CN109694263B - 餐厨废弃物回收再利用加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开餐厨废弃物回收再利用加工方法，包括固定底框、分液箱、双层轮盘与翻转上盖，所述固定底框的上部内侧活动覆盖有传送带，且固定底框的上端外表面靠近传送带的上方固定安装有分料箱，所述分料箱的两侧外表面均固定安装有侧衬板，所述固定底框的上端外表面靠近分料箱的一侧固定安装有出料护板，且固定底框的上端外表面靠近分料箱的另一侧固定安装有进料箱斗，所述进料箱斗的上部安装有两组电动机，且进料箱斗与电动机之间通过固定横板固定连接；本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法，可以有效增加设备自身功能性，使得设备具有齿轮补偿结构，延长其使用寿命，使得设备的清理操作更加便捷。

Description

餐厨废弃物回收再利用加工方法

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及到废弃物加工方法，更具体的是餐厨废弃物回收再利用加工方法。

背景技术

该餐厨垃圾处理设备，是一种可以将产出物当作宠物饲料添加剂或化肥制品的垃圾处理设备，利用餐厨垃圾处理可以对餐饮部门在营业过程中产生的餐饮垃圾二次加工，使得餐厨垃圾可以制成制品或饲料制品，有机垃圾微生物处理的基本原理是利用微生物降解菌产生多种酶，对分类后的有机垃圾，如果蔬、菜叶、菜根、食品残渣、鸡鸭鱼肉废弃物、虾蟹壳、蛋壳、骨头和泔脚等进行可快速分解，即使是较难处理的顽固性垃圾亦有狨到的分解效果；

现有的餐厨垃圾处理设备在使用过程中存在一定的弊端，传统餐厨垃圾处理设备的功能性较为单一，传统餐厨垃圾处理设备只能将垃圾加工成单一的化肥制品或饲料制品，功能性较为单一，无法充分的利用餐厨垃圾，传统餐厨垃圾处理设备不具有传动补偿结构，餐厨垃圾处理设备在长时间使用过程中，其传动机构会出现一定的磨损现象，从而降低餐厨垃圾的运行效率，使得餐厨垃圾处理设备在长时间使用后容易出现故障现象，降低了餐厨垃圾处理设备的使用寿，且传统餐厨垃圾处理设备的隔音效果较差，餐厨垃圾处理设备在运行过程中会产生一定程度的噪音，传统餐厨垃圾处理设备为一体式结构，后期清洗较为费力，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供餐厨废弃物回收再利用加工方法，通过设置双层轮盘与弹力卡座，当设备在长时间运转后出现磨损现象时，利用弹力卡座在设备传动机构磨损时，推进双层轮盘向内移动，对受损的双层齿槽区域进行补偿更换，双层齿槽的厚度为传统齿槽的两倍，使其在受损后可以向前推进，更换其受损区域，延伸设备的使用寿命，通过设置翻转上盖与对接卡板，在使用者对给设备进行清洗维护操作时，使用者可以利用翻转上盖的两组转轴，对翻转上盖进行三段式翻转操作，使得翻转上盖从分料箱上分离，使得分料箱处于完全敞开状态，利用对接卡板可以对翻转上盖的闭合进行固定操作，令设备具有组合式固定结构，便于对其进行清理操作，通过设置滤网板与分液箱，当分料箱内原料进行压缩操作时，分液箱利用滤网板可以收集原料压缩过程中多余的水分，利用其收集的液体残留物，可以将其制作成液体肥料，充分利用厨房废弃物，避免资源浪费。

餐厨废弃物回收再利用加工方法，包括送料操作-加工操作-排液操作-补偿操作，具体步骤如下：

步骤一：送料操作，通过加工设备，使用者利用铲斗将加工原料倒入至加工设备进料箱斗的内部，启动电动机，使得电动机利用皮带驱动两组卷料轮筒做反向转动，利用转动中的卷料轮筒将进料箱斗内的原料从进料箱斗的底部输出，使得原料输送至分料箱的内部；

步骤二：加工操作，启动第二传动机，利用第二传动机驱动分料箱内的碎料杆，将原料粉碎成粉末状，通过分料箱内的挤压杆，压出原料中多余的水分，使得原料形成块状实心结构；

步骤三：排液操作，利用挤压杆的压力，通过分液箱的四组滤液槽排出原料内多余的液体，使得液体经过滤网板过滤后从出水管导入至导流管，再从导流管排出设备；

步骤四：补偿操作，当双层轮盘产生磨损时，弹力卡座通过其内部弹簧推动双层轮盘向前移动，移动后的双层轮盘可以替换磨损后的双层齿槽区域，完成补偿操作。

作为本发明进一步的方案，步骤二中所述加工设备包括固定底框、分液箱、双层轮盘与翻转上盖，所述固定底框的上部内侧活动覆盖有传送带，且固定底框的上端外表面靠近传送带的上方固定安装有分料箱，所述分料箱的两侧外表面均固定安装有侧衬板，所述固定底框的上端外表面靠近分料箱的一侧固定安装有出料护板，且固定底框的上端外表面靠近分料箱的另一侧固定安装有进料箱斗，所述进料箱斗的上部安装有两组电动机，且进料箱斗与电动机之间通过固定横板固定连接；

所述进料箱斗的底部内侧活动安装有两组卷料轮筒，所述固定底框的前端外表面固定安装有隔离罩，且固定底框通过隔离罩与第一传动机固定连接，所述固定底框的下端外表面固定安装有四组支撑腿，且支撑腿的下端外表面固定安装有固定脚垫，所述固定底框的前部内侧固定安装有减震顶杆，且固定底框的前部外表面靠近减震顶杆的一侧固定安装有操作箱，所述固定底框的内部活动安装有传动轮，且传动轮的外表面覆盖有传动皮带，所述分料箱的一侧外表面固定安装有第二传动机；

所述进料箱斗与分料箱均通过固定撑架和固定底框固定连接，所述固定底框的下端外表面靠近支撑腿的一侧固定安装有出料斜板，所述电动机的一端外表面固定安装有电机罩，且电动机的另一端安装有驱动盒，所述电动机与驱动盒之间通过对接法兰固定连接，所述驱动盒的内侧活动安装有传动齿轮，且驱动盒的下端外表面固定安装有对接基座，所述电动机的前端外表面固定安装有接线盒，所述操作箱的一侧内表面开设有散热槽，所述进料箱斗的一侧内表面固定套接有导流管，所述分液箱固定安装在分料箱的底部内表面，所述分液箱与分料箱之间通过四组对接栓固定连接；

所述分液箱的上部内侧等间距贯穿设有四组滤液槽，所述分液箱的下部外表面固定安装有滤网板，所述滤网板的下方固定安装有两组密封底板，且密封底板的下端外表面固定安装有两组出水管，所述双层轮盘活动安装在固定底框的内侧，且双层轮盘的上部固定安装有弹力卡座，且弹力卡座与固定底框之间通过两组定位柱固定连接；

所述双层轮盘的内侧中间位置固定套接有对接卡套，所述双层轮盘的外表面设有双层齿槽，所述双层轮盘的下部固定安装有补偿卡环，所述翻转上盖与分料箱之间通过六组固定杆固定连接，所述翻转上盖的前端外表面固定安装有两组隔音垫板，所述翻转上盖的两侧外表面均固定安装有两组对接卡板，所述翻转上盖的前端内表面靠近隔音垫板的上部密封条，且翻转上盖的顶端外表面固定安装有两组把手环，所述翻转上盖的内侧套接有两组转动轴，所述分料箱的后端外表面固定安装有两组弯管头。

作为本发明进一步的方案，所述固定底框的整体结构为长方体框架结构，且固定底框的固定方式为焊接固定，所述固定底框的内侧底部设有固定底板，且固定底框的内侧顶部设有固定顶板，所述进料箱斗的外表面固定套接有两组对接框。

作为本发明进一步的方案，所述操作箱的前端外表面活动安装有操作旋钮，且操作箱的前端外表面靠近操作旋钮的上部固定安装有两组电压表，所述操作箱的内部内表面固定安装有干燥盒。

作为本发明进一步的方案，所述出料斜板的转动角度范围为零至六十度，且出料斜板的上端外表面设有两组围板，所述出料斜板的横截面结构为等腰梯形结构，且出料斜板的固定方式为卡扣固定。

作为本发明进一步的方案，所述滤液槽的内侧设有滤网，且滤液槽的横截面为圆形结构，所述分液箱的内部外表面活动安装有活动刷杆，且分液箱与活动刷杆之间通过滑槽横向活动连接，活动刷杆的整体结构为圆柱体空心结构。

作为本发明进一步的方案，所述弹力卡座的内侧固定安装有弹簧销，且弹力卡座的固定方式为卡槽固定，所述补偿卡环的伸缩范围为零至五点五厘米，且补偿卡环的内侧设有内套环。

作为本发明进一步的方案，所述翻转上盖与侧衬板之间通过两组对接卡板固定连接，所述分液箱、出水管与导流管之间相互贯通，所述隔离罩的内部安装有两组齿轮，所述分料箱的内部活动安装有两组挤压杆，且分料箱的内壁为双层结构。

作为本发明进一步的方案，所述支撑腿两组之间通过衔接杆固定连接，且支撑腿的内部设有两组避震弹簧，所述支撑腿与固定底框之间通过螺栓卡座对接固定。

作为本发明进一步的方案，所述把手环的外表面设有防滑底纹，且把手环的横截面为弧形结构。

本发明的有益效果：

1、通过设置双层轮盘与弹力卡座，当设备在长时间运转后出现磨损现象时，弹力卡座通过其内部的弹簧，利用弹力横向推动双层轮盘向内移动，两组定位柱对弹力卡座的两侧起到固定作用，避免弹力卡座出现同位移动现象，利用弹力卡座在设备传动机构磨损时，推进双层轮盘向内移动，使得双层轮盘重新固定在电动机与挤压杆之间，对受损的双层齿槽区域进行补偿更换，双层齿槽的厚度为传统齿槽的两倍，使其在受损后可以向前推进，更换其受损区域，可以有效避免设备传动机构在长时间使用过程中出现磨损打滑现象，延伸设备的使用寿命，使得其具有齿轮补偿结构。

2、通过设置翻转上盖与对接卡板，利用翻转上盖所安装的两组转动轴，使得翻转上盖形成三段式对折结构，利用三段式翻折结构的翻转上盖可以对同时对分料箱的两侧及顶部进行密封操作，在使用者对给设备进行清洗维护操作时，使用者可以向上拉动两组把手环，可以利用翻转上盖的两组转轴，对翻转上盖进行三段式翻转操作，使得翻转上盖从分料箱上分离，令该分料箱处于完全敞开状态，使得分料箱内侧挤压杆与粉碎杆直接暴露在外部，从而有效降低设备拆解清理时的难度，利用对接卡板可以对翻转上盖的闭合进行固定操作，使得翻转上盖的密封操作更加牢固，令设备具有组合式固定结构，便于对其进行清理操作。

3、通过设置滤网板与分液箱，当分料箱内原料进行压缩操作时，在挤压杆反复碾压餐厨废弃物的过程中，废弃物中多余的水分受挤压力影响，会从餐厨废弃物中脱离，分液箱利用滤网板可以有效将液态废弃物与固态废弃物分离，液态废弃物经过滤网板的过滤后，通过密封底板处的槽口导入至出水管，利用出水管与导流管连通，从而统一收集原料压缩过程中多余的水分，其液体残留物具有具有养分含量高的特点，利用其收集的液体残留物，可以将其制作成液体肥料，液体肥料有助于农作物的吸收，充分利用厨房废弃物，有效增加该加工设备的功能性，对餐厨废弃物做到充分利用，避免资源浪费。

4、通过设置隔音垫板，当分料箱内原料进行加工操作的时候，隔音垫板可以有效增加分料箱内的隔音效果，使得分料箱内挤压杆与粉碎杆的运行更加安静，降低设备运行时产生的噪音，利用分液箱上的活动刷杆，可以在活动刷杆横向移动的过程中清洗分液箱的残渣，起到很好的清洁作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备的整体结构示意图。

图2是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备的正视图。

图3是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备固定底框的整体结构图。

图4是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备电动机的整体结构图。

图5是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备的侧视图。

图6是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备分液箱的整体结构示意图。

图7是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备双层轮盘的整体结构示意图。

图8是本发明餐厨废弃物回收再利用加工方法中加工设备翻转上盖的整体结构示意图。

图中：1、操作箱；2、出料护板；3、侧衬板；4、弯管头；5、翻转上盖；6、进料箱斗；7、电动机；8、固定横板；9、卷料轮筒；10、第一传动机；11、隔离罩；12、支撑腿；13、固定脚垫；14、固定底框；15、传送带；16、减震顶杆；17、传动皮带；18、传动轮；19、隔音垫板；20、第二传动机；21、分料箱；22、固定撑架；23、密封条；24、出料斜板；25、接线盒；26、对接基座；27、传动齿轮；28、驱动盒；29、对接法兰；30、电机罩；31、散热槽；32、导流管；33、出水管；34、密封底板；35、滤网板；36、滤液槽；37、分液箱；38、对接栓；39、补偿卡环；40、双层齿槽；41、双层轮盘；42、定位柱；43、弹力卡座；44、对接卡套；45、固定杆；46、转动轴；47、对接卡板；48、把手环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，餐厨废弃物回收再利用加工方法，包括送料操作-加工操作-排液操作-补偿操作，具体步骤如下：

步骤一：送料操作，通过加工设备，使用者利用铲斗将加工原料倒入至加工设备进料箱斗6的内部，启动电动机7，使得电动机7利用皮带驱动两组卷料轮筒9做反向转动，利用转动中的卷料轮筒9将进料箱斗6内的原料从进料箱斗6的底部输出，使得原料输送至分料箱21的内部；

步骤二：加工操作，启动第二传动机20，利用第二传动机20驱动分料箱21内的碎料杆，将原料粉碎成粉末状，通过分料箱21内的挤压杆，压出原料中多余的水分，使得原料形成块状实心结构；

步骤三：排液操作，利用挤压杆的压力，通过分液箱37的四组滤液槽36排出原料内多余的液体，使得液体经过滤网板35过滤后从出水管33导入至导流管32，再从导流管32排出设备；

步骤四：补偿操作，当双层轮盘41产生磨损时，弹力卡座43通过其内部弹簧推动双层轮盘41向前移动，移动后的双层轮盘41可以替换磨损后的双层齿槽40区域，完成补偿操作。

步骤二中加工设备包括固定底框14、分液箱37、双层轮盘41与翻转上盖5，固定底框14的上部内侧活动覆盖有传送带15，且固定底框14的上端外表面靠近传送带15的上方固定安装有分料箱21，分料箱21的两侧外表面均固定安装有侧衬板3，固定底框14的上端外表面靠近分料箱21的一侧固定安装有出料护板2，且固定底框14的上端外表面靠近分料箱21的另一侧固定安装有进料箱斗6，进料箱斗6的上部安装有两组电动机7，且进料箱斗6与电动机7之间通过固定横板8固定连接；

进料箱斗6的底部内侧活动安装有两组卷料轮筒9，卷料轮筒9在转动过程中起到脱水作用，固定底框14的前端外表面固定安装有隔离罩11，且固定底框14通过隔离罩11与第一传动机10固定连接，固定底框14的下端外表面固定安装有四组支撑腿12，且支撑腿12的下端外表面固定安装有固定脚垫13，固定底框14的前部内侧固定安装有减震顶杆16，且固定底框14的前部外表面靠近减震顶杆16的一侧固定安装有操作箱1，固定底框14的内部活动安装有传动轮18，且传动轮18的外表面覆盖有传动皮带17，分料箱21的一侧外表面固定安装有第二传动机20；

进料箱斗6与分料箱21均通过固定撑架22和固定底框14固定连接，固定底框14的下端外表面靠近支撑腿12的一侧固定安装有出料斜板24，电动机7的一端外表面固定安装有电机罩30，且电动机7的另一端安装有驱动盒28，电动机7与驱动盒28之间通过对接法兰29固定连接，驱动盒28的内侧活动安装有传动齿轮27，且驱动盒28的下端外表面固定安装有对接基座26，电动机7的前端外表面固定安装有接线盒25，操作箱1的一侧内表面开设有散热槽31，进料箱斗6的一侧内表面固定套接有导流管32，分液箱37固定安装在分料箱21的底部内表面，分液箱37与分料箱21之间通过四组对接栓38固定连接；

分液箱37的上部内侧等间距贯穿设有四组滤液槽36，分液箱37的下部外表面固定安装有滤网板35，滤网板35对垃圾起到二次过滤作用，滤网板35的下方固定安装有两组密封底板34，且密封底板34的下端外表面固定安装有两组出水管33，双层轮盘41活动安装在固定底框14的内侧，且双层轮盘41的上部固定安装有弹力卡座43，且弹力卡座43与固定底框14之间通过两组定位柱42固定连接；

双层轮盘41的内侧中间位置固定套接有对接卡套44，双层轮盘41的外表面设有双层齿槽40，双层轮盘41的下部固定安装有补偿卡环39，翻转上盖5与分料箱21之间通过六组固定杆45固定连接，翻转上盖5的前端外表面固定安装有两组隔音垫板19，翻转上盖5的两侧外表面均固定安装有两组对接卡板47，翻转上盖5的前端内表面靠近隔音垫板19的上部密封条23，且翻转上盖5的顶端外表面固定安装有两组把手环48，翻转上盖5的内侧套接有两组转动轴46，分料箱21的后端外表面固定安装有两组弯管头4。

固定底框14的整体结构为长方体框架结构，且固定底框14的固定方式为焊接固定，固定底框14的内侧底部设有固定底板，且固定底框14的内侧顶部设有固定顶板，进料箱斗6的外表面固定套接有两组对接框，对接框对进料箱斗6起到安装固定的作用。

操作箱1的前端外表面活动安装有操作旋钮，且操作箱1的前端外表面靠近操作旋钮的上部固定安装有两组电压表，操作箱1的内部内表面固定安装有干燥盒，干燥盒可以里面操作箱1出现潮湿现象。

出料斜板24的转动角度范围为零至六十度，且出料斜板24的上端外表面设有两组围板，出料斜板24的横截面结构为等腰梯形结构，且出料斜板24的固定方式为卡扣固定，围板可以使得出料斜板24具有一定的防护作用。

滤液槽36的内侧设有滤网，且滤液槽36的横截面为圆形结构，分液箱37的内部外表面活动安装有活动刷杆，且分液箱37与活动刷杆之间通过滑槽横向活动连接，活动刷杆的整体结构为圆柱体空心结构，活动刷杆在移动过程中起到清洁作用。

弹力卡座43的内侧固定安装有弹簧销，且弹力卡座43的固定方式为卡槽固定，补偿卡环39的伸缩范围为零至五点五厘米，且补偿卡环39的内侧设有内套环，补偿卡环39可以防止弹力卡座43出现晃动现象。

翻转上盖5与侧衬板3之间通过两组对接卡板47固定连接，分液箱37、出水管33与导流管32之间相互贯通，隔离罩11的内部安装有两组齿轮，分料箱21的内部活动安装有两组挤压杆，且分料箱21的内壁为双层结构，双层结构设计可以提升分料箱21的使用寿命。

支撑腿12两组之间通过衔接杆固定连接，且支撑腿12的内部设有两组避震弹簧，支撑腿12与固定底框14之间通过螺栓卡座对接固定，避震弹簧使得支撑腿12具有一定的减震效果。

把手环48的外表面设有防滑底纹，且把手环48的横截面为弧形结构，防滑底纹使得把手环48的握持更加牢固。

餐厨废弃物回收再利用加工方法，在使用时，使用者通过按压操作箱1处的操作按键，启动该加工设备的电动机7、第二传动机20与第一传动机10，使得设备处于正常运行状态，电动机7的型号为Y2，支撑腿12通过固定脚垫13支撑设备的固定底框14，有效避免设备出现倾斜现象，利用第一传动机10通过隔离罩11内侧齿轮驱动传送带15进行移动操作，利用移动中的传送带15可以对设备加工后的原料进行送料操作，出料斜板24可以使得原料的输送更加平稳，密封条23可以增加翻转上盖5闭合时的密封性，避免其出现渗液现象，使用者利用铲斗将加工原料倒入至进料箱斗6的内部，启动电动机7，使得电动机7利用皮带驱动两组卷料轮筒9做反向转动，利用转动中的卷料轮筒9将进料箱斗6内的原料从进料箱斗6的底部输出，使得原料输送至分料箱21的内部，启动第二传动机20，利用第二传动机20驱动分料箱21内的碎料杆，将原料粉碎成粉末状，通过分料箱21内的挤压杆，压出原料中多余的水分，使得原料形成块状实心结构，利用挤压杆的压力，通过分液箱37的四组滤液槽36排出原料内多余的液体，使得液体经过滤网板35过滤后从出水管33导入至导流管32，再从导流管32排出设备，当双层轮盘41产生磨损时，弹力卡座43通过其内部弹簧推动双层轮盘41向前移动，移动后的双层轮盘41可以替换磨损后的双层齿槽40区域，完成补偿操作。

本发明的目的在于提供餐厨废弃物回收再利用加工方法，通过设置双层轮盘41与弹力卡座43，当设备在长时间运转后出现磨损现象时，弹力卡座43通过其内部的弹簧，利用弹力横向推动双层轮盘41向内移动，两组定位柱42对弹力卡座43的两侧起到固定作用，避免弹力卡座43出现同位移动现象，利用弹力卡座43在设备传动机构磨损时，推进双层轮盘41向内移动，使得双层轮盘41重新固定在电动机7与挤压杆之间，对受损的双层齿槽40区域进行补偿更换，双层齿槽40的厚度为传统齿槽的两倍，使其在受损后可以向前推进，更换其受损区域，可以有效避免设备传动机构在长时间使用过程中出现磨损打滑现象，延伸设备的使用寿命，使得其具有齿轮补偿结构，通过设置翻转上盖5与对接卡板47，利用翻转上盖5所安装的两组转动轴46，使得翻转上盖5形成三段式对折结构，利用三段式翻折结构的翻转上盖5可以对同时对分料箱21的两侧及顶部进行密封操作，在使用者对给设备进行清洗维护操作时，使用者可以向上拉动两组把手环48，可以利用翻转上盖5的两组转轴，对翻转上盖5进行三段式翻转操作，使得翻转上盖5从分料箱21上分离，令该分料箱21处于完全敞开状态，使得分料箱21内侧挤压杆与粉碎杆直接暴露在外部，从而有效降低设备拆解清理时的难度，利用对接卡板47可以对翻转上盖5的闭合进行固定操作，使得翻转上盖5的密封操作更加牢固，令设备具有组合式固定结构，便于对其进行清理操作，通过设置滤网板35与分液箱37，当分料箱21内原料进行压缩操作时，在挤压杆反复碾压餐厨废弃物的过程中，废弃物中多余的水分受挤压力影响，会从餐厨废弃物中脱离，分液箱37利用滤网板35可以有效将液态废弃物与固态废弃物分离，液态废弃物经过滤网板35的过滤后，通过密封底板34处的槽口导入至出水管33，利用出水管33与导流管32连通，从而统一收集原料压缩过程中多余的水分，其液体残留物具有具有养分含量高的特点，利用其收集的液体残留物，可以将其制作成液体肥料，液体肥料有助于农作物的吸收，充分利用厨房废弃物，有效增加该加工设备的功能性，对餐厨废弃物做到充分利用，避免资源浪费，通过设置隔音垫板19，当分料箱21内原料进行加工操作的时候，隔音垫板19可以有效增加分料箱21内的隔音效果，使得分料箱21内挤压杆与粉碎杆的运行更加安静，降低设备运行时产生的噪音。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.餐厨废弃物回收再利用加工方法,其特征在于，包括送料操作-加工操作-排液操作-补偿操作，具体操作步骤如下：

步骤一：送料操作，使用者利用铲斗将加工原料倒入至加工设备进料箱斗（6）的内部，启动电动机（7），使得电动机（7）利用皮带驱动两组卷料轮筒（9）做反向转动，利用转动中的卷料轮筒（9）将进料箱斗（6）内的原料从进料箱斗（6）的底部输出，使得原料输送至分料箱（21）的内部；

步骤二：加工操作，启动第二传动机（20），利用第二传动机（20）驱动分料箱（21）内的碎料杆，将原料粉碎成粉末状，通过分料箱（21）内的挤压杆，压出原料中多余的水分，使得原料形成块状实心结构；

步骤三：排液操作，利用挤压杆的压力，通过分液箱（37）的四组滤液槽（36）排出原料内多余的液体，使得液体经过滤网板（35）过滤后从出水管（33）导入至导流管（32），再从导流管（32）排出设备；

步骤四：补偿操作，当双层轮盘（41）产生磨损时，弹力卡座（43）通过其内部弹簧推动双层轮盘（41）向前移动，移动后的双层轮盘（41）可以替换磨损后的双层齿槽（40）区域，完成补偿操作；

步骤一中所述加工设备包括固定底框（14）、分液箱（37）、双层轮盘（41）与翻转上盖（5），所述固定底框（14）的上部内侧活动覆盖有传送带（15），且固定底框（14）的上端外表面靠近传送带（15）的上方固定安装有分料箱（21），所述分料箱（21）的两侧外表面均固定安装有侧衬板（3），所述固定底框（14）的上端外表面靠近分料箱（21）的一侧固定安装有出料护板（2），且固定底框（14）的上端外表面靠近分料箱（21）的另一侧固定安装有进料箱斗（6），所述进料箱斗（6）的上部安装有两组电动机（7），且进料箱斗（6）与电动机（7）之间通过固定横板（8）固定连接；

所述进料箱斗（6）的底部内侧活动安装有两组卷料轮筒（9），所述固定底框（14）的前端外表面固定安装有隔离罩（11），且固定底框（14）通过隔离罩（11）与第一传动机（10）固定连接，所述固定底框（14）的下端外表面固定安装有四组支撑腿（12），且支撑腿（12）的下端外表面固定安装有固定脚垫（13），所述固定底框（14）的前部内侧固定安装有减震顶杆（16），且固定底框（14）的前部外表面靠近减震顶杆（16）的一侧固定安装有操作箱（1），所述固定底框（14）的内部活动安装有传动轮（18），且传动轮（18）的外表面覆盖有传动皮带（17），所述分料箱（21）的一侧外表面固定安装有第二传动机（20）；

所述进料箱斗（6）与分料箱（21）均通过固定撑架（22）和固定底框（14）固定连接，所述固定底框（14）的下端外表面靠近支撑腿（12）的一侧固定安装有出料斜板（24），所述电动机（7）的一端外表面固定安装有电机罩（30），且电动机（7）的另一端安装有驱动盒（28），所述电动机（7）与驱动盒（28）之间通过对接法兰（29）固定连接，所述驱动盒（28）的内侧活动安装有传动齿轮（27），且驱动盒（28）的下端外表面固定安装有对接基座（26），所述电动机（7）的前端外表面固定安装有接线盒（25），所述操作箱（1）的一侧内表面开设有散热槽（31），所述进料箱斗（6）的一侧内表面固定套接有导流管（32），所述分液箱（37）固定安装在分料箱（21）的底部内表面，所述分液箱（37）与分料箱（21）之间通过四组对接栓（38）固定连接；

所述分液箱（37）的上部内侧等间距贯穿设有四组滤液槽（36），所述分液箱（37）的下部外表面固定安装有滤网板（35），所述滤网板（35）的下方固定安装有两组密封底板（34），且密封底板（34）的下端外表面固定安装有两组出水管（33），所述双层轮盘（41）活动安装在固定底框（14）的内侧，且双层轮盘（41）的上部固定安装有弹力卡座（43），且弹力卡座（43）与固定底框（14）之间通过两组定位柱（42）固定连接；

所述双层轮盘（41）的内侧中间位置固定套接有对接卡套（44），所述双层轮盘（41）的外表面设有双层齿槽（40），所述双层轮盘（41）的下部固定安装有补偿卡环（39），所述翻转上盖（5）与分料箱（21）之间通过六组固定杆（45）固定连接，所述翻转上盖（5）的前端外表面固定安装有两组隔音垫板（19），所述翻转上盖（5）的两侧外表面均固定安装有两组对接卡板（47），所述翻转上盖（5）的前端内表面靠近隔音垫板（19）的上部密封条（23），且翻转上盖（5）的顶端外表面固定安装有两组把手环（48），所述翻转上盖（5）的内侧套接有两组转动轴（46），所述分料箱（21）的后端外表面固定安装有两组弯管头（4）；

所述固定底框（14）的整体结构为长方体框架结构，且固定底框（14）的固定方式为焊接固定，所述固定底框（14）的内侧底部设有固定底板，且固定底框（14）的内侧顶部设有固定顶板，所述进料箱斗（6）的外表面固定套接有两组对接框；

所述操作箱（1）的前端外表面活动安装有操作旋钮，且操作箱（1）的前端外表面靠近操作旋钮的上部固定安装有两组电压表，所述操作箱（1）的内部内表面固定安装有干燥盒；

所述出料斜板（24）的转动角度范围为零至六十度，且出料斜板（24）的上端外表面设有两组围板，所述出料斜板（24）的横截面结构为等腰梯形结构，且出料斜板（24）的固定方式为卡扣固定；

所述滤液槽（36）的内侧设有滤网，且滤液槽（36）的横截面为圆形结构，所述分液箱（37）的内部外表面活动安装有活动刷杆，且分液箱（37）与活动刷杆之间通过滑槽横向活动连接，活动刷杆的整体结构为圆柱体空心结构；

所述弹力卡座（43）的内侧固定安装有弹簧销，且弹力卡座（43）的固定方式为卡槽固定，所述补偿卡环（39）的伸缩范围为零至五点五厘米，且补偿卡环（39）的内侧设有内套环；

所述翻转上盖（5）与侧衬板（3）之间通过两组对接卡板（47）固定连接，所述分液箱（37）、出水管（33）与导流管（32）之间相互贯通，所述隔离罩（11）的内部安装有两组齿轮，所述分料箱（21）的内部活动安装有两组挤压杆，且分料箱（21）的内壁为双层结构；

所述支撑腿（12）两组之间通过衔接杆固定连接，且支撑腿（12）的内部设有两组避震弹簧，所述支撑腿（12）与固定底框（14）之间通过螺栓卡座对接固定；

所述把手环（48）的外表面设有防滑底纹，且把手环（48）的横截面为弧形结构。

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