CN109701732A - 一种精煤清洁利用生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精煤清洁利用生产方法，其技术方案包括以下步骤：步骤A：将原煤送入第一筛选器中进行筛选，第一筛选器对原煤粒度的大小有设定值，粒度大于设定值的原煤则进入破碎机进行破碎；步骤B：经过步骤A中破碎机破碎后的原煤与粒度小于设定值的原煤共同进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石；步骤C：步骤B中混有洗煤介质的精煤进入脱介筛进行脱介，得到块精煤；步骤D：步骤C中的块精煤通过加热脱水系统进行脱水处理，得到精煤。本发明的优点是能够充分的将精煤从原煤中分离出来，提高了精煤的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种精煤生产方法，尤其是涉及一种精煤清洁利用生产方法。
背景技术
精煤生产是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。精煤的生产就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤进行分门别类的一种方法。
现有技术对精煤的生产过程中，每一步工序之间采用管道对煤进行输送，当气温处于零度以下时，在对精煤进行提取的过程中，煤粒上所附着的水会结冰生成冰碴附着在煤粒的表面，使得最终的提取效果并不是很好。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精煤清洁利用生产方法，其优点是能够充分的将精煤从原煤中分离出来，提高了精煤的利用率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精煤清洁利用生产方法，包括以下步骤：
步骤A：将原煤送入第一筛选器中进行筛选，第一筛选器对原煤粒度的大小有设定值，粒度大于设定值的原煤则进入破碎机进行破碎；
步骤B：经过步骤A中破碎机破碎后的原煤与粒度小于设定值的原煤共同进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石；
步骤C：步骤B中混有洗煤介质的精煤进入脱介筛进行脱介，得到块精煤；
步骤D：步骤C中的块精煤通过加热脱水系统进行脱水处理，得到精煤。
通过采用上述技术方案，原煤先经过第一筛选器进行初步筛选，然后通过三产品重介旋流器进行二次筛选，再经过脱介筛将介子脱出，最后进行脱水处理，即得到精煤，精煤在进行脱水之前由于采用管道运输，在气温零度以下时，块精煤上的水分可能会结冰使得块精煤之间粘结在一起，通过加热脱水系统对其进行升温使冰碴融化然后脱水，能够使得脱水效果更好，整个生产过程较为简易，且能够将精煤充分的从原煤中分离出来。
本发明进一步设置为：所述步骤A中原煤进入第一筛选器之前使用磁铁先进行磁筛选。
通过采用上述技术方案，使用磁铁去除原煤中的铁等杂质，使得后续除杂时杂质较少。
本发明进一步设置为：所述步骤B中破碎机破碎后的原煤与粒度小于设定值的原煤进入三产品重介旋流器之前使用磁铁先进行磁筛选。
通过采用上述技术方案，使用磁铁去除原煤中的铁等杂质，使得后续除杂时杂质较少。
本发明进一步设置为：步骤C包括：
步骤C1：混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同时回收合格介质至合介筒，合介筒中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器。
通过采用上述技术方案，通过将合介筒内的介质再次输送至三产品重介旋流器，能够提高对精煤的提取率。
本发明进一步设置为：所述加热脱水系统包括离心机、与离心机顶部进料口相连通的上料装置以及与离心机底部出水口相连通的循环加热系统。
通过采用上述技术方案，通过上料装置将块精煤输送至离心机，在输送的过程中循环加热系统对块精煤进行加热，使冰碴融化，然后离心机将液体与精煤分离，液体则通过出水口流出，经过加热循环系统对接下来要脱水的块精煤进行加热。
本发明进一步设置为：所述上料装置包括水平设置在离心机上方的输送筒，所述输送筒一端的底部开设有落料口，所述落料口与离心机的进料口相连通，在输送筒的顶部且远离落料口的一端开设有上料口，在输送筒内转动设置有转动杆，在转动杆上沿其轴向设置有绞龙叶片，转动杆远离落料口的一端设置有驱动其转动的电机。
通过采用上述技术方案，在上料时，将块精煤从上料口处放入，电机带动绞龙叶片转动，进而将块精煤输送至落料口处并从落料口进入到离心机筒体内进行脱水，水从出水口流出并通过循环加热系统对输送筒内的块精煤进行加热。
本发明进一步设置为：所述循环加热系统包括储水桶以及设置在储水桶内的加热丝，所述储水桶的底部与离心机的出水口通过出水管连通，在出水管内设置有抽水泵一；
在所述输送筒外壁固接有一壳体，所述壳体与输送筒外壁之间形成容置腔，所述储水桶的顶部与容置腔通过循环水管一连通，所述循环水管一从容置腔的底部连通，所述循环水管一内设置有抽水泵二；
在所述壳体的顶部连通有循环水管二，循环水管二远离壳体的一端连通至储水桶内。
通过采用上述技术方案，从离心机出来的水被抽水泵一抽至储水桶内，电热丝对储水桶内的水进行加热，然后抽水泵二将储水桶内的热水抽至容置腔中，热水对输送筒的外壁进行加热，从而间接对输送筒内的块精煤进行加热，使块精煤上的冰碴融化，避免块精煤之间粘结，提高对精煤的提取效果。
本发明进一步设置为：所述储水桶内设置有一水位计，在储水桶上还外接有进水管。
通过采用上述技术方案，当储水桶内的水低于水位的预设值时，可以通过进水管朝储水桶内灌水，保证储水桶内的水量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.整体生产方法简单、快捷，使精煤的提取更加的充分；
2.通过多段筛选使得最终的精煤更加的清洁。
附图说明
图1是本发明的整体生产方法示意图；
图2是本发明体现加热脱水系统的示意图。
图中，1、第一筛选器；2、破碎机；21、磁铁；3、三产品重介旋流器；4、脱介筛；5、加热脱水系统；51、离心机；511、进料口；512、出水口；52、上料装置；521、输送筒；5211、上料口；5212、落料口；5213、壳体；5214、容置腔；522、转动杆；523、绞龙叶片；524、电机；53、循环加热系统；531、储水桶；532、加热丝；533、出水管；5331、抽水泵一；534、循环水管一；5341、抽水泵二；535、循环水管二；536、水位计；537、进水管；6、合介筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种精煤清洁利用生产方法，包括以下步骤：
步骤A：将原煤先通过磁铁21进行磁筛选，然后将磁筛选后的原煤送入第一筛选器1中进行筛选，第一筛选器1可以是直线振动筛，第一筛选器1对可通过筛孔的粒度大小有设定值，设定值可以是50mm，粒度大于50mm的原煤则进入破碎机2进行破碎；
步骤B：经过步骤A中破碎机2破碎后的原煤通过磁铁21进行磁筛选，磁筛选后的原煤与粒度小于设定值的原煤共同到达一个传送带上，然后通过传送带共同进入三产品重介旋流器3，通过三产品重介旋流器3分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石；
三产品重介旋流器3可以为无压三产品重介旋流器3，在三产品重介旋流器3对原煤进行筛选是需要沿切线方向输入合格介质，合格介质可以是从合介筒6中加入的合格介质或者是单独配置的合格介质且可以通过阀门相互切换。
步骤C：步骤B中混有洗煤介质的精煤进入脱介筛4进行脱介，得到块精煤，脱介筛4可以为直线振动筛；
步骤C还包括步骤C1：混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石与混有洗煤介质的精煤同时进入脱介筛4进行脱介，因此，脱介筛4至少设置有三个，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石。脱介筛4的筛下水为合格介质，回收合格介质至合介筒6，合介筒6中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器3。
步骤D：步骤C中的块精煤通过加热脱水系统5进行脱水处理，得到精煤。
如图2所示，加热脱水系统5包括离心机51、与离心机51顶部进料口511相连通的上料装置52以及与离心机51底部出水口512相连通的循环加热系统53。
上料装置52包括水平设置在离心机51上方的输送筒521，输送筒521的一端底部开设有落料口5212，落料口5212与离心机51顶部的进料口511连通，输送筒521另一端的顶部开设有上料口5211，在输送筒521内转动设置有转动杆522，在转动杆522上沿其轴向绕设有绞龙叶片523，在输送筒521的外壁且远离落料口5212的一端设置有驱动转动杆522转动的电机524。在输送筒521的外壁上固接有一壳体5213，壳体5213与输送筒521外壁之间形成密闭的容置腔5214。
循环加热系统53包括储水桶531以及设置在储水桶531内的加热丝532，在储水桶531的底部外接有一根出水管533，出水管533的另一端连通于离心机51底部的出水口512，在出水管533内固定有抽水泵一5331，用于将离心机51内的水抽至储水桶531内。
在壳体5213的顶部外接有循环水管一534，循环水管的另一端连通容置腔5214的底部，在循环水管一534内固设有抽水泵二5341，在容置腔5214的顶部连通有循环水管二535，循环水管二535的另一端连通至储水桶531内。
从脱介筛4（见图1）脱介后的块精煤从输送筒521的上料口5211进入输送筒521内部，绞龙叶片523转动，从而将块精煤输送到落料口5212处然后进入离心机51内对精煤和水进行分离，分离出的水从出水口512进入到储水桶531内，电热丝对储水桶531内的水进行加热，然后抽水泵二5341将储水桶531内的热水抽至容置腔5214中，热水对输送筒521的外壁进行加热，从而间接对输送筒521内的块精煤进行加热，使块精煤上的冰碴融化，热交换后的水从循环水管二535中又流进储水桶531内，实现水的循环利用。
在储水桶531内设置有水位计536，在储水桶531侧壁还外接有进水管537，当储水桶531内的水低于水位的预设值时，可以通过进水管537朝储水桶531内灌水，保证储水桶531内的水量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤A：将原煤送入第一筛选器(1)中进行筛选，第一筛选器(1)对原煤粒度的大小有设定值，粒度大于设定值的原煤则进入破碎机(2)进行破碎；
步骤B：经过步骤A中破碎机(2)破碎后的原煤与粒度小于设定值的原煤共同进入三产品重介旋流器(3)，通过三产品重介旋流器(3)分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石；
步骤C：步骤B中混有洗煤介质的精煤进入脱介筛(4)进行脱介，得到块精煤；
步骤D：步骤C中的块精煤通过加热脱水系统(5)进行脱水处理，得到精煤。
2.根据权利要求1所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：所述步骤A中原煤进入第一筛选器(1)之前使用磁铁(21)先进行磁筛选。
3.根据权利要求1所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：所述步骤B中破碎机(2)破碎后的原煤与粒度小于设定值的原煤进入三产品重介旋流器(3)之前使用磁铁(21)先进行磁筛选。
4.根据权利要求1所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：步骤C包括：
步骤C1：混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛(4)进行脱介，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同时回收合格介质至合介筒(6)，合介筒(6)中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器(3)。
5.根据权利要求1所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：所述加热脱水系统(5)包括离心机(51)、与离心机(51)顶部进料口(511)相连通的上料装置(52)以及与离心机(51)底部出水口(512)相连通的循环加热系统(53)。
6.根据权利要求5所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：所述上料装置(52)包括水平设置在离心机(51)上方的输送筒(521)，所述输送筒(521)一端的底部开设有落料口(5212)，所述落料口(5212)与离心机(51)的进料口(511)相连通，在输送筒(521)的顶部且远离落料口(5212)的一端开设有上料口(5211)，在输送筒(521)内转动设置有转动杆(522)，在转动杆(522)上沿其轴向设置有绞龙叶片(523)，转动杆(522)远离落料口(5212)的一端设置有驱动其转动的电机(524)。
7.根据权利要求6所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：所述循环加热系统(53)包括储水桶(531)以及设置在储水桶(531)内的加热丝(532)，所述储水桶(531)的底部与离心机(51)的出水口(512)通过出水管(533)连通，在出水管(533)内设置有抽水泵一(5331)；
在所述输送筒(521)外壁固接有一壳体(5213)，所述壳体(5213)与输送筒(521)外壁之间形成容置腔(5214)，所述储水桶(531)的顶部与容置腔(5214)通过循环水管一(534)连通，所述循环水管一(534)从容置腔(5214)的底部连通，所述循环水管一(534)内设置有抽水泵二(5341)；
在所述壳体(5213)的顶部连通有循环水管二(535)，循环水管二(535)远离壳体(5213)的一端连通至储水桶(531)内。
8.根据权利要求7所述的一种精煤清洁利用生产方法，其特征是：所述储水桶(531)内设置有一水位计(536)，在储水桶(531)上还外接有进水管(537)。
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Effective date of registration: 20200828 Address after: 015300 Jinquan Industrial Park, Wulatezhong banner, Bayannur City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Wulat Zhongqi Haotong clean energy Co.,Ltd. Address before: 015315 Kimcheon Town Industrial Park, Wuzhen village, Bayannaoer, the Inner Mongolia Autonomous Region, China. Patentee before: URAD MIDDLE BANNER YITENG MINING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200908 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |