CN109693064A - 主梁与次梁连接结构、焊接治具及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种主梁与次梁连接结构，包括：主梁；第一连接件组，包括多个沿主梁长度延伸方向分布的第一连接件，第一连接件一端与主梁连接，第一连接件另一端具有安装面，各安装面形成一第一倾斜面，第一倾斜面与主梁长度延伸方向具有第一倾斜角；次梁组，包括多根并列设置的次梁，次梁与主梁交叉设置，次梁安装于安装面上。一种焊接治具，用于焊接上述主梁与第一连接件，焊接治具包括底座、位置调节装置及多个焊接座，位置调节装置设于底座上并用于调整各焊接座的位置，多个焊接座分别与位置调节装置连接，焊接座具有用于放置第一连接件的定位面，定位面设置为可与安装面抵接，各定位面可在位置调节装置的驱动下位于第一倾斜面上。

Description

主梁与次梁连接结构、焊接治具及焊接方法

技术领域

本发明属于定日镜技术领域，更具体地说，是涉及一种主梁与次梁连接结构、焊接治具及焊接方法。

背景技术

定日镜是将太阳或其他天体的光线反射到固定方向的光学装置。反射镜作定日镜的核心结构之一，其结构性能显得极为重要。现有技术中，反射镜一般包括多块镜片并通过主梁及次梁等拼接而成，为了整个反射镜产生聚光的效果，需要通过主梁与次梁之间的连接结构来实现，但是现有技术中主梁与次梁之间难以形成倾斜角度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主梁与次梁的连接结构，以解决现有技术中存在的主梁与次梁难以形成倾斜角度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种主梁与次梁连接结构，包括：

主梁；

第一连接件组，包括多个沿所述主梁长度延伸方向分布的第一连接件，所述第一连接件一端与所述主梁连接，所述第一连接件另一端具有安装面，各所述安装面形成一第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述主梁长度延伸方向具有第一倾斜角；

次梁组，包括多根并列设置的次梁，所述次梁与所述主梁交叉设置，所述次梁安装于所述安装面上。

进一步地，所述主梁与所述第一连接件的连接为焊接，所述主梁上具有与所述第一连接件焊接的焊接点，各所述焊接点形成一第一倾斜线，所述第一倾斜线与所述第一倾斜面平行。

进一步地，所述第一连接件包括第一底板，以及两设于所述第一底板一侧并并列设置的第一侧板，所述主梁焊接于所述第一底板及两所述第一侧板之间，所述主梁沿所述次梁长度延伸方向的厚度小于两所述第一侧板沿所述次梁长度延伸方向的间隙，所述第一底板另一侧为所述安装面。

进一步地，所述主梁与次梁结构还包括第二连接件，所述第二连接件包括一侧与所述安装面连接的第二底板，以及两设于所述第二底板另一侧并并列设置的第二侧板，两所述第二侧板沿所述主梁长度延伸方向并列设置，两所述第一侧板沿所述次梁长度延伸方向并列设置，所述次梁安装于两所述第二侧板之间。

本发明还提供了一种焊接治具，用于焊接上述主梁与第一连接件的焊接治具，所述焊接治具包括底座、位置调节装置及多个焊接座，所述位置调节装置设于所述底座上并用于调整各所述焊接座的位置，多个所述焊接座分别与所述位置调节装置连接，所述焊接座具有用于放置所述第一连接件的定位面，所述定位面设置为可与所述安装面抵接，各所述定位面可在所述位置调节装置的驱动下位于所述第一倾斜面上。

优选地，所述位置调节装置包括多个调节组件，每一所述调节组件用于调节一所述焊接座的位置。

进一步地，所述调节组件包括驱动轴、摆杆与滑槽，所述滑槽开设于所述底座上，所述摆杆具有相对设置的第一端及第二端，所述第一端通过所述驱动轴转动设于所述底座上，所述第二端与所述焊接座连接，且所述第二端滑设于所述滑槽中。

进一步地，所述调节组件还包括用于检测所述定位面倾斜角度的倾角传感器。

进一步地，所述调节组件包括两对称设置的所述摆杆，所述焊接座包括两对称设置并分别与两所述摆杆连接的连接板，以及分别与两所述连接板垂直连接的安装板，所述定位面设于所述安装板上。

本发明还提供了一种焊接方法，用上述焊接治具焊接上述的主梁与第一连接件的方法，包括以下步骤：

S1：准备上述焊接治具；

S2：通过所述位置调节装置调整焊接座的位置，以使得各所述定位面位于所述第一倾斜面上；

S3：将各所述第一连接件分别设于各所述定位面上，并使得所述安装面与所述定位面向抵接；

S4：通过吊装工具将主梁吊装于各第一连接件的上方，并通过焊接工具将第一连接件与主梁进行焊接。

本发明提供的主梁与次梁的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的主梁与次梁连接结构，通过在主梁与次梁组之间设置第一连接件组，各第一连接件的另一端具有安装面，各安装面形成一第一倾斜面，各次梁安装于第一倾斜面，使得各次梁沿第一倾斜面并列设置，从而使得定日镜的各镜面也沿第一倾斜面倾斜设置，进而达到将调整各镜面倾斜角度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的主梁与次梁连接结构示意图；

图2为本发明实施例提供的焊接治具焊接主梁与第一连接件的安装示意图；

图3为本发明实施例提供的焊接治具上定位第一连接件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的焊接治具的细节示意图；

图5为图1中主梁与第一连接件的另一角度示意图。

其中，图中各附图标记：

11-镜面；12-次梁；21-主梁；23-第一连接件；15-第二连接件；151-第二底板；152-第二侧板；230-安装面；231-第一底板；232-第一侧板；233-安装腔；9-焊接治具；91-底座；92-调节组件；93-焊接座；910-避让槽；911-第一支撑板；912-第二支撑板；913-第三支撑板；921-驱动轴；922-摆杆；923-滑槽；924-转轴；930-定位面；931-连接板；932-安装板；933-定位柱；9221-第一端；9222-第二端。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本发明提供的主梁21与次梁12连接结构进行说明。该主梁21与次梁12连接结构特指为定日镜的主梁21与次梁12连接结构，当然，在本发明的其他实施例中，上述主梁21与次梁12连接结构也可以用于定天镜或太阳能镜等，此处不做唯一限定。

具体的，主梁21与次梁12连接结构包括主梁21、次梁组及第一连接件组。主梁21呈长条状并主梁21沿一方向延伸。第一连接件组包括多个第一连接件23，多个第一连接件23沿主梁21长度延伸方向分布，第一连接件23一端与主梁21连接，请参阅图5，第一连接件23另一端具有安装面230，各安装面230形成一第一倾斜面，第一倾斜面与主梁21长度延伸方向具有第一倾斜角，次梁组包括多个并列设置的次梁12，次梁12与主梁21交叉设置并安装于安装面230上，次梁12用于与定日镜的镜面11连接。在本实施例中，上述各次梁12与主梁21垂直交叉设置，而在本发明的其他一些实施例中，根据实际情况及具体要求，上述次梁12与主梁21也可以只是交叉设置，并不垂直，此处不做唯一限定。

在本实施例中，上述主梁21及次梁12均为钢材成型而成。具体的，请参阅图2，主梁21为由多个三角形结构拼接而成的桁架结构，三角形具有稳定性，从而保证主梁21结构稳定。次梁12为一长条状结构，且为空心结构，其重量轻。

本发明提供的主梁21与次梁12的连接结构，与现有技术相比，本发明的主梁21与次梁12连接结构，通过在主梁21与次梁组之间设置第一连接件组，各第一连接件23的另一端具有安装面230，各安装面230形成一第一倾斜面，各次梁12安装于第一倾斜面，使得各次梁12沿第一倾斜面并列设置，从而使得定日镜的各镜面11也沿第一倾斜面倾斜设置，进而达到将调整各镜面11沿第一方向M倾斜角度调节的目的。

优选地，在本实施例中，上述主梁21与第一连接件23之间通过焊接进行连接，主梁21上具有与第一连接件23焊接的焊接点，各焊接点形成一第一倾斜线，第一倾斜线与第一倾斜面平行，这样，通过将各第一连接件23焊接于各不同位置的焊接点上，从而实现各安装面230形成第一倾斜面。当然，在本发明的其他一些实施例中，根据实际情况及具体要求，上述主梁21与第一连接件23之间也可以铆接或通过紧固件连接，例如，在主梁21上沿第一倾斜线打螺丝孔，然后将各第一连接件23安装于各螺丝孔，同样形成第一倾斜面，此处不做唯一限定。

在本实施例中，通过一焊接治具9调整各第一连接件23的位置，从而实现第一连接件23在主梁21上的焊接点位置不同。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的主梁21与次梁12连接结构的一种具体实施方式，上述第一连接件23包括第一底板231及两第一侧板232，第一底板231及两第一侧板232均呈平板状，两第一侧板232分别设于第一底板231一侧并分别与第一底板231垂直设置，两第一侧板232相对并间隔设置，主梁21焊接于第一底板231及两第一侧板232之间，具体的，第一底板231及两第一侧板232围合形成有安装腔233，主梁21焊接于安装腔233中，第一底板231另一侧为安装面230。在本实施例中，主梁21沿次梁12长度延伸方向的厚度小于两第一侧板232沿次梁12长度延伸方向的间隙，这样，不仅为主梁21的焊接留有空隙，又可以起到缓冲主梁21焊接应力变形的作用，同时又可以作为反射镜10沿横向及纵向角度调节的关节。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的主梁21与次梁12连接结构的一种具体实施方式，上述主梁21与次梁12结构还包括第二连接件15，第二连接件15连接于次梁12与第一连接件23之间，且第二连接件15与第一连接件23结构相同。具体的，第二连接件15包括第二底板151及两第二侧板152，第二底板151及两第二侧板152均呈平板状，第二底板151一侧与安装面230连接，其中第二底板151与第一底板231通过紧固件连接。两第二侧板152设于第二底板151另一侧并分别与第二底板151垂直设置，第二侧板152相对并间隔设置，次梁12安装于两第二侧板152之间，次梁12可通过焊接、铆接及锁螺钉的方式安装于两第二侧板152之间。在本实施例中，两第二侧板152沿主梁21长度延伸方向并列设置，两第一侧板232沿次梁12长度延伸方向并列设置，既两第一侧板232与两第二侧板152垂直设置，这样，通过第一连接件23与第二连接件15的转接，从而使得相互垂直的主梁21与次梁12之间连接稳定。

在本发明的其他一些实施例中，请参阅图2，上述次梁12与第一连接件23之间也可以不通过第二连接件15进行连接，次梁12与第一连接件23直接通过焊接、锁螺丝或铆接进行连接。

本发明还提供了一种焊接治具9，该焊接治具9用于焊接上述主梁21与第一连接件23。具体的，请参阅图2及图3，焊接治具9包括底座91、位置调节装置及多个焊接座93。底座91可放置于工作台上，底座91用于安装位置调节装置及多个焊接座93。位置调节装置设于底座91上并用于调整各焊接座93的位置，多个焊接座93分别与位置调节装置连接。焊接座93具有用于放置第一连接件23的定位面930，定位面930设置为可于安装面230抵接，各定位面930可在位置调节装置的驱动下位于第一倾斜面上。

本实施例的焊接治具9，通过底座91、位置调节装置及多个焊接座93的设置，位置调节装置及多个焊接座93均设于底座91上，焊接座93具有用于放置第一连接件23的定位面930，位置调节装置通过调整各焊接座93的位置，从而使得各定位面930位于第一倾斜面上，这样，在焊接时，只需要将各第一连接件23的安装面230与上述定位面930相抵接，则各安装面230也都位于第一倾斜面上，然后将主梁21放置于各第一连接件23上进行焊接，从而使得主梁21与第一连接件23焊接后，用于与次梁12连接的各安装面230位于第一倾斜面上，进而各次梁12也沿第一倾斜面排列设置，进而使得安装于次梁12上的镜面11同样沿第一倾斜面排列设置，进而反射镜10具有倾斜角。

优选地，请参阅图3，作为本发明提供的焊接治具9的一种具体实施方式，上述位置调节装置包括多个调节组件92，各调节组件92与各焊接座93一一对应，每一调节组件92用于调节一焊接座93的位置，这样，可使得各焊接座93的位置可独立调节，并根据需要将各焊接座93调整呈不同的布局情况。当然，在本发明的其他实施例中，当该焊接治具9专用于焊接一结构，则可只设置一调节组件92，并通过该调节组件92调整各焊接座93的位置，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的焊接治具9的一种具体实施方式，上述调节组件92包括驱动轴921、摆杆922及滑槽923，滑槽923开设于底座91上，摆杆922具有相对设置的第一端9221及第二端9222，第一端9221与驱动轴921固定连接，驱动轴921转动设于底座91上，第一端9221通过驱动轴921转动设于底座91上，第二端9222与焊接座93连接，且第二端9222滑设于滑槽923中。使用该调节组件92进行调节焊接座93位置时，通过驱动轴921驱动摆杆922转动，从而使得第二端9222在滑槽923中滑动，进而带动焊接座93移动。在本发明中，上述驱动轴921可通过手动或机械驱动，手动即通过手旋转驱动轴921，从而带动摆动转动，而机械驱动，则是通过电机312或启动驱动设备来驱动驱动轴921转动，此处不做唯一限定。

具体的，在本实施例中，上述摆杆922为沿长度方向分布均匀的长条板状结构，上述滑槽923呈圆弧状，滑槽923的圆心位于第一端9221与底座91的连接点，且滑槽923的对称轴穿过连接点，这样，当驱动摆杆922时，第二端9222在滑槽923中活动并绕连接点转动，从而带动焊接座93绕连接点做圆周运动，进而使得各定位面930呈倾斜状设置。

进一步地，在本实施例中，上述调节组件92还包括倾角传感器(图中未示出)，倾斜传感器用于检测定位面930倾斜角度，通过检测定位面930的倾斜角度，从而判断是否需要继续驱动摆杆922，进而使得调节组件92的调节精度更高。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的焊接治具9的一种具体实施方式，上述调节组件92包括两摆杆922，两摆杆922对称设置。上述焊接座93包括两连接板931及安装板932，两连接板931对称设置并分别与两摆杆922垂直连接，安装板932分别与两连接板931垂直连接，上述定位面930设于安装板932上。具体的，上述两摆杆922的第二端9222通过一转轴924进行固定连接，并通过转轴924同步滑设于滑槽923中，通过两摆杆922的设置，从而使得安装板932的支撑平稳，进而使得安装板932运动平稳。

具体的，请参阅图4，上述底座91呈工字形，底座91包括第一支撑板911、第二支撑板912及第三支撑板913。第一支撑板911与第二支撑板912垂直连接，第二支撑板912与第三支撑板913垂直连接，且第一支撑板911及第三支撑板913水平设置，第二支撑板912竖直设置。滑槽923开设于第二支撑板912上并贯穿第二支撑板912相对两侧，两摆杆922对称设于第二支撑板912两侧并滑设于滑槽923中，两摆杆922、两连接板931及安装板932均做平行于第二支撑板912的弧形运动，第三支撑板913上设有用于避让摆杆922、连接板931及安装板932的避让槽910。

在本实施例中，请参阅图4，上述定位面930上设有两定位柱933，两定位柱933用于定位第一连接件23的第一底板231。

本发明还提供了一种焊接方法，用上述焊接治具9焊接上述主梁21与第一连接件23的方法，包括以下步骤：

S1：准备上述焊接治具9；

S2：通过位置调节装置调整焊接座93的位置，以使得各定位面930位于第一倾斜面上；具体的，通过各调节组件92调节每一焊接座93的位置，更具体的，通过手动或机械驱动驱动轴921转动，带动摆杆922在滑槽923中滑动，从而带动焊接座93绕连接点做圆弧运动，进而使得各定位面930位于第一倾斜面上。

S3：将各第一连接件23分别设于各定位面930上，并使得安装面230与定位面930向抵接；具体的，将第一底板231设于定位面930上，使得安装面230与定位面930向抵接，同时通过两定位柱933定位第一底板231，从而完成第一连接件23在焊接座93上的安装定位。

S4：通过吊装工具将主梁21吊装于各第一连接件23的上方，并通过焊接工具将第一连接件23与主梁21进行焊接。

进一步地，上述第二连接件15与次梁12之间可通过焊接、铆接或螺钉连接，上述第一连接件23与第二连接件15安装时，通过将第一底板231与第二底板151背对背抵接，然后通过螺钉锁紧，进而完成次梁12与主梁21之间的连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.主梁与次梁连接结构，其特征在于，包括：

主梁；

第一连接件组，包括多个沿所述主梁长度延伸方向分布的第一连接件，所述第一连接件一端与所述主梁连接，所述第一连接件另一端具有安装面，各所述安装面形成一第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述主梁长度延伸方向具有第一倾斜角；

次梁组，包括多根并列设置的次梁，所述次梁与所述主梁交叉设置，所述次梁安装于所述安装面上。

2.如权利要求1所述的主梁与次梁连接结构，其特征在于，所述主梁与所述第一连接件的连接为焊接，所述主梁上具有与所述第一连接件焊接的焊接点，各所述焊接点形成一第一倾斜线，所述第一倾斜线与所述第一倾斜面平行。

3.如权利要求2所述的主梁与次梁连接结构，其特征在于，所述第一连接件包括第一底板，以及两设于所述第一底板一侧并并列设置的第一侧板，所述主梁焊接于所述第一底板及两所述第一侧板之间，所述主梁沿所述次梁长度延伸方向的厚度小于两所述第一侧板沿所述次梁长度延伸方向的间隙，所述第一底板另一侧为所述安装面。

4.如权利要求3所述的主梁与次梁连接结构，其特征在于，所述主梁与次梁结构还包括第二连接件，所述第二连接件包括一侧与所述安装面连接的第二底板，以及两设于所述第二底板另一侧并并列设置的第二侧板，两所述第二侧板沿所述主梁长度延伸方向并列设置，两所述第一侧板沿所述次梁长度延伸方向并列设置，所述次梁安装于两所述第二侧板之间。

5.焊接治具，其特征在于，用于焊接如权利要求1至4任一项所述的主梁与第一连接件，所述焊接治具包括底座、位置调节装置及多个焊接座，所述位置调节装置设于所述底座上并用于调整各所述焊接座的位置，多个所述焊接座分别与所述位置调节装置连接，所述焊接座具有用于放置所述第一连接件的定位面，所述定位面设置为可与所述安装面抵接，各所述定位面可在所述位置调节装置的驱动下位于所述第一倾斜面上。

6.如权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述位置调节装置包括多个调节组件，每一所述调节组件用于调节一所述焊接座的位置。

7.如权利要求6所述的焊接治具，其特征在于，所述调节组件包括驱动轴、摆杆与滑槽，所述滑槽开设于所述底座上，所述摆杆具有相对设置的第一端及第二端，所述第一端通过所述驱动轴转动设于所述底座上，所述第二端与所述焊接座连接，且所述第二端滑设于所述滑槽中。

8.如权利要求7所述的焊接治具，其特征在于，所述调节组件还包括用于检测所述定位面倾斜角度的倾角传感器。

9.如权利要求8所述的焊接治具，其特征在于，所述调节组件包括两对称设置的所述摆杆，所述焊接座包括两对称设置并分别与两所述摆杆连接的连接板，以及分别与两所述连接板垂直连接的安装板，所述定位面设于所述安装板上。

10.焊接方法，其特征在于，用如权利要求5至9任一项所述的焊接治具焊接如权利要求1至4任一项所述的主梁与第一连接件的方法，包括以下步骤：

S1：准备焊接治具；

S2：通过所述位置调节装置调整焊接座的位置，以使得各所述定位面位于所述第一倾斜面上；

S3：将各所述第一连接件分别设于各所述定位面上，并使得所述安装面与所述定位面向抵接；

S4：通过吊装工具将主梁吊装于各第一连接件的上方，并通过焊接工具将第一连接件与主梁进行焊接。