CN109694499A - 补强填料功能添加剂及其在白炭黑填充ssbr胶料中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种补强填料功能添加剂及其制备方法，该功能添加剂包括脂肪酸类有机物、金属氧化物、脂肪酸酯类有机物、有机醇类有机物、有机胺类有机物、脂肪酸皂盐、金属皂盐、白炭黑。将此补强填料功能添加剂应用到白炭黑填充SSBR胶料中，可有效改善白炭黑在SSBR橡胶中的分散、降低胶料的门尼粘度、改善胶料门尼粘度稳定性进而改善轮胎制品的动平衡均一性；改善胶料的动态生热性能；提高胶料的耐磨性；平衡轮胎胎面的抗湿滑性能和滚动阻力，同时可提高橡胶胶料的加工安全性能、物理力学性能、耐热老化性能和提高硫化速度。该补强填料功能添加剂的制备方法简单高效、原料价格低廉且来源广泛。

Description

补强填料功能添加剂及其在白炭黑填充SSBR胶料中的应用
技术领域
本发明属于填料补强橡胶制品技术领域，具体涉及一种补强填料功能添加剂及其在白炭黑填充SSBR胶料中的应用。
背景技术
现代社会，随着科学技术进步和人类对环境保护意识的提高，绿色轮胎得以快速发展。而制备无毒无害、高效、节能、环保的新型功能添加剂改善白炭黑填充SSBR胶料的综合新功能，已成为橡胶工业的研究方向。
白炭黑是绿色轮胎的主要原材料，其具有纳米级尺寸结构、比表面积和表面极性大的特点，因此白炭黑在SSBR橡胶填充制品中具有良好的抗撕裂能力、超强的粘附力及优异的热老化性能等特点，在SSBR填充橡胶工业中具有广泛的应用，例如能够降低轮胎的生热、提高胎面胶的抗刺扎性和抗湿滑性能等，同时白炭黑还能代替炭黑用于彩色橡胶制品中，满足白色或半透明制品的需要。但是白炭黑表面有大量硅羟基基团，极性强，易聚集结团，在胶料中的分散性较差，使得胶料加工困难。采用偶联剂改性虽然能在很大程度上改善白炭黑在胶料中的分散性，但也存在一些问题，如白炭黑表面的部分基团会影响偶联剂与橡胶的结合，胶料需要多段混炼，混炼能耗高，停放过程中门尼粘度容易反弹等。同时，由于白炭黑在混炼胶中较难分散，导致混炼胶门尼粘度较大，延长了混炼时间，造成生产效率低下，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的，旨在提出一种补强填料功能添加剂，将其应用到白炭黑填充SSBR胶料中，有效改善白炭黑在SSBR胶料中的分散，降低胶料的门尼粘度、改善胶料门尼粘度稳定性进而改善轮胎制品的动平衡均匀性，降低胶料的动态生热性能，提高胶料的耐磨性，平衡轮胎胎面的抗湿滑性能和滚动阻力，同时提高橡胶胶料的加工安全性能、改善胶料的应力应变性能、耐热老化性能和硫化速度。
本发明提供了一种补强填料功能添加剂，所述补强填料功能添加剂由以下质量组分组成：0％-60％有机醇类物质、0％-10％脂肪酸、0％-20％脂肪酸酯、0％-30％脂肪酸皂盐、0％-20％金属皂盐、0％-15％金属氧化物、5％-30％有机胺类物质、0％-40％白炭黑。
优选地，所述补强填料功能添加剂由以下质量组分组成：26％有机醇类物质、5％脂肪酸、10％脂肪酸酯、20％脂肪酸皂盐、14％金属皂盐、1％金属氧化物、23％有机胺类物质、1％白炭黑。
其中，所述脂肪酸皂盐为所述脂肪酸与所述金属氧化物反应得到，优选地，为油酸脂肪酸皂盐和棕榈酸脂肪酸皂盐。
其中，所述金属皂盐为所述有机醇类物质与所述金属氧化物反应得到，优选地，为丙三醇锌盐和丙三醇钙盐。
其中，所述有机醇类物质包括乙二醇、二甘醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇、三乙醇胺、具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇中的一种或多种；优选地，为具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇和丙三醇。
其中，所述脂肪酸为饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，其中，所述饱和脂肪酸包括辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、硬脂酸、花生酸等中的一种或多种；优选地，为硬脂酸；所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油脂肪酸、牛油脂肪酸、羊油脂肪酸等中的一种或多种；优选地，为油酸和棕榈油脂肪酸。
其中，所述脂肪酸酯包括乙二醇硬脂酸酯、二甘醇硬脂酸酯、丙三醇硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、油酸甘油酯、油酸十八醇酯、棕榈酸甘油酯等中的一种或多种；优选地，为丙三醇硬脂酸酯和季戊四醇硬脂酸酯。
其中，所述金属氧化物包括氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化钠等中的一种或多种；优选地，为氧化锌和氧化钙。
其中，所述有机胺类物质包括碳链长度为C8-C22的有机胺化合物；优选地，为十六胺和十八胺。
其中，所述白炭黑优选为175GR。
本发明所有原材料均为商业用品。
本发明还提供了一种补强填料功能添加剂的制备方法，将金属氧化物分别和脂肪酸、有机醇类物质反应分别得到脂肪酸皂盐和金属皂盐，然后再与有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物、有机胺类物质和白炭黑混合熔融、造粒，即制得补强填料功能添加剂。
具体包含以下步骤：
(1)向反应容器中加入脂肪酸，升温至60-70℃，再加入金属氧化物，继续升温至110-130℃，反应得到脂肪酸皂盐；
(2)向反应容器中加入有机醇类物质，升温至有机醇类物质完全熔融状态，随后投入金属氧化物和催化剂，反应得到金属皂盐；
(3)将上述步骤(1)、(2)得到的脂肪酸皂盐、金属皂盐与有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物、有机胺类物质和白炭黑按比例混合熔融、造粒，即制得补强填料功能添加剂。
步骤(1)中，所述脂肪酸为饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，其中，所述饱和脂肪酸包括辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、硬脂酸、花生酸等中的一种或多种；优选地，为硬脂酸；所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油脂肪酸、牛油脂肪酸、羊油脂肪酸等中的一种或多种；优选地，为油酸和棕榈油脂肪酸。
步骤(1)中，所述金属氧化物包括氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化钠等中的一种或多种；优选地，为氧化锌和氧化钙。
步骤(1)中，所述脂肪酸与金属氧化物的摩尔比为(2.5-1)：1；优选地，为2.0:1。
步骤(1)中，所述反应的温度为110-130℃；优选地，为125℃。
步骤(1)中，所述反应的时间为0.5-1h；优选地，为40min。
步骤(1)在制备得到脂肪酸皂盐之前还包括抽真空脱水的步骤，其中，所述抽真空的条件为真空度达到-0.05MPa，保持10min。
步骤(2)中，所述有机醇类物质包括二醇、二甘醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇、三乙醇胺、具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇等中的一种或多种；优选地，为具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇和丙三醇。
步骤(2)中，所述金属氧化物包括氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化钠等中的一种或多种；优选地，为氧化锌和氧化钙。
步骤(2)中，所述催化剂包括草酸钠、苯甲酸钠、硬脂酸、水杨酸等中的一种或多种；优选地，为水杨酸。
步骤(2)中，所述有机醇类物质、金属氧化物的摩尔比为(1.5-0.6)：1；优选地，为1.0。
步骤(2)中，所述反应的温度为150-300℃；优选地，为200℃。
步骤(2)中，所述反应的时间为2-5h；优选地，为2.5h。
步骤(3)中，所述有机醇类物质包括乙二醇、二甘醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇、三乙醇胺、具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇等中的一种或多种；优选地，为具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇和丙三醇。
步骤(3)中，所述脂肪酸包含饱和脂肪酸和/或不饱和脂肪酸，其中，所述饱和脂肪酸包括辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、硬脂酸、花生酸等中的一种或多种；优选地，为硬脂酸；所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油脂肪酸、牛油脂肪酸、羊油脂肪酸等中的一种或多种；优选地，为油酸和棕榈油脂肪酸。
步骤(3)中，所述金属氧化物包括氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化钠等中的一种或多种；优选地，为氧化锌和氧化钙。
步骤(3)中，所述脂肪酸酯包括乙二醇硬脂酸酯、二甘醇硬脂酸酯、丙三醇硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、油酸甘油酯、油酸十八醇酯、棕榈酸甘油酯等中的一种或多种；优选地，为丙三醇硬脂酸酯和季戊四醇硬脂酸酯。
步骤(3)中，所述有机胺类物质为碳链长度在C8-C22范围内的有机胺化合物；优选地，为十六胺和十八胺。
步骤(3)中，所述白炭黑优选为175GR。
步骤(3)中，所述脂肪酸皂盐、金属皂盐、有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物、有机胺类物质和白炭黑的质量比为(0-30):(0-20):(0-60):(0-10):(0-20):(0-15):(5-30):(0-40)；优选地，为20:14:26:5:10:1:23:1。
步骤(3)中，所述“混合熔融”是指将所述的脂肪酸皂盐、金属皂盐、有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物、有机胺类物质和白炭黑在反应釜中升温加热搅拌至完全融化并混合均匀的状态。
其中，所述搅拌的温度为60-100℃；优选地，为75℃。
其中，所述搅拌的时间为20-60min；优选地，为40min。
步骤(3)中，所述造粒是指将补强填料功能添加剂经钢带造粒机造粒。
步骤(3)中，所述补强填料功能添加剂的粒径为1-6mm；优选地，为3mm。
本发明在“补强填料功能添加剂”的制备过程中，按照不同质量比例引入了有机胺类物质和金属皂盐，与现有技术相比，有效地改善了白炭黑在SSBR胶料中的分散，降低胶料的门尼粘度、改善胶料门尼粘度稳定性进而改善轮胎制品的动平衡均匀性，降低胶料的动态生热性能，提高胶料的耐磨性，平衡轮胎胎面的抗湿滑性能和滚动阻力，同时提高橡胶胶料的加工安全性能、改善胶料的应力应变性能、耐热老化性能和硫化速度。
本发明还提供了由上述方法制备得到的补强填料功能添加剂。
本发明还提供了所述补强填料功能添加剂在白炭黑填充SSBR胶料等中的应用。
本发明有机胺类物质与其他7种物质(脂肪酸皂盐、金属皂盐、有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物和白炭黑)最优的添加比例，可使该补强填料功能添加剂具有较为优良的应用效果。
本发明的补强填料功能添加剂是技术人员经过大量实验创造性的提出，本发明的补强填料功能添加剂首次引入金属皂盐和有机胺组分，所制备的补强填料功能添加剂现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明的补强填料功能添加剂，可改善白炭黑在SSBR胶料的分散性和降低门尼粘度，改善胶料的加工性能，同时改善胶料门尼粘度的稳定性，最终改善轮胎制品的动平衡均一性。
(2)本发明的补强填料功能添加剂，可改善白炭黑填充SSBR胶料的加工安全性能，提高胶料的硫化速度，提高轮胎制品的生产效率。
(3)本发明的补强填料功能添加剂，可改善白炭黑填充SSBR胶料的应力应变性能，提高胶料的抗张积强度，同时改善胶料的耐热老化性能。
(4)本发明的补强填料功能添加剂，可提高白炭黑填充SSBR胶料的耐磨性能，改善胶料的动态生热性能，平衡轮胎胎面的抗湿滑性能和滚动阻力。
附图说明
图1为胶料门尼粘度图。
图2混炼胶G’-应变曲线，从上至下依次为空白组、实施例1、实施例2、实施例6、实施例5、实施例4和实施例3。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护内容不局限于以下实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
实施例1
向反应器投入20质量份十八胺，升温至完全熔融，然后将上述物质缓慢加入至30质量份相同温度的白炭黑175GR中，迅速搅拌均匀，随后继续加入8质量份氧化锌和42质量份丙三醇并继续搅拌至粉体状态，即得补强填料功能添加剂1#。
实施例2
向反应容器投入28质量份十八胺、60质量份丙三醇硬脂酸酯和12质量份氧化锌，升温搅拌至完全熔融，随后倒出冷却制片或熔融造粒，即得补强填料功能添加剂2#。
实施例3
向反应容器1中投入22质量份油酸，升温至65℃，随后向反应容器投入3.3质量份氧化锌，升温至125℃，继续向反应容器滴加0.5质量份H2O，随后抽真空约10min，降温至约100℃备用，随后向反应容器2中投入7.98质量份丙三醇、7.02质量份氧化锌和0.2的水杨酸，升温至200℃反应2.5h，离心洗涤降温放料，随后在反应器1中加入反应容器2所制备样品、23质量份十八胺、26质量份十八醇和10质量份丙三醇硬脂酸酯搅拌至完全熔融，随后倒出冷却制片或熔融造粒，即得补强填料功能添加剂3#。
实施例4
向反应容器1中投入22质量份油酸，升温至65℃，随后向反应容器投入3.3质量份氧化锌，升温至125℃，继续向反应容器滴加0.5质量份H2O，随后抽真空约10min，降温至约100℃备用，随后向反应容器2中投入7.98质量份丙三醇、7.02质量份氧化锌和0.2质量份水杨酸，升温至200℃反应2.5h，离心洗涤降温放料，随后在反应器1中加入反应容器2所制备样品、23质量份十八胺、26质量份十八醇和10质量份季戊四醇硬脂酸酯，搅拌至完全熔融，随后倒出冷却制片或熔融造粒，即得补强填料功能添加剂4#。
实施例5
向反应容器1中投入22质量份棕榈油脂肪酸，升温至65℃，随后向反应容器投入3.3质量份氧化锌，升温至125℃，继续向反应容器滴加0.5质量份H2O，随后抽真空约10min，降温至约100℃备用，随后向反应容器2中投入7.98质量份丙三醇、7.02质量份氧化锌和0.2质量份水杨酸，升温至200℃反应2.5h，离心洗涤降温放料，随后在反应器1中加入反应容器2所制备样品、23质量份十八胺、26质量份十八醇、10质量份季戊四醇硬脂酸酯，搅拌至完全熔融，随后倒出冷却制片或熔融造粒，即得补强填料功能添加剂5#。
实施例6
向反应容器1中投入22质量份棕榈油脂肪酸，升温至65℃，随后向反应容器投入3.3质量份氧化锌，升温至125℃，继续向反应容器滴加0.5质量份H2O，随后抽真空约10min，降温至约100℃备用，随后向反应容器2中投入7.98质量份丙三醇、7.02质量份氧化锌和0.2水杨酸，升温至200℃反应2.5h，离心洗涤降温放料，随后在反应器1中加入反应容器2所制备样品、23质量份十八胺、26质量份十八醇和10质量份丙三醇硬脂酸酯，搅拌至完全熔融，随后倒出冷却制片或熔融造粒，即得补强填料功能添加剂6#。
下面将本发明实施例1-6所制备的补强填料功能添加剂和空白组进行对照，比较其在白炭黑填充SSBR胶料中的使用效果附下表1和下图1-2所示。
按照下述方法制备样品：1、空白组：未添加本发明实施例制备的补强填料功能添加剂的胶料；2、添加本发明实施例制备的补强填料功能添加剂的胶料：在空白组胶料的基础上增加本发明实施例1-6所制备的补强填料功能添加剂，添加量为生胶量的5％。空白组胶料的配方为(重量份)：充油SSBR 96.25，BR9000 30，白炭黑VN3 80，P50S 10，Si69 6.4，炭黑N330 6.4，ZnO 3.0，硬脂酸2.0，防护蜡1.0，防老剂6PPD 1.5，S 1.5，促进剂CZ 1.5，促进剂DPG 2.0。
胶料混炼工艺步骤如下：
(1)密炼机一段混炼：
加入溶聚丁苯橡胶SSBR、顺丁橡胶BR9000，于初始温度65℃混炼60S，加入2/3白炭黑VN3、Si69、炭黑N330、ZnO、硬脂酸、防护蜡、防老剂6PPD，继续混炼30S，加入1/3白炭黑VN3、P50S，继续混炼60S，于155℃排胶，室温放置24h，制得一段混炼胶；
(2)密炼机二段混炼：
加入一段混炼胶，于初始温度85℃混炼360S，于155℃排胶，放置直至胶料降至室温，制得二段混炼胶；
(3)开炼机三段混炼：
向二段混炼胶中加入硫磺(S)、促进剂CZ、促进剂DPG，于初始温度50℃混炼7min，2mm辊距薄通出片。
表1橡胶胶料性能
由表1胶料硫化性能可以看出，与空白组相比，加入本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂的配方胶料ML均比空白组小，ML的数值小通常说明胶料间相互作用弱，胶料的流动性好。表明，本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂有助于改善白炭黑填充SSBR胶料流动性。由图1胶料的门尼粘度和图2混炼胶的G’-应变曲线可以看出本发明实施例1-6胶料的门尼粘度均比空白组低，佩恩效应有所减弱，进一步地说明本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂可改善白炭黑在SSBR胶料的分散性，进而降低胶料的门尼粘度，从而改善胶料的加工性能。同时由图1胶料放置4天、6天和8天的门尼粘度可知，本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂可改善白炭黑填充SSBR胶料的放置过程中门尼粘度稳定性，最终改善轮胎的动平衡均一性。
由表1胶料硫化性能数据可知，与空白组相比加入本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂的配方胶料的T10有所升高，而T90有所降低。结果表明本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂可延长SSBR胶料的焦烧时间，提高SSBR胶料的硫化速度，有助于提高胶料的加工安全性能和生产效率。
由表1胶料的拉伸性能数据可知，与空白组相比加入本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂的配方胶料的定伸应力略有降低，拉断强度、拉断伸长率和撕裂强度均略有升高，结果表明本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂，可改善白炭黑填充SSBR胶料的应力应变性能，提高胶料的抗张强度。结合表1胶料的热老化性能数据可知，与空白组相比加入本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂配方胶料的拉断强度、拉断伸长率和撕裂强度均保持了较好的稳定性，表明本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂，可改善白炭黑填充SSBR胶料耐热老化性能。
由表1胶料的DMA数据可知，与对照组相比加入本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂能够平衡胶料0℃和60℃的Tanδ，表明本发明实施例1-6制备的功能添加剂可平衡白炭黑填充SSBR胶料的抗湿滑性能和滚动阻力。由表1胶料的压缩生热数据可知，本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂可改善白炭黑填充SSBR胶料的动态生热性能。同时结合表1胶料的DIN磨耗指数可以看出，本发明实施例1-6制备的补强填料功能添加剂可以提高白炭黑填充SSBR胶料的耐磨性能。
本文中所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范例的实施细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (14)

1.一种补强填料功能添加剂，其特征在于，包含以下质量组分：0％-60％有机醇类物质、0％-10％脂肪酸、0％-20％脂肪酸酯、0％-30％脂肪酸皂盐、0％-20％金属皂盐、0％-15％金属氧化物、5％-30％有机胺类物质、0％-40％白炭黑。
2.根据权利要求1所述的补强填料功能添加剂，其特征在于，所述脂肪酸皂盐为所述脂肪酸与所述金属氧化物反应得到。
3.根据权利要求1所述的补强填料功能添加剂，其特征在于，所述金属皂盐为所述有机醇类物质与所述金属氧化物反应得到。
4.根据权利要求1或3所述的补强填料功能添加剂，其特征在于，所述有机醇类物质包括乙二醇、二甘醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇、三乙醇胺、具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的补强填料功能添加剂，其特征在于，所述脂肪酸为饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，其中，所述饱和脂肪酸包括辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、硬脂酸、花生酸中的一种或多种；所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油脂肪酸、牛油脂肪酸、羊油脂肪酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的补强填料功能添加剂，其特征在于，所述脂肪酸酯包括乙二醇硬脂酸酯、二甘醇硬脂酸酯、丙三醇硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、油酸甘油酯、油酸十八醇酯、棕榈酸甘油酯中的一种或多种；所述有机胺类物质包括碳链长度为C8-C22的有机胺化合物；所述白炭黑为175GR。
7.根据权利要求1-3之任一项所述的补强填料功能添加剂，其特征在于，所述金属氧化物包括氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化钠中的一种或多种。
8.一种补强填料功能添加剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)向反应容器中加入脂肪酸，升温至60-70℃，随后加入金属氧化物，继续升温至
110-130℃反应得到脂肪酸皂盐；
(2)向另一反应容器中加入有机醇类物质，升温至完全熔融状态，随后投入金属氧化物和催化剂，反应得到金属皂盐；
(3)将所述脂肪酸皂盐、金属皂盐与有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物、有机胺类物质和白炭黑按比例混合熔融、造粒，即制得橡胶用补强填料功能添加剂。
9.根据权利要求8所述的的方法，其特征在于，所述脂肪酸为饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，其中，所述饱和脂肪酸包括辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、硬脂酸、花生酸中的一种或多种；所述不饱和脂肪酸包括油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油脂肪酸、牛油脂肪酸、羊油脂肪酸中的一种或多种；所述有机醇类物质包括乙二醇、二甘醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇、三乙醇胺、具有两亲性的C16-C18天然脂肪醇中的一种或多种；所述金属氧化物包括氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钾、氧化钠中的一种或多种；所述脂肪酸酯包括乙二醇硬脂酸酯、二甘醇硬脂酸酯、丙三醇硬脂酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙二醇硬脂酸酯、油酸甘油酯、油酸十八醇酯、棕榈酸甘油酯中的一种或多种；所述有机胺类物质包括碳链长度为C8-C22的有机胺化合物。
10.根据权利要求8所述的的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脂肪酸与金属氧化物的摩尔比为(2.5-1)：1。
11.根据权利要求8所述的的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述有机醇类物质、金属氧化物的摩尔比为(1.5-0.6)：1；所述反应的温度为150-300℃；所述催化剂包括草酸钠、苯甲酸钠、硬脂酸、水杨酸中的一种或多种。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述脂肪酸皂盐、金属皂盐、有机醇类物质、脂肪酸、脂肪酸酯、金属氧化物、有机胺类物质和白炭黑的质量比为(0-30):(0-20):(0-60):(0-10):(0-20):(0-15):(5-30):(0-40)。
13.根据权利要求8-12之任一项所述的方法制备得到的补强填料功能添加剂。
14.一种如权利要求1-3之任一项所述的补强填料功能添加剂在白炭黑填充SSBR胶料中的应用。
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