CN109694101A - 一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109694101A CN109694101A CN201910114414.XA CN201910114414A CN109694101A CN 109694101 A CN109694101 A CN 109694101A CN 201910114414 A CN201910114414 A CN 201910114414A CN 109694101 A CN109694101 A CN 109694101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sno
- solution
- zno nano
- microwave
- zno
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
- C01G19/02—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法,包括以同一球心为生长点的若干个ZnO纳米棱锥形成的ZnO纳米体,在所述的ZnO纳米棱锥的非极性面上长有SnO2纳米棒;所述的ZnO纳米棱锥的长径比为4~5,SnO2纳米棒的长径比为6~10。通过微波水热法制备纤锌矿结构的ZnO单晶纳米花,然后在ZnO单晶纳米花上微波水热生长金红石结构的SnO2单晶纳米棒,微波水热制备过程中无需任何模板和催化剂,工艺简单,产率高,且成本低廉,适合批量生产在初级结构ZnO纳米花的非极性面上直接生长次级结构SnO2纳米棒,所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密,可以作为雷达红外兼容隐身材料、光催化、太阳能电池、气敏传感器和锂离子电池负极材料。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料领域,涉及一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法。
背景技术
ZnO与SnO2是两种重要的直接宽禁带半导体功能材料。ZnO的禁带宽度为3.37eV,激子束缚能为60meV,ZnO被广泛地应用在太阳能电池、显示器件和光电器件,光催化材料、雷达波吸收等材料之中。SnO2禁带宽度为3.6eV,激子束缚能为130meV,SnO2被广泛地应用在气体传感器、太阳能电池、透明导电电极、光催化材料、锂离子电池负极材料和红外低发射率材料中。将ZnO与SnO2这两种材料进行复合构成SnO2@ZnO材料,较单一材料相比,在气敏、光催化、隐身性能等方面都有显著的提高,因此通过调控ZnO与SnO2纳米材料的生长可获得质量好且具有特定分级结构的纳米复合材料,在上述应用上具有重要意义。目前已经有大量科研工作者从事ZnO与SnO2材料的复合并取得了一定的成果,如中国专利CN 103776870A公布了一种花状分级结构ZnO/SnO2纳米复合材料的制备方法,中国专利CN 102618849A公布了一种核壳结构ZnO/SnO2纳米异质结材料的制备方法,中国专利CN 107142556A公布了一种SnO2/ZnO复合微纳米纤维的制备方法等。
发明内容
针对现有制备技术的缺陷和不足,本发明提供了一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法,其制备过程简单、反应温度较低,并且本发明制备的单晶SnO2纳米棒均一、整齐地生长在ZnO表面,有利于提高材料的性质,具有广阔的应用前景。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案为:
一种SnO2@ZnO纳米复合材料,包括以同一球心为生长点的若干个ZnO纳米棱锥形成的ZnO纳米体,在所述的ZnO纳米棱锥的非极性面上长有SnO2纳米棒;
所述的ZnO纳米棱锥的长径比为4~5,SnO2纳米棒的长径比为6~10。
可选的,所述的ZnO纳米棱锥的长度为2~3μm,直径为500~600nm;SnO2纳米棒的长度为200~300nm,直径为20~50nm。
可选的,包括采用微波水热法制备ZnO纳米体,再在ZnO纳米体的ZnO纳米棱锥的非极性面上采用微波水热法生长纳SnO2米棒。
可选的,所述的微波水热法制备ZnO纳米体包括将表面活性剂溶液加入到含锌化合物溶液中并调节pH作为反应源进行微波水热反应,微波水热反应的温度为140℃,微波水热反应的时间为15min,微波功率为400W,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干即得ZnO纳米体;
所述的含锌化合物溶液为乙酸锌和硝酸锌的混合溶液,反应源中乙酸锌和硝酸锌的浓度均0.015mol/L,所述的表面活性剂溶液为六亚甲基四胺溶液,反应源中六亚甲基四胺的浓度为0.018mol/L,所述的调节pH溶液为氨水(NH3·H2O),反应源中pH调节至11。
可选的,所述的在ZnO纳米花的非极性面上采用微波水热法生长SnO2纳米棒包括:将含锡化合物溶液加入到强碱溶液中得到生长溶液,ZnO纳米花在生长溶液中进行微波水热反应,微波水热反应的反应温度为180~220℃,微波功率为400W,微波水热反应的反应时间为30~40min,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干、煅烧之后,即得SnO2@ZnO纳米复合材料;
所述的含锡化合物溶液为SnCl4溶液,所述的强碱溶液为NaOH溶液,生长溶液中NaOH与SnCl4的摩尔比为[NaOH]:[SnCl4]=10~12:1,微波水热反应时SnCl4与ZnO的摩尔比为[SnCl4]:[ZnO]=5~7:1。
一种制备SnO2@ZnO纳米复合材料的方法,包括采用微波水热法制备ZnO纳米花,再在ZnO纳米花的非极性面上采用微波水热法生长SnO2纳米棒。
可选的,所述的在ZnO纳米花的非极性面上采用微波水热法生长SnO2纳米棒包括:将含锡化合物溶液加入到强碱溶液中得到生长溶液,ZnO纳米花在生长溶液中进行微波水热反应,微波水热反应的反应温度为180~220℃,微波功率为400W,微波水热反应的反应时间为30~40min,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干、煅烧之后,即得SnO2@ZnO纳米复合材料。
可选的,所述的含锡化合物溶液为SnCl4溶液,所述的强碱溶液为NaOH溶液,生长溶液中NaOH与SnCl4的摩尔比为[NaOH]:[SnCl4]=10~12:1,微波水热反应时SnCl4与ZnO的摩尔比为[SnCl4]:[ZnO]=5~7:1。
可选的,所述的微波水热法制备ZnO纳米花包括将表面活性剂溶液加入到含锌化合物溶液中并调节pH作为反应源进行微波水热反应,微波水热反应的温度为140℃,微波水热反应的时间为15min,微波功率为400W,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干即得ZnO纳米花。
可选的,所述的含锌化合物溶液为乙酸锌和硝酸锌的混合溶液,反应源中乙酸锌和硝酸锌的浓度均0.015mol/L,所述的表面活性剂溶液为六亚甲基四胺溶液,反应源中六亚甲基四胺的浓度为0.018mol/L,所述的调节pH溶液为氨水(NH3·H2O),反应源中pH调节至11。
本发明的优点为:
(1)本发明制备得到的SnO2@ZnO纳米复合材料是在长度为2~3μm、直径约为500~600nm、长径比为4~5的ZnO纳米花上生长SnO2单晶纳米棒,且SnO2单晶纳米棒沿ZnO非极性面方向排列,SnO2纳米棒的长度为200~300nm,直径为20~50nm,长径比为6~10;从微观结构上,仙人球状SnO2@ZnO纳米复合材料具有很大的比表面积,可以用做气敏传感器,仙人球状SnO2@ZnO纳米复合材料存在大量的异质结,光生载流子复合减少,电子空穴对有效分离,从而增加了载流子的寿命和载流子浓度,使得SnO2@ZnO纳米复合材料具有优异的光催化性能;从物性融合上看,仙人球状的SnO2@ZnO既具有ZnO对雷达波电分量的良好吸收能力,也具有SnO2的红外低发射性能,是一种优异的雷达红外兼容隐身材料。
(2)本发明在制备类仙人球状SnO2@ZnO纳米复合材料时,采用微波水热法在ZnO单晶纳米花上生长SnO2单晶纳米棒,微波水热过程中无需任何模板和催化剂,工艺简单,产率高,且成本低廉,适合批量生产;
(3)在ZnO纳米花的非极性面上直接生长SnO2纳米棒,所制备的SnO2@ZnO纳米复合材料形态均一、包覆紧密。
附图说明
图1为本发明中实施例1、2、3的花状ZnO的SEM照片;
图2为本发明中实施例1的SEM照片;
图3为本发明中实施例2的SEM照片;
图4为本发明中实施例3的SEM照片;
图5为本发明中实施例1、2、3的花状ZnO的XRD图谱;
图6为本发明中实施例1的XRD图谱;
图7为本发明中实施例2的XRD图谱;
图8为本发明中实施例3的XRD图谱;
以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明做具体说明。
具体实施方式
本发明所制备的SnO2@ZnO纳米复合材料,采用简单微波水热无模板法直接在ZnO纳米花上生长SnO2,以ZnO纳米花为初级结构,SnO2纳米棒为次级结构的复杂分级结构材料。其中,ZnO是由多个六面棱锥共角组合而成的花状纳米结构。也就是包括以同一球心为生长点的若干个ZnO纳米棱锥形成的ZnO纳米体,在ZnO纳米棱锥的非极性面上长有SnO2纳米棒;ZnO纳米棱锥的长径比为4~5,SnO2纳米棒的长径比为6~10。
本发明主要采用微波水热法,通过控制反应体系中锡盐的浓度、碱盐比、锡盐与锌盐浓度比、反应温度、反应时间等因素获得了一种SnO2@ZnO纳米复合材料及制备该材料的方法,微波水热过程中无需任何模板和催化剂,工艺简单,产率高,且成本低廉,适合批量生产;ZnO纳米花作为主干结构直接生长SnO2纳米棒,所制备单晶SnO2纳米棒形态均一,在ZnO纳米花上包覆均匀。
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:
步骤一:将0.018mol/L六亚甲基四胺(HMT)溶液逐滴加入到0.015mol/L乙酸锌(Zn(CH3COO)2·2H2O)和0.015mol/L硝酸锌(Zn(NO)3·6H2O)的混合溶液中,在持续搅拌的条件下,用一定量的氨水(NH3·H2O)调节溶液的pH值至11,充分搅拌后得到前驱体溶液,将前驱体溶液移入聚四氟乙烯内衬的反应釜,将其密封并置于140℃微波水热反应仪中反应15min,微波功率为400W,待反应结束后将反应产物进行离心分离处理,并用去离子水洗涤多次,直到滤液的pH=7,然后将所得产物置于烘箱中60℃下烘干,得到ZnO纳米花,直径约为500~600nm,长度约为2~3μm。
步骤二:将0.1mol/L的SnCl4·5H2O溶液逐滴滴入到1.1mol/L的NaOH溶液中,滴定完成后加入0.02mol/L的ZnO纳米花并持续搅拌1h,将混合溶液超声处理10min后得到前驱体溶液,将前驱体溶液移入聚四氟乙烯内衬的反应釜,将其密封并置于200℃微波水热反应仪中反应30min,微波功率为400W,待反应结束后将反应产物进行离心分离,并用去离子水洗涤多次,直到滤液的pH=7,将所得产物置于烘箱中60℃下烘干,然后置于马弗炉中200℃下煅烧2h,即得到类仙人球状SnO2@ZnO纳米复合材料。
其中,步骤一中得到的ZnO的扫描电子显微镜照片如图1所示,X射线衍射图谱如图5所示;图1说明该产物具有多个六面棱锥共角组成的花状结构,图5说明该产物是ZnO,得到的ZnO纳米花花瓣的直径约为500~600nm,长度约为2~3μm。
该实施例一产物的扫描电子显微镜照片如图2所示,X射线衍射图谱如图6所示;图2说明实施例一的产物具有类仙人球状SnO2@ZnO核壳结构形貌,图6说明实施例一的产物是SnO2@ZnO复合物,得到的SnO2纳米棒的长度200~300nm,直径为30~40nm。
实施例二:
步骤一:与实施例一相同;
步骤二:将0.1mol/L的SnCl4·5H2O溶液逐滴滴入到1mol/L的NaOH溶液中,滴定完成后加入0.015mol/L的ZnO纳米花并持续搅拌1h,将混合溶液超声处理10min后得到前驱体溶液,将前驱体溶液移入聚四氟乙烯内衬的反应釜,将其密封并置于200℃微波水热反应仪中反应40min,微波功率为400W,待反应结束后将反应产物进行离心分离,并用去离子水洗涤多次,直到滤液的pH=7,将所得产物置于烘箱中60℃下烘干,然后置于马弗炉中300℃下煅烧2h,即得到类仙人球状SnO2@ZnO纳米复合材料。
该实施例二产物的扫描电子显微镜照片如图3所示,X射线衍射图谱如图7所示;图3说明实施例二的产物具有类仙人球状SnO2@ZnO核壳结构形貌,图7说明实施例二的产物是SnO2@ZnO复合物,得到的SnO2纳米棒的长度为200~300nm,直径分别为20~30nm。
实施例三:对比例
步骤一:与实施例一相同;
步骤二:将0.1mol/L的SnCl4·5H2O溶液逐滴滴入到1.1mol/L的NaOH溶液中,滴定完成后加入0.02mol/L的ZnO纳米花并持续搅拌1h,将混合溶液超声处理10min后得到前驱体溶液,将前驱体溶液移入聚四氟乙烯内衬的反应釜,将其密封并置于160℃微波水热反应仪中反应15min,微波功率为400W,待反应结束后将反应产物进行离心分离,并用去离子水洗涤多次,直到滤液的pH=7,将所得产物置于烘箱中60℃下烘干,收集样品。
该实施例三产物的扫描电子显微镜照片如图4所示,X射线衍射图谱如图8所示;图4说明实施例三的产物形貌,其为八面体的ZnSn(OH)6与花状ZnO。图8说明实施例三的产物是ZnSn(OH)6/ZnO复合物,只有微量SnO2生成。显然,在本案例中,SnO2@ZnO结构不能在160℃下形成。
综上所述,本发明涉及一种SnO2@ZnO纳米结构复合物的制备方法,所采用的微波水热制备过程工艺简单,可控性强,产率高,成本低廉,适合批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种SnO2@ZnO纳米复合材料,其特征在于,包括以同一球心为生长点的若干个ZnO纳米棱锥形成的ZnO纳米体,在所述的ZnO纳米棱锥的非极性面上长有SnO2纳米棒;
所述的ZnO纳米棱锥的长径比为4~5,SnO2纳米棒的长径比为6~10。
2.如权利要求1所述的SnO2@ZnO纳米复合材料,其特征在于,所述的ZnO纳米棱锥的长度为2~3μm,直径为500~600nm;SnO2纳米棒的长度为200~300nm,直径为20~50nm。
3.如权利要求1或2所述的SnO2@ZnO纳米复合材料,其特征在于,包括采用微波水热法制备ZnO纳米体,再在ZnO纳米体的ZnO纳米棱锥的非极性面上采用微波水热法生长纳SnO2米棒。
4.如权利要求3所述的SnO2@ZnO纳米复合材料,其特征在于,所述的微波水热法制备ZnO纳米体包括将表面活性剂溶液加入到含锌化合物溶液中并调节pH作为反应源进行微波水热反应,微波水热反应的温度为140℃,微波水热反应的时间为15min,微波功率为400W,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干即得ZnO纳米体;
所述的含锌化合物溶液为乙酸锌和硝酸锌的混合溶液,反应源中乙酸锌和硝酸锌的浓度均0.015mol/L,所述的表面活性剂溶液为六亚甲基四胺溶液,反应源中六亚甲基四胺的浓度为0.018mol/L,所述的调节pH溶液为氨水(NH3·H2O),反应源中pH调节至11。
5.如权利要求3所述的SnO2@ZnO纳米复合材料,其特征在于,所述的在ZnO纳米花的非极性面上采用微波水热法生长SnO2纳米棒包括:将含锡化合物溶液加入到强碱溶液中得到生长溶液,ZnO纳米花在生长溶液中进行微波水热反应,微波水热反应的反应温度为180~220℃,微波功率为400W,微波水热反应的反应时间为30~40min,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干、煅烧之后,即得SnO2@ZnO纳米复合材料;
所述的含锡化合物溶液为SnCl4溶液,所述的强碱溶液为NaOH溶液,生长溶液中NaOH与SnCl4的摩尔比为[NaOH]:[SnCl4]=10~12:1,微波水热反应时SnCl4与ZnO的摩尔比为[SnCl4]:[ZnO]=5~7:1。
6.一种制备SnO2@ZnO纳米复合材料的方法,其特征在于,包括采用微波水热法制备ZnO纳米花,再在ZnO纳米花的非极性面上采用微波水热法生长SnO2纳米棒。
7.如权利要求6所述的制备SnO2@ZnO纳米复合材料的方法,其特征在于,所述的在ZnO纳米花的非极性面上采用微波水热法生长SnO2纳米棒包括:将含锡化合物溶液加入到强碱溶液中得到生长溶液,ZnO纳米花在生长溶液中进行微波水热反应,微波水热反应的反应温度为180~220℃,微波功率为400W,微波水热反应的反应时间为30~40min,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干、煅烧之后,即得SnO2@ZnO纳米复合材料。
8.如权利要求7所述的制备SnO2@ZnO纳米复合材料的方法,其特征在于,所述的含锡化合物溶液为SnCl4溶液,所述的强碱溶液为NaOH溶液,生长溶液中NaOH与SnCl4的摩尔比为[NaOH]:[SnCl4]=10~12:1,微波水热反应时SnCl4与ZnO的摩尔比为[SnCl4]:[ZnO]=5~7:1。
9.如权利要求6所述的制备SnO2@ZnO纳米复合材料的方法,其特征在于,所述的微波水热法制备ZnO纳米花包括将表面活性剂溶液加入到含锌化合物溶液中并调节pH作为反应源进行微波水热反应,微波水热反应的温度为140℃,微波水热反应的时间为15min,微波功率为400W,微波水热反应的产物洗涤为中性并烘干即得ZnO纳米花。
10.如权利要求9所述的制备SnO2@ZnO纳米复合材料的方法,其特征在于,所述的含锌化合物溶液为乙酸锌和硝酸锌的混合溶液,反应源中乙酸锌和硝酸锌的浓度均0.015mol/L,所述的表面活性剂溶液为六亚甲基四胺溶液,反应源中六亚甲基四胺的浓度为0.018mol/L,所述的调节pH溶液为氨水(NH3·H2O),反应源中pH调节至11。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910114414.XA CN109694101B (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910114414.XA CN109694101B (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109694101A true CN109694101A (zh) | 2019-04-30 |
CN109694101B CN109694101B (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=66233334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910114414.XA Active CN109694101B (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109694101B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451557A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-15 | 杭州电子科技大学 | 一种具有分级结构的SnO2纳米晶须/纳米颗粒复合簇团及其应用 |
CN110534727A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-03 | 中南大学 | 一种锡锌双金属复合材料及其制备方法 |
CN112844363A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 山东科技大学 | 生物模板法制备一种管状ZnO-SnO2复合纳米材料 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1803707A (zh) * | 2005-12-16 | 2006-07-19 | 厦门大学 | 核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法 |
KR20110050128A (ko) * | 2009-11-06 | 2011-05-13 | 서울시립대학교 산학협력단 | 가스센서용 SnO2-ZnO 입자의 제조방법 및 이를 이용한 가스센서 |
CN103776870A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-07 | 河南理工大学 | 一种花状分级结构ZnO/SnO2纳米复合气敏材料及其制备方法 |
CN105836793A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 西北大学 | 一种SnO2/ZnO纳米复合材料及其制备方法 |
CN108726559A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 新疆大学 | 一种固相制备二氧化锡-氧化锌异质结纳米花的方法 |
-
2019
- 2019-02-14 CN CN201910114414.XA patent/CN109694101B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1803707A (zh) * | 2005-12-16 | 2006-07-19 | 厦门大学 | 核壳型氧化锌/氧化锡复合纳米材料及其制备方法 |
KR20110050128A (ko) * | 2009-11-06 | 2011-05-13 | 서울시립대학교 산학협력단 | 가스센서용 SnO2-ZnO 입자의 제조방법 및 이를 이용한 가스센서 |
CN103776870A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-07 | 河南理工大学 | 一种花状分级结构ZnO/SnO2纳米复合气敏材料及其制备方法 |
CN105836793A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 西北大学 | 一种SnO2/ZnO纳米复合材料及其制备方法 |
CN108726559A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 新疆大学 | 一种固相制备二氧化锡-氧化锌异质结纳米花的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MANZHANG XU ET AL.: "Microwave-assistant hydrothermal synthesis of SnO2@ZnO hierarchical nanostructures enhanced photocatalytic performance under visible light irradiation", 《MATERIALS RESEARCH BULLETIN》 * |
ZHAO-QING LIU ET AL.: "ZnO/SnO2 hierarchical and flower-like nanostructures: facile synthesis,formation mechanism, and optical and magnetic properties", 《CRYSTENGCOMM》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110451557A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-15 | 杭州电子科技大学 | 一种具有分级结构的SnO2纳米晶须/纳米颗粒复合簇团及其应用 |
CN110534727A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-03 | 中南大学 | 一种锡锌双金属复合材料及其制备方法 |
CN112844363A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 山东科技大学 | 生物模板法制备一种管状ZnO-SnO2复合纳米材料 |
CN112844363B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-09-20 | 山东科技大学 | 生物模板法制备一种管状ZnO-SnO2复合纳米材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109694101B (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102086044B (zh) | 一种空心球状二氧化锡纳米粉体的制备方法 | |
CN107098403B (zh) | NiCo2S4纳米材料及其制备方法 | |
CN105836793B (zh) | 一种SnO2/ZnO纳米复合材料及其制备方法 | |
CN109694101A (zh) | 一种SnO2@ZnO纳米复合材料及其制备方法 | |
CN108745378A (zh) | 一种LaFeO3/ZnIn2S4复合光催化剂的制备方法 | |
CN103007912B (zh) | 一种以云母为载体的一维纳米二氧化钛光催化剂及其制备方法 | |
CN101302036A (zh) | 一种掺杂二氧化钛纳米管的制备方法 | |
CN105948105B (zh) | 一种SnO2/ZnO纳米复合材料及其制备方法 | |
CN105645459A (zh) | 一种表面修饰海胆状ZnO/TiO2复合材料及其制备方法 | |
CN110152665A (zh) | CuO/Cu2O/Cu三元复合材料的制备方法 | |
CN107523988B (zh) | 一种w18o49包覆碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN101955222A (zh) | 锐钛矿相二氧化钛溶胶的制备方法 | |
CN103191721A (zh) | 三氧化钨/二氧化钛核壳结构纳米复合材料的制备方法 | |
CN109338391A (zh) | 用于光电化学分解水制氢的基底的制备方法及其产品和应用 | |
CN103950985B (zh) | 一种中空方球结构的纳米钨酸铋及其制备方法 | |
CN105478117A (zh) | 一种对太阳光具有强吸收性能的金氧化锌核壳异质纳米粒子及其制备方法 | |
CN109748327A (zh) | 一种基于MOFs材料低温制备CuCoO2纳米晶材料的方法 | |
CN105238349A (zh) | 一种Fe3O4-ZnO纳米复合材料及其制备方法 | |
CN101559974A (zh) | 一种氧化锌空心微球的制备方法 | |
CN103833080B (zh) | 一种钼酸镉多孔球的制备方法 | |
CN109052493A (zh) | 熔盐法合成钛酸镍纳米颗粒的方法 | |
CN108654663B (zh) | 一种混合硝酸盐熔盐法制备硼氮共掺杂单晶介孔TiO2催化材料的方法 | |
CN112844425A (zh) | 一种C/ZnO/BiOI三元复合光催化材料 | |
CN105198004B (zh) | 一种Fe3O4‑SnO2纳米复合材料及其制备方法 | |
CN109761261B (zh) | 粒径形貌可控大比表面积二氧化铈粉体的绿色制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |