CN206371934U - 一种便于清洗的煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的煎烤机，属于厨房电器领域，解决了现有吸油烟煎烤机的风道不可拆洗的问题，本实用新型的煎烤机包括机体、烤盘和加热组件，所述加热组件位于所述机体与烤盘之间，所述机体上设有进风口、出风口、风道组件和设于风道组件上风机总成，所述煎烤机烹饪产生的油烟经所述进风口吸入风道组件，并经风道组件由所述出风口排出，所述风道组件包括进风组件和出风组件，所述进风组件连通进风口和风机总成的进风端，所述出风组件连通出风口和风机总成的出风端，所述进风组件和出风组件至少一个与所述机体可拆式连接。

Description

一种便于清洗的煎烤机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种煎烤机。

背景技术

煎烤机作为一种新兴的厨房家电产品，以其烹制快捷、使用轻便的优势越来越受到广大消费者的认可，同时已广泛地进入到人们的生活当中，因为使用传统的煎锅煎烤食物，需要在特定的场所，比如配备有灶具的厨房，而煎烤机自带加热装置且携带方便，用户可以在客厅等室内其他地方，或者室外进行煎烤烹制。由于煎烤食物需要用到油，不可避免地会产生油烟，为了减少油烟危害，现有一些煎烤机配置有吸油烟功能，主要通过风机将煎烤食物时产生的油烟吸入风道中，使油烟中的油脂分离出来并沉积在风道中，从而减少排出烟气的污染，但这种吸油烟功能的煎烤机，其风道是一体成型在机体内，清洗起来十分不便，降低了用户清洗积极性，久而久之，风道内会沉积大量油脂，不仅影响吸油烟效果，还会造成机体内部发臭、生虫、滋生细菌等现象，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便于清洗的煎烤机。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于清洗的煎烤机，包括机体、烤盘和加热组件，所述加热组件位于所述机体与烤盘之间，所述机体上设有进风口、出风口、风道组件和设于风道组件上风机总成，所述煎烤机烹饪产生的油烟经所述进风口吸入风道组件，并经风道组件由所述出风口排出，所述风道组件包括进风组件和出风组件，所述进风组件连通进风口和风机总成的进风端，所述出风组件连通出风口和风机总成的出风端，所述进风组件和出风组件至少一个与所述机体可拆式连接。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述机体侧部设有第一安装口，所述进风组件通过所述第一安装口可抽取地安装到所述机体内。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述进风组件包括中空的进风外壳，所述进风外壳包括进风主壳体和进风盖板，进风主壳体和进风盖板一体成型或者可拆式连接，所述风机总成位于进风外壳下方，所述进风外壳的上端口连通进风口，所述进风外壳的下端口连通风机总成的进风端。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述进风外壳的下端口为内凹的缺口，所述加热组件底部设有挡筋，所述缺口和挡筋围成闭环结构并贴靠于风机总成的进风端。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述机体内设有用于支撑进风组件的支撑筋。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述机体侧部设有第二安装口，所述出风组件通过所述第二安装口可抽取地安装到所述机体内。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述出风组件包括中空的出风外壳，所述出风外壳包括出风主壳体和出风盖板，出风主壳体和出风盖板一体成型或者可拆式连接，所述出风外壳的上端口连通出风口，所述出风外壳的下端口连通风机总成的出风端。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述出风外壳的下端口内侧设有导向斜面，以引导所述下端口与所述风机总成的出风端对插连接。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述烤盘对应出风组件的一侧设有漏油孔，所述烤盘底面向漏油孔倾斜设置，所述出风组件上设有承接漏油的集油槽和放置冷却水的水槽，所述集油槽和水槽分开独立设置或者做成一体。

在上述的便于清洗的煎烤机中，所述机体内设有与出风组件两侧配合设有的挡筋，所述出风组件装入机体时由所述挡筋进行导向并限位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的便于清洗的煎烤机，包括机体、烤盘和加热组件，所述加热组件位于所述机体与烤盘之间，所述机体上设有进风口、出风口、风道组件和设于风道组件上风机总成，所述煎烤机烹饪产生的油烟经所述进风口吸入风道组件，并经风道组件由所述出风口排出，所述风道组件包括进风组件和出风组件，所述进风组件连通进风口和风机总成的进风端，所述出风组件连通出风口和风机总成的出风端，所述进风组件和出风组件至少一个与所述机体可拆式连接。如此设计，可以将进风组件和出风组件中的其中一个或者两个从机体上拆出进行清洗，用户清洗更为便利，利于用户养成良好的清洗习惯，以保持风道组件内部的干净清洁，避免风道组件内部长期沉积油脂而发臭、滋生细菌等问题；另一方面，由于方便风道组件清洁而减少了内部油脂沉积，风道组件内可以保持良好的通风效果，进而保证了吸油烟效果。

所述机体侧部设有第一安装口，所述进风组件通过所述第一安装口可抽取地安装到所述机体内。抽取式的拆装方式使进风组件的拆装操作更加便捷。

所述进风组件包括中空的进风外壳，所述进风外壳包括进风主壳体和进风盖板，进风主壳体和进风盖板一体成型或者可拆式连接，所述风机总成位于进风外壳下方，所述进风外壳的上端口连通进风口，所述进风外壳的下端口连通风机总成的进风端。一体成型的进风外壳零部件少，减少进风组件拆洗丢失零件的问题；分体设计的进风外壳，便于进风外壳内部的彻底清洗，且成型简单，便于制造。

所述进风外壳的下端口为内凹的缺口，所述加热组件底部设有挡筋，所述缺口和挡筋围成闭环结构并贴靠于风机总成的进风端。如此设计，使之内部空间更加紧凑，同时又能保证进风外壳与风机总成紧密接触，减少漏风。

所述机体内设有用于支撑进风组件的支撑筋。提高进风组件的安装稳定性。

所述机体侧部设有第二安装口，所述出风组件通过所述第二安装口可抽取地安装到所述机体内。抽取式的拆装方式使出风组件的拆装操作更加便捷。

所述出风组件包括中空的出风外壳，所述出风外壳包括出风主壳体和出风盖板，出风主壳体和出风盖板一体成型或者可拆式连接，所述出风外壳的上端口连通出风口，所述出风外壳的下端口连通风机总成的出风端。一体成型的出风外壳零部件少，减少出风组件拆洗丢失零件的问题；分体设计的出风外壳，便于出风外壳内部的彻底清洗，且成型简单，便于制造。

所述出风外壳的下端口内侧设有导向斜面，以引导所述下端口与所述风机总成的出风端对插连接。便于出风外壳组装到机体上，并保证出风外壳与风机总成连接的紧密性，减少漏风。

所述烤盘对应出风组件的一侧设有漏油孔，所述烤盘底面向漏油孔倾斜设置，所述出风组件上设有承接漏油的集油槽和放置冷却水的水槽，所述集油槽和水槽分开独立设置或者做成一体。烤盘的倾斜式设计，利于将烤盘上多余的油导向漏油孔，以便收集；出风组件上设有承接漏油的集油槽和放置冷却水的水槽，将集油槽做在出风组件上，可简化结构，出风组件和集油槽同时拆装，便于清理，设置水槽的意义在于：利用水槽内放置的冷却水对出风组件进行冷却降温，从而利于油烟中油脂的冷凝，提高油脂分离效果，进一步减少排出烟气中的含油量。

所述机体内设有与出风组件两侧配合设有的挡筋，所述出风组件装入机体时由所述挡筋进行导向并限位。便于出风组件的拆装操作，同时使出风组件的安装稳定性更好。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中煎烤机的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例一中煎烤机的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一中进风组件的爆炸结构图；

图4为本实用新型实施例一中进风组件与加热组件的配合示意图；

图5为本实用新型实施例一中出风组件的爆炸结构图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参照图1、2，本实用新型实施例一提出的煎烤机，包括机体、烤盘3和加热组件4，所述加热组件4位于所述机体与烤盘3之间，所述机体上设有进风口21、出风口22、风道组件和设于风道组件上风机总成5，所述煎烤机烹饪产生的油烟经所述进风口21吸入风道组件，并经风道组件由所述出风口22排出，所述风道组件包括进风组件6和出风组件7，进风组件6连通进风口21和风机总成5的进风端，所述出风组件7连通出风口22和风机总成5的出风端，所述进风组件6和出风组件7分别与所述机体可拆式连接。

具体来说，机体包括底座1和挡风圈2，挡风圈2安装在底座1上部，加热组件4安装在底座1上，烤盘3可取放地置于加热组件4上。在放置烤盘3的状态下，烤盘3整体要低于挡风圈2，挡风圈2围绕在烤盘3周围且在其内侧面设置上述的进风口21、出风口22，进风组件6和出风组件7分别与所述底座1可拆式连接。

一般来说，煎烤机在预热时无需开启吸油烟功能，在煎烤食物时用户可以根据需求有选择地来启动吸油烟功能，启动吸油烟功能后，风机总成5工作使进风组件6内形成负压，煎烤食物时产生的油烟从挡风圈2一侧的进风口21吸入进风组件6，再依次通过风机总成5和出风组件7，最后由挡风圈2另一侧的出风口22排出至烤盘3上，除了正常排出到煎烤机外的烟气，大部分油烟可以再次被吸入风道组件中，如此循环，油烟中的大部分油脂在进风组件6和出风组件7中得到沉积和吸附，有效实现油烟分离，使排出的烟气中的油脂含量大大减少，降低了油烟危害，同时由于吸油烟功能的开启，排出到煎烤机外的烟气量也会相应减少，降低了烟气对使用环境的污染。

由于本实施例的进风组件6和出风组件7皆可从机体上拆出进行清洗，用户清洗更为便利，利于用户养成良好的清洗习惯，以保持风道组件内部的干净清洁，避免风道组件内部长期沉积油脂而发臭、滋生细菌等问题；另一方面，由于方便风道组件清洁而减少了内部油脂沉积，风道组件内可以保持良好的通风效果，进而保证了吸油烟效果。

为方便用户操作，本实施例进风组件6和出风组件7均采用抽取式设计，进风组件6和出风组件7可如同抽屉一般从机体上抽出或者放入机体内。具体而言：机体侧部设有第一安装口11，进风组件6通过第一安装口11可抽取地安装到机体内，机体侧部还设有第二安装口12，出风组件7通过第二安装口12可抽取地安装到机体内，第一安装口11和第二安装口12设置在机体的相对两侧。较佳的：在机体对应第一安装口11的部位设置用于支撑进风组件6的支撑筋13，以保持进风组件6安装后的稳定性；机体对应第二安装口12的部位设置与出风组件7两侧配合设有的挡筋，出风组件7装入机体时由挡筋进行导向并限位，参照图2，本实施例出风组件7大致呈T形结构，为配合该结构：挡筋设计有限位段142和导向段141，两个限位段142的间距沿着出风组件7装配方向是不变的，两个导向段141的间距沿着出风组件7装配方向逐渐变小，用户在安装出风组件7时，只要出风组件7前端位于第二安装口12范围内，向内推动出风组件7，利用导向段141将出风组件7引导至指定安装位置，出风组件7安装到位后，两侧的限位段142限位出风组件7，减少其横向晃动，以保持出风组件7安装后的稳定性。

本实施例的风机总成5包括导风罩51和设置在导风罩51内的离心风扇（图中未示出），藉于离心风扇轴向进风径向出风的特点，导风罩51顶壁设置轴向入风口512，导风罩51的侧壁设置处径向出风口511，轴向入风口512即为风机总成5的进风端，径向出风口511即为风机总成5的出风端。离心风扇还具有吸风量大的特点，故而可以保证吸烟效果。其他次优实施例中亦可选用轴流风扇。

为配合上述风机总成5，进风组件6安装后位于风机总成5上方且与风机总成5在竖向方向上相互连通，出风组件7安装后与风机总成5基本处于同一安装平面且与风机总成5在横向方向上相互连通，由此形成了连通进风口21与出风口22的风道组件。

结合图3、4，本实施例的进风组件6包括中空的进风外壳60，进风外壳60包括分体成型的进风主壳体603和进风盖板602，进风盖板602一侧设置定位片6021，另一侧设置卡扣6022，进风主壳体603底部对应定位片6021设置定位孔6031，对应卡扣6022设置扣孔6032，组装时，先将进风盖板602的定位片6021插入进风主壳体603的定位孔6031中，再将卡扣6022扣装到扣孔6032中，拆卸时将卡扣6022推出扣孔6032即可，分体结构的进风外壳60，便于进风外壳60内部的彻底清洗，且成型简单，便于制造，其他次优实施例中，进风主壳体和进风盖板亦可采用螺钉、滑轨等方式实现可拆式连接；又或者是进风主壳体和进风盖板通过注塑等工艺一体成型，以减少进风组件拆洗丢失零件的问题。

进风壳体安装到机体后，进风壳体的上端口与挡风圈2的进风口21连通，进风壳体的下端口与风机总成5的进风端，即导风罩51的轴向入风口512，优选的：参照图4，进风外壳60的下端口为内凹的缺口601，在加热组件4底部设有挡风筋41，缺口601和挡风筋41围成闭环结构并贴靠于风机总成5的进风端，即该闭环结构贴靠在导风罩51的轴向入风口512周围，更佳的：设定闭环结构和轴向入风口512都为圆形，为了兼顾安装性能和吸风效果，满足：1.2*轴向入风口512直径＜闭环结构直径＜离心风扇的风叶直径，这样既能保证有足够的吸风量，又能保证进风外壳60与导风罩51之间的紧密接触，减少漏风，进而利于进风外壳60内负压的形成，保证吸风效果。上述的进风组件6与风机总成5在竖向方向上相互连通，即指闭环结构与导风罩51的轴向入风口512在竖向方向上相互贴靠实现连通。

另外，依靠加热组件4底部的挡风筋设计，进风壳体上只要设计闭环结构的缺口601部分，避免进风壳体因为要设计上述闭环结构而加大体积。在其他实施例中，闭环结构亦可设计成方形、多边形等形状，只要将轴向入风口全部罩设在内即可达到本实用新型最基本的技术效果。

结合图5，本实施例的出风组件7包括中空的出风外壳70，出风外壳70包括分体成型的出风主壳体703和出风盖板702，出风主壳体703上部敞开，出风盖板702覆盖在敞开处并与出风主壳体703通过卡扣结构可拆式连接。分体结构的出风外壳70，便于出风外壳70内部的彻底清洗，且成型简单，便于制造，其他次优实施例中，出风主壳体和出风盖板亦可采用螺钉、滑轨等方式实现可拆式连接；又或者是出风主壳体和出风盖板通过注塑等工艺一体成型，以减少出风组件拆洗丢失零件的问题。

参照图1，前述的出风组件7与风机总成5在横向方向上相互连通，即指出风外壳70的下端口与导风罩51的径向出风口511在横向方向上对接实现连通，优选的：在出风外壳70的下端口内侧设有导向斜面701，安装出风组件7时，导向斜面701引导出风外壳70的下端口与导风罩51的径向出风口511对插连接，降低出风组件7的装配难度。

参照图1、5，为便于收集烤盘3上多余的油，在烤盘3对应出风组件7的一侧设有漏油孔30，烤盘3底面向漏油孔30倾斜设置，出风组件7上设有承接漏油的集油槽72，煎烤食物时多余的油可以顺着倾斜的烤盘3底面向漏油孔30汇集，通过漏油孔30流到下方的集油槽72中，用户拆洗出风组件7的同时也将集油槽72中的油污一并清理，避免集油槽72单独设置带来的结构复杂化。上述漏油孔30周围向下延伸处导向筋32，导向筋32与烤盘3底面之间圆弧过渡，这样可以引导油集中地滴落到集油槽72中，防止油在流出漏油孔30后因为表面张力作用而流淌到其他部位，影响清洁。

为了提高风道组件的油烟分离效果，可通过降低风道组件温度的方式加速油脂冷凝，例如在出风组件7设置用于放置冷却水的水槽，通过冷却水与出风壳体的热交换，降低出风壳体及其内部通风空间的温度，使经过出风壳体的油烟中的油脂冷凝为大颗粒的油分子并结块附着在出风壳体内壁。出风组件7设置集油槽72的情况下，可以将集油槽72和水槽做成一体，也即出风组件7上设置一个凹槽，该凹槽即可承接漏油又可放置冷却水，实现二者功能的同时避免结构复杂化。其他实施例中，亦可将集油槽和水槽分开独立设置。另外，由于进风组件6的内部空间要小于出风组件7，这样有利于进风组件6内部负压的形成，但油烟经过进风组件6的时间相对比较短，如果将水槽设置在进风组件6上，无法对油烟进行有效冷凝，本实施例将水槽设置在出风组件7上，出风组件7的空间相对较大，与油烟的接触面积更多，且油烟在出风组件7中的流速也有一定程度的下降，这样更有利于油烟的冷凝。

为便于清理进风组件6和出风组件7内附着的油脂，可以在进风外壳60和出风外壳70内表面设置特氟龙等耐油涂层，降低油脂的附着性能，使其便于清理。

实施例二

本实施例与实施例一的区别的在于，进风组件与机体可拆式连接，出风组件固定安装在机体内或者与机体一体成型设置，进风组件与机体的连接方式可参照实施例一的方案，但本实施例中可以将风机总成设置在机体靠近出风口的位置，以增大进风组件的容积并减小出风组件的容积，同时也可将集油槽和水槽设置进风组件上，使油烟中的油脂尽可能多地在进风组件内冷凝，减少进入出风组件油烟中的油脂含量，利于保持风机总成和出风组件的清洁，用户只需清洗进风组件即可。

实施例三

本实施例与实施例一的区别的在于，出风组件与机体可拆式连接，进风组件固定安装在机体内或者与机体一体成型设置，出风组件与机体的连接方式可参照实施例一的方案，由于风机总成设置在机体靠近进风口的位置，出风组件容积大于进风组件的容积，大部分的油脂冷凝附着在出风组件内，故而可以只拆洗出风组件。

实施例四

本实施例与实施例一的区别的在于，本实施例煎烤机的机体底部敞开，煎烤机还包括一底板，该底板与机体底部通过卡扣或者螺钉等方式可拆式连接，进风组件、风机总成和出风组件通过卡扣等可拆连接结构安装在底板上。使用完煎烤机后，先将底板从机体底部拆出，进风组件、风机总成和出风组件也连同底板一起与机体分离，再将进风组件、风机总成和出风组件从底板上逐个拆下进行清洗。

本实用新型实施例应用于厨房电烤器具，特别是煎烤机。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种便于清洗的煎烤机，包括机体、烤盘和加热组件，所述加热组件位于所述机体与烤盘之间，所述机体上设有进风口、出风口、风道组件和设于风道组件上风机总成，所述煎烤机烹饪产生的油烟经所述进风口吸入风道组件，并经风道组件由所述出风口排出，其特征在于，所述风道组件包括进风组件和出风组件，所述进风组件连通进风口和风机总成的进风端，所述出风组件连通出风口和风机总成的出风端，所述进风组件和出风组件至少一个与所述机体可拆式连接。

2.如权利要求1所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述机体侧部设有第一安装口，所述进风组件通过所述第一安装口可抽取地安装到所述机体内。

3.如权利要求2所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述进风组件包括中空的进风外壳，所述进风外壳包括进风主壳体和进风盖板，进风主壳体和进风盖板一体成型或者可拆式连接，所述风机总成位于进风外壳下方，所述进风外壳的上端口连通进风口，所述进风外壳的下端口连通风机总成的进风端。

4.如权利要求3所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述进风外壳的下端口为内凹的缺口，所述加热组件底部设有挡筋，所述缺口和挡筋围成闭环结构并贴靠于风机总成的进风端。

5.如权利要求2所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述机体内设有用于支撑进风组件的支撑筋。

6.如权利要求1至5之一所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述机体侧部设有第二安装口，所述出风组件通过所述第二安装口可抽取地安装到所述机体内。

7.如权利要求6所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述出风组件包括中空的出风外壳，所述出风外壳包括出风主壳体和出风盖板，出风主壳体和出风盖板一体成型或者可拆式连接，所述出风外壳的上端口连通出风口，所述出风外壳的下端口连通风机总成的出风端。

8.如权利要求7所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述出风外壳的下端口内侧设有导向斜面，以引导所述下端口与所述风机总成的出风端对插连接。

9.如权利要求6所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述烤盘对应出风组件的一侧设有漏油孔，所述烤盘底面向漏油孔倾斜设置，所述出风组件上设有承接漏油的集油槽和放置冷却水的水槽，所述集油槽和水槽分开独立设置或者做成一体。

10.如权利要求6所述便于清洗的煎烤机，其特征在于，所述机体内设有与出风组件两侧配合设有的挡筋，所述出风组件装入机体时由所述挡筋进行导向并限位。