CN109696359A - 拉伸测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉伸测试装置，包括：架体和拉伸机构，拉伸机构与架体连接。架体包括底座、若干支撑杆、第一固定板和第二固定板，底座、第一固定板和第二固定板分别与若干支撑杆连接，第一固定板与第二固定板间隔且平行设置，第一固定板设置有测试工位。拉伸机构包括壳体、拉力器、电机、拉力控制器，拉力器、电机和拉力控制器分别至少部分收容于壳体中，电机与拉力器驱动连接，拉力器和电机分别与拉力控制器电连接，壳体与第二固定板连接。在测试环节，拉力器将带有拉环的瓶子拉离第一固定板且瓶子处于平稳状态，即拉力器上显示的拉力值稳定不变，经过一段预设时间后观察拉环的断裂或者形变情况，以得出测试拉环的强度是否合格。

Description

拉伸测试装置

技术领域

本发明涉及拉伸测试领域，特别是涉及一种拉伸测试装置。

背景技术

拉环一般设计在没有把手且不易拎取的物体上，作为方便用户对物体拎提拿取的活动把手在日常生活中随处可见。例如，饮料瓶上的拉环，食用油油桶上的拉环等。拉环一般为塑料材质，不同质量的物体对拉环强度的要求不同，也就是说，设计在不同质量物体上的拉环所能承受的拉力大小不同。

为了适应不同质量的物体，需要设计不同强度的拉环，在设计完成后需要对拉环进行拉伸测试来检验其是否合格。在传统的拉环强度检测方法中，往往通过人工的方式将拉环的一端固定起来，另一端用拉力器拉伸。施加到一定大小的拉力后观察拉环是否断裂或者严重变形来判断所测试拉环是否合格。

但是传统的拉环强度检测方法中，对拉环所作用的拉力是人为施加的，对拉力值的判定也是通过人工观察得到的，传统的拉环强度检测方法存在稳定性差、误差大、作用时间短等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种拉伸测试装置。

一种拉伸测试装置，包括：架体和拉伸机构，所述拉伸机构与所述架体连接。

所述架体包括底座、若干支撑杆、第一固定板和第二固定板，所述底座、所述第一固定板和所述第二固定板分别与若干所述支撑杆连接，所述第一固定板与所述第二固定板间隔且平行设置，所述第一固定板设置有测试工位。

所述拉伸机构包括壳体、拉力器、电机和拉力控制器，所述拉力器、所述电机和所述拉力控制器分别至少部分收容于所述壳体中，所述电机与所述拉力器驱动连接，所述拉力器和所述电机分别与所述拉力控制器电连接，所述壳体与所述第二固定板连接。

所述拉力器对应所述测试工位，所述拉力器设置有拉钩，所述拉钩在所述拉力器的工作过程中朝向或远离所述测试工位运动。

在其中一个实施例中，所述拉伸测试装置还包括测试瓶，所述测试瓶包括瓶身和瓶盖，所述瓶身和所述瓶盖连接，所述瓶身设置于所述测试工位与所述第一固定板连接。

在其中一个实施例中，所述若干支撑杆为伸缩杆。

在其中一个实施例中，所述拉伸测试装置还包括若干定位组件，各所述定位组件绕所述测试工位的外围设置，各所述定位组件包括定位气缸和定位推板，所述定位气缸和所述定位推板驱动连接，各所述定位气缸设置于所述第一固定板上，各所述定位推板用于在对应的所述定位气缸的驱动下朝向或远离所述测试工位运动。

在其中一个实施例中，所述定位推板包括定位块和定位弯板，所述定位块和所述定位弯板连接，所述定位气缸与所述定位块驱动连接，所述定位弯板朝向所述测试工位的一面设置为弧形面。

在其中一个实施例中，所述定位弯板朝向所述测试工位的一面设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述拉伸测试装置还包括若干压力传感器，各所述压力传感器分别与所述拉力控制器电连接，各所述压力传感器分别一一对应与各所述定位推板连接。

在其中一个实施例中，所述拉力控制器设置有显示器。

在其中一个实施例中，所述测试工位开设有固定槽。

在其中一个实施例中，所述测试工位开设有固定台。

上述拉伸测试装置中，所述第一固定板上的测试工位用于放置带有拉环的瓶子，所述拉力控制器控制所述电机和所述拉力器协调工作，在所述电机驱动作用下所述拉力器朝向或远离所述测试工位运动，所述拉力器设置的拉钩勾住瓶子上的拉环，所述拉力器拉动带拉环的瓶子朝向或远离所述测试工位运动。需要说明的是，带有拉环的瓶子中盛装有相应的产品。例如，带有拉环的整瓶矿泉水、带有拉环的整桶食用油等。以实际测量相应产品上拉环的强度。在测试环节，所述拉力器将带有拉环的瓶子拉离第一固定板且瓶子处于平稳状态，即所述拉力器上显示的拉力值稳定不变，经过一段预设时间后观察所述拉环的断裂或者形变情况，以得出测试拉环的强度是否合格。所述拉伸测试装置对拉环的测试结果的误差小，稳定性高。

附图说明

图1为一个实施例中拉伸测试装置的结构示意图；

图2为图1实施例中拉伸机构的结构示意图；

图3为另一个实施例中拉伸测试装置的结构示意图；

图4为图3实施例中定位组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，其为一个实施例中一种拉伸测试装置10，包括：架体100和拉伸机构200，所述拉伸机构200与所述架体100连接。所述架体100包括底座110、若干支撑杆120、第一固定板130和第二固定板140，所述底座110、所述第一固定板130和所述第二固定板140分别与若干所述支撑杆120连接，在本实施例中，所述第一固定板130、所述第二固定板140以及若干所述支撑杆120一体式塑钢成型。所述第一固定板130与所述第二固定板140间隔且平行设置，所述第一固定板130设置有测试工位131。所述底座110用于提高所述拉伸测试装置10的整体稳定性，在本实施例中，所述底座100为长方体空心金属块，空心金属块中填充有细沙以增加所述底座100的重量。在其他实施例中，所述底座100为长方体实心石灰块。可以理解，材料的选择可以根据实际的生产目的和销售人群进行调整。长方体结构的底座100的转角和棱角为倒圆角设置。需要指出的是，倒圆角设置是指对正方体或者长方体等的转角和棱角进行圆角化处理，即将棱角状态的转角区域和棱角区域弧面化，以避免锋利的转角和棱角扎伤用户。

请一并参阅图1和图2，所述拉伸机构200包括壳体210、拉力器220、电机230和拉力控制器240，所述拉力器220、所述电机230和所述拉力控制器240分别至少部分收容于所述壳体210中，所述壳体210对应于所述拉力控制器240的部分设置有观察口，所述观察口用钢化玻璃封盖起来，以便于用户通过所述观察口对拉伸机构200进行调整和观测。所述电机230与所述拉力器220驱动连接，在本实施例中，所述电机230为步进电机，所述拉力控制器240可以精准的控制所述电机的转速和停止位置，以满足所述拉伸测试装置10的精准度需求。所述电机230通过丝杆来驱动所述拉力器220。在其他实施例中，所述电机通过链条来驱动所述拉力器，所述拉力器220和所述电机230分别与所述拉力控制器240电连接，所述壳体210与所述第二固定板140固定连接。所述拉力器220对应所述测试工位131，所述拉力器220设置有拉钩221，所述拉钩221在所述拉力器220的工作过程中朝向或远离所述测试工位131运动。

上述拉伸测试装置10中，所述第一固定板130上的测试工位131用于放置带有拉环的瓶子，所述拉力控制器240控制所述电机230和所述拉力器220协调工作，在所述电机230驱动作用下所述拉力器220朝向或远离所述测试工位131运动，所述拉力器220设置的拉钩勾住瓶子上的拉环，所述拉力器220拉动带拉环的瓶子朝向或远离所述测试工位131运动。需要说明的是，带有拉环的瓶子中盛装有相应的产品。例如，带有拉环的整瓶矿泉水、带有拉环的整桶食用油等。以实际测量相应产品上拉环的强度。在测试环节，所述拉力器220将带有拉环的瓶子拉离第一固定板130且瓶子处于平稳状态，即所述拉力器220上显示的拉力值稳定不变，经过一段预设时间后观察所述拉环的断裂或者形变情况，以得出测试拉环的强度是否合格。所述拉伸测试装置10对拉环的测试结果的误差小，稳定性高。

为了加强测试效果，模仿现实生活中拉环的真实应用场景，在其中一个实施例中，所述拉钩221为四爪拉钩，所述拉钩的直径长短不一，直径范围是1厘米到3厘米，所述拉钩221的表层还设置有海绵层和橡胶层。在其他实施例中，所述拉钩为为三爪拉钩，所述拉钩的直径长短不一，直径范围是1厘米到3厘米，所述拉钩的表层还设置有海绵层和硅胶层。在另外的实施例中，所述拉钩为为两爪拉钩，所述拉钩的直径长短不一，直径范围是1厘米到3厘米。如此，拉钩模仿人手的设计增强了拉伸测试装置10对拉环的测试效果。使得测试更加的科学合理。

为了简化所述拉伸测试装置10的测试步骤，在其中一个实施例中，请参阅图3，所述拉伸测试装置10还包括测试瓶300，所述测试瓶300包括瓶身310和瓶盖320，所述瓶身310和所述瓶盖320连接，所述瓶身310设置于所述测试工位131与所述第一固定板130连接。需要说明的是，在现实生活中一般拉环的尺寸大小比较固定，所述测试瓶300瓶口的尺寸为最常用的。在本实施例中，所述瓶身310与所述第一固定板130固定焊接在一起。所述瓶盖320与所述瓶身活动拧接在一起。在所述拉伸测试装置10测试过程中，直接将待测试的拉环安装在固定的测试瓶300上，所述拉力控制器240控制所述电机230和所述拉力器220协调工作，控制对所述拉环施加拉力的大小。如此，通过观察待测拉环在不断增加的拉力下的断裂或者变形情况得出待测试拉环的强度级别。也就是说，待测试拉环的强度级别就是待测试拉环在断裂或者严重非弹性变形时所受到的拉力的大小。

为了减少所述拉伸测试装置10的占用空间，在其中一个实施例中，请参阅图1，所述若干支撑杆120为伸缩杆。在本实施例中，为了增加所述拉伸测试装置10的整体强度，所述若干支撑杆120的材质为硬金属材质。所述架体100包括三个支撑杆120，所述三个支撑杆120分别连接所述第一固定板130和所述第二固定板140的两边和中间。为了提高所述拉伸测试装置10的整体稳定性，在其他实施例中，所述架体包括四个支撑杆，四个所述支撑杆分布在所述第一固定板和所述第二固定板的四个边角。如此，在使用所述拉伸测试装置10时将所述若干伸缩杆120伸展开来，使用完毕后可以将所述若干伸缩杆120收缩起来，节省了所述拉伸测试装置10的占用空间。提高了所述拉伸测试装置10的使用便利性。

为了检测不同尺寸的拉环，在其中一个实施例中，请一并参阅图3和图4，所述拉伸测试装置10还包括若干定位组件400，各所述定位组件400绕所述测试工位131的外围设置，在本实施例中，所述拉伸测试装置10包括两个所述定位组件400，两个所述定位组件400分别位于所述测试工位131的两侧，即两个所述定位组件400与所述测试工位131在一条直线上，且两个定位组件400相对设置。在其他实施例中，拉伸测试装置包括三个所述定位组件，三个所述定位组件呈等边三角形分布且所述测试工位位于三个所述定位组件围成的三角形的中心。在另外的实施例中，拉伸测试装置包括四个所述定位组件，四个所述定位组件呈方形分布且所述测试工位位于四个所述定位组件围成的方形的中心。各所述定位组件400包括定位气缸410和定位推板420，所述定位气缸410和所述定位推板420驱动连接，各所述定位气缸410设置于所述第一固定板130上，各所述定位推板420用于在对应的所述定位气缸410的驱动下朝向或远离所述测试工位131运动。如此，所述拉伸测试装置10进行测试时，所述若干定位组件400将所述测试工位131上的不同尺寸的待测试瓶子固定起来，所述拉力控制器240控制所述电机230和所述拉力器220协调工作，完成对不同尺寸的待测试瓶子上的拉环的强度测试工作。

为了使得定位推板420与试瓶的瓶身相适配，请参阅图4，在其中一个实施例中，所述定位推板420包括定位块421和定位弯板422，所述定位块421和所述定位弯板422连接，所述定位气缸410与所述定位块421驱动连接，所述定位弯板422朝向所述测试工位131的一面设置为弧形面。如此，所述定位推板420适应待测试瓶子的瓶身，增大了所述定位推板420与待测试瓶子瓶身的接触面积，便于所述定位推板420夹紧试瓶的瓶身，从而协助所述拉力器220完成对不同尺寸的待测试瓶子上的拉环的强度测试工作。

为了进一步使得定位推板420与试瓶的瓶身相适配，在其中一个实施例中，所述定位弯板422的材质为弹性材料。具体的，所述定位弯板422的材质为弹性橡胶。在另外一个实施例中，所述定位弯板422的材质为弹性塑料。如此，所述定位弯板422与试瓶的瓶身相抵接时，所述定位弯板422发生弹性形变以适应尺寸大小在一定范围内的试瓶瓶身。增大了所述定位推板420所安装和拆卸的试瓶瓶身的尺寸范围，增加了拉伸测试装置10的适用性；另一方面材质为弹性材料的定位推板420提高了对试瓶瓶体的保护。

为了使得定位推板420更加稳固地将试瓶的瓶身固定，请参阅图4，在其中一个实施例中，所述定位弯板422远离所述定位气缸410的一面设置有防滑纹。如此，提高了拉伸测试装置10工作时定位弯板422与试瓶瓶身之间的摩擦力，使得定位推板420更加稳固地将试瓶的瓶身固定在第一固定板130上。

为了将试瓶精准地放置在所述测试工位131上，在其中一个实施例中，所述测试工位131开设有固定槽，所述固定槽用于收容试瓶的瓶底。在另外的实施例中，所述测试工位131设置有固定台，所述固定台的高度低于所述定位弯板422的底部以使得所述定位气缸410驱动所述定位推板420固定试瓶的瓶身时，不会碰到所述固定台。如此，通过将试瓶放置在所述测试工位131上以实现试瓶地精准放置。

为了进一步的保护试瓶，在其中一个实施例中，所述拉伸测试装置10还包括若干压力传感器，各所述压力传感器分别与所述拉力控制器240电连接，各所述压力传感器分别一一对应与各所述定位推板420连接。各所述压力传感器用于检测拉伸测试装置工作工程中各定位推板420上的压力，当各定位推板420所受到的压力等于或大于预设值时，所述拉力控制器240控制各定位组件400停止工作。如此，在拉伸测试装置10工作过程中将有效地避免各定位推板420将试瓶夹破，提高了拉伸测试装置10的使用安全性。

为了方便获取所述拉伸测试装置10的工作状况，在其中一个实施例中，所述拉力控制器240设置有显示器。需要说明的是，所述显示器对应于所述观察口设置，以方便用户通过观察口查看显示器。所述拉力控制器240将与之连接的所述拉力器220的拉力值以及各所述定位推板420上的压力传感器所受压力值通过显示器显示出来。另外，所述电机230的工作功率、转速等参数同样通过显示器显示出来。如此，用户通过拉力控制器240设置的显示器可以方便读取所述拉伸测试装置10中所述拉力器220、所述定位组件400，所述电机230的工作情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉伸测试装置，其特征在于，包括：架体和拉伸机构，所述拉伸机构与所述架体连接；

所述架体包括底座、若干支撑杆、第一固定板和第二固定板，所述底座、所述第一固定板和所述第二固定板分别与若干所述支撑杆连接，所述第一固定板与所述第二固定板间隔且平行设置，所述第一固定板设置有测试工位；

所述拉伸机构包括壳体、拉力器、电机和拉力控制器，所述拉力器、所述电机和所述拉力控制器分别至少部分收容于所述壳体中，所述电机与所述拉力器驱动连接，所述拉力器和所述电机分别与所述拉力控制器电连接，所述壳体与所述第二固定板连接；

所述拉力器对应所述测试工位，所述拉力器设置有拉钩，所述拉钩在所述拉力器的工作过程中朝向或远离所述测试工位运动。

2.根据权利要求1所述的拉伸测试装置，其特征在于，还包括测试瓶，所述测试瓶包括瓶身和瓶盖，所述瓶身和所述瓶盖连接，所述瓶身设置于所述测试工位与所述第一固定板连接。

3.根据权利要求1所述的拉伸测试装置，其特征在于，所述若干支撑杆为伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的拉伸测试装置，其特征在于，还包括若干定位组件，各所述定位组件绕所述测试工位的外围设置，各所述定位组件包括定位气缸和定位推板，所述定位气缸和所述定位推板驱动连接，各所述定位气缸设置于所述第一固定板上，各所述定位推板用于在对应的所述定位气缸的驱动下朝向或远离所述测试工位运动。

5.根据权利要求4所述的拉伸测试装置，其特征在于，所述定位推板包括定位块和定位弯板，所述定位块和所述定位弯板连接，所述定位气缸与所述定位块驱动连接，所述定位弯板朝向所述测试工位的一面设置为弧形面。

6.根据权利要求5所述的拉伸测试装置，其特征在于，所述定位弯板朝向所述测试工位的一面设置有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的拉伸测试装置，其特征在于，还包括若干压力传感器，各所述压力传感器分别与所述拉力控制器电连接，各所述压力传感器分别一一对应与各所述定位推板连接。

8.根据权利要求7所述的拉伸测试装置，其特征在于，所述拉力控制器设置有显示器。

9.根据权利要求1至8中任一项中所述的拉伸测试装置，其特征在于，所述测试工位开设有固定槽。

10.根据权利要求1至8中任一项中所述的拉伸测试装置，其特征在于，所述测试工位开设有固定台。