别与主动齿轮6以及从动齿轮10接触,然后将限位板16放置在支座1侧面,同时将限位板16套在螺纹杆17上,此时限位板16与收线筒一4以及收线筒二8接触,然后利用螺纹将螺母18安装在螺纹杆17上,并对限位板16压紧,进而实现限位板16与支座1的固定,此时限位板16对收线筒一4以及收线筒二8进行限位,防止收线筒一4以及收线筒二8转动时分别从转杆一5以及转杆二9上脱离,保证收线工作的正常进行,由于此时橡胶圆环板12处于限位板16与收线筒一4以及限位板16与收线筒二8之间,故有效减少收线筒一4以及收线筒二8转动时与限位板16产生的磨损,具有更高的实用性。
如附图1、附图5以及附图6所示的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,还包括两个圆孔13,两个所述圆孔13对称开设在主动齿轮6上,两个所述圆孔13分别设在电机7上下两侧,两个所述圆孔13内部均安装圆柱14,两个所述圆柱14等距固定在收线筒一4侧面,所述收线筒一4、转杆一5以及主动齿轮6分别与收线筒二8、转杆二9以及从动齿轮10规格相同。
实施方式具体为:通过圆孔13以及圆柱14的设置,使得主动齿轮6以及从动齿轮10转动时能够很好的带动收线筒一4以及收线筒二8转动,防止主动齿轮6与收线筒一4以及从动齿轮10与收线筒二8发生相对转动现象,进而保证收线筒一4以及收线筒二8对漆包线进行收卷。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1、附图2以及附图3,本实用新型在实际使用时,先将多条漆包线的活动端分别固定在收线筒一4以及收线筒二8上,然后利用电机7带动主动齿轮6、收线筒一4以及转杆一5转动,实现对收线筒一4上的漆包线进行收卷,同时主动齿轮6转动带动从动齿轮10转动,从而同时带动收线筒二8以及转杆二9转动,实现对收线筒二8上的漆包线进行收卷,从而同时对多条漆包线进行收卷,收纳快捷,进而有效提高漆包线收卷效率,且有效提高整条生产线的效率;
参照说明书附图1、附图2以及附图4,收卷工作前,先将收线筒一4以及收线筒二8分别套在转杆一5以及转杆二9上,然后将限位板16固定在支座1侧面,从而对收线筒一4以及收线筒二8进行限位,防止收线筒一4以及收线筒二8转动时发生脱离,保证收线工作的正常进行,且此时的橡胶圆环板12有效减少收线筒一4以及收线筒二8转动时与限位板16产生的磨损,具有更高的实用性;
参照说明书附图1、附图5以及附图6,通过圆孔13以及圆柱14的设置,防止主动齿轮6与收线筒一4以及从动齿轮10与收线筒二8发生相对转动现象,进而保证收线筒一4以及收线筒二8对漆包线进行收卷。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)内部安装主动组件(2),所述支座(1)内部设有从动组件(3),所述从动组件(3)安装在主动组件(2)后端;
所述主动组件(2)包括主动齿轮(6),所述主动齿轮(6)安装在支座(1)内壁上,所述支座(1)侧面固定电机(7),所述电机(7)穿过支座(1)并与主动齿轮(6)一侧面相连接,所述主动齿轮(6)另一侧面固定转杆一(5),所述转杆一(5)上套有收线筒一(4),所述收线筒一(4)设在主动齿轮(6)侧面;
所述从动组件(3)包括从动齿轮(10),所述从动齿轮(10)安装在支座(1)内壁上,所述从动齿轮(10)侧面固定转杆二(9),所述转杆二(9)上套有收线筒二(8),所述收线筒二(8)设在收线筒一(4)后方,所述从动齿轮(10)啮合在主动齿轮(6)后端。
2.根据权利要求1所述的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,其特征在于:所述从动组件(3)设有至少两个,至少两个所述从动组件(3)结构相同,至少两个所述从动组件(3)等距安装在支座(1)内部,至少两个所述从动组件(3)中的从动齿轮(10)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,其特征在于:所述支座(1)内部通过轴承转动安装至少两个转轴(15),所述转轴(15)固定在从动齿轮(10)侧面。
4.根据权利要求1所述的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,其特征在于:所述支座(1)侧面设有限位组件(11),所述限位组件(11)包括限位板(16),所述限位板(16)安装在支座(1)侧面,所述限位板(16)侧面对称安装两个螺纹杆(17),两个所述螺纹杆(17)均穿过限位板(16)并均与支座(1)侧面相固定,两个所述螺纹杆(17)上均通过螺纹安装螺母(18),两个所述螺母(18)对称设在限位板(16)侧面,所述转杆一(5)以及转杆二(9)等距安装在限位板(16)侧面,所述转杆一(5)以及转杆二(9)均延伸入限位板(16)内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,其特征在于:所述限位板(16)侧面等距粘接至少三个橡胶圆环板(12),至少三个橡胶圆环板(12)分别安装在收线筒一(4)以及收线筒二(8)侧面,至少三个所述橡胶圆环板(12)分别设在转杆一(5)以及转杆二(9)上。
6.根据权利要求2所述的一种具有快捷收纳效果的漆包线的收线机构,其特征在于:所述主动齿轮(6)上等距开设两个圆孔(13),两个所述圆孔(13)分别设在电机(7)上下两侧,两个所述圆孔(13)内部均安装圆柱(14),两个所述圆柱(14)等距固定在收线筒一(4)侧面,所述收线筒一(4)、转杆一(5)以及主动齿轮(6)分别与收线筒二(8)、转杆二(9)以及从动齿轮(10)规格相同。
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