CN109702505A - 一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置及锯切系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置及锯切系统和方法，所述支撑装置包括固定横梁，可调旋杆、支撑部件、动静转换部件、外螺纹和内螺纹；所述支撑部件具有与铝合金管相同或相近的曲率半径；所述支撑部件选自电木。本发明所述的支撑装置，通过简单的调节可调旋杆与固定横梁的长度，即可实现所述支撑装置长度的调节，使其适用于多种不同直径范围的铝合金管材。所述支撑装置在使用过程中，简单方便，能有效解决锯切时铝合金管材发生变形等问题。所述锯切系统可以实现铝合金管材的锯切，尤其是适用于旋压后的带有旋压余料区的铝合金管材的锯切，通过上述支撑装置的配合使用，可以实现锯切过程中，铝合金管材不发生变形。
Description
技术领域
本发明属于铝合金管材加工技术领域，具体涉及一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置及锯切系统和方法。
背景技术
铝合金管材由于其硬度小、强度低、塑性好，在其加工过程中，尤其是在锯床上的铝合金管材锯切时，极易发生变形，进而导致加工得到的铝合金管材的尺寸精度和形状存在差异，难以进行后续的工序，或者是使后续工序的成本增加。
现有技术中为防止铝合金管材在锯切时发生变形，一般采用直角铁做成十字撑，这类十字撑工装是由型钢等杆件拼接而成的，依靠十字线上的点卡紧在筒体内壁，只能从局部对筒体的圆度进行调节。一般撑圆工装都是与设备直接接触或是焊接的，但是其在铝合金管材的固定支撑过程中，若同样采用此类方法，极易造成铝合金管材表面的破损。不仅如此，该类撑圆工装都是可调节范围较小，多数情况需要为每一个管材制造对应尺寸的撑圆工装，成本较高，而且造成较为严重的浪费。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置，其中，所述支撑装置包括固定横梁、可调旋杆、支撑部件、动静转换部件、外螺纹和内螺纹；
所述固定横梁的两端设置内螺纹；
所述可调旋杆一端设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述固定横梁与可调旋杆通过内外螺纹连接；所述可调旋杆的另一端通过动静转换部件与支撑部件连接；
所述支撑部件具有与铝合金管材相同或相近的曲率半径。
根据本发明，所述支撑装置的长度可以通过调节固定横梁与可调旋杆之间的内外螺纹进行调节。
根据本发明，所述支撑装置的可调节长度为5-60mm。
根据本发明，所述支撑装置的长度范围要与铝合金管材的直径相匹配。
根据本发明，所述支撑装置的最长长度要大于铝合金管材的直径，所述支撑装置的最短长度要小于铝合金管材的直径。
根据本发明，所述支撑部件选自电木。
根据本发明，所述可调旋杆的长度为固定横梁长度的三分之一到二分之一。
根据本发明，所述可调旋杆上设置有多棱结构。设置多棱结构的目的是便于使用扳手调节可调旋杆和固定横梁之间的相对距离。
根据本发明，所述固定横梁的外壁还可以设置有滚花或者多棱结构。设置滚花或者多棱结构的目的在于增大固定横梁外壁的摩擦力，便于调节固定横梁和可调旋杆的相对距离。
根据本发明，所述支撑装置还包括固定部件，所述支撑部件与所述固定部件连接后再通过动静转换部件与所述可调旋杆的另一端连接。
优选地，所述支撑部件与所述固定部件固定连接。
还优选地，所述支撑部件与所述固定部件通过螺丝固定连接。
本发明还提供一种所述支撑装置的使用方法，其包括如下步骤：
1)调节支撑装置的长度小于铝合金管材的内径，并将其以垂直于铝合金管材的轴向的方向放入铝合金管材内部；
2)再次调节支撑装置的长度，使支撑装置的长度与铝合金管材的直径相当或略大于直径，并确保支撑装置的中心与铝合金管材的圆心重叠。
根据本发明，所述调节支撑装置的长度是通过调节固定横梁与可调旋杆之间的内外螺纹实现的。
优选地，通过手动调节或用工具(如扳手)调节固定横梁与可调旋杆之间的相对距离。
根据本发明，所述铝合金管材放置在至少一个锯床上，所述锯床包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。
根据本发明，所述支撑装置的安装要保证能够紧密支撑铝合金管材的内表面且使该位置的铝合金管材的宽度增大量小于5mm。
本发明还提供一种上述支撑装置的用途，其用于支撑铝合金管材。
优选地，用于在锯切过程中支撑铝合金管材。
本发明还提供一种用于铝合金管材的锯切系统，所述锯切系统包括锯切装置、至少一个锯床、上述的支撑装置和夹紧装置。
根据本发明，所述锯床包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。
根据本发明，本领域技术人员可以理解，所述锯切装置选自任一种可以锯切铝合金管材的装置。
根据本发明，本领域技术人员可以理解，所述夹紧装置选自任一种可以固定并夹紧铝合金管材的装置，例如选自液压夹板。
本发明还提供一种铝合金管材的锯切方法，其采用上述的锯切系统，所述方法包括如下步骤：
1)将需要锯切的铝合金管材置于所述锯床上，移动至所述锯切装置前端空置区；
2)在铝合金管材内表面安装所述支撑装置，对刀，通过所述夹紧装置夹紧，锯切。
根据本发明，所述铝合金管材选自现有技术中已知的任一种需要锯切的铝合金管材，优选旋压后的带有旋压余料端(如扇形旋压余料端)的铝合金管材。
根据本发明，步骤1)中，将铝合金管材需要锯切或带有旋压余料的一端移动至锯切装置前端空置区。
根据本发明，所述支撑装置优选安装在与夹紧装置对应位置的铝合金管材内表面。
根据本发明，所述支撑装置的安装要保证能够紧密支撑铝合金管材的内表面且使该位置的铝合金管材的宽度增大量小于5mm。
根据本发明，所述对刀优选在铝合金管材直筒段一侧、距离需要锯切或带有旋压余料端3-8mm处对刀。
根据本发明，所述夹紧优选使用液压夹板对铝合金管材进行夹紧。
根据本发明，所述锯切优选在冷却水条件下进行。
根据本发明，所述锯切速度为10-15mm/min。
根据本发明，所述方法还包括如下步骤：
3)锯切后，松开液压夹板，将铝合金管材另一侧放入锯切装置前端空置区，定长，对刀，通过所述夹紧装置夹紧，锯切。
根据本发明，根据需要，选用定长装置对铝合金管材进行定长。
优选地，所述定长装置优选卷尺、米尺。
根据本发明，所述方法还包括如下步骤：
4)清理锯切毛边和铝屑。
根据本发明，使用平锉清理所述锯切毛边和铝屑。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置及锯切系统和方法。所述支撑装置包括固定横梁、可调旋杆、支撑部件、动静转换部件、外螺纹和内螺纹；所述支撑部件具有与铝合金管材相同或相近的曲率半径；所述支撑部件选自电木。所述支撑装置，通过简单的调节可调旋杆与固定横梁的长度，即可实现所述支撑装置长度的调节，使其适用于多种不同直径范围的铝合金管材。所述支撑装置在使用过程中，简单方便，能有效解决锯切时铝合金管材发生变形等问题。所述锯切系统可以实现铝合金管材的锯切，尤其是适用于旋压后的带有旋压余料区的铝合金管材的锯切，通过上述支撑装置的配合使用，可以实现锯切过程中，铝合金管材不发生变形。
附图说明
图1为本发明的支撑装置的结构示意图；
其中，1为固定横梁；2为可调旋杆；3为外螺纹；4为固定部件；5为支撑部件；6为内螺纹；7为动静转换部件；8为螺丝。
图2为本发明的锯切系统的结构示意图；
其中，21为铝合金管材；22为锯床；23为支撑装置；24为夹紧装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读了本发明所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
实施例1
一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置，如图1所示，其中，所述支撑装置包括固定横梁1，可调旋杆2、支撑部件5、动静转换部件7、外螺纹3和内螺纹6；
所述固定横梁1的两端设置内螺纹6；所述可调旋杆2一端设置有与内螺纹6相适配的外螺纹3，所述固定横梁1与可调旋杆2的一端通过内外螺纹连接；
所述可调旋杆2的另一端通过动静转换部件7与支撑部件5连接；所述支撑部件5具有与铝合金管材相同或相近的曲率半径。
所述支撑装置的长度可以通过调节固定横梁1与可调旋杆2之间的内外螺纹进行调节；所述支撑装置的可调节长度为5-60mm。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑装置的长度范围要与铝合金管材的直径相匹配。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑装置的最长长度要大于铝合金管材的直径，所述支撑装置的最短长度要小于铝合金管材的直径。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑部件采用电木。
在本发明的一个优选实施方式中，所述可调旋杆的长度为固定横梁长度的三分之一到二分之一。
在本发明的一个优选实施方式中，所述可调旋杆上设置有多棱结构。设置多棱结构的目的是便于使用扳手调节可调旋杆和固定横梁之间的相对距离。
在本发明的一个优选实施方式中，所述固定横梁的外壁还可以设置有滚花或者多棱结构。设置滚花或者多棱结构的目的在于增大固定横梁外壁的摩擦力，便于调节固定横梁和可调旋杆的相对距离。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑装置还包括固定部件4，所述支撑部件5与固定部件4连接后再通过动静转换部件7与所述可调旋杆2的另一端连接。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑部件5与所述固定部件4固定连接。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑部件5与所述固定部件4通过螺丝8固定连接。
实施例2
实施例1所述的支撑装置的使用方法
将铝合金管材放置在锯床上，所述锯床包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。该电木可以有效防止铝合金外表面出现划痕。
通过调节固定横梁与可调旋杆之间的内外螺纹调节支撑装置的长度，即调节支撑装置的长度小于铝合金管材的内径，并将其以垂直于铝合金管材的轴向的方向放入铝合金管材内部；
再次调节支撑装置的长度，使支撑装置的长度与铝合金管的直径相当或略大于直径，并确保支撑装置的中心与铝合金管的圆心重叠。
在本发明的一个优选实施方式中，所述调节支撑装置的长度是通过手动调节或用工具(如扳手)调节固定横梁1与可调旋杆2之间的相对距离。
在本发明的一个优选实施方式中，所述铝合金管放置在至少一个锯床上，所述锯床包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。
在本发明的一个优选实施方式中，所述支撑装置的安装要保证能够紧密支撑铝合金管材的内表面且使该位置的铝合金管材的宽度增大量小于5mm。
实施例3
一种用于铝合金管材的锯切系统，如图2所示，所述锯切系统包括锯切装置(未示出)、至少一个锯床22、实施例1所述的支撑装置23、夹紧装置24。
将铝合金管材21放置在至少一个锯床22上，移动至锯切装置前端空置区；所述锯床22包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。所述支撑装置23以垂直于铝合金管材21的轴向的方向放入铝合金管材21内部。铝合金管材21在锯切前经加紧装置24中的液压夹板进行夹紧后进行锯切。
实施例4
一种铝合金管材的锯切方法，其采用实施例3所述的锯切系统，所述方法包括如下步骤：
1)将旋压后的带有旋压余料端的铝合金管材放在所述锯床上，移动至所述锯切装置前端空置区；
2)在与所述夹紧装置对应位置的铝合金管材内表面安装所述支撑装置，所述支撑装置的安装要保证能够紧密支撑铝合金管材的内表面且使该位置的铝合金管材的宽度增大量小于5mm；在铝合金管材直筒段一侧、距离旋压余料端3-8mm处对刀，使用液压夹板对铝合金管材进行夹紧，在冷却水条件下进行锯切，所述锯切速度为10-15mm/min。
3)锯切后，松开液压夹板，将铝合金管材另一侧放入锯切装置前端空置区，根据需要，选用定长装置对铝合金管材进行定长，重复上述的对刀，夹紧，锯切过程。
4)锯切结束后，使用平锉清理所述锯切毛边和铝屑。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于锯切时支撑铝合金管材的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括固定横梁(1)、可调旋杆(2)、支撑部件(5)、动静转换部件(7)、外螺纹(3)和内螺纹(6)；
所述固定横梁(1)的两端设置内螺纹(6)；
所述可调旋杆(2)一端设置有与内螺纹(6)相适配的外螺纹(3)，所述固定横梁(1)与可调旋杆(2)通过内外螺纹连接；所述可调旋杆(2)的另一端通过动静转换部件(7)与支撑部件(5)连接；所述支撑部件(5)具有与铝合金管相同或相近的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置的长度通过调节固定横梁(1)与可调旋杆(2)之间的内外螺纹进行调节。
优选地，所述支撑装置的可调节长度为5-60mm。
优选地，所述支撑装置的长度范围要与铝合金管材的直径相匹配。
优选地，所述支撑装置的最长长度要大于铝合金管材的直径，所述支撑装置的最短长度要小于铝合金管材的直径。
优选地，所述支撑部件选自电木。
优选地，所述可调旋杆的长度为固定横梁长度的三分之一到二分之一。
优选地，所述可调旋杆上设置有多棱结构。
优选地，所述固定横梁的外壁还可以设置有滚花或者多棱结构。
优选地，所述支撑装置还包括固定部件，所述支撑部件与所述固定部件连接后再通过动静转换部件与所述可调旋杆的另一端连接。
优选地，所述支撑部件与所述固定部件固定连接；
优选地，所述支撑部件与所述固定部件通过螺丝固定连接。
3.一种权利要求1或2所述的支撑装置的使用方法，其包括如下步骤：
1)调节支撑装置的长度小于铝合金管材的内径，并将其以垂直于铝合金管材的轴向的方向放入铝合金管材内部；
2)再次调节支撑装置的长度，使支撑装置的长度与铝合金管材的直径相当或略大于直径，并确保支撑装置的中心与铝合金管材的圆心重叠。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述调节支撑装置的长度是通过调节固定横梁与可调旋杆之间的内外螺纹实现的。
优选地，通过手动调节或用工具(如扳手)调节固定横梁与可调旋杆之间的相对距离。
优选地，所述铝合金管材放置在至少一个锯床上，所述锯床包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。
优选地，所述支撑装置的安装要保证能够紧密支撑铝合金管材的内表面且使该位置的铝合金管材的宽度增大量小于5mm。
5.一种权利要求1或2所述的支撑装置的用途，其用于支撑铝合金管材。
优选地，用于在锯切过程中支撑铝合金管材。
6.一种用于铝合金管材的锯切系统，所述锯切系统包括锯切装置、至少一个锯床、权利要求1或2所述的支撑装置和夹紧装置。
7.根据权利要求6所述的锯切系统，其特征在于，所述锯床包括至少两个平行设置的辊，所述辊的外层套管用电木制成。
优选地，所述夹紧装置选自液压夹板。
8.一种铝合金管材的锯切方法，其特征在于，所述方法采用权利要求6或7所述的锯切系统，所述方法包括如下步骤：
1)将需要锯切的铝合金管材置于所述锯床上，移动至所述锯切装置前端空置区；
2)在铝合金管材内表面安装所述支撑装置，对刀，通过所述加紧装置夹紧，锯切。
9.根据权利要求8所述的锯切方法，其特征在于，所述铝合金管材优选旋压后的带有旋压余料端(如扇形旋压余料端)的铝合金管材。
优选地，将铝合金管材需要锯切或带有旋压余料的一端移动至锯切装置前端空置区。
优选地，所述支撑装置优选安装在与夹紧装置对应位置的铝合金管材内表面。
优选地，所述支撑装置的安装要保证能够紧密支撑铝合金管材的内表面且使该位置的铝合金管材的宽度增大量小于5mm。
优选地，所述对刀优选在铝合金管材直筒段一侧、距离需要锯切或带有旋压余料端3-8mm处对刀。
优选地，所述夹紧优选使用液压夹板对铝合金管材进行夹紧。
优选地，所述锯切优选在冷却水条件下进行。
优选地，所述锯切速度为10-15mm/min。
10.根据权利要求8或9所述的锯切方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：
3)锯切后，松开液压夹板，将铝合金管材另一侧放入锯切装置前端空置区，定长，对刀，通过所述夹紧装置夹紧，锯切。
优选地，根据需要，选用定长装置对铝合金管材进行定长。
优选地，所述定长装置优选卷尺、米尺。
优选地，所述方法还包括如下步骤：
4)清理锯切毛边和铝屑。
优选地，使用平锉清理所述锯切毛边和铝屑。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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