CN109700308B - 烹饪方法、烹饪装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪方法、烹饪装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，烹饪方法包括：在检测到烹饪器具进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；判断所述温度值是否达到预设温度；在判定温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。通过本发明的技术方案，在烹饪腔内的温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对蒸汽泡沫进行检测，有利于节约功耗，同时，减少了烹饪腔内的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的干扰，另外，提高了蒸汽泡沫检测装置的可靠性和使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

Description

烹饪方法、烹饪装置、烹饪器具和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪方法、一种烹饪装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。

背景技术

烹饪器具通常具备蒸汽泡沫检测功能，即在烹饪器具进行烹饪的过程中，蒸汽泡沫检测装置检测到烹饪腔内发生泡沫溢出时，生成相应的提示信息，以提示用户手动降低加热功率，或自动触发烹饪器具的加热组件降低加热功率。

相关技术中，在烹饪器具的烹饪过程中，蒸汽泡沫检测装置持续检测泡沫，也即蒸汽泡沫检测装置在未检测到泡沫前待机较长时间，存在以下技术缺陷：

（1）造成烹饪器具的功耗升高。

（2）烹饪过程的热辐射会对蒸汽泡沫检测装置造成较大的串扰。

（3）无效的待机时间造成了蒸汽泡沫检测装置的使用寿命缩短。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪方法。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪装置。

本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪方法，包括：在检测到烹饪器具进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；判断温度值是否达到预设温度；在判定温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，通过在烹饪器具进入烹饪过程后采集烹饪腔内的温度值，判断温度值是否达到预设温度，若采集烹饪腔内的温度值达到预设温度，则蒸汽泡沫检测装置开始对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测，减少了蒸汽泡沫检测装置的无效待机时间，进而降低了烹饪器具的功耗，降低了烹饪过程的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的串扰，最后，有利于提升烹饪器具的使用寿命。

值得特别指出的是，预设温度可在烹饪前由用户设置或在整机组装过程前设置，预设温度通常为烹饪腔内产生泡沫时的温度范围，因此，上述预设温度的范围主要受到海拔高度的影响，例如，平原地区的预设温度的范围可以为90℃~100℃，高原地区的预设温度的范围可以为80℃~90℃。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在蒸汽泡沫检测装置检测到烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

在该技术方案中，通过将蒸汽泡沫检测装置出现的故障信息发送至用户交互界面或外设通信设备，并显示出来，有利于使用户及时了解到烹饪器具的烹饪状态。

其中，外设通信设备可以是移动终端或服务器，服务器用于收集烹饪器具的烹饪参数，以统计用户的使用行为数据和地域参数，移动终端用于为用户远程提供烹饪参数的提示信息，譬如，烹饪器具执行预约烹饪流程，且用户不在家中时，用户可通过移动终端获知烹饪器具的烹饪参数，包括泡沫信息是否正常，以降低烹饪器具的电气隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，预设温度的范围为80℃~90℃。

在该技术方案中，通过采集烹饪腔内的温度值，并与预设温度进行对比，预设温度尽可能保证接近沸腾温度，若烹饪腔内的温度值达到预设温度，则开启蒸汽泡沫检测装置，以提升蒸汽泡沫检测装置检测的准确性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障；在检测到蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，在判定温度值达到预设温度前，通过检测蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，以保证烹饪器具可正常进行烹饪，若检测到蒸汽泡沫检测装置发生故障，将通过用户交互界面或外设通信设备对用户进行提醒，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障，具体包括：在判定温度值达到预设温度前，触发控制器生成烹饪脉冲信号；通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置；在发送烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断控制器是否接收到烹饪响应信号，其中，烹饪响应信号通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

在该技术方案中，判定温度值达到预设温度前，控制器生成烹饪脉冲信号，控制器通过第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置，经过预设时间段后，判断控制器是否接收到烹饪响应信号。通过控制器接收的烹饪响应信号，判断烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，在预设时间段内，通过烹饪脉冲信号与烹饪响应信号进行对比，从而判断蒸汽泡沫检测装置的故障类型，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

具体来说，烹饪器具启动时，判定温度值达到预设温度，则触发控制器生成烹饪脉冲信号，并将烹饪脉冲信号由第一线路发送至蒸汽泡沫检测装置，烹饪脉冲信号经过蒸汽泡沫检测装置后形成烹饪响应信号，烹饪响应信号经由第二线路返回至控制器，对比烹饪脉冲信号与烹饪响应信号，若二者完全相同，则烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置正常工作，可进行烹饪工作，当烹饪响应信号的脉冲个数大于或等于第一预设脉冲个数，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现短路故障信息，当烹饪响应信号的脉冲个数小于或等于第二脉冲个数时，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现断路故障信息。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在检测到蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具的用户交互界面，其中，故障信息包括短路故障信息和断路故障信息。

在该技术方案中，通过短路故障信息与断路故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具的用户界面上，以达到提醒用户烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置发生断路或者短路的故障信息，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种烹饪装置，包括：采集单元，用于在检测到烹饪器具进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；判断单元，用于判断温度值是否达到预设温度；控制单元，用于在判定温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，通过在烹饪器具进入烹饪过程后采集烹饪腔内的温度值，判断温度值是否达到预设温度，若采集烹饪腔内的温度值达到预设温度，则蒸汽泡沫检测装置开始对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测，减少了蒸汽泡沫检测装置的无效待机时间，进而降低了烹饪器具的功耗，降低了烹饪过程的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的串扰，最后，有利于提升烹饪器具的使用寿命。

值得特别指出的是，预设温度可在烹饪前由用户设置或在整机组装过程前设置，预设温度通常为烹饪腔内产生泡沫时的温度范围，因此，上述预设温度的范围主要受到海拔高度的影响，例如，平原地区的预设温度的范围可以为90℃~100℃，高原地区的预设温度的范围可以为80℃~90℃。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪装置还包括：显示单元，用于在蒸汽泡沫检测装置检测到烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

在该技术方案中，通过将蒸汽泡沫检测装置出现的故障信息发送至用户交互界面或外设通信设备，并显示出来，有利于使用户及时了解到烹饪器具的烹饪状态。

其中，外设通信设备可以是移动终端或服务器，服务器用于收集烹饪器具的烹饪参数，以统计用户的使用行为数据和地域参数，移动终端用于为用户远程提供烹饪参数的提示信息，譬如，烹饪器具执行预约烹饪流程，且用户不在家中时，用户可通过移动终端获知烹饪器具的烹饪参数，包括泡沫信息是否正常，以降低烹饪器具的电气隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，预设温度的范围为80℃~90℃。

在该技术方案中，通过采集烹饪腔内的温度值，并与预设温度进行对比，预设温度尽可能保证接近沸腾温度，若烹饪腔内的温度值达到预设温度，则开启蒸汽泡沫检测装置，以提升蒸汽泡沫检测装置检测的准确性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪装置还包括：检测单元，用于在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障；控制单元还用于：在检测到蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，在判定温度值达到预设温度前，通过检测蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，以保证烹饪器具可正常进行烹饪，若检测到蒸汽泡沫检测装置发生故障，将通过用户交互界面或外设通信设备对用户进行提醒，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，检测单元还包括：生成单元，用于在判定温度值达到预设温度前，触发控制器生成烹饪脉冲信号；传输单元，用于通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置；接收单元，用于在发送烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断控制器是否接收到烹饪响应信号，其中，烹饪响应信号通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

在该技术方案中，判定温度值达到预设温度前，控制器生成烹饪脉冲信号，控制器通过第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置，经过预设时间段后，判断控制器是否接收到烹饪响应信号。通过控制器接收的烹饪响应信号，判断烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，在预设时间段内，通过烹饪脉冲信号与烹饪响应信号进行对比，从而判断蒸汽泡沫检测装置的故障类型，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

具体来说，烹饪器具启动时，判定温度值达到预设温度，则触发控制器生成烹饪脉冲信号，并将烹饪脉冲信号由第一线路发送至蒸汽泡沫检测装置，烹饪脉冲信号经过蒸汽泡沫检测装置后形成烹饪响应信号，烹饪响应信号经由第二线路返回至控制器，对比烹饪脉冲信号与烹饪响应信号，若二者完全相同，则烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置正常工作，可进行烹饪工作，当烹饪响应信号的脉冲个数大于或等于第一预设脉冲个数，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现短路故障信息，当烹饪响应信号的脉冲个数小于或等于第二脉冲个数时，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现断路故障信息。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪装置还包括：故障提示单元，用于在检测到蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具的用户交互界面。

在该技术方案中，通过短路故障信息与断路故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具的用户界面上，以达到提醒用户烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置发生断路或者短路的故障信息，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，包括：本发明的第二方面的技术方案中的烹饪装置。

根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行实现如第一方面的烹饪方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置中检测单元的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的烹饪方法进行具体说明。

如图1所示，根据本发明的实施例的烹饪方法，包括：步骤S102，在检测到烹饪器具300（如图3所示）进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；步骤S104，判断温度值是否达到预设温度；步骤S106，在判定温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，通过在烹饪器具300进入烹饪过程后采集烹饪腔内的温度值，判断温度值是否达到预设温度，若采集烹饪腔内的温度值达到预设温度，则蒸汽泡沫检测装置开始对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测，减少了蒸汽泡沫检测装置的无效待机时间，进而降低了烹饪器具300的功耗，降低了烹饪过程的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的串扰，最后，有利于提升烹饪器具300的使用寿命。

值得特别指出的是，预设温度可在烹饪前由用户设置或在整机组装过程前设置，预设温度通常为烹饪腔内产生泡沫时的温度范围，因此，上述预设温度的范围主要受到海拔高度的影响，例如，平原地区的预设温度的范围可以为90℃~100℃，高原地区的预设温度的范围可以为80℃~90℃。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在蒸汽泡沫检测装置检测到烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

在该技术方案中，通过将蒸汽泡沫检测装置出现的故障信息发送至用户交互界面或外设通信设备，并显示出来，有利于使用户及时了解到烹饪器具300的烹饪状态。

其中，外设通信设备可以是移动终端或服务器，服务器用于收集烹饪器具300的烹饪参数，以统计用户的使用行为数据和地域参数，移动终端用于为用户远程提供烹饪参数的提示信息，譬如，烹饪器具300执行预约烹饪流程，且用户不在家中时，用户可通过移动终端获知烹饪器具300的烹饪参数，包括泡沫信息是否正常，以降低烹饪器具300的电气隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，预设温度的范围为80℃~90℃。

在该技术方案中，通过采集烹饪腔内的温度值，并与预设温度进行对比，预设温度尽可能保证接近沸腾温度，若烹饪腔内的温度值达到预设温度，则开启蒸汽泡沫检测装置，以提升蒸汽泡沫检测装置检测的准确性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障；在检测到蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，在判定温度值达到预设温度前，通过检测蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，以保证烹饪器具300可正常进行烹饪，若检测到蒸汽泡沫检测装置发生故障，将通过用户交互界面或外设通信设备对用户进行提醒，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障，具体包括：在判定温度值达到预设温度前，触发控制器生成烹饪脉冲信号；通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置；在发送烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断控制器是否接收到烹饪响应信号，其中，烹饪响应信号通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

在该技术方案中，判定温度值达到预设温度前，控制器生成烹饪脉冲信号，控制器通过第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置，经过预设时间段后，判断控制器是否接收到烹饪响应信号。通过控制器接收的烹饪响应信号，判断烹饪器具300的蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，在预设时间段内，通过烹饪脉冲信号与烹饪响应信号进行对比，从而判断蒸汽泡沫检测装置的故障类型，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

具体来说，烹饪器具300启动时，判定温度值达到预设温度，则触发控制器生成烹饪脉冲信号，并将烹饪脉冲信号由第一线路发送至蒸汽泡沫检测装置，烹饪脉冲信号经过蒸汽泡沫检测装置后形成烹饪响应信号，烹饪响应信号经由第二线路返回至控制器，对比烹饪脉冲信号与烹饪响应信号，若二者完全相同，则烹饪器具300的蒸汽泡沫检测装置正常工作，可进行烹饪工作，当烹饪响应信号的脉冲个数大于或等于第一预设脉冲个数，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现短路故障信息，当烹饪响应信号的脉冲个数小于或等于第二脉冲个数时，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现断路故障信息。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在检测到蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具300（如图3所示）的用户交互界面，其中，故障信息包括短路故障信息和断路故障信息。

在该技术方案中，通过短路故障信息与断路故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具300的用户界面上，以达到提醒用户烹饪器具300的蒸汽泡沫检测装置发生断路或者短路的故障信息，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪装置200的示意框图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪装置200，包括：采集单元202，用于在检测到烹饪器具300进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；判断单元204，用于判断温度值是否达到预设温度；控制单元206，用于在判定温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，通过在烹饪器具300进入烹饪过程后采集烹饪腔内的温度值，判断温度值是否达到预设温度，若采集烹饪腔内的温度值达到预设温度内，则蒸汽泡沫检测装置开始对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测，减少了蒸汽泡沫检测装置的无效待机时间，进而降低了烹饪器具300的功耗，降低了烹饪过程的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的串扰，最后，有利于提升烹饪器具300的使用寿命。

值得特别指出的是，预设温度可在烹饪前由用户设置或在整机组装过程前设置，预设温度通常为烹饪腔内产生泡沫时的温度范围，因此，上述预设温度的范围主要受到海拔高度的影响，例如，平原地区的预设温度的范围可以为90℃~100℃，高原地区的预设温度的范围可以为80℃~90℃。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪装置200还包括：显示单元208，用于在蒸汽泡沫检测装置检测到烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

在该技术方案中，通过将蒸汽泡沫检测装置出现的故障信息发送至用户交互界面或外设通信设备，并显示出来，有利于使用户及时了解到烹饪器具300的烹饪状态。

其中，外设通信设备可以是移动终端或服务器，服务器用于收集烹饪器具300的烹饪参数，以统计用户的使用行为数据和地域参数，移动终端用于为用户远程提供烹饪参数的提示信息，譬如，烹饪器具300执行预约烹饪流程，且用户不在家中时，用户可通过移动终端获知烹饪器具300的烹饪参数，包括泡沫信息是否正常，以降低烹饪器具300的电气隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，预设温度的范围为80℃~90℃。

在该技术方案中，通过采集烹饪腔内的温度值，并与预设温度进行对比，预设温度的范围尽可能保证接近沸腾温度，若烹饪腔内的温度值达到预设温度，则开启蒸汽泡沫检测装置，以提升蒸汽泡沫检测装置检测的准确性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪装置200还包括：检测单元210，用于在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障；控制单元206还用于：在检测到蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，在判定温度值达到预设温度前，通过检测蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，以保证烹饪器具300可正常进行烹饪，若检测到蒸汽泡沫检测装置发生故障，将通过用户交互界面或外设通信设备对用户进行提醒，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

如图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，检测单元210还包括：生成单元2102，用于在判定温度值达到预设温度前，触发控制器生成烹饪脉冲信号；传输单元2104，用于通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置；接收单元2106，用于在发送烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断控制器是否接收到烹饪响应信号，其中，烹饪响应信号通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

在该技术方案中，判定温度值达到预设温度前，控制器生成烹饪脉冲信号，控制器通过第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置，经过预设时间段后，判断控制器是否接收到烹饪响应信号。通过控制器接收的烹饪响应信号，判断烹饪器具300的蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，在预设时间段内，通过烹饪脉冲信号与烹饪响应信号进行对比，从而判断蒸汽泡沫检测装置的故障类型，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

具体来说，烹饪器具300启动时，判定温度值达到预设温度，则触发控制器生成烹饪脉冲信号，并将烹饪脉冲信号由第一线路发送至蒸汽泡沫检测装置，烹饪脉冲信号经过蒸汽泡沫检测装置后形成烹饪响应信号，烹饪响应信号经由第二线路返回至控制器，对比烹饪脉冲信号与烹饪响应信号，若二者完全相同，则烹饪器具300的蒸汽泡沫检测装置正常工作，可进行烹饪工作，当烹饪响应信号的脉冲个数大于或等于第一预设脉冲个数，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现短路故障信息，当烹饪响应信号的脉冲个数小于或等于第二脉冲个数时，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现断路故障信息。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪装置200还包括：故障提示单元212，用于在检测到蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具300的用户交互界面。

在该技术方案中，通过短路故障信息与断路故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具300的用户界面上，以达到提醒用户烹饪器具300的蒸汽泡沫检测装置发生断路或者短路的故障信息，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具300的示意框图。

如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具300，包括：如图2所示的烹饪装置200。

其中，上述烹饪器具300可以是电饭煲或豆浆机或电压力锅，采集单元202可以是上述烹饪装置200的温度传感器或温敏电阻，判断单元204可以是上述烹饪装置200的比较器，控制单元206可以是上述烹饪装置200的CPU、MCU、单片机和嵌入式设备等，显示单元208可以是上述烹饪装置200的显示面板，上述检测单元210可以是上述烹饪装置200的脉冲发生器，上述故障提示单元212可以是上述烹饪装置200的显示面板、LED灯源、扬声器和振荡器中的至少一种。

根据本发明的实施例，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：在检测到烹饪器具进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；判断温度值是否达到预设温度；在判定温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，通过在烹饪器具进入烹饪过程后采集烹饪腔内的温度值，判断温度值是否达到预设温度，若采集烹饪腔内的温度值达到预设温度，则蒸汽泡沫检测装置开始对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测，减少了蒸汽泡沫检测装置的无效待机时间，进而降低了烹饪器具的功耗，降低了烹饪过程的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的串扰，最后，有利于提升烹饪器具的使用寿命。

值得特别指出的是，预设温度可在烹饪前由用户设置或在整机组装过程前设置，预设温度通常为烹饪腔内产生泡沫时的温度范围，因此，上述预设温度的范围主要受到海拔高度的影响，例如，平原地区的预设温度的范围可以为90℃~100℃，高原地区的预设温度的范围可以为80℃~90℃。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在蒸汽泡沫检测装置检测到烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

在该技术方案中，通过将蒸汽泡沫检测装置出现的故障信息发送至用户交互界面或外设通信设备，并显示出来，有利于使用户及时了解到烹饪器具的烹饪状态。

其中，外设通信设备可以是移动终端或服务器，服务器用于收集烹饪器具的烹饪参数，以统计用户的使用行为数据和地域参数，移动终端用于为用户远程提供烹饪参数的提示信息，譬如，烹饪器具执行预约烹饪流程，且用户不在家中时，用户可通过移动终端获知烹饪器具的烹饪参数，包括泡沫信息是否正常，以降低烹饪器具的电气隐患。

在上述任一技术方案中，优选地，预设温度的范围为80℃~90℃。

在该技术方案中，通过采集烹饪腔内的温度值，并与预设温度进行对比，预设温度尽可能保证接近沸腾温度，若烹饪腔内的温度值达到预设温度，则开启蒸汽泡沫检测装置，以提升蒸汽泡沫检测装置检测的准确性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障；在检测到蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制蒸汽泡沫检测装置对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测。

在该技术方案中，在判定温度值达到预设温度前，通过检测蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，以保证烹饪器具可正常进行烹饪，若检测到蒸汽泡沫检测装置发生故障，将通过用户交互界面或外设通信设备对用户进行提醒，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，在判定温度值达到预设温度前，检测蒸汽泡沫检测装置是否故障，具体包括：在判定温度值达到预设温度前，触发控制器生成烹饪脉冲信号；通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置；在发送烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断控制器是否接收到烹饪响应信号，其中，烹饪响应信号通过控制器与蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

在该技术方案中，判定温度值达到预设温度前，控制器生成烹饪脉冲信号，控制器通过第一线路，发送烹饪脉冲信号至蒸汽泡沫检测装置，经过预设时间段后，判断控制器是否接收到烹饪响应信号。通过控制器接收的烹饪响应信号，判断烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置是否发生故障，在预设时间段内，通过烹饪脉冲信号与烹饪响应信号进行对比，从而判断蒸汽泡沫检测装置的故障类型，同时可以确定故障类型，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

具体来说，烹饪器具启动时，判定温度值达到预设温度，则触发控制器生成烹饪脉冲信号，并将烹饪脉冲信号由第一线路发送至蒸汽泡沫检测装置，烹饪脉冲信号经过蒸汽泡沫检测装置后形成烹饪响应信号，烹饪响应信号经由第二线路返回至控制器，对比烹饪脉冲信号与烹饪响应信号，若二者完全相同，则烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置正常工作，可进行烹饪工作，当烹饪响应信号的脉冲个数大于或等于第一预设脉冲个数，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现短路故障信息，当烹饪响应信号的脉冲个数小于或等于第二脉冲个数时，则判定第一线路、第二线路和蒸汽泡沫检测装置中出现断路故障信息。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪方法还包括：在检测到蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具的用户交互界面，其中，故障信息包括短路故障信息和断路故障信息。

在该技术方案中，通过短路故障信息与断路故障信息以预约时长持续显示于烹饪器具的用户界面上，以达到提醒用户烹饪器具的蒸汽泡沫检测装置发生断路或者短路的故障信息，为用户安全提供保障，进而提升用户体验。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种烹饪方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过在烹饪器具进入烹饪过程后采集烹饪腔内的温度值，判断温度值是否达到预设温度，若采集烹饪腔内的温度值达到预设温度，则蒸汽泡沫检测装置开始对烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测，在烹饪腔内的温度值达到预设温度时，控制蒸汽泡沫检测装置对蒸汽泡沫进行检测，有利于节约功耗，同时，减少了烹饪腔内的热辐射对蒸汽泡沫检测装置的干扰，另外，提高了蒸汽泡沫检测装置的可靠性和使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪方法，适用于烹饪器具，所述烹饪器具设有电连接的蒸汽泡沫检测装置和控制器，其特征在于，所述烹饪方法包括：

在检测到所述烹饪器具进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；

判断所述温度值是否达到预设温度；

在判定所述温度值达到所述预设温度时，控制所述蒸汽泡沫检测装置对所述烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测；

在判定所述温度值达到所述预设温度前，检测所述蒸汽泡沫检测装置是否故障；

在检测到所述蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制所述蒸汽泡沫检测装置对所述烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测；

在判定所述温度值达到所述预设温度前，检测所述蒸汽泡沫检测装置是否故障，具体包括：

在判定所述温度值达到所述预设温度前，触发所述控制器生成烹饪脉冲信号；

通过所述控制器与所述蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送所述烹饪脉冲信号至所述蒸汽泡沫检测装置；

在发送所述烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断所述控制器是否接收到烹饪响应信号；

对比所述烹饪脉冲信号与所述烹饪响应信号，若二者完全相同，则所述烹饪器具的所述蒸汽泡沫检测装置正常工作；

其中，所述烹饪响应信号通过所述控制器与所述蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

2.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

在所述蒸汽泡沫检测装置检测到所述烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将所述蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

3.根据权利要求1所述的烹饪方法，其特征在于，

所述预设温度的范围为80℃~90℃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

在检测到所述蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将所述故障信息以预约时长持续显示于所述烹饪器具的用户交互界面。

5.一种烹饪装置，适用于烹饪器具，所述烹饪器具设有电连接的蒸汽泡沫检测装置和控制器，其特征在于，所述烹饪装置包括：

采集单元，用于在检测到所述烹饪器具进入烹饪过程后，采集烹饪腔内的温度值；

判断单元，用于判断所述温度值是否达到预设温度；

控制单元，用于在判定所述温度值达到所述预设温度时，控制所述蒸汽泡沫检测装置对所述烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测；

检测单元，用于在判定所述温度值达到所述预设温度前，检测所述蒸汽泡沫检测装置是否故障；

所述控制单元还用于：在检测到所述蒸汽泡沫检测装置无故障时，控制所述蒸汽泡沫检测装置对所述烹饪腔内的蒸汽泡沫进行检测；

所述检测单元还包括：

生成单元，用于在判定所述温度值达到所述预设温度前，触发所述控制器生成烹饪脉冲信号；

传输单元，用于通过所述控制器与所述蒸汽泡沫检测装置之间的第一线路，发送所述烹饪脉冲信号至所述蒸汽泡沫检测装置；

接收单元，用于在发送所述烹饪脉冲信号后的预设时段内，判断所述控制器是否接收到烹饪响应信号；

对比所述烹饪脉冲信号与所述烹饪响应信号，若二者完全相同，则所述烹饪器具的所述蒸汽泡沫检测装置正常工作；

其中，所述烹饪响应信号通过所述控制器与所述蒸汽泡沫检测装置之间的第二线路回传。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，还包括：

显示单元，用于在所述蒸汽泡沫检测装置检测到所述烹饪腔内的蒸汽泡沫时，将所述蒸汽泡沫的提示信息显示于用户交互界面和/或发送至外设通信设备。

7.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，

所述预设温度的范围为80℃~90℃。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，还包括：

故障提示单元，用于在检测到所述蒸汽泡沫检测装置出现故障信息时，将所述故障信息以预约时长持续显示于所述烹饪器具的用户交互界面。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

包括如权利要求5至8中任一项所述的烹饪装置。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲或豆浆机或电压力锅。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行实现如权利要求1至4中任一项所述的烹饪方法。

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