CN109702680B - 插接壳体及弹匣式螺钉供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接壳体及弹匣式螺钉供应装置，其包括插接壳体及弹匣，弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，弹匣包括工作部及容置部，工作部设置在弹匣上端部，工作部上端面贴附有磁铁，容置部内卡持设置有第一弹簧，第一弹簧上端部固定设置有推顶板。本发明通过将螺钉、弹垫、平垫组合好后放置在弹匣内，再将弹匣放入到插接壳体内，配合固定设置在插接壳体一侧的批头座将螺钉紧固到外部螺孔内，在弹匣内的螺钉使用完后，将弹匣从插接壳体内部整体拔出，更换其他装满螺钉的弹匣即可，从而实现螺钉的自动上料，实现连续性紧固螺钉操作；同时在紧固螺钉前将平垫、弹垫、螺钉放置在弹匣内避免丢失、遗落。

Description

插接壳体及弹匣式螺钉供应装置

技术领域

本发明涉及螺钉安装技术领域，尤其是涉及一种插接壳体及弹匣式螺钉供应装置。

背景技术

扭力扳手是一种手持工具，可以按照设定的扭矩紧固螺钉，为追求效率，在连续使用的情况下，一般需要使用者一只手手持扭力扳手，另一只手将螺钉放置在螺孔内，然后使用扭力扳手进行紧固。

使用扭力扳手时只能用手放置螺钉，且需要双手配合放置平垫、弹垫、螺钉，需要将扭力扳手不停地拿起、放下，紧固效率低；另外，用手放置平垫、弹垫时，螺钉容易出现丢失、遗落等情况，造成安全隐患；现有的螺钉自动上料机构虽然可以单独上螺钉，但如果螺孔在非常狭窄的地方，用手也很难将螺钉进行准确放置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种插接壳体及弹匣式螺钉供应装置，上螺钉效率高，可以在紧固螺钉前将平垫、弹垫、螺钉放置在弹匣内，避免平垫、弹垫、螺钉丢失、遗落等情况的发生。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种插接壳体，其上端部开设有插接口，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述工作部设置在弹匣上端部，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板。

在其中一个实施例中，所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造。

在其中一个实施例中，所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。

在其中一个实施例中，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述弹匣上端部后侧于开口两侧分别设置有限位凸部。

一种弹匣式螺钉供应装置，其包括插接壳体及批头机构，所述插接壳体上端部开设有插接口，所述插接壳体后侧部设置有第二卡孔，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板；所述批头机构设置在插接壳体的后侧部，所述批头机构包括连接板、批头座及固定座，所述批头座及固定座分别固定设置在连接板上，所述固定座设置有连接杆、直线轴承座及第二弹簧，所述直线轴承座一端固定在连接板上，所述直线轴承座另一端通过第一直线轴承与连接杆卡持连接；所述连接杆一端固定在插接壳体的第二卡孔内，所述连接杆另一端延伸至直线轴承座内部，所述第二弹簧容置在直线轴承座内；所述批头座匹配设置在弹匣上端部一侧，所述批头座设置有批头套筒，所述批头套筒卡持设置在连接板上，所述批头套筒内卡持有长杆状批头，所述批头一端匹配设置在工作部一侧，所述批头通过第一轴承固定在批头套筒内。

在其中一个实施例中，所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造。

在其中一个实施例中，所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。

在其中一个实施例中，所述批头套筒一端外侧部卡持连接有限位壳体，所述限位壳体一侧开设有穿孔，所述批头贯穿限位壳体并凸伸出穿孔，所述限位壳体朝向插接壳体一侧凸伸设有隔离凸柱，所述隔离凸柱置于穿孔下方，所述限位壳体内设置有第三弹簧，所述批头穿过第三弹簧设置，所述第三弹簧一端抵接在限位壳体一端，所述第三弹簧另一端抵接在批头套筒一端。

在其中一个实施例中，所述隔离凸柱一端设置有斜面部。

在其中一个实施例中，所述限位壳体下方一体成型有固定壳体，所述固定壳体上开设有穿槽，所述穿槽内固定设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承内卡持有直线轴承轴芯，所述直线轴承轴芯贯穿固定壳体并凸伸出穿槽，所述直线轴承轴芯一端固定有直线轴承封盖，所述直线轴承轴芯另一端固定在连接板上，所述直线轴承封盖贴合设置在固定壳体一侧。

综上所述，本发明插接壳体及弹匣式螺钉供应装置通过将螺钉、弹垫、平垫组合好后放置在弹匣内，再将弹匣放入到插接壳体内，配合固定设置在插接壳体一侧的批头座将螺钉紧固到外部螺孔内，在弹匣内的螺钉使用完后，将弹匣从插接壳体内部整体拔出，更换其他装满螺钉的弹匣即可，从而实现螺钉的自动上料，实现连续性紧固螺钉操作；同时，通过在紧固螺钉前将平垫、弹垫、螺钉放置在弹匣内，避免平垫、弹垫、螺钉丢失、遗落等情况的发生。

附图说明

图1为本发明弹匣式螺钉供应装置的结构示意图；

图2为本发明弹匣式螺钉供应装置另一视角的结构示意图；

图3为本发明弹匣式螺钉供应装置的结构剖视图；

图4为本发明插接壳体与弹匣的组合示意图；

图5为本发明插接壳体与弹匣另一视角的结构示意图；

图6为本发明插接壳体的结构分解图；

图7为本发明弹匣外部壳体的结构示意图；

图8为本发明弹匣外部壳体另一视角的结构示意图；

图9为本发明批头机构的结构示意图；

图10为本发明批头机构的结构分解图；

图11为本发明螺钉、弹垫及平垫组合后的组合示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图11所示，本发明弹匣式螺钉供应装置包括插接壳体100及批头机构300，所述插接壳体100为长方体构造，所述插接壳体100上端部开设有插接口110，所述插接壳体100底端部设置有第一卡孔120，所述第一卡孔120内卡持有圆柱体状磁铁件130，所述插接壳体100后侧部设置有第二卡孔140。

所述插接壳体100内卡持有弹匣200，所述弹匣200内放置有螺钉210，所述螺钉210上设置有弹垫220及平垫230，通过在紧固螺钉210前将平垫230、弹垫220、螺钉210放置在弹匣200内，避免平垫230、弹垫220、螺钉210丢失、遗落等情况的发生；所述弹匣200上端部凸伸出插接壳体100的插接口110外，所述弹匣200底端部抵接在插接壳体100底端部，所述弹匣200底端部为导磁材质构造，使得弹匣200在磁铁件130的吸附作用下牢牢卡持在插接壳体100内。

所述弹匣200包括工作部240及容置部250，所述容置部250设置在工作部240下方，所述弹匣200上端部后侧开设有开口260，所述开口260置于工作部240及容置部250后侧；所述工作部240设置在弹匣200上端部，所述工作部240截面为圆弧状构造，用于匹配螺钉210构造，使得螺钉210更容易通过工作部240放置到外部螺孔内，从而更便捷地将螺钉210紧固到外部的窄缝螺孔内；所述工作部240上端面贴附有U形磁铁270，所述磁铁270用于将螺钉210吸附限定在工作部240内，所述工作部240为非导磁材质构造，以使得磁铁270能更好地对工作部240内的螺钉210进行吸附；所述容置部250为矩形体状构造，所述容置部250内卡持设置有第一弹簧280，所述第一弹簧280上端部固定设置有推顶板290，所述推顶板290的截面形状可与螺钉210的截面形状一致，所述推顶板290一侧设置有限位柱291，所述推顶板290在第一弹簧280的作用下逐个将螺钉210推送至工作部240内；所述容置部250一侧开设有导槽251，所述限位柱291及螺钉210贯穿导槽251设置，所述限位柱291在第一弹簧280的推力作用下沿导槽251方向运作，所述容置部250一侧边于导槽251两侧分别凸设设置有限位板252，所述限位板252用于将螺钉210、弹垫220及平垫230分别卡持限位在容置部250内，实现对平垫230、弹垫220、螺钉210组合上料，同时避免弹匣200在使用过程中螺钉210、弹垫220及平垫230从容置部250内脱离影响装置的使用效果。

在其中一个实施例中，所述弹匣200后侧上端部于开口260两侧分别设置有限位凸部261，所述限位凸部261用于对螺钉210后侧部进行限位，避免螺钉210在推顶板290的推送下从开口260处脱离而影响装置的使用效果。

在其中一个实施例中，所述插接壳体100内部设置有防呆槽150，所述弹匣200外部设置有防呆凸部201，所述防呆凸部201与防呆槽150匹配设置，以使得弹匣200仅能以正确的方向插入到插接壳体100内，避免不必要的拆装麻烦；在具体使用时，当弹匣200内的螺钉210使用完后，将弹匣200从插接壳体100内部整体拔出，更换其他装满螺钉210的弹匣200即可，方便快捷，便于实现连续性紧固螺钉210操作。

所述批头机构300设置在插接壳体100的后侧部，所述批头机构300包括连接板310、批头座320及固定座330，所述批头座320及固定座330分别固定设置在连接板310上，所述固定座330设置有连接杆331、直线轴承座332及第二弹簧333，所述直线轴承座332一端固定在连接板310上，所述直线轴承座332另一端通过第一直线轴承334与连接杆331卡持连接，所述连接杆331穿过第一直线轴承334，所述连接杆331在直线轴承座332内来回移动；所述连接杆331一端固定在插接壳体100的第二卡孔140内，从而使得连接板310通过连接杆331能稳稳固定在插接壳体100一侧；所述连接杆331另一端延伸至直线轴承座332内部，所述第二弹簧333容置在直线轴承座332内，所述第二弹簧333一端围设在连接杆331另一端，所述第二弹簧333另一端抵接在直线轴承座332的一端，当对连接板310施力时，连接板310朝向插接壳体100方向运动，使得直线轴承座332随着连接板310朝向插接壳体100运动，第二弹簧333一端受到连接杆331的抵压作用开始压缩，同时第二弹簧333有效减缓直线轴承座332随连接板310的运动速度，避免连接板310运动速度过快影响装置使用效果，当撤消对连接板310的施力作用后，直线轴承座332在第二弹簧333的回复力作用下逐渐回复至原位。

所述批头座320匹配设置在弹匣200上端部一侧，所述批头座320设置有批头套筒321，所述批头套筒321卡持设置在连接板310上，所述批头套筒321内卡持有长杆状批头322，所述批头322一端匹配设置在工作部240一侧，所述批头322另一端通过第一轴承323固定在批头套筒321内，使得批头322能在批头套筒321内顺滑地进行转动，所述批头322另一端凸伸出批头套筒321并延伸至连接板310一侧，以使得外部电机或扳手能与批头322连接，提供批头322转动所需动力。

在其中一个实施例中，所述批头套筒321一端于第一轴承323一侧卡持设置有轴承压套324，所述轴承压套324用于将第一轴承323压紧固定，从而限定住批头322的轴向工作，避免批头322转动时在批头套筒321内摆动影响装置使用效果。

在其中一个实施例中，所述批头套筒321另一端卡持设置有第二轴承325，所述第二轴承325设置在批头套筒321内，所述批头322贯穿第二轴承325设置，所述第二轴承325配合第一轴承323将批头322稳定卡持在批头套筒321内，使得批头322能在批头套筒321内稳定地进行转动。

所述批头套筒321一端外侧部卡持连接有限位壳体340，所述限位壳体340一侧开设有穿孔341，所述批头322贯穿限位壳体340并凸伸出穿孔341，所述限位壳体340朝向插接壳体100一侧凸伸设有隔离凸柱342，所述隔离凸柱342置于穿孔341下方，具体使用时，所述隔离凸柱342穿过弹匣200的开口260将工作部240的螺钉210与容置部250的螺钉210进行隔离，使得工作部240的螺钉210在批头322的带动下向螺孔内拧紧；所述隔离凸柱342一端设置有斜面部3421，以便于隔离凸柱342能更方便地对容置部250内的螺钉210进行挤压，使得工作部240内的螺钉210与容置部250内的螺钉210更方便快捷地进行隔离。

在其中一个实施例中，所述限位壳体340内设置有第三弹簧343，所述批头322穿过第三弹簧343设置，所述第三弹簧343一端抵接在限位壳体340一端，所述第三弹簧343另一端抵接在批头套筒321一端，在批头322与工作部240内的螺钉210进行对接时，批头套筒321带动第三弹簧343产生形变，使得限位壳体340朝向插接壳体100方向一侧运动，隔离凸柱342会逐渐将工作部240内的螺钉210与容置部250的螺钉210进分隔，从而不影响批头322将工作部240内螺钉210紧固在螺孔内。

在其中一个实施例中，所述限位壳体340另一端下方一体成型有固定壳体350，所述固定壳体350上开设有穿槽351，所述穿槽351内固定设置有第二直线轴承352，所述第二直线轴承352内卡持有直线轴承轴芯353，所述直线轴承轴芯353贯穿固定壳体350并凸伸出穿槽351，所述直线轴承轴芯353一端固定有直线轴承封盖354，所述直线轴承轴芯353另一端固定在连接板310上，所述直线轴承封盖354贴合设置在固定壳体350一侧，所述直线轴承封盖354对固定壳体350进行限位，使得固定壳体350在非外力作用下不易朝插接壳体100一侧运动，进而使得限位壳体340稳定卡持在批头套筒321一端。

本发明具体工作时，首先下压限位柱291，推顶板290随着限位柱291的运动而运动，将若干组螺钉210、弹垫220、平垫230压入弹匣200内，然后将弹匣200插入插接壳体100内，磁铁件130将弹匣200牢牢吸附在插接壳体100内，环形磁铁270将螺钉210限定在工作部240内，并保持其朝向；通过外部电机或扳手朝插接壳体100一侧对批头322施力，批头322逐渐与螺钉210对接，此时，批头套筒321对第三弹簧343施力，使得第三弹簧343带动限位壳体340朝插接壳体100一侧运动，隔离凸柱342穿过开口260将工作部240内的螺钉210与容置部250内的螺钉210进行隔离，随着批头322的持续下压并转动，从而将工作部240内的螺钉210拧进到螺孔内；完成对螺钉210的紧固后，撤消对批头322的施力作用，第三弹簧343及第二弹簧333回复到压缩前的状态，使得隔离凸柱342逐渐离开弹匣200，容置部250内的螺钉210在推顶板290的作用下进入到工作部240内，即可进行对下一颗螺钉210的紧固工作。

综上所述，本发明插接壳体及弹匣式螺钉供应装置通过将螺钉210、弹垫220、平垫230组合好后放置在弹匣200内，再将弹匣200放入到插接壳体100内，配合固定设置在插接壳体100一侧的批头座320将螺钉210紧固到外部螺孔内，在弹匣200内的螺钉210使用完后，将弹匣200从插接壳体100内部整体拔出，更换其他装满螺钉210的弹匣200即可，从而实现螺钉210的自动上料，实现连续性紧固螺钉210操作；同时，通过在紧固螺钉210前将平垫230、弹垫220、螺钉210放置在弹匣200内，避免平垫230、弹垫220、螺钉210丢失、遗落等情况的发生。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种弹匣式螺钉供应装置，包括插接壳体及批头机构，所述插接壳体上端部开设有插接口，所述插接壳体后侧部设置有第二卡孔，所述插接壳体内卡持有弹匣，所述弹匣用于放置螺钉、弹垫及平垫，所述弹匣上端部凸伸出插接壳体的插接口外，所述弹匣底端部抵接在插接壳体底端部，所述弹匣包括工作部及容置部，所述容置部设置在工作部下方，所述工作部设置在弹匣上端部，所述弹匣上端部后侧开设有开口，所述开口置于工作部及容置部后侧，所述弹匣上端部后侧于开口两侧分别设置有限位凸部，所述工作部上端面贴附有磁铁，所述容置部内卡持设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端部固定设置有推顶板；所述批头机构设置在插接壳体的后侧部，所述批头机构包括连接板、批头座及固定座，所述批头座及固定座分别固定设置在连接板上，所述固定座设置有连接杆、直线轴承座及第二弹簧，所述直线轴承座一端固定在连接板上，所述直线轴承座另一端通过第一直线轴承与连接杆卡持连接；所述连接杆一端固定在插接壳体的第二卡孔内，所述连接杆另一端延伸至直线轴承座内部，所述第二弹簧容置在直线轴承座内；所述批头座匹配设置在弹匣上端部一侧，所述批头座设置有批头套筒，所述批头套筒卡持设置在连接板上，所述批头套筒内卡持有长杆状批头，所述批头一端匹配设置在工作部一侧，所述批头通过第一轴承固定在批头套筒内；

所述插接壳体底端部设置有第一卡孔，所述第一卡孔内卡持有磁铁件，所述弹匣底端部为导磁材质构造；

所述容置部一侧开设有导槽，所述容置部一侧边于导槽两侧分别凸设设置有限位板。

2.根据权利要求1所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述批头套筒一端外侧部卡持连接有限位壳体，所述限位壳体一侧开设有穿孔，所述批头贯穿限位壳体并凸伸出穿孔，所述限位壳体朝向插接壳体一侧凸伸设有隔离凸柱，所述隔离凸柱置于穿孔下方，所述限位壳体内设置有第三弹簧，所述批头穿过第三弹簧设置，所述第三弹簧一端抵接在限位壳体一端，所述第三弹簧另一端抵接在批头套筒一端。

3.根据权利要求2所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述隔离凸柱一端设置有斜面部。

4.根据权利要求2所述的弹匣式螺钉供应装置，其特征在于：所述限位壳体下方一体成型有固定壳体，所述固定壳体上开设有穿槽，所述穿槽内固定设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承内卡持有直线轴承轴芯，所述直线轴承轴芯贯穿固定壳体并凸伸出穿槽，所述直线轴承轴芯一端固定有直线轴承封盖，所述直线轴承轴芯另一端固定在连接板上，所述直线轴承封盖贴合设置在固定壳体一侧。