CN109701449A - 一种医药化学加工原料托送投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药化学加工原料托送投料装置，涉及医药化学生产技术领域，包括移动架，移动架底部转动式设有行走轮，移动架上设有用于存放原料的储料桶，移动架上竖直固定有与储料桶通过传输弯管连通的提升筒，提升筒内转动式竖直设有绞龙，上侧孔上嵌设安装有波纹管所述导料管外侧壁固定有与套管传动连接的气缸；本发明通过对原料的搬运简单便捷，通过绞龙实现对原料的向上高效托送，通过导料管和套管的输送实现原料从下料罩排出实现投料作用，而套管可相对导料管滑动，实现下料罩投料位置的调节，实现更加精准的投料操作，同时从储料桶进入到提升筒内部的原料经过落料孔间歇性的传输，能有效避免原料在输送过程中的堵塞。

Description

一种医药化学加工原料托送投料装置

技术领域

本发明涉及医药化学生产技术领域，具体是一种医药化学加工原料托送投料装置。

背景技术

药物化学是建立在化学和生物学基础上，对药物结构和活性进行研究的一门学科，研究内容涉及发现、修饰和优化先导化合物，从分子水平上揭示药物及具有生理活性物质的作用机理，研究药物及生理活性物质在体内的代谢过程。

在医药化学制药过程中，通过投料装置向反应装置中投入原料进行反应，但是目前的投料装置在对原料的投放过程中，原料的提升效果不明显，加料过程不能实现定点定位投料，投料的准确度较低，为此，现提供一种医药化学加工原料托送投料装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药化学加工原料托送投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医药化学加工原料托送投料装置，包括移动架，移动架底部转动式设有行走轮，移动架上设有用于存放原料的储料桶，移动架上竖直固定有与储料桶通过传输弯管连通的提升筒，提升筒内转动式竖直设有绞龙，提升筒上侧壁开设有上侧孔，上侧孔上嵌设安装有波纹管，波纹管上连通安装有导料管，导料管上滑动套设有套管，套管远离导料管一端的底部连通安装有下料罩，所述导料管外侧壁固定有与套管传动连接的气缸，导料管底部与提升筒侧壁之间铰接有电动推杆。

作为本发明的一种改进方案：所述下料罩内水平固定有水平杆，水平杆内枢接有竖直设置的旋转轴，旋转轴侧壁固定有若干对分散叶片。

作为本发明的一种改进方案：所述套管底部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮机构II与旋转轴传动连接。

作为本发明的一种改进方案：所述套管内侧壁开设有导槽，导槽内滑动嵌设有固定在导料管外侧壁的滑块。

作为本发明的一种改进方案：所述传输弯管上滑动穿设有挡板，挡板上竖直开设有落料孔，挡板上嵌设固定有直齿条，直齿条上间歇啮合有不完全齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述挡板上套设有限位套板，限位套板与挡板之间固定连接有若干个复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述移动架上固定有双轴电机，双轴电机的一个输出轴与不完全齿轮同轴固定，双轴电机的另一个输出轴通过皮带轮机构I与绞龙传动连接。

作为本发明的一种改进方案：所述储料桶顶部铰接有转动盖板，储料桶侧壁开设有插槽，转动盖板上滑动穿设有与插槽适配的插销，插销端部固定有拉块，拉块与转动盖板之间固定有套设在插销上的弹簧圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对原料的搬运简单便捷，通过绞龙实现对原料的向上高效托送，通过导料管和套管的输送实现原料从下料罩排出进行投料，而套管可相对导料管滑动，实现下料罩投料位置的调节，实现更加精准的投料操作，同时从储料桶进入到提升筒内部的原料经过落料孔间歇性的传输，能有效避免原料在输送过程中的堵塞，使得原料投料过程更加顺畅，提升了投料效率，下料罩内的分散叶片能对投放的原料进行打散分散作用，能保证原料的均匀投料，以提升医药化学加工的反应效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中套管与导料管的连接局部示意图；

图3为本发明中限位套板与挡板的连接内部结构示意图；

图4为图1中A部的放大示意图；

图5为图1中B部的放大示意图。

图中：1-移动架、2-皮带轮机构I、3-传输弯管、4-行走轮、5-双轴电机、6-直齿条、7-不完全齿轮、8-挡板、9-储料桶、10-插槽、11-转动盖板、12-提升筒、13-上侧孔、14-波纹管、15-气缸、16-套管、17-导料管、18-下料罩、19-电动推杆、20-绞龙、21-水平杆、22-分散叶片、23-皮带轮机构II、24-伺服电机、25-限位套板、26-落料孔、27-复位弹簧、28-弹簧圈、29-拉块、30-插销、31-旋转轴、32-导槽、33-滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种医药化学加工原料托送投料装置，包括移动架1，移动架1底部转动式设有行走轮4，移动架1上设有用于存放原料的储料桶9，储料桶9用于对所要进行投放的原料进行暂时存储，行走轮4由电机驱动实现对本装置整体的移动，便于本装置靠近投料区域进行原料投放。

移动架1上竖直固定有与储料桶9通过传输弯管3连通的提升筒12，提升筒12内转动式竖直设有绞龙20，提升筒12上侧壁开设有上侧孔13，上侧孔13上嵌设安装有波纹管14，波纹管14上连通安装有导料管17，导料管17上滑动套设有套管16，套管16远离导料管17一端的底部连通安装有下料罩18，导料管17外侧壁固定有与套管16传动连接的气缸15，导料管17底部与提升筒12侧壁之间铰接有电动推杆19。

储料桶9内的原料通过传输弯管3进入到提升筒12内，提升筒12内的绞龙20旋转实现将原料沿着提升筒12向上提升，原料从上侧孔13进入到导料管17内，此时通过电动推杆19可带动导料管17进行角度偏转，实现导料管17的出于左下倾斜状态，下料罩18在排料前通过行走轮4移动到投料区域的正上方，原料沿着导料管17进入到套管16内并通过下料罩18实现排出投料。

为了提升投料的精确度，实现特定区域的投料效果，通过设置的气缸15可带动套管16相对导料管17横向移动，实现下料罩18横向位置的调节至投料区域，实现更加精准的原料投放。为了提高套管16和导料管17滑动调节的稳定，避免发生相对扭转，套管16内侧壁开设有导槽32，导槽32内滑动嵌设有固定在导料管17外侧壁的滑块33，在导料管17相对套管16伸缩时，滑块33沿着导槽32滑动进行导向限位。

另外，在下料罩18内水平固定有水平杆21，水平杆21内枢接有竖直设置的旋转轴31，旋转轴31侧壁固定有若干对分散叶片22，套管16底部固定有伺服电机24，伺服电机24的输出轴通过皮带轮机构II23与旋转轴31传动连接。

通过上述设置，伺服电机24能通过皮带轮机构II23带动旋转轴31转动，旋转轴31带动其上的分散叶片22旋转实现对下料罩18内原料的打散分散效果，避免出现原料的聚集投料而影响医药化学反应效果，使得投料效果更好。

实施例2

为了避免原料在输送过程中的堵塞，使得原料投料过程更加顺畅，在实施例1的基础上，传输弯管3上滑动穿设有挡板8，挡板8上竖直开设有落料孔26，挡板8上嵌设固定有直齿条6，直齿条6上间歇啮合有不完全齿轮7。挡板8上套设有限位套板25，限位套板25与挡板8之间固定连接有若干个复位弹簧27。

通过上述设置，当不完全齿轮7与直齿条6啮合时，挡板8向右滑动，落料孔26处于储料桶9外部，此时复位弹簧27形变伸长，当不完全齿轮7转动到与直齿条6分离时，在复位弹簧27的弹性回复力作用下，挡板8向左滑动，落料孔26位于储料桶9内部，如此反复实现挡板8的横向往复运动，实现了储料桶9内原料间歇性从落料孔26下落并沿着传输弯管3进入到提升筒12中。

另外，在移动架1上固定有双轴电机5，双轴电机5的一个输出轴与不完全齿轮7同轴固定，双轴电机5的另一个输出轴通过皮带轮机构I2与绞龙20传动连接，通过双轴电机5能驱动不完全齿轮7转动，双轴电机5通过皮带轮机构I2带动绞龙20旋转，实现间歇输料和提升的同步进行，原料输送和提升效率大大提升，且双轴电机5作为不完全齿轮7和绞龙20转动的动力源，能有效节约能源。

为了方便向储料桶9添加原料，在储料桶9顶部铰接有转动盖板11，储料桶9侧壁开设有插槽10，转动盖板11上滑动穿设有与插槽10适配的插销30，插销30端部固定有拉块29，拉块29与转动盖板11之间固定有套设在插销30上的弹簧圈28。通过拉动拉块29带动插销30从插槽10中拔出即可实现转动盖板11的转动开启，同时转动盖板11盖在储料桶9上时，在弹簧圈28的弹性作用下，插销30插入到插槽10中实现储料桶9的密封，加料过程简单迅速。

综上所述，本发明通过对原料的搬运简单便捷，通过绞龙20实现对原料的向上高效托送，通过导料管17和套管16的输送实现原料从下料罩18排出实现投料作用，而套管16可相对导料管17滑动，实现下料罩18投料位置的调节，实现更加精准的投料操作，同时从储料桶9进入到提升筒12内部的原料经过落料孔26间歇性的传输，能有效避免原料在输送过程中的堵塞，使得原料投料过程更加顺畅，提升了投料效率，下料罩18内的分散叶片22能对投放的原料进行打散分散作用，能保证原料的均匀投料，以提升医药化学加工的反应效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种医药化学加工原料托送投料装置，包括移动架（1），移动架（1）底部转动式设有行走轮（4），移动架（1）上设有用于存放原料的储料桶（9），其特征在于，所述移动架（1）上竖直固定有与储料桶（9）通过传输弯管（3）连通的提升筒（12），提升筒（12）内转动式竖直设有绞龙（20），提升筒（12）上侧壁开设有上侧孔（13），上侧孔（13）上嵌设安装有波纹管（14），波纹管（14）上连通安装有导料管（17），导料管（17）上滑动套设有套管（16），套管（16）远离导料管（17）一端的底部连通安装有下料罩（18），所述导料管（17）外侧壁固定有与套管（16）传动连接的气缸（15），导料管（17）底部与提升筒（12）侧壁之间铰接有电动推杆（19）。

2.根据权利要求1所述的医药化学加工原料托送投料装置，其特征在于，所述下料罩（18）内水平固定有水平杆（21），水平杆（21）内枢接有竖直设置的旋转轴（31），旋转轴（31）侧壁固定有若干对分散叶片（22）。

3.根据权利要求2所述的医药化学加工原料托送投料装置，其特征在于，所述套管（16）底部固定有伺服电机（24），伺服电机（24）的输出轴通过皮带轮机构II（23）与旋转轴（31）传动连接。

4.根据权利要求1或3所述的医药化学加工原料托送投料装置，其特征在于，所述套管（16）内侧壁开设有导槽（32），导槽（32）内滑动嵌设有固定在导料管（17）外侧壁的滑块（33）。

5.根据权利要求1所述的医药化学加工原料托送投料装置，其特征在于，所述传输弯管（3）上滑动穿设有挡板（8），挡板（8）上竖直开设有落料孔（26），挡板（8）上嵌设固定有直齿条（6），直齿条（6）上间歇啮合有不完全齿轮（7）。

6.根据权利要求5所述的医药化学加工原料托送投料装置，其特征在于，所述挡板（8）上套设有限位套板（25），限位套板（25）与挡板（8）之间固定连接有若干个复位弹簧（27）。

7.根据权利要求5所述的医药化学加工原料托送投料装置，其特征在于，所述移动架（1）上固定有双轴电机（5），双轴电机（5）的一个输出轴与不完全齿轮（7）同轴固定，双轴电机（5）的另一个输出轴通过皮带轮机构I（2）与绞龙（20）传动连接。