CN209705558U - 镜架结构及定日镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜架结构，包括：多个镜面组件，以及用于将各镜面组件进行拼接的镜面架；镜面组件包括至少两并列设置的镜面，至少一设于各镜面背面并分别与各镜面连接的次梁，以及连接于次梁之间的加强梁；镜面架分别与各次梁连接。本实用新型还提供了一种定日镜，包括上述镜架结构。本实用新型提供的镜架结构，通过多个镜面组件的设置，且每一镜面组件中均设有次梁，使得次梁的长度大大降低，从而提高了镜架结构的装配精度及装配效率。

Description

镜架结构及定日镜

技术领域

本实用新型属于定日镜技术领域，更具体地说，是涉及一种镜架结构及定日镜。

背景技术

定日镜是将太阳或其他天体的光线反射到固定方向的光学装置。镜架结构作定日镜的核心结构之一，其结构性能显得极为重要。现有技术中，镜架结构一般包括多块镜片并通过镜面架拼接而成，镜面架一般以钢梁为主。但是，镜架结构面积大，需要的钢梁长度必须要足够长，而钢梁越长，其直线度就越差，且吊装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜架结构，以解决现有技术中存在的镜架结构钢梁长度大导致其直线度差及吊装难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种镜架结构，包括：多个镜面组件，以及用于将各所述镜面组件进行拼接的镜面架；所述镜面组件包括至少两并列设置的镜面，至少一设于各所述镜面背面并分别与各所述镜面连接的次梁，以及连接于所述次梁之间的加强梁；所述镜面架分别与各所述次梁连接。

进一步地，所述镜面组件包括三个沿第一方向并列并均匀间隔设置的镜面，两个分别与各所述镜面连接的次梁，以及三个连接于两个所述次梁之间的加强梁。

进一步地，所述加强梁均匀分布于两所述次梁之间，所述加强梁与所述次梁垂直设置。

进一步地，所述镜面的背面设有用于安装所述次梁的安装件。

进一步地，所述镜面上设有两分别沿所述第一方向延伸的所述安装件，两所述次梁分别沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向具有第一倾斜角，所述第二方向与所述第一方向所在的第一平面与所述镜面垂直，两所述安装件分别用于安装两所述次梁。

进一步地，所述安装件上开设有沿所述第一方向贯穿的安装槽，所述次梁至少部分设于所述安装槽中。

进一步地，所述安装件上设有多个安装部，所述安装部上设有第一安装孔，所述次梁上设有第二安装孔，所述第一安装孔沿所述第一方向分布，所述第二安装孔沿第一方向分布，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应。

进一步地，所述安装部为弹性件，所述安装部与所述次梁抵持设置。

进一步地，所述镜面组件沿所述第二方向和第三方向分布，所述第三方向与所述第二方向垂直，所述镜面架包括分别与沿所述第三方向分布的次梁连接的主梁，以及分别与沿所述第一方向分布的所述主梁连接的主轴。

本实用新型还提供了一种定日镜，包括上述镜架结构。

本实用新型提供的镜架结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的镜架结构通过多个镜面组件及镜面架的设置，且镜面组件包括至少两镜面、至少一次梁及加强梁，各镜面并列设置，次梁分别与各镜面连接，加强梁连接于次梁之间，镜面架分别与各次梁连接，这样，将镜架结构通过拼接的方式制成，从而解决了镜架结构搬运困难的问题，此外，通过在每一镜面组件中均设有次梁，使得次梁的长度大大降低，从而降低了因次梁直线度低对装配的影响，以及降低了次梁的吊装难度，进而提高了镜架结构的装配精度及装配效率，同时为镜架系列化创造了有利的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定日镜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镜架结构的结构示意图；

图3为图2中的镜面组件的结构示意图；

图4为图3的侧面示意图；

图5为图2中次梁与安装件安装示意图；

图6为图2中主梁与次梁安装示意图；

图7为本实用新型实施例提供的镜架结构的应用参数表格。

其中，图中各附图标记：

10-镜架结构；1-镜面组件；2-镜面架；3-第一驱动组件；4-驱动架；5-立柱；6-第二驱动组件；7-支撑轴承；11-镜面；12-次梁；13-加强梁；14-安装件；15-第二连接件；16-支撑杆；21-主梁；22-主轴；23-第一连接件；120-中心槽；121-第二安装孔；140-安装槽；141-安装部；151-第二底板；152-第二侧板；1410-第一安装孔；M-第一方向；N-第二方向；F-第三方向；A-第一倾斜角；B-第二倾斜角；D-第一倾斜线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的镜架结构10进行说明。该镜架结构10为具有反射作用的镜子，在本实施例中，该镜架结构10可以是定日镜镜架结构10。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际应用，上述镜架结构10也可为定天镜或太阳能镜等，此处不做唯一限定。

请参阅图1及图2，镜架结构10包括多个镜面组件1及镜面架2，镜面架2用于将各镜面组件1进行拼接形成镜架结构10。具体的，请参阅图3，镜面组件1包括至少两镜面11、至少一次梁12及加强梁13。镜面11呈薄板状，其正面具有反射光线功能，背面不具有反射光线功能，各镜面11并列并均匀间隔设置，次梁12设于各镜面11背面并分别与各镜面11连接，加强梁13连接于次梁12之间，加强梁13用于增强次梁12的结构强度，镜面架2分别与各次梁12连接，通过镜面架2将所有的次梁12连接在一起，从而将各镜面组件1拼接呈镜架结构10。上述加强梁13可连接于相邻两次梁12之间，也可以分别与并列设置的三或四次梁12连接，根据实际情况而定。

本实用新型提供的镜架结构10，与现有技术相比，本实用新型的镜架结构10通过多个镜面组件1及镜面架2的设置，且镜面组件1包括至少两镜面11、至少一次梁12及加强梁13，各镜面11并列设置，次梁12分别与各镜面11连接，加强梁13连接于次梁12之间，镜面架2分别各次梁12连接，这样，将镜架结构10通过拼接的方式制成，从而解决了镜架结构10搬运困难的问题，此外，通过在每一镜面组件1中均设有次梁12，使得次梁12的长度大大降低，从而降低了次梁12直线度低对装配的影响，以及降低了次梁12的吊装难度，进而提高了镜架结构10的装配精度及装配效率，同时为镜架系列化创造了有利的调节。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述镜面组件1包括三个镜面11、两个次梁12及三个加强梁13。三镜面11形状相同且大小相同，三镜面11沿第一方向M并列并均匀间隔设置。请参阅图2，两次梁12并列设置并分别沿第二方向N延伸，其中，第二方向N与第一方向M具有第一倾斜角A，第二方向N与第一方向M所在的第一平面与镜面11垂直，两次梁12分别与各镜面11连接。具体的，在本实施例中，次梁12的长度略小于三镜面11沿第一方向M的总长度，其不仅起到对镜面11的支撑作用，同时也防止了与其他结构产生干涉。三加强梁13连接于两次梁12之间，具体的，三加强梁13分别对应三镜面11设置，加强梁13与次梁12相互垂直，加强梁13的两端分别叠设于两次梁12上并通过紧固件或者焊接的方式进行连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据事实情况及具体要求，上述镜面11、次梁12及加强梁13的数量可调，上述镜面组件1可包括两或四镜面11，包括三并列设置的次梁12，及包括两加强梁13，次梁12的延伸方向与第一方向M呈一倾斜角度，加强梁13分别与三次梁12连接或者连接于两两次梁12之间，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述各加强梁13均匀分布于两次梁12之间，加强梁13与次梁12垂直设置，通过加强梁13均匀分布的设置，从而使得次梁12的结构强度增强，且受力均匀。此外，加强梁13与次梁12垂直的设置，使得次梁12及加强梁13的结构简单，加工工艺及装配工艺简单，且使得整个镜面组件1及镜架结构10结构布局整齐、美观。当然，在本实用新型的其他实施例中，加强梁13可因需要避让而不再均匀分布，或加强梁13与次梁12可以一定角度进行连接，此处不做唯一限定。

优选地，在本实施例中，上述加强梁13可两端分别架设于两次梁12上并与次梁12通过铆接、焊接及螺钉连接的方式进行连接。

在本实用新型的其他一些实施例中，上述加强梁13两端可分别抵持于两次梁12的侧部上并一次梁12通过铆接、焊接及螺钉连接的方式进行连接。

优选地，上述加强梁13可为U形、C形、Z形、L形及H形等，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅3，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述镜面11的背面设有安装件14，安装件14用于安装次梁12，通过在每一镜面11上安装安装件14，然后将次梁12与各安装件14分别连接，从而将各镜面11连接在一起。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述镜面11上设有两安装件14，两安装件14并列并间隔设置，两安装件14分别沿第一方向M延伸，两安装件14分别用于安装两次梁12。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述镜面11上可设有多个安装件14来安装一根次梁12，各安装件14沿第一方向M均匀间隔分布，多个安装件14分别与一根次梁12通过焊接或锁螺钉的方式进行连接，从而将各镜面11连接在一起。

进一步地，请参阅图3，上述镜面11的背面还设有多条并列设置的支撑杆16，支撑杆16固定与镜面11上，支撑杆16设于相邻两安装件14之间，支撑杆16呈长条状并沿与第一方向M垂直的第三方向F延伸，加强用于增强镜面11的结构强度。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述安装件14呈U形，安装件14上开设有开口向上的安装槽140，安装槽140呈U形并沿第一方向M贯穿安装件14，次梁12至少部分设于安装槽140中。

在本实用新型的另一些实施例中，上述安装件14呈L形，次梁12与安装件14的一侧壁连接。甚至，在本实用新型的再一些实施例中，上述安装件14呈C形及I字形，此处不做唯一限定。

优选地，在本实施例中，上述次梁12呈方形并为空心结构，次梁12的内部开设有沿第一方向M延伸的中心槽120，从而使得次梁12的质量轻。此外，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述次梁12也可为U形、C形、Z形、L形及H形，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述安装件14上设有多个安装部141，安装部141上设有第一安装孔1410，次梁12上设有第二安装孔121，第一安装孔1410沿第一方向M分布，第二安装孔121沿第一方向M分布，第一安装孔1410与第二安装孔121一一对应，通过第一安装孔1410及第二安装孔121进行铆接或者锁螺钉连接，从而将次梁12与安装件14安装在一起。此外，因次梁12沿第二方向N延伸，第二安装孔121沿第一方向M延伸，第二方向N与第一方向M具有第一倾斜角A，从而使得次梁12与安装件14之间形成第一倾斜角A，进而使得次梁12与镜面11形成第一倾斜角A，进而达到该镜架结构10的横向倾斜角度的设置。

在本实施例中，通过第一安装孔1410及第二安装孔121进行螺钉连接或铆接，从而将安装件14与次梁12连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，在安装部141上设置焊接点，且各焊接点沿第一方向M分布，然后通过焊接治具将次梁12分别与各焊接点进行焊接，从而使得次梁12与镜面11形成第一倾斜角A。

优选地，请参阅图5，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述安装部141为弹性件，安装后，安装部141与次梁12相抵持设置，通过弹性件的设置，从而可以将次梁12的变形消除，进而保证了次梁12与安装件14的连接稳固。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述镜面组件1呈方形，镜面组件1沿第二方向M和第三方向F分布，第三方向F与第二方向M垂直。上述镜面架2包括主梁21和主轴22，主梁21分别与沿第三方向F分布的次梁12连接，主轴22分别与沿第二方向M分布的主梁21连接。请参阅图2，次梁12有沿第二方向M分布的，也有沿第三方向F分布的，每一主梁21只与沿第三方向F分布的次梁12分别连接，依次得到沿第二方向M分布的主梁21，然后通过主轴22分别与各主梁21连接，从而将各镜面组件1拼接在一起，形成镜架结构10。

具体的，请参阅图2，上述镜面架2上包括第一连接件组，主梁21呈长条状并主梁21沿第三方向F延伸，第一连接件组包括多个第一连接件23，多个第一连接件23沿主梁21长度延伸方向分布，第一连接件23一端与主梁21连接，第一连接件23另一端具有安装面230，各安装面230形成一第一倾斜面C(图中未示出)，第一倾斜面C与主梁21长度延伸方向具有第二倾斜角B，次梁12与主梁21交叉设置并安装于安装面230上，次梁12与镜面11连接。在本实施例中，上述各次梁12与主梁21垂直交叉设置，而在本发明的其他一些实施例中，根据实际情况及具体要求，上述次梁12与主梁21也可以只是交叉设置，并不垂直，此处不做唯一限定。

在本实施例中，上述主梁21及次梁12均为钢材成型而成。具体的，请参阅图2，主梁21为由多个三角形结构拼接而成的桁架结构，三角形具有稳定性，从而保证主梁21结构稳定。次梁12为一长条状结构，且为空心结构，其重量轻。

本实施例通过各第一连接件23的另一端具有安装面230的设置，各安装面230形成一第一倾斜面C，各次梁12安装于第一倾斜面C，使得各次梁12沿第一倾斜面C并列设置，从而使得各镜面11也沿第一倾斜面C倾斜设置，进而达到将调整各镜面11沿第一方向M倾斜角度调节的目的。

优选地，在本实施例中，上述主梁21与第一连接件23之间通过焊接进行连接，主梁21上具有与第一连接件23焊接的焊接点，各焊接点形成一第一倾斜线D，第一倾斜线D与第一倾斜面C平行，这样，通过将各第一连接件23焊接于各不同位置的焊接点上，从而实现各安装面230形成第一倾斜面C。当然，在本发明的其他一些实施例中，根据实际情况及具体要求，上述主梁21与第一连接件23之间也可以铆接或通过紧固件连接，例如，在主梁21上沿第一倾斜线D打螺丝孔，然后将各第一连接件23安装于各螺丝孔，同样形成第一倾斜面C，此处不做唯一限定。

在本实施例中，通过一焊接治具调整各第一连接件23的位置，从而实现第一连接件23在主梁21上的焊接点位置不同。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述第一连接件23包括第一底板231及两第一侧板232，第一底板231及两第一侧板232均呈平板状，两第一侧板232分别设于第一底板231一侧并分别与第一底板231垂直设置，两第一侧板232相对并间隔设置，主梁21焊接于第一底板231及两第一侧板232之间，具体的，第一底板231及两第一侧板232围合形成有安装腔233，主梁21焊接于安装腔233中，第一底板231另一侧为安装面230。在本实施例中，主梁21沿次梁12长度延伸方向的厚度小于两第一侧板232沿次梁12长度延伸方向的间隙，这样，不仅为主梁21的焊接留有空隙，又可以起到缓冲主梁21焊接应力变形的作用，同时又可以作为镜架结构10沿横向及纵向角度调节的关节。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的镜架结构10的一种具体实施方式，上述主梁21与次梁12结构还包括第二连接件15，第二连接件15连接于次梁12与第一连接件23之间，且第二连接件15与第一连接件23结构相同。具体的，第二连接件15包括第二底板151及两第二侧板152，第二底板151及两第二侧板152均呈平板状，第二底板151一侧与安装面230连接，其中第二底板151与第一底板231通过紧固件连接。两第二侧板152设于第二底板151另一侧并分别与第二底板151垂直设置，第二侧板152相对并间隔设置，次梁12安装于两第二侧板152之间，次梁12可通过焊接、铆接及锁螺钉的方式安装于两第二侧板152之间。在本实施例中，两第二侧板152沿主梁21长度延伸方向并列设置，两第一侧板232沿次梁12长度延伸方向并列设置，既两第一侧板232与两第二侧板152垂直设置，这样，通过第一连接件23与第二连接件15的转接，从而使得相互垂直的主梁21与次梁12之间连接稳定。

在本发明的其他一些实施例中，上述次梁12与第一连接件23之间也可以不通过第二连接件15进行连接，次梁12与第一连接件23直接通过焊接、锁螺丝或铆接进行连接。

在本实施例中，通过将各次梁12与镜面11形成第一倾斜角A，然后各主梁21与镜面11形成第二倾斜角B。在本实施例中，上述镜架结构10具有横向中心线及纵向中心线，各次梁12与镜面11的第一倾斜角A由镜架结构10边缘向纵向中心线逐渐减小，各主梁21与镜面11的第二倾斜角B由镜架结构10边缘向横向中心线逐渐减小。

本实用新型还提供了一种定日镜，包括立柱5、驱动架4、第一驱动组件3、第二驱动组件6及上述镜架结构10。具体的，请参阅图1，立柱5竖直安装于底面上并用于承担整个定日镜的重量，同时立柱5为镜架结构10提供一定的高度基础。驱动架4活动或固定设于立柱5上，根据镜架结构10的实际使用情况而定，当需要通过驱动架4带动镜架结构10转动时，驱动架4活动设于立柱5上，并通过第二驱动组件6进行驱动，当不需要驱动架4带动镜架结构10转动时，驱动架4固定设于立柱5上。第一驱动组件3固定设于驱动架4上，并用于驱动镜架结构10转动。

请参阅图7，本实用新型的镜架结构的应用实施参数表格：

小型镜架结构，选用镜面6X6＝36块，总面积为130㎡，总高度为10.5m，立柱高度为5.5m，适用镜场半径为＞1500m；

中型镜架结构，选用镜面7X6＝42块，总面积为152㎡，总高度为12m，立柱高度为6.3m，适用镜场半径为1200-1500m；

大型镜架结构，选用镜面8X6＝48块，总面积为174㎡，总高度为13.5m，立柱高度为7.1m，适用镜场半径为800-1200m；

超大型镜架结构，选用镜面9X6＝54块，总面积为196㎡，总高度为15.2m，立柱高度为8m，适用镜场半径为＜800m。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.镜架结构，其特征在于，包括：多个镜面组件，以及用于将各所述镜面组件进行拼接的镜面架；所述镜面组件包括至少两并列设置的镜面，至少一设于各所述镜面背面并分别与各所述镜面连接的次梁，以及连接于所述次梁之间的加强梁；所述镜面架分别与各所述次梁连接。

2.如权利要求1所述的镜架结构，其特征在于，所述镜面组件包括三个沿第一方向并列并均匀间隔设置的镜面，两个分别与各所述镜面连接的次梁，以及三个连接于两个所述次梁之间的加强梁。

3.如权利要求2所述的镜架结构，其特征在于，三个所述加强梁均匀分布于两所述次梁之间，各所述加强梁与所述次梁垂直设置。

4.如权利要求1至3任一项所述的镜架结构，其特征在于，所述镜面的背面设有用于安装所述次梁的安装件。

5.如权利要求4所述的镜架结构，其特征在于，所述镜面上设有两分别沿第一方向延伸的所述安装件，两所述次梁分别沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向具有第一倾斜角，所述第二方向与所述第一方向所在的第一平面与所述镜面垂直，两所述安装件分别用于安装两所述次梁。

6.如权利要求5所述的镜架结构，其特征在于，所述安装件上开设有沿所述第一方向贯穿的安装槽，所述次梁至少部分设于所述安装槽中。

7.如权利要求6所述的镜架结构，其特征在于，所述安装件上设有多个安装部，所述安装部上设有第一安装孔，所述次梁上设有第二安装孔，所述第一安装孔沿所述第一方向分布，所述第二安装孔沿第一方向分布，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应。

8.如权利要求7所述的镜架结构，其特征在于，所述安装部为弹性件，所述安装部与所述次梁抵持设置。

9.如权利要求8所述的镜架结构，其特征在于，所述镜面组件沿所述第二方向和第三方向分布，所述第三方向与所述第二方向垂直，所述镜面架包括分别与沿所述第三方向分布的次梁连接的主梁，以及分别与沿所述第二方向分布的所述主梁连接的主轴。

10.定日镜，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的镜架结构。