CN109694781A - 一种除油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种除油剂，由以下原料按重量份制备而成：NP8.6 20‑25份；AEO9 20‑25份；TX‑10 35‑40份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5‑10份；五水偏硅2‑5份和水20‑25份。该除油剂按照以下方法制备：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX‑10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至40‑60℃，高速搅拌混合均匀后，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，冷却至室温，制备得到除油剂。本发明是优良的渗透、精练、乳化性能的除油剂，适合于平辐除油工艺，提高生产效率，还具有无泡沫特性。

Description

一种除油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种除油剂。
背景技术
除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。在生产中经常发现有些织物在制造时添加的某些油剂，如在煮练时不加入除油剂，在染色时将显现出“色花”（多表现为布面上不均匀的红色块状），这是棉、涤纶、尼龙及其混纺织物的染色中经常碰到的。如果只从染色方面找原因，就不能从根本上解决问题。油污重的涤纶、锦纶等合纤及其混纺织物洗涤较困难，必须在染色前将油污去除，否则经高温分散染色后在高温条件下，油污与分散染料发生化学反应造成难以去除的色淀。因此，必须在染色前将油污去除。有的印染厂以为除油时温度越高越好，但实际上有利也有弊。因为有些油剂在高温条件下易乳化，但有些油剂并非如此。为此，许多助剂厂纷纷推出了低温除油剂，既达到除油的目的，又节约能源和节省时间。
目前市面上针对棉、涤纶、尼龙及其混纺织物的除油剂品种不多，且存在诸如下一些问题：清洗效率及残留率无法达标，对清洗基材有一定腐蚀性，除油剂本身有刺激性气味，对空气、环境有一定污染。随着环境意识和节能要求不断提高，特别适用于棉及其混纺产品手感整理，能赋予整理物优良的柔软、平滑效果和良好的亲水性的新型的除油剂正应运而生。以达到在棉针织物的精炼除油漂白工艺中同时使用，获得非常好的毛效及白度又具有很高的直接性、稳定性，处理后的织物有柔软、干爽、篷松的手感。开发一种高效除油剂使其有高度乳化、分散、溶解的能力。在生产实践中，具有优良的渗透、精练、乳化性能，有效解决生产上容易碰到的油污、沾污、色渍、色花、硅油斑等疑难问题，适当灵活地在各生产工艺中使用，将会有意想不到的效果。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种除油剂及其制备方法，其目的在于，提供一种除油剂，通过添加乳化剂NP8.6、AEO9、TX-10和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，在五水偏硅软化水的作用下，使得本发明起到更强的去污去油的作用，同时对基材有防腐蚀保护。
本发明提供一种除油剂，由以下原料制备而成：NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、五水偏硅和水。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：NP8.6 20-25份；AEO920-25份；TX-10 35-40份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份；五水偏硅2-5份和水20-25份。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：NP8.6 21-24份；AEO922-24份；TX-10 36-38份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6-8份；五水偏硅3-5份和水21-23份。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按重量份制备而成：NP8.6 22份；AEO9 23份；TX-10 37份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份；五水偏硅4份和水22份。
本发明进一步保护上述一种除油剂的制备方法，按照以下方法制备：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至40-60℃，高速搅拌混合均匀后，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，冷却至室温，制备得到除油剂。
作为本发明进一步的改进，所述高速搅拌转速为700-1000r/min，所述中速搅拌转速为300-500r/min。
本发明具有如下有益效果：
1. 经过试验证明，乳化剂NP8.6、AEO9、TX-10和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺溶于水中，打破了传统碱性除油的方式，在五水偏硅软化水的作用下，起到更强的去污去油的作用，同时对基材有防腐蚀保护；
2. 用本发明的高效除油剂去污，对所清洗的材质无腐蚀，不燃不爆，适合多种材质的清洗；
3.本发明是优良的渗透、精练、乳化性能的除油剂，适合于平辐除油工艺，提高生产效率，还具有无泡沫特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。
实施例1
原料组成（重量份）：NP8.6 20份；AEO9 20份；TX-10 35份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份；五水偏硅2份和水20份。
除油剂的制备方法：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至40℃，高速搅拌混合均匀，搅拌转速为700r/min，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，搅拌转速为300r/min，冷却至室温，制备得到除油剂。
实施例2
原料组成（重量份）：NP8.6 25份；AEO9 25份；TX-10 40份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10份；五水偏硅5份和水25份。
除油剂的制备方法：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至60℃，高速搅拌混合均匀，搅拌转速为1000r/min，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，搅拌转速为500r/min，冷却至室温，制备得到除油剂。
实施例3
原料组成（重量份）：NP8.6 21份；AEO9 22份；TX-10 36份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6份；五水偏硅3份和水21份。
除油剂的制备方法：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至45℃，高速搅拌混合均匀，搅拌转速为800r/min，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，搅拌转速为350r/min，冷却至室温，制备得到除油剂。
实施例4
原料组成（重量份）：NP8.6 24份；AEO9 24份；TX-10 38份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份；五水偏硅5份和水23份。
除油剂的制备方法：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至55℃，高速搅拌混合均匀，搅拌转速为900r/min，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，搅拌转速为450r/min，冷却至室温，制备得到除油剂。
实施例5
原料组成（重量份）：NP8.6 22份；AEO9 23份；TX-10 37份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份；五水偏硅4份和水22份。
除油剂的制备方法：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至50℃，高速搅拌混合均匀，搅拌转速为850r/min，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，搅拌转速为400r/min，冷却至室温，制备得到除油剂。
下面将实施例1-5制备得到的除油剂，在50℃～110℃，对不锈钢素材进行除油，经实验佐证，实施例1-5制备得到的除油剂不会产生酸雾和碱雾，对各种油污的去除效果好，且不会在铝合金素材表面上形成麻点，即不会产生腐蚀问题，尤其实施例5制备得到的除油剂对油性的脱模剂的去除效果极好。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。

Claims (6)

1.一种除油剂，其特征在于，由以下原料制备而成：NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、五水偏硅和水。
2.根据权利要求1所述一种除油剂，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：NP8.620-25份；AEO9 20-25份；TX-10 35-40份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份；五水偏硅2-5份和水20-25份。
3.根据权利要求1所述一种除油剂，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：NP8.621-24份；AEO9 22-24份；TX-10 36-38份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6-8份；五水偏硅3-5份和水21-23份。
4.根据权利要求1所述一种除油剂，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：NP8.622份；AEO9 23份；TX-10 37份；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺7份；五水偏硅4份和水22份。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述一种除油剂的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：按比例依次将NP8.6、AEO9、TX-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入水中，升温至40-60℃，高速搅拌混合均匀后，加入五水偏硅，中速搅拌均匀至无沉淀物，冷却至室温，制备得到除油剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌转速为700-1000r/min，所述中速搅拌转速为300-500r/min。
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CN110699190A (zh) * 2019-10-22 2020-01-17 山立欣业新材料(广东)有限公司 一种新型超浓缩地面油污水基清洗剂及其制备方法

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