CN109697322A - 一种基于bim模型的钢筋参数生成方法、装置及设备 - Google Patents

一种基于bim模型的钢筋参数生成方法、装置及设备 Download PDF

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CN109697322A CN201811604842.2A CN201811604842A CN109697322A CN 109697322 A CN109697322 A CN 109697322A CN 201811604842 A CN201811604842 A CN 201811604842A CN 109697322 A CN109697322 A CN 109697322A
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Abstract

本发明公开了一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质，该方法包括：根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系；根据轴网坐标系，生成钢筋中各点的坐标；根据坐标，生成钢筋的数字化参数；本发明通过根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系，利用钢筋的BIM模型，建立钢筋对应的轴网坐标系，可以利用轴网坐标系确定钢筋中各点的坐标，从而根据轴网坐标系中的钢筋中各点的数字化的坐标，生成钢筋制造机可以使用的钢筋的数字化参数，以实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接，避免了人工输入钢筋参数所造成的工作量大，且容易输错导致做出来的钢筋报废的问题，提升了用户体验。

Description

一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法、装置及设备
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，特别涉及一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着现代工业技术的发展，城市化建设加快，建筑领域也迎来各种技术创新，装配式建筑便是其中之一，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
建筑信息模型(BIM)是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，是模拟建筑物所具有的真实信息，它具有信息完备性、信息关联性、信息一致性、可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性等八大特点。
BIM技术是将工程建筑的内外部结构以三维模型的形式进行表达，并将与工程建筑相关的设计信息、施工信息、运维信息都附着在模型上进行管理，可实现对工程数据、工程对象的全生命周期完整描述。装配式建筑中的构件在生产线制造时，需要将与其对应的钢筋内置到构件中去，然后连同构件一并浇筑，因此设计构件BIM工艺图时，需要将构件内的钢筋一并设置进去，对应不同构件的类型，钢筋有不同的种类，至少为重筋、面筋、水平筋、网片筋、加强筋、箍筋、拉筋等。
现有技术中，在设计BIM构件工艺图中的钢筋后，需要人工将钢筋按照固定参数(钢筋参数)输入钢筋制造机，由于钢筋在建筑中的使用量大，造成输入的工作量大，容易输错导致做出来的钢筋报废，且无法实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接。
因此，如何自动生成BIM模型中的钢筋对应的数字化参数(钢筋参数)，减少相关人员的工作量，避免输错导致做出来的钢筋报废的情况，实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接，是现今急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质，以利用钢筋的BIM模型自动生成对应的数字化参数，减少相关人员的工作量，实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接。
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法，包括：
根据获取的钢筋的BIM模型，建立所述钢筋的轴网坐标系；
根据所述轴网坐标系，生成所述钢筋中各点的坐标；
根据所述坐标，生成所述钢筋的数字化参数。
可选的，所述钢筋为网片筋时，所述根据获取的钢筋的BIM模型，建立所述钢筋的轴网坐标系，包括：
根据所述BIM模型，建立所述网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的所述轴网坐标系；其中，所述轴网坐标系中的每根所述钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同。
可选的，所述根据所述坐标，生成所述钢筋的数字化参数，包括：
根据所述坐标，确定所述网片筋中的每根所述钢筋条的端点坐标和断点坐标；
根据所述端点坐标和所述断点坐标，生成所述网片筋的所述数字化参数。
可选的，所述根据所述端点坐标和所述断点坐标，生成所述网片筋的数字化参数，包括：
利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根所述钢筋条的数字化参数；其中，A为每根所述钢筋条的第一坐标轴，所述第一坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值不相同的横坐标轴或纵坐标轴，b为每根所述钢筋条的第二坐标轴的数值，所述第二坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值相同的横坐标轴或纵坐标轴，a1,a2,…,an依次为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标中由小到大排列的第二坐标轴的数值，n为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标的数量，an-1Tan为每根钢筋条中的每段钢筋的第二坐标轴的数值；
对每根所述钢筋条的数字化参数进行汇总排布，生成所述网片筋的数字化参数。
本发明还提供了一种基于BIM模型的钢筋参数生成装置，包括：
建立模块，用于根据获取的钢筋的BIM模型，建立所述钢筋的轴网坐标系；
坐标生成模块，用于根据所述轴网坐标系，生成所述钢筋中各点的坐标；
参数生成模块，用于根据所述坐标，生成所述钢筋的数字化参数。
可选的，所述钢筋为网片筋时，所述建立模块具体用于根据所述BIM模型，建立所述网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的所述轴网坐标系；
其中，所述轴网坐标系中的每根所述钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同。
可选的，所述参数生成模块，包括：
确定子模块，用于根据所述坐标，确定所述网片筋中的每根所述钢筋条的端点坐标和断点坐标；
生成子模块，用于根据所述端点坐标和所述断点坐标，生成所述网片筋的所述数字化参数。
可选的，所述生成子模块，包括：
第一生成单元，用于利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根所述钢筋条的数字化参数；其中，A为每根所述钢筋条的第一坐标轴，所述第一坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值不相同的横坐标轴或纵坐标轴，b为每根所述钢筋条的第二坐标轴的数值，所述第二坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值相同的横坐标轴或纵坐标轴，a1,a2,…,an依次为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标中由小到大排列的第二坐标轴的数值，n为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标的数量，an-1Tan为每根钢筋条中的每段钢筋的第二坐标轴的数值；
第二生成单元，用于对每根所述钢筋条的数字化参数进行汇总排布，生成所述网片筋的数字化参数。
本发明还提供了一种基于BIM模型的钢筋参数生成设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述任一项所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法的步骤。
此外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法的步骤。
本发明所提供的一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法，包括：根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系；根据轴网坐标系，生成钢筋中各点的坐标；根据坐标，生成钢筋的数字化参数；
可见，本发明通过根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系，利用钢筋的BIM模型，建立钢筋对应的轴网坐标系，可以利用轴网坐标系确定钢筋中各点的坐标，从而根据轴网坐标系中的钢筋中各点的数字化的坐标，生成钢筋制造机可以使用的钢筋的数字化参数，以实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接，避免了人工输入钢筋参数所造成的工作量大，且容易输错导致做出来的钢筋报废的问题，提升了用户体验。此外，本发明还提供了一种基于BIM模型的钢筋参数生成装置、设备及计算机可读存储介质，同样具有上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法的流程图；
图2为本发明实施例所提供的一种基于BIM模型的钢筋参数生成装置的结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法的流程图。该方法可以包括：
步骤101：根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系。
其中，本步骤中的钢筋的BIM模型可以为一种类型的一个完整的钢筋的BIM模型，如一根重筋的BIM模型或一片网片筋的BIM模型。具体的，对于本步骤中的钢筋的BIM模型的具体内容和具体获取方式，可以由设计人员根据实用场景或用户需求自行设置，如可以直接接收用户发送的钢筋的BIM模型或包含有钢筋的BIM模型的装配式构件BIM模型，也可以在本步骤之前通过现有技术生成钢筋的BIM模型或包含有钢筋的BIM模型的装配式构件BIM模型。只要本步骤中处理器可以利用获取的钢筋的BIM模型，建立该钢筋的轴网坐标系，本实施例对此不做任何限制。
可以理解的是，本步骤的目的可以为利用钢筋的BIM模型，建立该钢筋对应的轴网坐标系，从而可以将该钢筋中的各点以该轴网坐标系下的坐标表示。具体的，对于本步骤中根据钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系的具体方式，可以由设计人员根据实用场景或用户需求自行设置，可以建立三维坐标系；建立二维的平面坐标系，如对于水平和垂直方向互相存在且垂直的多根钢筋条组成网片筋类型的钢筋，可以根据网片筋的BIM模型，建立该网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的轴网坐标系，并且保证该轴网坐标系中的每根钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同，即该轴网坐标系为平面坐标系，且两个坐标轴(X轴和Y轴)分别与该网片筋中的每根钢筋条平行或垂直；对于一根完整的钢筋条组成其他类型的钢筋，可以直接建立该钢筋的三维坐标系或以该钢筋所在平面建立平面坐标系。本实施例对此不做任何限制。
需要说明的是，本实施例中建立的钢筋的轴网坐标系，可以为新建立的坐标系，也可以为原本在钢筋的BIM模型中存在的坐标系，如本步骤中获取的网片筋(钢筋)的BIM模型中存在的三维坐标系，本步骤可以在该三维坐标系选择该网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的中与每根钢筋条平行或垂直的两个坐标轴组成的平面坐标系，作为本步骤中的轴网坐标系。本实施例对此不做任何限制。
步骤102：根据轴网坐标系，生成钢筋中各点的坐标。
可以理解的是，本步骤的目的可以为生成钢筋中各点在轴网坐标系下的坐标。具体的，本步骤可以与步骤101中建立钢筋的轴网坐标系的步骤相对应，即建立钢筋的轴网坐标系后，该钢筋中各点在该轴网坐标系下的坐标均可以对应生成。
步骤103：根据坐标，生成钢筋的数字化参数。
可以理解的是，本步骤的目的可以为利用钢筋中各点在轴网坐标系下的坐标，生成钢筋的数字化参数，以使钢筋制造机可以利用该数字化参数制造该钢筋。
需要说明的是，对于本步骤中根据钢筋中各点在轴网坐标系下的坐标，生成钢筋的数字化参数的具体方式，可以由设计人员根据实用场景和用户需求自行设置，如对于水平和垂直方向互相存在且垂直的多根钢筋条组成网片筋类型的钢筋，本步骤中处理器可以先识别网片筋中每根钢筋条的端点和每根钢筋条中的断点，再确定每根钢筋条的端点和断点在轴网坐标系下的坐标(端点坐标和断点坐标)，从而根据端点坐标和断点坐标，生成网片筋的数字化参数。即本步骤可以包括：根据钢筋中各点的坐标，确定网片筋中的每根钢筋条的端点坐标和断点坐标；根据端点坐标和断点坐标，生成网片筋的数字化参数的步骤。只要处理器可以利用钢筋中各点在轴网坐标系下的坐标，生成钢筋制造机可以使用的钢筋的数字化参数，本实施例对此不做任何限制。
对应的，对于本步骤中生成的钢筋的数字化参数的具体内容，可以由设计人员自行设置，可以根据钢筋制造机所使用的钢筋的数字化参数的规则对应进行设置，如钢筋为网片筋时，该网片筋的数字化参数，可以为该网片筋中每根钢筋条的数字化参数汇总排布组成的参数。即上述根据端点坐标和断点坐标，生成网片筋的数字化参数的步骤，可以先根据端点坐标和断点坐标，生成每根钢筋条的数字化参数，再对每根钢筋条的数字化参数进行汇总排布，生成网片筋的数字化参数。如建立的网片筋的轴网坐标系为该网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的平面坐标系，且保证该轴网坐标系中的每根钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同时，可以利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根钢筋条的数字化参数；其中，A为每根钢筋条的第一坐标轴，第一坐标轴为每根钢筋条中各点数值不相同的横坐标轴或纵坐标轴，b为每根钢筋条的第二坐标轴的数值，第二坐标轴为每根钢筋条中各点数值相同的横坐标轴或纵坐标轴，a1,a2,…,an依次为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标中由小到大排列的第二坐标轴的数值，n为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标的数量，an-1Tan为每根钢筋条中的每段钢筋的第二坐标轴的数值。
具体的，上述利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根钢筋条的数字化参数的过程，可以为分别对X轴(横坐标轴)方向上和Y轴(纵坐标轴)方向上的每根钢筋条进行编码，X轴方向上的每根钢筋条的编码(数字化参数)为X(Y坐标值,第一段钢筋条的最小X值T第一段钢筋条的最大X值,第二段钢筋条的最小X值T第二段钢筋条的最大X值,……)以此类推，直至达到最后；例如X(0,0T200,300T600,700T800),其中，X可以表示该钢筋条的横坐标轴(上述第一坐标轴)的数值不同，0可以表示该钢筋条数值相同的纵坐标轴(上述第二坐标轴)的数值，即该钢筋条为网片筋中的一条水平筋，0T200,300T600,700T800可以表示该钢筋条由三段直线钢筋组成，第一段长度200，第二段长度300且与第一段断隔100，第三段长度100且与第二段断隔100；而Y轴方向上的每根钢筋条的编码Y(X坐标值,第一段钢筋条的最小Y值T第一段钢筋条的最大Y值,第二段钢筋条的最小Y值T第二段钢筋条的最大Y值,……)以此类推，直至达到最后；上述的编码中，括号前的X和Y代表钢筋条的方向，即水平和垂直，T是英文to的简写，如果只是一根钢筋条是一整段，则可以是X(0,0T800)，只需记录端点坐标和断点坐标，无需计算长度，钢筋制造机根据此编码形成网片筋。
对应的，为了进一步实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接，本步骤之后还可以包括处理器将生成钢筋的数字化参数发送到对应的钢筋制造机的步骤，以使钢筋制造机可以直接利用接收的钢筋的数字化参数，制造该钢筋。本实施例对此不做任何限制。
本实施例中，本发明实施例通过根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系，利用钢筋的BIM模型，建立钢筋对应的轴网坐标系，可以利用轴网坐标系确定钢筋中各点的坐标，从而根据轴网坐标系中的钢筋中各点的数字化的坐标，生成钢筋制造机可以使用的钢筋的数字化参数，以实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接，避免了人工输入钢筋参数所造成的工作量大，且容易输错导致做出来的钢筋报废的问题，提升了用户体验。
请参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种基于BIM模型的钢筋参数生成装置的结构图。该装置可以包括：
建立模块100，用于根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系；
坐标生成模块200，用于根据轴网坐标系，生成钢筋中各点的坐标；
参数生成模块300，用于根据坐标，生成钢筋的数字化参数。
可选的，钢筋为网片筋时，建立模块100可以具体用于根据BIM模型，建立网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的轴网坐标系；
其中，轴网坐标系中的每根钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同。
可选的，参数生成模块300，可以包括：
确定子模块，用于根据坐标，确定网片筋中的每根钢筋条的端点坐标和断点坐标；
生成子模块，用于根据端点坐标和断点坐标，生成网片筋的数字化参数。
可选的，生成子模块，可以包括：
第一生成单元，用于利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根钢筋条的数字化参数；其中，A为每根钢筋条的第一坐标轴，第一坐标轴为每根钢筋条中各点数值不相同的横坐标轴或纵坐标轴，b为每根钢筋条的第二坐标轴的数值，第二坐标轴为每根钢筋条中各点数值相同的横坐标轴或纵坐标轴，a1,a2,…,an依次为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标中由小到大排列的第二坐标轴的数值，n为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标的数量，an-1Tan为每根钢筋条中的每段钢筋的第二坐标轴的数值；
第二生成单元，用于对每根钢筋条的数字化参数进行汇总排布，生成网片筋的数字化参数。
本实施例中，本发明实施例通过建立模块100根据获取的钢筋的BIM模型，建立钢筋的轴网坐标系，利用钢筋的BIM模型，建立钢筋对应的轴网坐标系，可以利用轴网坐标系确定钢筋中各点的坐标，从而通过参数生成模块300根据轴网坐标系中的钢筋中各点的数字化的坐标，生成钢筋制造机可以使用的钢筋的数字化参数，以实现钢筋设计与钢筋加工的数字化无缝连接，避免了人工输入钢筋参数所造成的工作量大，且容易输错导致做出来的钢筋报废的问题，提升了用户体验。
本发明实施例还提供了一种基于BIM模型的钢筋参数生成设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行计算机程序时实现如上述实施例所提供的基于BIM模型的钢筋参数生成方法的步骤。
此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例所提供的基于BIM模型的钢筋参数生成方法的步骤。该存储介质可以包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置、设备及计算机可读存储介质而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法、装置、设备及计算机可读存储介质进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于BIM模型的钢筋参数生成方法，其特征在于，包括：
根据获取的钢筋的BIM模型，建立所述钢筋的轴网坐标系；
根据所述轴网坐标系，生成所述钢筋中各点的坐标；
根据所述坐标，生成所述钢筋的数字化参数。
2.根据权利要求1所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法，其特征在于，所述钢筋为网片筋时，所述根据获取的钢筋的BIM模型，建立所述钢筋的轴网坐标系，包括：
根据所述BIM模型，建立所述网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的所述轴网坐标系；其中，所述轴网坐标系中的每根所述钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同。
3.根据权利要求2所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法，其特征在于，所述根据所述坐标，生成所述钢筋的数字化参数，包括：
根据所述坐标，确定所述网片筋中的每根所述钢筋条的端点坐标和断点坐标；
根据所述端点坐标和所述断点坐标，生成所述网片筋的所述数字化参数。
4.根据权利要求3所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法，其特征在于，所述根据所述端点坐标和所述断点坐标，生成所述网片筋的数字化参数，包括：
利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根所述钢筋条的数字化参数；其中，A为每根所述钢筋条的第一坐标轴，所述第一坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值不相同的横坐标轴或纵坐标轴，b为每根所述钢筋条的第二坐标轴的数值，所述第二坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值相同的横坐标轴或纵坐标轴，a1,a2,…,an依次为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标中由小到大排列的第二坐标轴的数值，n为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标的数量，an-1Tan为每根钢筋条中的每段钢筋的第二坐标轴的数值；
对每根所述钢筋条的数字化参数进行汇总排布，生成所述网片筋的数字化参数。
5.一种基于BIM模型的钢筋参数生成装置，其特征在于，包括：
建立模块，用于根据获取的钢筋的BIM模型，建立所述钢筋的轴网坐标系；
坐标生成模块，用于根据所述轴网坐标系，生成所述钢筋中各点的坐标；
参数生成模块，用于根据所述坐标，生成所述钢筋的数字化参数。
6.根据权利要求5所述的基于BIM模型的钢筋参数生成装置，其特征在于，所述钢筋为网片筋时，所述建立模块具体用于根据所述BIM模型，建立所述网片筋中平行和/或垂直的钢筋条所在平面的所述轴网坐标系；
其中，所述轴网坐标系中的每根所述钢筋条中各点的横坐标轴或纵坐标轴的数值相同。
7.根据权利要求6所述的基于BIM模型的钢筋参数生成装置，其特征在于，所述参数生成模块，包括：
确定子模块，用于根据所述坐标，确定所述网片筋中的每根所述钢筋条的端点坐标和断点坐标；
生成子模块，用于根据所述端点坐标和所述断点坐标，生成所述网片筋的所述数字化参数。
8.根据权利要求7所述的基于BIM模型的钢筋参数生成装置，其特征在于，所述生成子模块，包括：
第一生成单元，用于利用A(b,a1Ta2,a3Ta4,…,an-1Tan)，生成每根所述钢筋条的数字化参数；其中，A为每根所述钢筋条的第一坐标轴，所述第一坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值不相同的横坐标轴或纵坐标轴，b为每根所述钢筋条的第二坐标轴的数值，所述第二坐标轴为每根所述钢筋条中各点数值相同的横坐标轴或纵坐标轴，a1,a2,…,an依次为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标中由小到大排列的第二坐标轴的数值，n为每根钢筋条中的端点坐标和断点坐标的数量，an-1Tan为每根钢筋条中的每段钢筋的第二坐标轴的数值；
第二生成单元，用于对每根所述钢筋条的数字化参数进行汇总排布，生成所述网片筋的数字化参数。
9.一种基于BIM模型的钢筋参数生成设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述的基于BIM模型的钢筋参数生成方法的步骤。
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