CN109693143A - 一种数控喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控喷雾装置，包括固定板及设置在固定板上的两个喷雾结构，两喷雾结构均通过转轴与固定板转动连接，固定板上还设有用于驱动转轴的转轴驱动装置，喷雾结构包括与转轴相连的滑动座，滑动座上设有可伸缩的喷管，利用转轴驱动装置控制转轴从而控制喷雾装置的摆动，控制喷管的喷射角度，而喷管自身的伸缩则用于控制喷管与刀具之间的距离，确保合适的喷射距离，摆动与伸缩相结合，可自动调节喷管的喷射位置，快速地适应不同规格的刀具和产品，精准喷液，延长刀具的使用寿命，提高产品的表面质量，此发明用于机械加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种数控喷雾装置。
背景技术
在现代常规机械生产过程中，对刀具进行喷切削液时需将活动软管进行手动调节才能对准刀具，但是现有的机床刀库有多种长短不同的刀具，而现有的活动软管只能固定在某个位置喷切削液，刀具的长短不能完成兼顾到位，在机床切削过程中很难对刀具进行有效的冷却与润滑，因此会影响刀具的使用寿命和产品的表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动程度高、对位精准的数控喷雾装置。
本发明所采取的技术方案是：
一种数控喷雾装置，包括固定板及设置在固定板上的两个喷雾结构，两喷雾结构均通过转轴与固定板转动连接，固定板上还设有用于驱动转轴的转轴驱动装置，喷雾结构包括与转轴相连的滑动座，滑动座上设有可伸缩的喷管。
进一步作为本发明技术方案的改进，喷管包括喷管主体及设在喷管主体外周的齿条结构，齿条结构包括沿喷管主体轴向设置的若干啮合齿，滑动座上还设有与啮合齿相互配合的齿轮及驱动齿轮的齿轮驱动装置。
进一步作为本发明技术方案的改进，喷管主体外部套设有保护套。
进一步作为本发明技术方案的改进，齿轮驱动装置包括与滑动座固定连接的减速机，减速机的两端分别连接伺服电机和齿轮。
进一步作为本发明技术方案的改进，两转轴分别设置在固定板的两端下侧，转轴驱动装置包括设置在固定板的顶面的伺服电机和减速机，减速机和转轴通过同步带和同步带轮连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，还包括若干PLC控制模块，PLC控制模块连接转轴驱动装置和齿轮驱动装置，PLC控制模块还外接CNC控制系统。
进一步作为本发明技术方案的改进，固定板的两侧设有缺口，缺口呈“[”形。
进一步作为本发明技术方案的改进，滑动座上还设有用于进液的进液管，进液管的一端接入喷管主体。
本发明创造还提供一种CNC机床，其包括上述的数控喷雾装置。
本发明的有益效果：此数控喷雾装置，利用转轴驱动装置控制转轴从而控制喷雾装置的摆动，控制喷管的喷射角度，而喷管自身的伸缩则用于控制喷管与刀具之间的距离，确保合适的喷射距离，摆动与伸缩相结合，可自动调节喷管的喷射位置，快速地适应不同规格的刀具和产品，精准喷液，延长刀具的使用寿命，提高产品的表面质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例的轴测图；
图2是本发明实施例的主视图；
图3是本发明实施例的仰视图。
具体实施方式
参照图1～图3，本发明为一种数控喷雾装置，包括固定板1及设置在固定板1上的两个喷雾结构，两喷雾结构均通过转轴与固定板1转动连接，固定板1上还设有用于驱动转轴的转轴驱动装置，喷雾结构包括与转轴相连的滑动座2，滑动座2上设有可伸缩的喷管。
此数控喷雾装置，利用转轴驱动装置控制转轴从而控制喷雾装置的摆动，控制喷管的喷射角度，而喷管自身的伸缩则用于控制喷管与刀具之间的距离，确保合适的喷射距离，摆动与伸缩相结合，可自动调节喷管的喷射位置，快速地适应不同规格的刀具和产品，精准喷液，延长刀具的使用寿命，提高产品的表面质量。
作为本发明优选的实施方式，喷管包括喷管主体3及设在喷管主体3外周的齿条结构31，齿条结构31包括沿喷管主体3轴向设置的若干啮合齿，形成一种齿条结构31，滑动座2上还设有与啮合齿相互配合的齿轮及驱动齿轮的齿轮驱动装置。具体的，当需要控制喷管主体3伸缩时，可通过齿轮驱动装置驱动齿轮转动，从而带动喷管主体3上的啮合齿，使得喷管主体3沿齿轮转动的切线方向运动。
作为本发明优选的实施方式，喷管主体3外部套设有保护套7，保护喷管主体3，防水防尘。
作为本发明优选的实施方式，齿轮驱动装置包括与滑动座2固定连接的减速机4，减速机4的两端分别连接伺服电机5和齿轮，通过减速机4增加齿轮的扭矩，提高齿轮与齿条的啮合精准度。
作为本发明优选的实施方式，两转轴分别设置在固定板1的两端下侧，转轴驱动装置包括设置在固定板1的顶面的伺服电机5和减速机4，减速机4和转轴通过同步带41和同步带轮连接。具体的，伺服电机5的转动带动减速机4，而减速机4通过同步带41带动转轴。由于喷雾结构固定在转轴上，因此转轴的转动会带动喷雾结构摆动，从而达到调整喷管喷射角度的目的。
作为本发明优选的实施方式，还包括若干PLC控制模块，PLC控制模块连接转轴驱动装置和齿轮驱动装置，PLC控制模块还外接CNC控制系统，编写PLC程序和CNC机床程序的结合，对伺服电机5，减速机4，同步轮41，同步带，齿轮与齿条的实现精确控制，能快速将切削液喷到长短不同刀具上，结构简单，操作方便。
作为本发明优选的实施方式，固定板1的两侧设有缺口11，缺口11呈“[”形，可避免喷管在摆动时被固定板1干涉。
作为本发明优选的实施方式，滑动座2上还设有用于进液的进液管6，进液管6的一端接入喷管主体3，进液管6的另一端连接切削液源，在切削过程中起到进液的作用。
本发明创造通过多级联动，实现喷雾结构的摆动和喷雾结构与切削位置的距离调节；通过PLC程序和CNC机床程序的结合实现对各个部件的精准控制，能适应不同规格的刀具的切削液的喷射，进一步提高了CNC机床的自动化程度。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种数控喷雾装置，其特征在于：包括固定板及设置在所述固定板上的两个喷雾结构，两所述喷雾结构均通过转轴与固定板转动连接，所述固定板上还设有用于驱动所述转轴的转轴驱动装置，所述喷雾结构包括与转轴相连的滑动座，所述滑动座上设有可伸缩的喷管。
2.根据权利要求1所述的数控喷雾装置，其特征在于：所述喷管包括喷管主体及设在喷管主体外周的齿条结构，所述齿条结构包括沿喷管主体轴向设置的若干啮合齿，所述滑动座上还设有与所述啮合齿相互配合的齿轮及驱动所述齿轮的齿轮驱动装置。
3.根据权利要求2所述的数控喷雾装置，其特征在于：所述喷管主体外部套设有保护套。
4.根据权利要求2所述的数控喷雾装置，其特征在于：所述齿轮驱动装置包括与所述滑动座固定连接的减速机，所述减速机的两端分别连接伺服电机和所述齿轮。
5.根据权利要求1所述的数控喷雾装置，其特征在于：两所述转轴分别设置在所述固定板的两端下侧，所述转轴驱动装置包括设置在所述固定板的顶面的伺服电机和减速机，所述减速机和转轴通过同步带和同步带轮连接。
6.根据权利要求2所述的数控喷雾装置，其特征在于：还包括若干PLC控制模块，所述PLC控制模块连接转轴驱动装置和齿轮驱动装置，所述PLC控制模块还外接CNC控制系统。
7.根据权利要求1所述的数控喷雾装置，其特征在于：所述固定板的两侧设有缺口，所述缺口呈“[”形。
8.根据权利要求2所述的数控喷雾装置，其特征在于：所述滑动座上还设有用于进液的进液管，所述进液管的一端接入喷管主体。
9.一种CNC机床，其特征在于：包括权利要求1至8中任一所述的数控喷雾装置。
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