CN109695039A - 一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材清洗剂技术领域，特别涉及一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法。铝材专用清洗光亮剂，其组成成分按照质量百分比包括：柠檬酸铵5～10％；浓度范围在60‑80％的2‑膦酸基丁烷‑1，2，4‑三羧酸30～40％；浓度范围在80‑95％的异构十三醇聚氧乙烯醚3～5％；浓度范围在80‑95％的烷基糖苷3～5％；其余为水。本发明的一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法，通过渗透剂快速渗透到油污的内表面，通过溶解﹑剥离﹑乳化等原理快速将油污从工件表面迅速清除，同时采用的有机酸非常的柔和，对金属工件表面无任何腐蚀﹑变色等问题。

Description

一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝材清洗剂技术领域，特别涉及一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法。

背景技术

在现代制造业的快速发展，随着铝材的普及以及使用，铝材在我们的生活当中以及经济的发展中扮演了极其重要的角色，例如：汽车的发动机外壳﹑铝材质电线的普及等等。但是在铝材质的加工过程中会遇到各种各样的问题，其中最重要的就是在原材料加工的过程中或者铝材工件制品的运输中，因为各种各样的原因会导致铝材表面出现污物，污物的种类很多，例如：油污﹑灰尘﹑粉尘等等，给产品的使用或者运输带来的极大的困扰。

所以需要清洗显得极为重要，但是铝材属于两性金属，非常脆弱，遇酸或者遇碱都会迅速被腐蚀，即使裸露在空气中也会导致生成氧化皮，影响工件的使用和美观，所以针对这一工业难题，市场上出现了各种各样的铝材清洗剂，其中包括碱性清洗剂﹑中性清洗剂以及酸性清洗剂等等，中性铝材清洗剂虽然对铝材不会造成腐蚀，但是由于油污或者粉尘的顽固很难清洗彻底，净洗能力不够优秀，只能局限于工件表面不是很脏的工件的清洗使用，酸性或者碱性铝材清洗剂一般市场上采用的是强酸或者强碱，并添加铝材缓蚀剂以及表面活性剂进行复配而来，虽然清洗能力能够满足要求，但是由于采用了强酸或者强碱对铝材本身会造成一定的腐蚀，有的会导致铝材变色，严重的会引起铝材发黑等一系列问题的出现。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种铝材专用清洗光亮剂及其制备方法，通过渗透剂快速渗透到油污的内表面，通过溶解﹑剥离﹑乳化等原理快速将油污从工件表面迅速清除，同时采用的有机酸非常的柔和，对金属工件表面无任何腐蚀﹑变色等问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种铝材专用清洗光亮剂，其组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵5～10％；

浓度范围在60-80％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸30～40％；

浓度范围在80-95％的异构十三醇聚氧乙烯醚3～5％；

浓度范围在80-95％的烷基糖苷3～5％；

其余为水。

柠檬酸铵机械杂质含量≦0.001％。

一种铝材专用清洗光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

A、启动产品专用设备搅拌釜，并检查该设备运转正常，设备内部保持清洁和干燥，以备用；

B、用洁净的搪瓷桶按照配比称取柠檬酸铵，在常温下加入少量的蒸馏水进行搅拌溶解作业，用小型搅拌机或者人工搅拌混合，搅拌20-30分钟至完全融化均匀后，倒入产品专用反应釜中；

C、在产品专用反应釜中继续加入蒸馏水，并启动反应釜进行搅拌作业；

D、向反应釜中依次加入2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸﹑异构十三醇聚氧乙烯醚以及烷基糖苷并进行搅拌作业，搅拌时间大概为20-30分钟即可，直至产品搅拌均匀，产品呈现无色透明状态即可停止作业。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本发明的铝材专用清洗光亮剂作用机理简单科学，通过渗透剂快速渗透到油污的内表面，通过溶解﹑剥离﹑乳化等原理快速将油污从工件表面迅速清除，同时采用的有机酸非常的柔和，对金属工件表面无任何腐蚀﹑变色等问题。

2、本发明的铝材专用清洗光亮剂使用简单效果明显，可采用多种方式进行清洗，可满足客户现场不同的工况需求，清洗效果明显，速度快，提高工作效率，在高温高压下不起泡，可很好地达到清洗和光亮的效果。

3、本发明的铝材专用清洗光亮剂是采用新型有机环保原料特别配方、可生物降解的生物基渗透剂经科学的加工制备而成，环保安全，本产品呈弱酸性，所用原料来源广泛，获取容易，使用量少。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例的一种铝材专用清洗光亮剂，组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵5％；柠檬酸铵机械杂质含量0.0009％。

浓度范围在60％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸30％；

浓度范围在80％的异构十三醇聚氧乙烯醚3％；

浓度范围在80％的烷基糖苷3％；

其余为水。

实施例二

一种铝材专用清洗光亮剂，组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵10％；

浓度范围在80％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸40％；

浓度范围在95％的异构十三醇聚氧乙烯醚5％；

浓度范围在95％的烷基糖苷5％；

其余为水。

实施例三

一种铝材专用清洗光亮剂，组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵6％；

浓度范围在70％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸35％；

浓度范围在90％的异构十三醇聚氧乙烯醚4％；

浓度范围在90％的烷基糖苷4％；

其余为水。

实施例四

一种铝材专用清洗光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

A、启动产品专用设备搅拌釜，并检查该设备运转正常，设备内部保持清洁和干燥，以备用；

B、用洁净的搪瓷桶按照配比称取柠檬酸铵，在常温下加入少量的蒸馏水进行搅拌溶解作业，用小型搅拌机或者人工搅拌混合，搅拌20-30分钟至完全融化均匀后，倒入产品专用反应釜中；

C、在产品专用反应釜中继续加入蒸馏水，并启动反应釜进行搅拌作业；

D、向反应釜中依次加入2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸﹑异构十三醇聚氧乙烯醚以及烷基糖苷并进行搅拌作业，搅拌时间大概为20-30分钟即可，直至产品搅拌均匀，产品呈现无色透明状态即可停止作业。

质量标准：

外观：无色至淡黄色透明液体

密度(20℃)，g/cm3：1.130±0.010

pH值(3％水溶液,25℃)：1.0～2.0

糖量值(20℃：29±1.0

本铝材专用清洗光亮剂的作用机理：

本发明具有快速的清洗效果，通过渗透剂快速渗透到油污的内表面，通过溶解﹑剥离﹑乳化等原理快速将油污从工件表面迅速清除，同时采用的有机酸非常的柔和，对金属工件表面无任何腐蚀﹑变色等问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材专用清洗光亮剂，其组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵5～10％；

浓度范围在60-80％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸30～40％；

浓度范围在80-95％的异构十三醇聚氧乙烯醚3～5％；

浓度范围在80-95％的烷基糖苷3～5％；

其余为水。

2.根据权利要求1所述的一种铝材专用清洗光亮剂，其特征在于：所述的柠檬酸铵机械杂质含量≦0.001％。

3.根据权利要求1所述的一种铝材专用清洗光亮剂，其特征在于：所述的组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵5％；

浓度范围在60-80％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸30％；

浓度范围在80-95％的异构十三醇聚氧乙烯醚3％；

浓度范围在80-95％的烷基糖苷3％；

其余为水。

4.根据权利要求1所述的一种铝材专用清洗光亮剂，其特征在于：所述的组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵10％；

浓度范围在60-80％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸40％；

浓度范围在80-95％的异构十三醇聚氧乙烯醚5％；

浓度范围在80-95％的烷基糖苷5％；

其余为水。

5.根据权利要求1所述的一种铝材专用清洗光亮剂，其特征在于：所述的组成成分按照质量百分比包括：

柠檬酸铵6％；

浓度范围在60-80％的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸35％；

浓度范围在80-95％的异构十三醇聚氧乙烯醚4％；

浓度范围在80-95％的烷基糖苷4％；

其余为水。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的铝材专用清洗光亮剂的制备方法，包括以下步骤：

A、启动产品专用设备搅拌釜，并检查该设备运转正常，设备内部保持清洁和干燥，以备用；

B、用洁净的搪瓷桶按照配比称取柠檬酸铵，在常温下加入少量的蒸馏水进行搅拌溶解作业，用小型搅拌机或者人工搅拌混合，搅拌20-30分钟至完全融化均匀后，倒入产品专用反应釜中；

C、在产品专用反应釜中继续加入蒸馏水，并启动反应釜进行搅拌作业；

D、向反应釜中依次加入2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸﹑异构十三醇聚氧乙烯醚以及烷基糖苷并进行搅拌作业，搅拌时间大概为20-30分钟即可，直至产品搅拌均匀，产品呈现无色透明状态即可停止作业。