CN109696331A - 一种用于防爆的磨煤机出口co在线监测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置及使用方法，包括探头管等部件，探头管上安装取料管道，且内部设置保温腔，探头管的外壁上设置注油口，且顶部设置反吹接口，探头管的底端贯穿法兰，法兰的底部安装密封圈，探头管的底端与通管固定，且通管的底端贯穿于限位套内，限位套的底端与第一取样管连接，并且限位套的下表面开设固定孔，固定孔的内侧设置密封垫，第一取样管安装在安装盘上，且安装盘上还安装有第二取样管，第二取样管与固定孔配合。使用时，使第一取样管和第二取样管的末端闭合，将两者安装在磨煤机出口管道中，当转动第一取样管和第二取样管的首端时，两者下端张开，因此取样气体来自3个不同的定点，便于混合取料。

Description

一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置及使用方法

技术领域

本发明涉及防爆监测技术领域，具体为一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置及使用方法。

背景技术

煤炭加工及使用过程，包括运输、制粉和存储，均存在火灾风险。煤与空气接触后就会被氧化，形成CO气体和碳，并伴随着热量的产生，这些热量如果不能及时散发出去，最终将发展成为燃烧，释放出大量的 CO 气体，因此火警探测的最好方法就是检测 CO 气体的浓度。在将取样管安装在磨煤机出口时，现有的取样管只能单点取样，容易使得数据不准确，并且当CO抽出时，容易发生冷却，从而C在取样管的内部凝结造成堵塞，如申请号为201720400426.5的中国专利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的取样管只能单点取样，容易使得数据不准确，并且当CO抽出时，容易发生冷却，从而C在取样管的内部凝结造成堵塞的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：包括探头管、取料管道、第一取样管、限位套、安装盘、第二取样管和通管；所述探头管上安装有取料管道，且探头管的内部设置有保温腔，所述探头管的外壁上设置有注油口，且注油口与保温腔连通，所述探头管的顶部外壁上设置有反吹接口，且探头管的底端贯穿法兰的中部，所述法兰的底部安装有密封圈，并且密封圈位于探头管的外侧，所述探头管的底端与通管的顶端固定，且通管的底端贯穿连接于限位套内，所述限位套的底端与第一取样管连接，并且限位套的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内侧设置有密封垫，所述第一取样管安装在安装盘上，且安装盘上还安装有第二取样管，所述第二取样管与固定孔配合。

优选的，所述保温腔的长度小于探头管的长度，且反吹接口位于保温腔的上方。

优选的，所述密封圈的外径大于限位套的宽度，且限位套的上端与通管贯通连接。

优选的，所述固定孔关于限位套的中分线对称设置有2个，且固定孔与第二取样管的端部构成拆卸式安装结构。

优选的，所述第二取样管关于第一取样管对称设置有2个，且第二取样管在中部按照一定角度设置为倾斜式结构，并且第二取样管与安装盘构成转动式结构。

优选的，所述第一取样管通过密封垫与限位套构成滑动摩擦式结构；在第二取样管与固定孔相连接的一端，第一取样管与第二取样管的端部距离小于限位套内腔的高度。

用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置的使用方法如下：

首先将装置整体安装在磨煤机出口，使第一取样管和第二取样管的下端相平行，然后将两者从取样口插入，并持续向深处插入，之后捏住第二取样管的上端，即2个第二取样管的上端同时向第一取样管移动，使2个第二取样管在安装盘上转动，直至第二取样管的上端与第一取样管的上端平行，之后向下移动限位套，即限位套顺着第一取样管和通管的外壁向下移动，将限位套套在第二取样管的上端，使第二取样管的上端插入限位套的固定孔中，使得第一取样管和第二取样管与限位套保持稳定的状态，之后将密封圈插在磨煤机出口处，在法兰上安装螺栓，使得该装置与磨煤机出口进行固定；

在进行监测工作时，首先打开注油口，将油液注入保温腔内，从而当气体从探头管内经过时，热量留在保温腔内壁，减少热量的散失，并且将取料管道与外置的传感器进行安装，从而使取样的气体传递给传感器进行实时监测，将反吹接口接入外置的清洁源气泵，完成反吹工作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.探头管的内部设置有保温腔，且通过注油口可对保温腔内注入油液，从而起到储热保温的作用，避免探头管冷却速度过快导致C凝结，此外由于保温腔的上端低于反吹接口，从而反吹气体进入探头管内，会直接将探头管内部的灰尘吹走，便于对内部进行清洁；

2.当对整体进行安装时，密封圈塞入磨煤机出口内部，对安装处进行密封处理，防止漏气，并且通过法兰将该装置稳定的安装在磨煤机出口的管道上，方便使用；

3.由于第二取样管可与第一取样管的两侧进行紧密固定，从而可将第一取样管和第二取样管的末端闭合的情况下，便于将两者安装在磨煤机出口管道中，并且随后转动第一取样管和第二取样管的首端，即可使得两者的下端张开，并且第一取样管和第二取样管均与限位套贯通连接，因此取样气体来自3个不同的定点，便于混合取料，提高取样的均匀性。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中探头管内部的结构示意图。

图3是本发明实施例中第一取样管与第二取样管安装结构示意图。

图4是本发明实施例中限位套的底面结构示意图。

图5是本发明实施例中安装盘与第二取样管的安装结构示意图。

图中：1、探头管；2、取料管道；3、保温腔；4、注油口；5、反吹接口；6、法兰；7、密封圈；8、第一取样管；9、限位套；10、固定孔；11、密封垫；12、安装盘；13、第二取样管；14、通管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，包括探头管1、取料管道2、保温腔3、注油口4、反吹接口5、法兰6、密封圈7、第一取样管8、限位套9、固定孔10、密封垫11、安装盘12、第二取样管13和通管14，探头管1的上部安装有取料管道2，且探头管1的内部预留有保温腔3，保温腔3的长度小于探头管1的长度，反吹接口5位于保温腔3的上方，当反吹气体通过反吹接口5进入探头管1中，气体从保温腔3的内壁穿过，从而保温腔3不会影响反吹作业，有效的避免探头管1内部堵塞。

注油口4安装在探头管1的外壁上，且注油口4的末端插入保温腔3内部，探头管1的外壁上安装有反吹接口5，且探头管1的下端从法兰6的中间贯穿，法兰6的下方安装有密封圈7，并且密封圈7位于探头管1的外侧，探头管1的下端固定通管14，密封圈7的外径大于限位套9的宽度，且限位套9的上端与通管14贯通连接，当限位套9从磨煤机出口插入，密封圈7对安装处进行密封，防止气体泄露。

限位套9的上端被通管14的下端贯穿连接，且限位套9的下端安装有第一取样管8，并且限位套9的下表面开设有固定孔10，固定孔10的内侧设置有密封垫11，第一取样管8外侧下表面固定安装在安装盘12上，且安装盘12上还安装有第二取样管13，固定孔10关于限位套9的中分线对称设置有2个，且固定孔10与第二取样管13的上端构成拆卸安装结构，第二取样管13的上端插入固定孔10内部，从而第二取样管13取样的气体通过固定孔10进入限位套9内部。

第一取样管8通过密封垫11与限位套9构成滑动摩擦式结构，且第一取样管8与第二取样管13的端部之间距离小于限位套9内腔的高度，当第二取样管13插入限位套9的内腔中时，第一取样管8的上端依然处于限位套9的内部，从而限位套9起到三通接头的作用，便于气体在限位套9内部聚集。

第二取样管13在中部按照一定角度设置为倾斜式结构，并且第二取样管13与安装盘12构成转动式结构，第二取样管13的下端插入磨煤机出口时，通过捏动第二取样管13的上端，2个第二取样管13的下端相互张开。

使用方法：首先将整体安装在磨煤机出口，如图1所示，即首先确定第一取样管8和第二取样管13的下端为闭合状态，然后将两者从取样口插入，持续向下插入，之后捏住第二取样管13的上端，即2个第二取样管13的上端同时向第一取样管8移动，使2个第二取样管13在安装盘12上转动，直至第二取样管13的上端与第一取样管8的上端贴合，如图3所示，之后向下移动限位套9，即限位套9顺着第一取样管8和通管14的外壁向下移动，即通管14的下端在限位套9的内部逐渐向上移动，将限位套9套在第二取样管13的上端，即第二取样管13的上端插入限位套9下表面的固定孔10中，使得第一取样管8和第二取样管13与限位套9保持稳定的状态，之后将密封圈7插在磨煤机出口处，在法兰6上安装螺栓，使得该装置与磨煤机出口进行固定；

在进行监测工作时，如图2所示，首先打开注油口4，将油液注入保温腔3内，从而当气体从探头管1内经过时，热量留在保温腔3内壁，减少热量的散失，并且将取料管道2与外置的传感器进行安装，从而将取样的气体传递给传感器进行实时监测，将反吹接口5接入外置的清洁源气泵，完成反吹工作，增加了整体的实用性。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：包括探头管（1）、取料管道（2）、第一取样管（8）、限位套（9）、安装盘（12）、第二取样管（13）和通管（14）；所述探头管（1）上安装有取料管道（2），且探头管（1）的内部设置有保温腔（3），所述探头管（1）的外壁上设置有注油口（4），且注油口（4）与保温腔（3）连通，所述探头管（1）的顶部外壁上设置有反吹接口（5），且探头管（1）的底端贯穿法兰（6）的中部，所述法兰（6）的底部安装有密封圈（7），并且密封圈（7）位于探头管（1）的外侧，所述探头管（1）的底端与通管（14）的顶端固定，且通管（14）的底端贯穿连接于限位套（9）内，所述限位套（9）的底端与第一取样管（8）连接，并且限位套（9）的下表面开设有固定孔（10），所述固定孔（10）的内侧设置有密封垫（11），所述第一取样管（8）安装在安装盘（12）上，且安装盘（12）上还安装有第二取样管（13），所述第二取样管（13）与固定孔（10）配合。

2.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述保温腔（3）的长度小于探头管（1）的长度，且反吹接口（5）位于保温腔（3）的上方。

3.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述密封圈（7）的外径大于限位套（9）的宽度，且限位套（9）的上端与通管（14）贯通连接。

4.根据权利要求1所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述固定孔（10）关于限位套（9）的中分线对称设置有2个，且固定孔（10）与第二取样管（13）的端部构成拆卸式安装结构。

5.根据权利要求4所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述第二取样管（13）关于第一取样管（8）对称设置有2个，且第二取样管（13）在中部按照一定角度设置为倾斜式结构，并且第二取样管（13）与安装盘（12）构成转动式结构。

6.根据权利要求5所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置，其特征在于：所述第一取样管（8）通过密封垫（11）与限位套（9）构成滑动摩擦式结构；在第二取样管（13）与固定孔（10）相连接的一端，第一取样管（8）与第二取样管（13）的端部距离小于限位套（9）内腔的高度。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的用于防爆的磨煤机出口CO在线监测装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下：

首先将装置整体安装在磨煤机出口，使第一取样管（8）和第二取样管（13）的下端相平行，然后将两者从取样口插入，并持续向深处插入，之后捏住第二取样管（13）的上端，即2个第二取样管（13）的上端同时向第一取样管（8）移动，使2个第二取样管（13）在安装盘（12）上转动，直至第二取样管（13）的上端与第一取样管（8）的上端平行，之后向下移动限位套（9），即限位套（9）顺着第一取样管（8）和通管（14）的外壁向下移动，将限位套（9）套在第二取样管（13）的上端，使第二取样管（13）的上端插入限位套（9）的固定孔（10）中，使得第一取样管（8）和第二取样管（13）与限位套（9）保持稳定的状态，之后将密封圈（7）插在磨煤机出口处，在法兰（6）上安装螺栓，使得该装置与磨煤机出口进行固定；

在进行监测工作时，首先打开注油口（4），将油液注入保温腔（3）内，从而当气体从探头管（1）内经过时，热量留在保温腔（3）内壁，减少热量的散失，并且将取料管道（2）与外置的传感器进行安装，从而使取样的气体传递给传感器进行实时监测，将反吹接口（5）接入外置的清洁源气泵，完成反吹工作。