CN109691905A - 一种新型的底座加热的透明空气炸锅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的底座加热的透明空气炸锅,包括有加热底座以及设置于加热底座上且可分离的炸锅锅体,所述加热底座内设有离心扇和发热管,所述炸锅锅体内设有炸笼和盖合有锅盖,所述锅体开口上设有通风滤层,所述通风滤层包括有与炸笼底部连接的上滤层以及与锅体开口端连接的下滤层,所述上滤层与下滤层之间设有中空层,所述上滤层上设有上滤层出风孔和上滤层集油凹槽,所述下滤层上设有下滤层出风孔和下滤层集油凹槽,所述下滤层外侧设有周向设置的下滤层进风孔,将热风沿底座四周由下向上吹送入炸锅锅体内,再从炸锅锅体中央位置回流到加热底座,形成热循环,更充分地炸制食物。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种新型的底座加热的透明空气炸锅。
[背景技术]
现有的空气炸锅部均设置于顶部,热风由上向下吹送,同时炸锅设置锅体内,因此不便于取出炸锅,且炸锅均由不透明材料制成,使得不能即时查看炸锅内食物的烤炸情况。
[发明内容]
本发明克服了上述技术的不足,提供了一种新型的底座加热的透明空气炸锅。
为实现上述目的,本发明采用了下列技术方案:
一种新型的底座加热的透明空气炸锅,包括有加热底座1以及设置于加热底座1上且可分离的炸锅锅体2,所述加热底座1顶端设有底座开口,所述加热底座1内由下而上顺次设有将热空气向加热底座1四周吹出底座开口的离心扇3以及发热管4,所述炸锅锅体2底部设有与底座开口连通的锅体开口,所述炸锅锅体2内设有炸笼5和盖合有锅盖6,所述锅体开口上设有通风滤层7,所述通风滤层7包括有与炸笼5底部连接的上滤层8以及与锅体开口端连接的下滤层9,所述上滤层8与下滤层之间设有中空层,所述上滤层8上设有上滤层出风孔81和上滤层集油凹槽82,所述下滤层9上设有下滤层出风孔91和下滤层集油凹槽92,所述下滤层出风孔91设置于上滤层集油凹槽82正下方,所述下滤层集油凹槽92设置于上滤层出风孔81正下方,所述下滤层9外侧设有周向设置的下滤层进风孔93。
所述上滤层8与下滤层9共同组成立体的通风阻油过滤结构。
所述上滤层出风孔81和上滤层集油凹槽82分别为多个,所述上滤层出风孔81沿周向均匀设置在上滤层8上,所述上滤层集油凹槽82设置于两上滤层出风孔81之间且上滤层集油凹槽82间相互连通。
所述下滤层出风孔91和下滤层集油凹槽92分别为多个,所述下滤层出风孔91沿周向均匀设置在下滤层9上,所述下滤层集油凹槽92设置于两下滤层出风孔91之间且下滤层集油凹槽92间相互连通。
所述下滤层集油凹槽92面积大于上滤层出风孔81面积,所述上滤层集油凹槽82面积大于下滤层出风孔91面积。
所述下滤层9为凹腔滤层,所述下滤层出风孔91和下滤层集油凹槽92分别设置于凹腔滤层的凹腔底面上,所述上滤层8设置于凹腔滤层的凹腔内,所述下滤层进风孔93设置于凹腔滤层的凹腔外。
所述底座开口端内设有隔网10。
所述底座开口端上设有卡入锅体开口内的定位凸边11。
所述炸锅锅体2为玻璃炸锅锅体。
本发明的有益效果是:
本发明由加热底座和炸锅锅体组成,将热风沿底座四周由下向上吹送入炸锅锅体内,再从炸锅锅体中央位置回流到加热底座,形成热循环,更充分地炸制食物,同时炸锅锅体与加热底座装拆便利,且能通过玻璃炸锅锅体查看食物的实时烤炸情况,更易于提高食物的美味性。
[附图说明]
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明分解图之一;
图3为本发明分解图之二;
图4为本发明分通风滤层与炸笼连接示意图;
图5为本发明通风滤层俯视图;
图6为本发明通风滤层仰视图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述:
如图1-6所示,一种新型的底座加热的透明空气炸锅,包括有加热底座1以及设置于加热底座1上且可分离的炸锅锅体2,所述加热底座1顶端设有底座开口,所述加热底座1内由下而上顺次设有将热空气向加热底座1四周吹出底座开口的离心扇3以及发热管4,所述炸锅锅体2底部设有与底座开口连通的锅体开口,所述炸锅锅体2内设有炸笼5和盖合有锅盖6,所述锅体开口上设有通风滤层7,所述通风滤层7包括有与炸笼5底部连接的上滤层8以及与锅体开口端连接的下滤层9,所述上滤层8与下滤层之间设有中空层,所述上滤层8上设有上滤层出风孔81和上滤层集油凹槽82,所述下滤层9上设有下滤层出风孔91和下滤层集油凹槽92,所述下滤层出风孔91设置于上滤层集油凹槽82正下方,所述下滤层集油凹槽92设置于上滤层出风孔81正下方,所述下滤层9外侧设有周向设置的下滤层进风孔93。
炸制工作前,将炸制食物放置于炸锅锅体2的炸笼5内,盖合锅盖6,并将炸锅锅体2放置于加热底座1上,通电工作时,加热管4加热工作,且离心扇3将热空气向加热底座1四周吹出底座开口,此时热空气通过下滤层进风孔93进入炸锅锅体2,并顺次穿过炸笼5、上滤层出风孔81、中空层、下滤层出风孔91排出炸锅锅体2回到离心扇5,热风如此循环炸制,炸制完成后,提起取出炸锅锅体2即可。在炸制过程中,上滤层出风孔81、上滤层集油凹槽82与下滤层出风孔91、下滤层集油凹槽92间错位设置,使得食物产生的油滴只积聚于上滤层集油凹槽82或穿过上滤层出风孔81积聚于下滤层集油凹槽92中,而不会滴落到加热底座1内。
如图3-4所示,所述上滤层8直径长度小于下滤层9直径长度,且所述上滤层8与下滤层9共同组成立体的通风阻油过滤结构,使热风从下滤层9外侧周向设置的下滤层进风孔93进入,防止产生乱流。
如图3-6所示,所述上滤层出风孔81和上滤层集油凹槽82分别为多个,所述上滤层出风孔81沿周向均匀设置在上滤层8上,所述上滤层集油凹槽82设置于两上滤层出风孔81之间且上滤层集油凹槽82间相互连通。所述下滤层出风孔91和下滤层集油凹槽92分别为多个,所述下滤层出风孔91沿周向均匀设置在下滤层9上,所述下滤层集油凹槽92设置于两下滤层出风孔91之间且下滤层集油凹槽92间相互连通,使热空气更好地循环流动且将油滴或细碎物集中阻隔于上滤层8或下滤层9上。
如图3-6所示,所述下滤层集油凹槽92面积大于上滤层出风孔81面积,所述上滤层集油凹槽82面积大于下滤层出风孔91面积,防止油滴和细碎物跌落到加热底座1内。
如图3-6所示,所述下滤层9为凹腔滤层,所述下滤层出风孔91和下滤层集油凹槽92分别设置于凹腔滤层的凹腔底面上,所述上滤层8设置于凹腔滤层的凹腔内,所述下滤层进风孔93设置于凹腔滤层的凹腔外,更好地阻止异物跌落到加热底座1内。
如图2-3所示,所述底座开口端内设有隔网10,进一步阻隔异物滴落到加热底座1内,保护加热底座,所述底座开口端上设有卡入锅体开口内的定位凸边11,更好地将炸锅锅体2稳固于加热底座1上且便于取放。
所述炸锅锅体2为玻璃炸锅锅体,可实时查看食物炸制情况。
Claims (9)
1.一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:包括有加热底座(1)以及设置于加热底座(1)上且可分离的炸锅锅体(2),所述加热底座(1)顶端设有底座开口,所述加热底座(1)内由下而上顺次设有将热空气向加热底座(1)四周吹出底座开口的离心扇(3)以及发热管(4),所述炸锅锅体(2)底部设有与底座开口连通的锅体开口,所述炸锅锅体(2)内设有炸笼(5)和盖合有锅盖(6),所述锅体开口上设有通风滤层(7),所述通风滤层(7)包括有与炸笼(5)底部连接的上滤层(8)以及与锅体开口端连接的下滤层(9),所述上滤层(8)与下滤层之间设有中空层,所述上滤层(8)上设有上滤层出风孔(81)和上滤层集油凹槽(82),所述下滤层(9)上设有下滤层出风孔(91)和下滤层集油凹槽(92),所述下滤层出风孔(91)设置于上滤层集油凹槽(82)正下方,所述下滤层集油凹槽(92)设置于上滤层出风孔(81)正下方,所述下滤层(9)外侧设有周向设置的下滤层进风孔(93)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述上滤层(8)与下滤层(9)共同组成立体的通风阻油过滤结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述上滤层出风孔(81)和上滤层集油凹槽(82)分别为多个,所述上滤层出风孔(81)沿周向均匀设置在上滤层(8)上,所述上滤层集油凹槽(82)设置于两上滤层出风孔(81)之间且上滤层集油凹槽(82)间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述下滤层出风孔(91)和下滤层集油凹槽(92)分别为多个,所述下滤层出风孔(91)沿周向均匀设置在下滤层(9)上,所述下滤层集油凹槽(92)设置于两下滤层出风孔(91)之间且下滤层集油凹槽(92)间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述下滤层集油凹槽(92)面积大于上滤层出风孔(81)面积,所述上滤层集油凹槽(82)面积大于下滤层出风孔(91)面积。
6.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述下滤层(9)为凹腔滤层,所述下滤层出风孔(91)和下滤层集油凹槽(92)分别设置于凹腔滤层的凹腔底面上,所述上滤层(8)设置于凹腔滤层的凹腔内,所述下滤层进风孔(93)设置于凹腔滤层的凹腔外。
7.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述底座开口端内设有隔网(10)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述底座开口端上设有卡入锅体开口内的定位凸边(11)。
9.根据权利要求1所述的一种新型的底座加热的透明空气炸锅,其特征在于:所述炸锅锅体(2)为玻璃炸锅锅体。
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